ГОСТ 26258-87 Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали. Технические условия

Главная / База знаний / Инструмент, оборудование, приборы / Режущий инструмент и оборудование / Цековки: типы цековок и ГОСТ 26258-87

Поступления на склад, акции, распродажи!

Комплексные поставки инструмента мелким, крупным оптом от 5000 руб для физических и юридических лиц из Санкт-Петербурга по России, в Беларусь, Казахстан в кратчайшие сроки. Звоните или отправьте заявку прямо сейчас!

Цековка применяется в отверстиях, которые соединяются между собой. Инструмент позволяет добиться высокого уровня качества и точности у опорных оснований под крепежные элементы.

Цековка посадочных гнезд клапанов

ГОСТ 26258–87 – главный документ для режущего инструмента

Цекование (процедура обработки отверстий) выполняется с применением четырех видов стандартных приспособлений (по сути, сверл). Цековка в соответствии с ГОСТ 26258 может быть причислена к одному из далее указанных типов:

• насадная – с направляющей сменной цапфой;
• с цилиндрическим хвостовиком и направляющей цапфой;
• с хвостовиком под замок штифтового вида и направляющей (сменной) цапфой;
• с коническим хвостовиком и сменной цапфой.

Обработка отверстия методом цекования

Цековка любого из указанных типов, за исключением сверла, которое имеет цилиндрический хвостовик, изготавливается двух видов в зависимости от того, каким образом реализована его рабочая часть. Бывают приспособления с пластинами из твердых сплавов и из быстрорежущей стали. С помощью первых выполняют цекование чугуна и конструкционной стали, с помощью вторых – обработку изделий из конструкционных сплавов.

Диаметр рабочей части сверла с хвостовиком цилиндрического типа варьируется в пределах от 2,2 до 20 мм. При этом сечение его цапфы изменяется от 1,1 до 14 мм. Цековка для обработки отверстий с коническим хвостовиком, а также насадной режущий инструмент имеет диаметр от 13,5 до 61 мм при длине от 137 до 277 мм. Приспособления с хвостовиком под замок характеризуются диаметром от 34 до 61 мм и длиной от 246 до 297 мм.

Цековка с коническим хвостовиком

Отметим, что чертеж любого сверла, с помощью коего выполняется цекование, содержит и другие его геометрические размеры, в частности, длину и сечение отдельных элементов инструмента.

ГОСТ 26258 содержит ссылки на ряд других Государственных стандартов, которые описывают требования к:

• параметрам шпоночного паза (стандарт 9472);
• конусам Морзе (2848 и 25557);
• метрическим резьбам (24705);
• величинам хвостовиков под замок (3009).

Это интересно: Шарошки по металлу для бытовой дрели: виды и особенности применения

Назначение инструмента

Принцип действия цековки схож с работой другого обрабатывающего инструмента – зенкера.

Зенкер предназначен для расширения готовых отверстий круглого сечения путем резания лезвиями инструмента. При этом толщина удаляемого слоя металла невелика.

Цековку очень редко используют вручную ввиду низкой точности такого метода обработки. В зависимости от характера работ ее устанавливают на следующие станки:

• сверлильные;
• фрезерные;
• расточные;
• токарные.

Наибольшее распространение инструмент получил в качестве средства обработки на станках сверлильного типа.

Острые элементы цековки расположены в торцевой части. Они равномерно распределены по периметру основного вала, который вращается вокруг своей оси. Такая конструкция послужила причиной распространения инструмента для применения на сверлильных установках.

Цекование металла может преследовать следующие цели:

• получение идеально ровной опорной плоскости, расположенной под углом 90° относительно отверстия;
• устранение дефектов внутренней поверхности отверстий;
• снятие фаски на кромке;
• шлифовка наплывов и заусенцев металла;
• создание многоступенчатых отверстий.

У инструмента отсутствуют требования к материалу обрабатываемой детали. Он одинаково хорошо справляется со всем видами черных и цветных металлов, а также сплавов на их основе.

Точность работы соответствует современным стандартам, применяемым при производстве деталей точного машиностроения до 2 класса точности.

Требования ГОСТ 26258 к описываемому инструменту

Чертеж для производства рассматриваемых режущих приспособлений в обязательном порядке утверждается на предприятии-изготовителе. Инструмент из сталей быстрорежущего класса выпускается из сплавов, которые отвечают положениям Госстандарта 19265 (рабочая часть), и сталей 40Х и 45 (хвостовик) по Госстандартам 4543 и 1050. Твердость хвостовика при этом должна находиться в пределах 37–56 единиц по шкале Роквелла, рабочей части – 62–66 единиц.

Сверла с пластинами из твердых сплавов производятся из материалов следующих марок:

• сталь 40Х, 45Х или 45 (хвостовик);
• сплавы по Государственному стандарту 3882 – Т15К6, ВК6М, ВК6 и Т5К10 (непосредственно рабочая часть).

Сверло с пластинами из твердых сплавов

Цековка насадного типа и с цилиндрическим хвостовиком всегда изготавливается цельной, если ее режущая часть имеет сечение не более 8 мм. При большем значении сечения приспособления выпускаются сварными. Припоем при сварке обычно выступает материал МНМц 68-4 либо латуни Л68 и Л63. Заметим, что чертеж инструмента содержит сведения о толщине слоя припоя (как правило, он составляет величину менее 0,2 мм).

