Когда речь заходит о лего-кирпиче, очень трудно отделить зерна популяризации нового продукта от его действительно рабочих качеств. Даже сам термин с применением названия известной игрушечной компании вовсю работает на упрощение понятий, что не всегда идет на пользу. Особенно если дело касается профессионалов или продвинутых любителей.
Чтобы немного развеять детский образ прекрасного строительного продукта, назовем вещи своими именами.
Так, термин кирпич-лего, в дословном переводе с английского звучит более обстоятельно и полно – interlocking brick, что обозначает взаимно-сцепляемые кирпичи, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком.
Теперь, при обсуждении и поиске информации, касающейся цены, характеристик и технологий применения существенно расширяются возможности, особенно для тех, кто решил сделать лего-кирпич своими руками.
Особенности лего кирпича
Такая бизнес идея как производство лего кирпича является прибыльной, ведь это качественный и прочный гиперпрессованный материал, предназначенный для облицовки и строительства.
Благодаря своей уникальной форме, схожей с кирпичиками из конструктора фирмы lego, он позволяет делать кладку быстрой и удобной, не требует оштукатуривания и создает ровную поверхность.
Для работы с таким кирпичом не нужен цемент и другие растворы. Чтобы соединить и прочно зафиксировать его при кладке, используется специальная клейкая масса, которая продается в удобных тубах и экономно расходуется.
Дополнительное оборудование
Кроме станка, для обеспечения беспрерывной работы, для многообразия выпускаемой продукции, для ускорения процесса производства необходимо приобрести дополнительное оборудование:
- Для того, чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров необходимо приобрести матрицы. Именно во многом от её качества будет зависеть и внешний вида. Посмотрите на поверхность, она не должна быть с шероховатостями, заусенцами. Изготавливают матрицы из износоустойчивой стали, толщина стенок должна быть 6-8 мм. С помощью разнообразных матриц можно получать одинарный, двойной или полуторный кирпич. Также можно разнообразить и получаемые формы: в виде рельсов, с 2 или 4 отверстиями, в виде куба или параллелепипеда. Для небольшого производства достаточно иметь около 3-5 форм, для того, чтобы расширить ассортимент на рынке лучше всего иметь больше 6 штук.
- Для облегчения процесса подготовки смеси можно приобрести автоматические растворосмесители. Цена на них довольно высока – от 60 тыс. руб. Внимание на лопасти, они должны быть качественными и выдерживать большие нагрузки, чем больше площадь лопасти, тем лучше.
- Транспортировочные ленты. Они предназначены для подачи сыпучих материалов в смеситель или для доставки готовой смеси в бункер станка. Бывают вертикальными или горизонтальными. Стоимость около 100 000 руб.
Кроме перечисленного оборудования, вам понадобятся некоторые инструменты, без которых не обойтись во время работ:
- поддоны для складирования продукции;
- лопаты для засыпания сухих материалов;
- ёмкости для цемента, воды и других материалов;
- щётки для очищения бункера, транспортировочной ленты, лотка от излишков смеси.
Большинство станков не требует большого количества обслуживающего персонала, с самыми обычными справляется один человек. Но для того, что бы увеличить производительность, необходимо привлечь уже двоих рабочих. Так, один будет работать со станком, а второй обеспечит непрерывную подачу смеси в станок. Привлечение к работе большего количества человек будет неоправданно.
Типы блоков
Кирпичи лего бывают двух типов. Оба типа являются распространенными и хорошо известны на рынке стройматериалов:
- Тип 1 – Кирпич лицевой с двумя технологическими отверстиями. Строение предполагает отверстия, имеющие выступ на верхней части блока и аналогичный разъем на нижней части. С помощью этой конструкции кирпичи крепятся один на другой, и с добавлением клея создают ровную прочную поверхность.
- Тип 2 – У этих блоков необычная конструкция. Кирпич состоит из 3 частей: две крайние части на одном уровне и одна средняя выступает на 4 см. Блок так же имеет подобное отверстие для крепления снизу.
Регистрация бизнеса по производству лего кирпича
Производство лего кирпича как бизнес, подлежит обязательной регистрации. Для осуществления такой деятельности достаточно зарегистрировать ИП.
Чтобы подать заявление, вам понадобится пакет документов, состоящий из копии паспорта, квитанции об оплате госпошлины и заполненный бланк заявления по форме Р21001.