Инструмент насадного типа

На рабочей части описываемого сверлильного инструмента исключается наличие прижигов и сколов, коррозионных проявлений, трещин и раковин. Кроме того, не допускается наличие черновин на сверлах, прошедших операцию шлифования. Период стойкости интересующих нас режущих приспособлений изменяется от 3 (сверла сечением до 3,8 мм) до 27 (сверла от 52 до 61 мм) минут. А средний период варьируется от 8 до 69 минут. При этом разрешенный износ инструмента составляет 0,3–1,5 мм.

Область применения инструмента

Цековки являются многолезвийным инструментом и относятся к разновидности зенкера. Используются при выполнении технологических операций по созданию цилиндрической, конической поверхности. Торцевым зенкерованием выравнивают опорные площадки возле готового отверстия. Полученные углубления позволяют разместить головки крепежных элементов, чтобы они не выступали над поверхностью.

С помощью процесса цековки осуществляются следующие виды механообработки:

• Выравнивание торцов во внутренних элементах конструкции;
• Делаются опорные поверхности под крепеж;
• Удаляются заусенцы и наплывы;
• Происходит содание ступенчатых отверстий;
• Снятие фасок на кромках.

Режущий инструмент позволяет работать на станке со стальными, чугунными заготовками и деталями из цветного металла и различных сплавов.

Цекование отверстий направлено на решение важных технологических задач:

• Рост качества обработки внутренних элементов.
• Подготовка под выполнение последующих операций обработки и сборки.
• Реализация норм по геометрической точности и расположению, например, нормального расположения к оси обработанного отверстия.

По причине сходства конструкции и технологии использования цековку прозвали торцевым зенкером.

Инструмент используется на сверлильных, токарных, фрезерных, расточных и специализированных металлорежущих станках.

К разновидности цековок для обработки труднодоступных участков относятся инструменты обратного хода. Цековка устанавливается на оправку и выполняет подрезку торца ходом пиноли снизу вверх, а не наоборот, как при традиционной обработке на станке.

Сферы применения цековок

Цековки используют для работы по чугуну, стали, цветным металлам. Инструмент повышает качество обрабатываемой поверхности и гарантирует строгую перпендикулярность отверстия оси готового изделия.

Изображение №6: Обработанная цековкой торцевая площадка

Цековка используется для создания опорных плоскостей в отверстиях под винты, шайбы, болты, кольца. Также инструмент необходим для зачистки торцов закладных частей конструкций.

Для обратной цековки (развертывания) используют инструменты с большим количеством лезвий (до 14). Эта операция позволяет сделать выемку цилиндрической формы максимально точной.

Изображение №7: Цековка поршней

Автомобилисты применяют цековки для проточки поршней. Самостоятельное проведение операции позволяет с использованием цековки проточить клапаны, не обращаясь к токарям. Желательно перед ремонтом изучить чертежи и потренироваться на старых поршнях.

Что такое цековка и зачем она нужна?

С технической точки зрения она представляет собой цилиндрический инструмент осевого типа, у которого режущие элементы расположены сзади на торцевой части инструмента. По бокам у цековки обычно располагаются глубокие канавки — с их помощью производится быстрое удаление стружки. Для надежности цековка фиксируется с помощью цапфы — она обеспечивает точное перпендикулярное направление рабочего инструмента, что благоприятно сказывается на точности обработки.

Цековка может устанавливаться на промышленные и ручные дрели, на токарные станки, на различное металлорежущее оборудование. Обратите внимание, что сзади расположен элемент в виде хвостика — он обеспечивает надежную фиксацию инструмента на металлорежущем инструменте, что благоприятно сказывается на точности резки.

У цековки все режущие элементы находятся позади осевой части — поэтому сверлить таким инструментом нельзя. В каких же сферах деятельности тогда можно использовать этот инструмент и какие технологические задачи он позволяет решить?

Применение

• Обработка различных отверстий стандартного типа, расположенных на опорных плоскостях. Эти отверстия для крепления элементов с помощью болтов, винтов, шайб, специальных фиксирующих колец.
• Финальная обработка торцов различных металлических элементов (цековка по металлу в данном случае нужна для зачистки поверхностей, устранения мелких неровностей и дефектов, связанных либо с неоднородной структурой самого металла, либо с некачественной стартовой обработкой).

Все манипуляции, которые можно выполнять с помощью цековки, называют обобщающим термином цекование. Оптимальный способ цекования — это выравнивание неровной металлической поверхности рядом с отверстием. Такая обработка благоприятно сказывается не только на внешнем виде, но и на физико-эксплуатационных свойствах детали.

В большинстве случаев цековка по металлу используется для обработки стали и сплавов. При необходимости, её можно адаптировать для обработки любых цветных и драгоценных металлов — медь, алюминий, свинец, серебро, золото + различные сплавы.

Разновидности

В России изготавливают следующие разновидности:

• С цилиндрическим литым или сварным хвостиком, который скрепляется вместе с цапфой-фиксатором. Подобная разновидность деталей является самой распространенной на производствах, где в течение длительного времени используются одни и те же инструменты, поэтому мастер не нуждается в точной настройке инструментов.
• С коническим хвостиком, который имеет подвижное сочленение с цапфой-фиксатором. При необходимости цапфу можно снять и заменить на другую, что позволяет увеличить точность обработки. Подобные цековки обычно используются, если нужна очень высокая точность обработки. Например, при работе с цветными металлами и пластичными сплавами.
• Также существуют цековки насадного типа, со сменными хвостиками и/или цапфами. Они встречаются достаточно редко, поскольку первые две разновидности деталей почти полностью покрывают все основные случаи применения. Однако все-таки нестандартные цековки все еще можно встретить — при обработке дорогих металлов и сплавов, где требуется минимальный выход стружки, при работе со сверхпрочными металлами, при работе с нестандартными инструментами.

Цекование отверстия: основные правила

Цекование отверстия — это операция, которая проводится на станках с минимальным ходом. Для работы оптимален режим зенкерования, настроенный на сверлильном, токарном, расточном или другом слесарном оборудовании. В отдельных ситуациях используют инструменты комбинированного типа, которые за один подход выполняют несколько операций: сверление, зенкерование, ценкование, зенкование и т. п. Все эти процессы — часть операции сверления.

Несмотря на то что режущие инструменты в основном используют на промышленном оборудовании, покупают цековки и для домашних нужд. В работе с таким инструментом мастерам следует придерживаться нескольких правил.

• При обработке открытых плоскостей зафиксируйте на хвостовике упор, используя упорную гайку и контргайку.
• При цековании отверстия под шляпки винтов и болтов берите инструмент с углом при вершине в 90 градусов. Необходимость уменьшения угла оправдана для сохранения огранки на поверхности обрабатываемых отверстий.
• Делайте углубления в 2 этапа. Вначале рассверлите отверстие до нужного диаметра, затем придайте ему требуемые форму и размер.
• Следите, чтобы направляющая инструмента не соприкасалась с втулкой всей поверхностью. Если не следовать этому правилу, цековка по металлу застрянет во втулке из-за сильного нагревания материала, вызванного вращением шпинделя.

Это интересно: Твердосплавные сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали. Технические условия

Описание конструкции и модификации инструмента

Цековка считается осевым режущим инструментом. С одной стороны цилиндрического корпуса находится рабочая зона с несколькими лезвиями, а с противоположной – хвостовик для крепления в патроне станка. Особенностью инструмента является расположение рабочих обрабатывающих кромок в торцевой части. По боковой поверхности проходят винтовые канавки для отведения стружки из зоны обработки.

Перпедикулярность и точность позиционирования в процессе обработки торцовых поверхностей обеспечивается специальной цапфой в зоне резания инструмента.

В процессе резания направляющая цапфа входит внутрь отверстия и плотно фиксируется в нем, обеспечивая правильное, соосное положение инструмента.

Установка и фиксация цековки на станке осуществляется как и у всех осевых инструментов посредством хвостовика.

Виды цековок

Зенковки для металлорежущего станка делятся на две большие группы: цилиндрические и конические.

У конических зенковок угол профиля рабочей головки составляет 60°, 75°, 90° и 120°. Количество режущих кромок зависит от диаметра. Цековки могут быть с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Конический инструмент предназначен для отделки под крепеж и для оформления фасок. Изготовление конических зенковок регламентирует ГОСТ 14953-80.

Зенковки цилиндрические бывают с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Предусмотрен вариант исполнения с износоустойчивым покрытием трущихся участков. Целевое назначение такого инструмента – обработка опорных площадок.

• С цельной цапфой для направления и цилиндрической формой хвостовика.
• С заменяемой цапфой и конической формой хвостовика.
• Насадного исполнения, когда лезвийная головка крепится на оправке. Направляющая цапфа используется сменная и так же закрепляется на оправке.
• Со сменой хвостовика и цапфы. Монтаж на станке выполняется с применением штифтового фиксатора.

Материалы и рабочие насадки

Рабочая зона всех насадных цековок может изготавливаться цельной из быстрорежущей стали или с напайными пластинами из твердого сплава. Режущие инструменты с цилиндрическим местом для закрепления производят только из быстрореза.

Цековки с вмонтированными пластинками из твердого сплава

Цековки, с вмонтированными пластинками из твердого сплава, позволяют вести обработку чугуна разных марок и конструкционных сталей. Инструмент из быстрореза работает лишь со сталями.

Число лезвий у цековок зависит от конструктивного исполнения. У цельного орудия с цилиндрическим концом возможны 2-4 режущие кромки. Инструмент других категорий имеет только 4 лезвия.

На метод закрепления инструмента в станке влияет конструкция хвостовика. Цековка с цилиндрическим краем устанавливается непосредственно в патрон станка. Инструмент с конусом крепится в посадочном отверстии со специальным конусом Морзе. Установка цековки с механизмом закрепления штифтового типа требует наличия на станке штифтового замка.

Виды цековок

Опишем, как выглядит инструмент, из каких элементов состоит и каких бывает модификаций.

Конструктивные особенности (информация и чертежи)

Цековка

— инструмент цилиндрической формы осевого типа с расположением режущих зубьев в торцевой части. На боковых поверхностях изделия есть канавки, которые приспособлены для удаления металлической стружки с рабочей области.

Изображение №2:

Виды цековок

Обозначение цековки на чертеже дается в ГОСТ 26258-87. Этот же нормативный документ определяет технологические особенности производства режущего инструмента и делит их на категории. Согласно классификации, выпускаются:

цековки с хвостовиками цилиндрического типа и направляющими цапфами, которые являются единым целым с инструментом;
инструменты с хвостовками конического типа и съемными цапфами;

изделия насадного типа в виде режущих головок (надеваются на оправы с коническими хвостовиками, цапфа сменная);

инструменты со сменными цапфами и хвостовиками, которые крепятся в штифтовых замках станков.