При регистрации, вам понадобится указать следующие коды ОКВЭД:
- 26.40 — Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины.
- 52.46.72 — Розничная торговля кирпичом.
- 6.61 — Производство изделий из бетона для использования в строительстве.
- 51.53.24 — Оптовая торговля прочими строительными материалами.
При подаче заявления, не забудьте указать упрощенную систему налогообложения, так как по умолчанию вашей организации будет присвоена общая система налогообложения.
Выберите наиболее подходящий для вас объект налогообложения. УСН предусматривает 2 варианта: 6% с доходов, либо 15% из разницы доходов и расходов вашей организации.
Как запустить бизнес по изготовлению кирпича Лего — с чего начать
Любой бизнес начинается с идеи и финансовых расчетов.
После этого открываем производство.
Шаг 1. Регистрируем бизнес
Прежде чем начать коммерцию, выбирают форму новой организации. ООО и ИП одинаково выпускают продукцию, однако в каждой из видов хозяйствования есть свои особенности.
Выделим главные:
- ИП ведёт упрощённый учет, меньше платит госпошлины. Такая организация — компания одного конкретного человека. В неё нельзя принять других учредителей. Личные накопления или собственность гражданина, организовавшего ИП, принимаются для исправления финансовых ошибок организации.
- ООО ведёт отчетность в полном объеме. Сроки оформления компании 2,5 месяца. Владеют организацией 1-50 человек. За финансовые промахи компания отвечает только своим имуществом (уставным капиталом).
Обратите внимание: ИП нельзя продать. При этой форме организации реализуют только материальные ценности (оборудование, сырьё, готовую продукцию). Бизнес, с полным пакетом документов на фирму, может продать только ООО.
Шаг 2. Подбираем помещение
Большой плюс выпуска Лего – минимальные требования к помещению для производственной линии. Маленькие станки размещают на строительной площадке, в гараже, на приусадебной территории и т.д.
При запуске линии производительностью более 600 000. шт./год, оборудуют цех.
Основные требования к производственному помещению:
- площадь более 100 м² (с учетом помещений для хранения сырья и готовой продукции);
- высота потолков рассчитывается как высота оборудования + прибавка на загрузку (при верховой подаче сырья);
- действующие коммуникации (свет, вода, отопление);
- хорошая вентиляция.
Расположите своё производство в промышленной зоне, недалеко от частного сектора. Это самый экономичный способ для выпуска строительных материалов.
Шаг 3. Закупаем сырье и оборудование
Определив бюджет предприятия, переходят к покупке станков и дополнительного оснащения.
Основные параметры выбора станка:
- производительность (изготовленное количество за цикл/сутки/месяц/год);
- время одного цикла;
- давление;
- количество матриц;
- толщина формы;
- режим работы (ручной, автоматический).
Без хорошего оборудования качество изделий будет низким. Детально изучите предложения на рынке и сравните их со своими требованиями.
Выбирая между станком, быстрее прессующим кирпичи и сильнее сжимающим форму, остановитесь на последнем. Лучше выпустить меньше продукции, которую купят клиенты, чем изготовить горы брака.
Экологически чистое сырьё доступно во всех регионах.
Для его выбора оценивают:
- предпочтения заказчиков;
- цену основного материала;
- стоимость вяжущего вещества, пластификаторов и красителей;
- доступность;
- качество.
Производственная линия рассчитана на неоднократную смену сырья и рецептуры. На предварительном этапе подбирают несколько вариантов исходного материала (наполнителя): песок, глину, доломитную, мраморную крошка, шлак и т.д.
Преимущества и недостатки кирпича лего
Лего кирпич легок в изготовлении и обладает рядом преимуществ:
- Легкость блоков за счет технологических отверстий;
- Сквозные отверстия могут быть использованы для коммуникаций;
- Отсутствие необходимости в обжиге;
- Влагостойкость;
- Жароустойчивость;
- Простота и скорость кладки;
- Возможность изготовления блоков различных текстур и цветов;
- Экологичность строительного материала;
- Кладка без раствора;
- Красивый внешний вид.
Недостатки:
- Невысокий показатель удержания тепла;
- Низкая скорость твердения при отсутствии паровой обработки;
- Высокая гигроскопичность материала.