Изображение №3:

Рабочие части инструментов изготавливают:

целиком из быстрорежущей стали;
с твердосплавными напайками.

Цековки по металлу имеют разное количество рабочих лезвий. Изделия с цилиндрическими хвостовиками оснащаются двумя-четырьмя лезвиями. Все остальные разновидности — четырьмя.

На то, как именно инструмент фиксируется в станке, влияет тип хвостовика.

Цековки с хвостовиками цилиндрического типа устанавливаются в патроны.
Инструменты с хвостовиками конической формы крепятся в посадочные отверстия, конусы Морзе.

Изделия с хвостовиками для крепления в штифтовых замках используются вместе с укомплектованными этой арматурой станками.

Требования к производству цековок по ГОСТу

Требования к изготовлению цековок регламентирует ГОСТ 26258-87. В этом документе указано, что инструменты насадного типа, диаметры рабочих частей которых менее 8 мм с хвостовиками цилиндрической формы выпускается в цельном виде. А цековки с размерами режущих частей свыше 8 мм имеют сварную конструкцию.

Изображение №4:

Центральные стержни изделий, а также хвостовики изготавливают из стали марок 45 и 45Х. На режущие части идет материал двух типов.

Быстрорежущая сталь — требования к ней изложены в ГОСТ 19265.
Твердосплавные пластины ВК6, ВК6М, Т5К10, Т5К6 — требования к характеристикам материала описаны в ГОСТ 3882, к геометрии и габаритам — в ГОСТ 25400.

Изображение №5: Материалы, которые идут на изготовление цековок с твердосплавными пластинами

К рабочим частям инструментов твердосплавные пластины крепятся припоями марок МНМц 68-4-2 и латуни Л63 или Л68. Минимальная толщина припоя — 2/10 мм.

Цековка в разных вариантах и видах

В соответствии с ГОСТ цековки делятся на несколько видов:

1. С постоянными цапфами и хвостовиками цилиндрической формы.
2. С переменными цапфами и хвостовиком конической формы.
3. Насадные, со сменными цапфами.
4. Со сменными цапфами и хвостовиком со штифтовым замком.

По материалу изготовления выделяются следующие виды:

• инструмент с рабочей поверхностью из быстрорежущих инструментальных сталей;
• с рабочей поверхностью из твердосплавных сталей.

Основным конструктивным элементом цековок с цапфой является рабочая часть с лезвиями и хвостовик.

Количество лезвий может быть различным, но наибольшее распространение получило трехлезвийное сверло-цековка.

Закрепление инструмента в кулачке патрона станка осуществляется с помощью хвостовика. В зависимости от разновидности инструмента хвостовик может быть цилиндрическим или «конус Морзе».

Цековки с цапфой позволяют обеспечить лучшую соосность обрабатываемого отверстия и углубления под крепежные элементы. Цапфа в таких инструментах играет роль направляющей. Основное предназначение инструментов с цапфой – цековка торцевых поверхностей бобышек под гайки, шайбы, кольца.

Для снятия больших припусков металла применяются двузубые торцевые зенкеры. Эта разновидность отличается наличием небольшого (0,3 мм) смещения относительно хвостовой и рабочей частей инструмента. Каждый зуб затачивается по задней части под определенным углом. Таким образом формируется передняя режущая часть со смещением по оси и поперечное лезвие с подточкой. Подобная конструкция позволило увеличить показатели точности обработки.

ГОСТ 26258-87 определяет важные технические требования, предъявляемые к цековкам:

• рабочая часть инструмента изготавливается из инструментальной быстрорежущей стали, хвостовик – из стали 45 (ГОСТ 1050-74) или 40Х (ГОСТ 4543-71);
• инструменты диаметром менее 8 мм с цилиндрическим хвостовиком изготавливаются цельными, разновидности с коническим хвостовиком или модели диаметром более 8 мм – сварными;
• режущая часть не должна иметь сколов, прижогов, заусенцев и других дефектов;
• обратная конусность должна быть равномерной по всей длине рабочей части. Для цековок, изготовленных из инструментальных сталей, этот показатель составляет 0,08-0,16 мм, для твердосплавных – 0,05–0,10 мм на 100 мм длины.

Что это за инструмент, и какая от него польза

Цековка представляет собой металлорежущий инструмент для работы с просверленными отверстиями. Цековка для отверстий применяется с целью получения опорных поверхностей под шайбы, болты, винты и заклепки, а также для повышения точности отверстия. Обработку отверстия при помощи цековки называют цекованием.

Материалы для режущей части: быстрорежущая сталь (HHS) и твердосплавная сталь. Все параметры цековки, а также обозначение должны соответствовать ГОСТу 26258-87.

Само изделие состоит из нескольких составляющих:

• хвостовик (основная часть);
• лезвия (рабочая часть);
• направляющая цапфа;

Цековки применяются для работы по дереву и металлу.

Цековка, ГОСТ 26258-87:

• Цековки с цапфами цельные.
• Насадные цековки со сменными цапфами.
• Насадная на основание. Основанием может выступать обычное сверло, оно же в данной конструкции выступает цапфой.
• Режущая часть диаметром от 0,022 см до 2 см. С хвостовиком цилиндрической формы.
• Режущая часть диаметром от 3,4 см до 6,1 см. С основанием под штифтовый замок;
• Режущая часть диаметром от 1,35 см до 6,1 см. С основанием конической формы.

Инструменты из HSS стали применяются для работы со многими марками чугуна и различными марками конструкционных сталей. Инструменты с твердосплавной рабочей частью могут применяться для обработки деталей только из конструкционных сталей.

Установка в патрон производится следующим образом:

• Хвостовик цилиндрической формы вставляется прямо в патрон;
• Хвостовик конической формы закрепляется при помощи конуса Морзе;
• Для фиксации хвостовика с креплением под штифтовой замок крепится в соответствующий замок.

Требования к изделию, согласно ГОСТ 26258-87:

• Цилиндрическая цековка, режущая часть которой менее 8 мм в диаметре, должна производиться цельной.
• Цековки с режущей частью более 8 мм делают из нескольких частей, для соединения частей инструмента применяют сварку.
• Хвостовик изготавливается из инструментальной стали марок 40Х, 45Х или 45.
• Обратная конусность должна соответствовать заданным нормам.

Требования к сварному шву при производстве инструментов для цекования:

• Толщина припоя (зачастую применяют материал МНМц 68-4) не должна превышать нормы, заданные ГОСТом 26258-87.
• Такой шов не должен содержать каких-либо изъянов (трещины, поджоги).
• Также не должна содержать каких-либо повреждений режущая часть инструмента.

Обозначение и маркировка на изделие наносится при изготовлении. Внешний вид изделия анализируется посредством визуального осмотра. Анализ сверл на соблюдение заданных размеров и требований по стойкости и работоспособности производят при помощи специальных приборов и приспособлений в сверлильных аппаратах.

Конструкция инструмента

Разбирая общую конструкцию цековки, её можно представить как стержень, состоящий из хвостовой, рабочей и соединительной частей. Посредством первой они зажимаются в металлообрабатывающем станке. На второй располагаются режущие кромки, цапфа, и именно она напрямую контактирует с заготовкой. Третья просто передаёт крутящий момент от производственной установки в рабочую зону цековки.

По ГОСТ 26258-87 изготавливаются следующие виды цековок:

• с цилиндрическим хвостиком и постоянной направляющей цапфой;
• с коническим хвостиком и сменной направляющей цапфой;
• с хвостиком под штифтовой замок и сменной направляющей цапфой;
• насадные цековки со сменной направляющей цапфой.

Форма хвостика инструмента определяет, каким образом он крепится в станке. Цилиндрические концы вставляются в патрон оборудования напрямую, конические используют переходник, конус Морзе, а для хвостиков под штифтовый замок, нужно чтобы таковой имелся на станке.

Конфигурация рабочей части определяет обрабатываемый диаметр опорной плоскости, и с каким материалом такой инструмент может работать. Цековки по металлу изготовляются из быстрорежущей стали и с твердосплавными вставками. Для изготовления целиковых торцевых зенковок с цилиндрическим хвостиком применяется только быстрорежущая сталь. В других случаях, например в насадных, могут добавляться пластины из твёрдых сплавов. Они расширяют возможности инструмента, позволяя обрабатывать заготовки не только из обычной конструкционной стали, но и из чугуна. Крепление вставок осуществляется при помощи тонкого слоя припоя из латуни или сплава МНМц 68-4-2. Количество лезвий варьируется от двух до четырёх. По длине стержня в рабочей зоне прорезаны канавки, по которым отводиться стальная стружка. Также по всей протяжённости рабочей части цековки или длине твердосплавных пластин, в случае их наличия, она имеет обратную конусность с постоянным углом наклона.

При осмотре инструмента выявление признаков коррозии, заусенцев и трещин в любом месте, а также сколов и прижогов в рабочей зоне считается причиной для отбраковки.

Вопрос-ответ

Как определить оптимальную скорость резания?

Скорость резания подбирают с учетом диаметра инструмента и частоты вращения. Обязательно введение поправочных коэффициентов. Полученные данные можно использовать для вычисления частоты вращения шпинделя.

Как определить глубину резания цековкой?

Этот показатель вычисляют как половину диаметра режущего инструмента за вычетом диаметра чернового отверстия.

Возможно ли изготовление цековок на заказ?

Да, изготовит инструменты по вашим чертежам в срок от 5 до 45 дней.

Материал для изготовления инструмента

Для базового стержня цековки используется конструкционная сталь марки 45, 40Х и 45Х. Изготовление режущей зоны возможно из следующих материалов:

• монолитная режущая область изготавливается из быстрорежущего сплава, отвечающего рекомендациям ГОСТ 19265.
• Материал для твердосплавных режущих пластин подбирается из сплава ВК8, ВК6, ВК6М, Т15К6, Т5К10.
• Свойства материала и требования к нему изложены в ГОСТ 3882. Соблюдение геометрии и размерных параметров контролируется ГОСТ 25400.

Крепление к державке твердосплавных пластин производится припоем марки МНМц 68-4-2, латуни типа Л63 и Л68. Толщину припоя необходимо обеспечить не меньше, чем 0,2 мм.

Дерево, пластик и мягкие металлы обрабатывают зенковками из инструментальной стали. Твердосплавные зенковки имеют высокую стойкость и выдерживают значительные усилия резания, возникающие при обработке на станке прочных стальных деталей.