Помещение
Чтобы наладить производство лего кирпича своими руками, может подойти небольшое помещение или гараж. В этом случае, в качестве оборудования подойдут мини установки с небольшой выработкой.
Для полноценной работы, вам понадобится водопровод, канализация и электросеть 380В. Площадь помещения должна составлять около 50 кв.м., а высота не менее 3.5 м. Чтобы производить качественный стройматериал, важно не допускать резких колебаний температуры в цеху и поддерживать ее на уровне не ниже 5 градусов.
Позаботьтесь о хорошей вентиляции и чистоте в помещении. Не забудьте выделить место для хранения готового товара. Так же понадобится удобный подъезд к вашему цеху.
Процесс производства
Основным сырьём для изготовления стройматериала является смесь на основе цемента, глины, наполнителей, в качестве которых используются песок и различные отсевы (например, щебёночный отсев или отходы пиления известняковых пород), и воды. Дополнительно в состав могут быть введены пластификаторы для улучшения плотности и прочности и красящие пигменты для улучшения эстетических характеристик изделия. Идеального рецепта для изготовления смеси нет, как нет и ГОСТа или каких-либо других специальных нормативных документов для производства кирпича.
Интересно: датскому строителю Оле Кирку Кристиансену, которому приписывают разработку кирпича с фиксирующими элементами, так и не удалось запатентовать свое изобретение. Специальные шипы были отнесены к дополнительным техническим функциям кирпича, и в выдаче патента было отказано.
Лего-кирпич изготавливается в нашей стране с 2021 года. При его изготовлении производители ориентируются на требования ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые» и ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные». Чтобы составить достойную конкуренцию производителям традиционных стеновых стройматериалов, рекомендуется пройти процедуру сертификации и получить документы о соответствии требованиям этих ГОСТов. Технологическая цепочка производства лего-кирпича состоит из следующих этапов:
- подготовка сырьевой смеси – просеивание, измельчение, вымешивание в специальном бункере цемента, песка и отсева с добавлением воды
- формование и прессование изделия. Сырьевая смесь поступает в формовочную камеру, где при помощи матрицы делается заготовка, которая затем прессуется под высоким давлением и выдвигается специальным устройством
- созревание кирпича в течение трёх суток
В основе получения лего-кирпича лежит метод гиперпрессования или холодной сварки. Под воздействием высокого давления происходит спаивание мелкодисперсных частиц. В этом случае не требуется дополнительный нагрев внешними источниками тепла. Важно иметь в виду, что после созревания стройматериал не может сразу использоваться. Должно пройти от 7 до 28 дней, для того чтобы он набрал прочность. Иначе изделия могут деформироваться и на них могут образоваться трещины.
Оборудование
Рынок строительной техники предлагает широкий выбор оборудования для изготовления лего кирпичей. Здесь вы найдете как крупные линии, так и мини установки для организации цеха в небольшом помещении.
Цена оборудования для производства лего кирпича зависит от мощности, выработки и давления, которое оказывается на сырье при формировании блока.
Из техники вам понадобится дробилка, вибросито, смеситель, бункер, дозатор, гиперпресс, прессформа для производства лего кирпича и пропарочная камера.
Обычно, чтобы осуществлять производство лего кирпича в домашних условиях, предприниматель приобретает мини установку. Такая машина содержит все что нужно для производственного процесса, кроме пропарочной камеры, которую можно приобрести отдельно, соорудить самостоятельно, либо и вовсе обойтись без нее.
Лучшее оборудование для производства лего кирпича
Мы рассмотрим лучшие установки, которые подходят, чтобы организовать мини производство лего кирпича.
Ниже представлены как более дешевые механические (ручные) так и гидравлические (полуавтомат) станки, цена которых на порядок выше. Эти установки производят во многих городах России. Купить станок для производства лего кирпича можно в Саратове, Краснодаре, Кирове, Благовещенске и пр.
1. Гидравлический станок «Лего 180» – 2 540$, произведен ООО «ТехТрон», г. Киров; Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 250 миллиметров, ширина — 125 миллиметров, высота — 65-90 мм. Вес блока зависит от используемого сырья – 3,5 – 4 кг.
Технические характеристики:
- Габариты: 150 на 65 на 120 сантиметров;
- Вес: 202 килограмм;
- Двигатель: 3 фазный, 380V;
- Производительность: 180 штук в час, 1440 штук за смену (3,8 м3);
- Давление на изделие: 8-10 т. (регулируется).