Твердость режущей поверхности зенковок из инструментальной стали не ниже 62..66 HRC, хвостовика – 36…45 HRC. Твердость на корпусе по всей длине зенковки с твердосплавными пластинами 35…46 HRC.

Особенности зенкования отверстий

• При обработке твердых сплавов и чугуна необходимо использовать охлаждающие эмульсионные составы для отвода тепла.
• Очень важно правильно подобрать инструмент для проведения работ. Необходимо учесть материал заготовки и характер работ.
• При подбое зенковки особое внимание уделите заданным параметрам обработки – диаметр, потребная точность, размер углубления.
• Обратите внимание на способ фиксации на станке, при необходимости приобретите необходимую дополнительную оснастку.

Зенкер торцовый сделает отверстие точным

Цекование выполняется на станках с минимальным рабочим ходом. Цекование осуществляется в режимах, сходных с зенкерованием на сверлильных, токарных, расточных и других станках. В некоторых случаях допустимо применение комбинированных инструментов, позволяющих одновременно выполнять несколько операций – сверление, зенкерование, зенкование, цекование и т. д. Все эти операции являются частями сверлильного процесса, выполняемого на специальном оборудовании.

Для повышения производительности применяются станки, имеющие возможность смены типов режущего инструмента.

После сверления в отверстии образуются незначительные дефекты, которые можно устранить при помощи зенковки, а также цекованием или расточкой. Цекование является заключительным процессом в обработке отверстий. С помощью этой операции отверстию придается необходимая геометрическая форма, а с его поверхности устраняются деформации, шероховатости, которые остаются после сверления.

Для цекования применяются торцевые зенкеры, имеющие зубья на торце. В ходе цекования создаются углубления под шляпки метизов, обеспечивающие в дальнейшем их надежную фиксацию. В зависимости от вида используемого инструмента, создаются конусные и цилиндрические углубления.

Параметры режима резания при цековании:

• Скорость резания. Параметр определяется исходя из диаметра металлорежущего инструмента и частоты его вращения. При определении необходимой скорости резания обязательно должны учитываться поправочные коэффициенты. На основе расчетных данных вычисляется частота вращения шпинделя.
• Подача. Это значение равно расстоянию в миллиметрах, на которое за один полный оборот переместится режущая часть инструмента по отношению к оси заготовки. Рассчитывается по табличным данным, исходя из обрабатываемого материала, паспортных данных и технических параметров станка.
• Глубина резания. Параметр рассчитывается как половина диаметра режущего инструмента минус диаметр предварительного отверстия. Для сравнения – при сверлении глубина резания определяется равной половине диаметра сверла.
• Мощность резания (эффективная и потребная). При определении потребной и эффективной мощности резания рассчитывается коэффициент рациональности выбранных режимов резания. Расчет коэффициента осуществляется по формуле – потребная мощность, деленная на мощность двигателя станка. Наиболее рациональными показателями является К = 0,85–0,9. Если расчетные показатели будут отличаться от рациональных, определение режимов резания нужно повторить.

Такой расчет параметров применяется для определения режимов работы с цековками по ГОСТ 26258-87.

Несмотря на то, что цековки являются видом режущего инструмента, применяемого на промышленном оборудовании (на сверлильных, токарных, расточных и других станках), они могут использоваться и домашними мастерами. При применении торцевых зенкеров домашним мастером необходимо придерживаться тех же правил, а также обязательно рассчитывать те же параметры, что и в производственных условиях.

Отличие цекования от других металлообрабатывающих операций

Цекование – чистовая операция, которая следует после зенкерования и обычно перед развёрткой. В процессе устраняются незначительные дефекты предыдущей обработки. Мастер убирает шероховатости с поверхности отверстия и придаёт ему правильную геометрию. При цековании вырезаются конические и цилиндрические выемки под головки крепёжных элементов и получается гладкая поверхность для качественного контакта детали с ними.

Все операции из цикла создания отверстий в заготовке: сверление, зенкерование, расточка и цекование (зенкерование) выполняются на одинаковом оборудовании. Применяют для этого сверлильные, фрезерные, токарные и расточные станки.

Боковые поверхности цилиндрических углублений под болты должны соответствовать установленным чертежами размерам и требованиям по качеству. Процесс их обработки называют обратной цековкой. Для неё используются зенковки с большим количеством режущих кромок, иногда их число доходит до четырнадцати.

Это интересно: Жаропрочная сталь — марки, виды и состав жаростойких сталей и сплавов

Параметры, задаваемые на станке при обработке являются расчётными и определяются по действующим в отрасли нормативам и чертежам изделия. Сюда входят: подача, глубина и скорость резания, эффективная и потребная мощность, а также коэффициент рациональности, рассчитываемый для выбранного режима работы.

Цековка и зенковка: отличия

Цековка от зенковки имеет меньше отличий, чем кажется непосвященному человеку. А именно: цековками называют торцевые зенковки. Так что, если вам необходимо выровнять торцевые части уже сформированного углубления, требуется цековка. Для снятия фасок, удаления заусенцев и изменения конфигурации отверстий купите зенковку по металлу.

Требования к производству

Технология для выпуска цековок приводится в соответствие с положениями ГОСТ 26258-87. Согласно требованиям, инструменты с диаметром рабочей зоны, не превышающей 8 мм, и цилиндрической формой хвостовой части, а также насадной конструкции, изготавливаются сплошными. Цековки с наружным размером от 8 мм, независимо от вида хвостовика, выполняются сварными. Рабочая головка и зажимная часть в этом случае делаются из разной марки стали.