2. Механический станок «Лего 120» – стоимость 680 долларов произведен ООО «ТехТрон», г. Киров. Позволяет изготовить кирпичи с такими параметрами: длина — 250 мм, ширина — 125 миллиметров, высота — 65-90 мм. Вес блока зависит от используемого сырья от 3,5 кг.
Технические характеристики:
- Габариты: 160 х 50 х 110 см;
- Вес: 89 кг;
- Производительность: 120 штук за 1 час, 960 шт/смену (2,5 м3);
- Давление на изделие: Около 2 тонн.
3. Механический станок стоимостью – 630$, произведен ООО «Станки-Саратов», г. Саратов. Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 65 мм.
Технические характеристики:
- Габариты: 20 х 50 х 14 см;
- Вес: 99 килограмм;
- Объем бункера: 40 литров;
- Производительность: до 1000 шт/смену;
- Давление: 2 тонны.
4. Гидравлический станок для лего кирпича СГУ-2000 – 2 370$, произведен ООО Ferrum, г. Киров. Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 65 мм.
Технические характеристики:
- Занимаемая площадь – 3 кв. м.;
- Производительность: до 130 шт/час;
- Давление на изделие: 20 тонн;
- Потребляемая мощность – 7,5 кВт;
- Гарантия 12 мес.
5. Гидравлический станок для изготовления лего кирпича – 6 360$, произведен ООО «ИмпортТехКом-инвест», г. Благовещенск. Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 300 мм, ширина — 150 мм, высота — 100 мм./ длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 75 мм.
Технические характеристики:
- Тип станка: гидравлический;
- Производительность: до 1900 шт. в смену;
- Размер: 350*500*1000 миллиметров;
- Давление: 80 ― 100 кН;
- Вес: 450 кг.
6. Гидравлический станок 5BRICKS40S – 4 650$, произведен ООО «ГлобИмпорт», г. Краснодар. Позволяет изготовить кирпичи с такими параметрами: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 75 мм.
Параметры станка:
- Станок гидравлический;
- Производительность: 200 кирпичей за 1 час;
- Комплект включает оснастку для изготовления 3 видов изделий;
- Габариты — 0.94 х 0.65 х 1.45 м.;
- Объем бункера – 95 л.;
- Вес: 198 кг.
Сырье для производства
Стандартные размеры лего-кирпича – 125 мм ширины, 250 мм длины, а высота – от 65 до 90 мм. В зависимости от состава вес одного лего-кирпича может варьироваться от 3,5 до 4 кг. Один куб одинарного лего-кирпича высотой 65 мм содержит 500 кирпичей, а для производства такого объема необходимо 220 кг цементной смеси и 1,6 т отсева. Такое же количество сырья потребуется для производства одного куба полуторного кирпича высотой 90 мм, количество готовой продукции составит 357 кирпичей.
Каждый производитель может менять состав кирпича на свое усмотрение, однако существует несколько устоявшихся рецептов:
- 90% глины, 10% цемента, вода;
- 30% песка, 55 % глины, 10% цемента, вода;
- 90% отсева различной фракции, 10% цемента, вода.
Лего-кирпич, изготовленный с применением отсева мелкой фракции будет более качественным, однако такая фракция менее популярна у поставщиков, потому планировать закупки стоит заранее. Возможно, придется заключить договор об эксклюзивной поставке. На самом деле, при производстве отсева крупных фракций, за неимением потребителей, мелкий отсев, который иногда называют пылью, считается отходами. Потому найти поставщика с доступными ценами не составит труда.
Технология изготовления лего кирпича
Правильная технология производства лего кирпича – залог качественного продукта. Используя мини установки, вы сможете производить около 1000 блоков за смену.
Этап №1: Подготовка сырья
Сырье для производства лего кирпича включает в себя экологически чистые материалы, такие как известковый, ракушечный, мраморный и доломитовый отсев, цемент, вода, песок, красители и пластификаторы. Изготовление лего кирпича в южных регионах России может допускать использование глины, однако следует помнить, что при понижении температуры воздуха до минус 20 градусов, такой кирпич, скорее всего, потрескается.
Этап №2: Смесь для производства лего кирпича
Обычно, в состав смеси входит основа, вяжущее вещество и вода. В качестве основы выступает песок, глина или отсев, для связки материала рекомендуется использовать цемент, а вода нужна для вымешивания, дополнительной связки и получения однородной массы.