К качеству наложения соединительного шва при сварке предъявляются повышенные требования. Наличие пустот, трещин, окислов, пористости и прожогов недопустимо.

На гранях исключены дефекты в виде окислов, трещин и зазубрин. Отшлифованные участки не должны содержать повреждений и надрывов, сколов и прижогов.

Контроль геометрии включает проверку на наличие обратной конусности у инструмента, когда происходит уменьшение диаметра в сторону хвостовой части. У цековки должен быть равномерный диаметр по всей длине режущей части у быстрорежущего инструмента. Допускаемое отклонение – менее 0,08-0,16 мм на 100 мм длины. А также должен быть одинаковый размер по высоте пластин на цековках с напайными пластинками, допуск для которых — 0,05-0,1 мм на размер пластинки.

Основные технические требования к изготовлению цековок

Согласно ГОСТ 26258 насадной инструмент, а также инструмент с рабочей частью, диаметр которой до 8 мм, и цилиндрическим хвостовиком изготовляют цельным. Цековки с рабочей частью, диаметр которой свыше 8 мм, и цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком под замок и коническим делают сварными. В месте сварки не должны допускаться трещины и поджоги, а в сварочном шве – окисление, свищи и поры.

Корпус вдоль стружечной части винтовых канавок и хвостовик всех цековок выполняют из стали 45Х, 40Х (ГОСТ 4543) либо 45 (ГОСТ1050). В зависимости от исполнения инструмента материал его рабочей части будет следующим:

• У цековок 1-го исполнения режущая часть и гребни винтовых канавок из быстрорежущей стали, изготовленной по ГОСТ 19265.
• У 2-го исполнения – материал режущей части это одна из следующих марок твердого сплава по ГОСТ 3882: Т15К6, Т5К10, ВК6М, ВК6. Размеры и форма твердосплавных пластин согласно ГОСТ 25400.

Для крепления твердосплавных пластин на рабочей части в качестве припоя должны использоваться сплав МНМц 68-4-2 или латунь марок Л68 либо Л63 (ГОСТ 15527). При пайке следует формировать слоя припоя толщиной до 0,2 мм.

На всех поверхностях инструмента не должно быть следов коррозии, заусенцев, трещин и раковин, на шлифованных – черновин, а на режущей части – прижогов и сколов. После термообработки цековки ее центровые отверстия не должны иметь разработанных мест и забоин.

Это интересно: Медная руда — добыча меди, рафинирование, месторождения

Обратная конусность кромок рабочей части инструмента должна быть равномерной: у цековок 2-го исполнения вдоль длины твердосплавных пластин, а 1-го исполнения – рабочей части. Величина обратной конусности инструмента с рабочей частью, выполненной из быстрорежущей стали, не должна выходить за пределы значений 0,08–0,16 мм из расчета на 100 мм длины, а оснащенного пластинами из твердого сплава – 0,05–0,10 мм на размер пластины.

Требования государственных стандартов к изготовлению цековок

Требования к производству цековок определяет ГОСТ 26258-87. Так, согласно этому документу, инструмент насадного типа, а также тот, диаметр рабочей части которого не больше 8 мм, а хвостовик имеет цилиндрическую форму, производится в цельном виде. Инструменты, диаметр режущей части которых составляет более 8 мм, со всеми типами хвостовиков, должны иметь сварную конструкцию. К качеству сварных швов, при помощи которых изготавливается такой инструмент, предъявляются высокие требования. В этих швах исключается наличие трещин и прожогов, они не должны содержать следов окисления, трубчатых полостей и пор.

Основной стержень цековок, включая хвостовик, делают из стали марок 45, 40 Х или 45Х. Для режущей части могут быть использованы следующие материалы.

• Инструменты, которые целиком изготовлены из быстрорежущей стали, выполняются из материала, требования к которому оговариваются положениями ГОСТа 19265.
• Материалами для режущей части цековок с твердосплавными пластинами могут быть ВК6, ВК6М, Т5К10, Т15К6. Требования к характеристикам материала таких пластин оговариваются в ГОСТе 3882, а к их геометрической форме и размерам – в ГОСТе 25400.

Твердосплавные пластины на рабочей части инструмента фиксируются при помощи припоя марок МНМц 68-4-2, латуни марок Л63 или Л68. Толщина припоя должна составлять не менее двух десятых миллиметра.

Материал цековок с твердосплавными пластинами

Как и поверхность сверл, резцов и других металлорежущих инструментов, поверхность цековок должна быть лишена дефектов – следов коррозии, трещин, пустот и заусенцев. На шлифованной части не допускается наличие трещин и надрывов, а на рабочей – сколов и прижогов. Центровые отверстия цековок после закалки и отпуска не должны иметь углублений и разработанных мест.

Такой геометрический параметр цековки, как обратная конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику), должен отличаться равномерностью по всей длине рабочей поверхности (для инструмента из быстрорежущей стали), по всей высоте режущих пластин (для инструмента с твердосплавными напайками). Допуски на указанный параметр, согласно чертежу и требованиям нормативного документа, должны составлять для цековок из быстрорежущей стали не более 0,08–0,16 мм на 100 мм длины рабочей части, для цековок с напайками из твердого сплава – 0,05–0,1 мм на весь размер пластин.

Требования ГОСТ

В России процедуру изготовления цековок регулирует государственный стандарт ГОСТ 26258-87, а также некоторые вспомогательные нормативные документы (ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19265-73 и некоторые другие). В соответствии с этими документами нужно учитывать следующие требования:

• Цековки с малым диаметром (до 8 мм) обладают пониженной прочностью, поэтому они нуждаются в дополнительных правилах эксплуатации. У таких деталей хвостик и цапфа должны быть выполнены в качестве единого элемента (то есть не допускается наличие движущихся частей и уж тем более нельзя делать такие детали разборными). Обратите внимание, что в случае таких деталей также не допускается сварка, поскольку даже самое качественное и точное сварное соединение не позволяет получить деталь высокой прочности, поэтому небольшая сварная цековка быстро сломается, что может привести к снижению качества обработки. Это не пойдет на пользу отверстиям, что может создать аварийную ситуацию.
• Цековки с диаметром более 8 миллиметров обладают повышенной прочностью. Поэтому у них хвостик и цапфа должны быть соединены с помощью сварки. Для соединения отдельных элементов друг с другом используется специальная сверхточная сварка.
• Изготовление цековок с подвижными соединениями без применения сварки допускается, однако оно сопряжено с ограничениями. Поэтому на практике они встречаются достаточно редко.

Все детали согласно ГОСТ должны иметь однородную гладкую поверхность без трещин и неровностей. При обнаружении дефектов деталь признается бракованной и изымается из оборота.

Типы и конструктивные особенности

Цековка – это цилиндрический инструмент осевого типа, режущие зубья которого расположены на его торцевой части. На боковой поверхности находятся канавки, служащие для отвода стружки из области резания. За обеспечение перпендикулярности подвергаемой обработке плоскости и оси отверстия отвечает специальная цапфа, которая тоже находится на торцевой части. Такая направляющая цапфа в процессе выполнения обработки закрепляется в отверстии обрабатываемой детали. Как и любой другой инструмент осевого типа (сверла и др.), данное приспособление фиксируется в станке при помощи специального хвостовика.

Рабочая часть цековки с постоянной направляющей цапфой

• с хвостовиком цилиндрического типа и направляющей цапфой, составляющей с цековкой единое целое;
• с хвостовиком конического типа и цапфой, которая может сниматься и заменяться на другую;
• насадного типа в виде режущей головки цилиндрической формы, которая надевается на специальную оправку с коническим хвостовиком (направляющая цапфа тоже сменная и закрепляется в той же самой оправке);
• со сменной цапфой и хвостовиком, который фиксируется в штифтовом замке оборудования.

Типы цековок (нажмите для увеличения)

Рабочая часть цековок насадного типа, приспособлений с хвостовиками конического типа и закрепляемыми в штифтовом замке может выпускаться в двух конструктивных исполнениях:

• целиком из быстрорежущей стали;
• с напайками из твердых сплавов.

ГОСТ 26258-87 устанавливает, что инструменты, хвостовик которых имеет цилиндрическую форму, изготавливаются только из быстрорежущей стали. Если говорить о назначении инструментов с режущей частью из разных материалов, то те из них, которые снабжены твердосплавными пластинами, могут использоваться для работы как с чугуном, так и с конструкционными сталями, а цековки с рабочей поверхностью из быстрорежущей стали применяют исключительно для обработки деталей из конструкционных сталей.

Цековка насадная обратная

Неодинаково и количество рабочих лезвий у цековок различного типа. Так, рабочая часть инструментов с цилиндрическим хвостовиком может быть оснащена двумя или четырьмя лезвиями, у всех остальных категорий – только четырьмя.

Тип хвостовика, которым оснащен инструмент, определяет и способ его установки на оборудовании.

• Цековка с хвостовиком цилиндрического типа устанавливается в сам патрон оборудования.
• Для установки инструмента, хвостовик которого имеет коническую форму, используется посадочное отверстие, выполненное под конус Морзе.
• Чтобы установить на оборудование цековку, фиксируемую в замке штифтового типа, на станке необходимо наличие такого замка.

Некоторые из разновидностей цековок

Конструктивные особенности

Цековка относится к металлообрабатывающим приспособлениям осевого типа. Она включает в себя три составляющие:

1. Рабочая часть. На конце инструмента расположена контактная зона с режущими лезвиями для обработки металлической поверхности. К ней также относят направляющую цапфу.

2. Хвостовая часть. Находится с противоположной стороны, фиксируется в патроне станка.
3. Соединительная часть. Расположена между вышеуказанными элементами. Ее предназначение – передача крутящего момента от станка к режущим кромкам.

Цековка может представлять собой монолитное приспособление или сборную конструкцию в зависимости от типа исполнения.

Особенность инструмента – торцевое расположение лезвий.

В процессе выполнения работ очень важен механизм удаления снятой металлической стружки. В цековках эту функцию выполняют винтовые каналы, расположенные в боковой части приспособления.

Направляющая цапфа отвечает за качество обработки и угол наклона цековки в процессе выполнения работ. Это достигается благодаря надежной фиксации цапфы после погружения инструмента в отверстие. Таким образом работы ведутся в заданной плоскости, без осевого смещения.

Процесс монтажа цековки не отличается от действия прочих приспособлений осевого типа: хвостовик зажимается патроном станка.