- 1 вариант состава: 87% глины, 10% цемента, 3% воды и красителя.
- 2 вариант состава: 53% песка, 33% глины, 10% цемента, 4% воды и красителя.
- 3 вариант состава: 40% доломитового отсева, 40% отсева известкового щебня, 15% цемента, 5% воды и красителя.
- 4 вариант состава: 85% отсева известкового щебня (или любого другого), 10% цемента, 3% воды, 2% пластификаторов и красителя.
Чтобы не столкнуться с проблемами при использовании пигмента, разведите его в воде, прежде чем добавлять в смеситель.
Этап №3: Производственный процесс
Процесс изготовления зависит от того, какое оборудование для изготовления лего кирпича вы используете. Мини установка позволяет смешивать, дозировать и формировать блоки. Процесс производства строится следующим образом:
- Оператор загружает компоненты в смеситель;
- Происходит интенсивное смешивание состава;
- По ленточному транспортеру смесь для лего кирпича поступает в бункер;
- Состав дозируется и поступает в специальную матрицу из высококачественной стали;
- Происходит равномерное распределение смеси в форме, под действием вибрации;
- Кирпичу придается конечная форма, благодаря давлению и вибрации.
Этап №4: Набор прочности
Для ускорения производства и повышения качества итогового продукта, кирпич пропаривают в специальной камере. При температуре до +70 градусов, он набирает конечную прочность за 7-8 часов. В случае отсутствия пропарочной камеры, гиперпрессованный кирпич лего подлежит вылеживанию при температуре не ниже +15 градусов в течение двух суток. Прочность такого блока будет не высокой – порядка 40-50%. Для получения наибольшей прочности в условиях отсутствия паровой обработки, кирпич должен пролежать в течение 20-25 суток.
Следует помнить, что определяющим фактором, влияющим на итоговую прочность продукта, является давление, оказываемое при формовке. Небольшие установки имеют пресс для производства лего кирпича, который способен оказать давление около 3 тонн, в то время как для получения качественного прочного блока требуется давление не менее 50 тонн. Обратите внимание на этот показатель при выборе оборудования.
Особенности материала
Внешне этот материал имеет много схожих черт с элементами одноименного детского конструктора. Особенности формы положительно влияют на монтаж и прочность готового объекта.
Кирпич Лего обладает рядом положительных качеств:
- повышенная прочность;
- надежная тепло- и шумоизоляция;
- легкость укладки и ухода после монтажа;
- экологичность;
- повышенная сопротивляемость погодным условиям.
Каждый кирпич имеет парное отверстие, выступающее над поверхностью. Оно играет роль замка, обеспечивающего дополнительную фиксацию и прочность конструкции. Каналы, которые образовываются при укладке, часто используют в качестве магистралей для кабелей, инфраструктурных узлов. Скреплять кирпичи следует фасадным клеем, а не привычной смесью песка с цементом.
К содержанию
Состав смеси
Рецептур составов существует несколько. Конкретное количество компонентов определяется их характеристиками. Основой любой смеси является комбинация 85% наполнителя и 15% цемента марки ПЦ500. Наполнителем могут выступать:
- отсев щебня – это оптимальный выбор для России, чтобы соблюсти требования морозоустойчивости;
- смесь глины, отсевов разработок известняка;
- отходы производств по дроблению и пилению камня.
Важное замечание: глина негативно сказывается на морозоустойчивости готового продукта.
Технология производства Лего кирпича не предполагает обжига. В среднем изготовление 500 штук потребует 220 кг цемента, а также 1600 кг отсева. С учетом этого можно вывести примерную себестоимость одного кирпича – 4 рубля.
К содержанию
Размеры лего кирпича
Матрицы позволяют формировать блоки различного размера. Стандартными параметрами такого блока являются: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 65 мм.
Несмотря на наличие такого стандарта, спросом пользуются и кирпичи, размер которых отличается от указанных.
На рынке строительной техники можно найти матрицы для изготовления кирпичей с параметрами: длина — 300 мм, ширина — 150 мм, высота — 100 мм, либо приближенные к стандарту блоки: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 75 мм.
Существуют и станки для производства лего кирпича, предоставляющие возможность изготавливать несколько видов кирпичей, достаточно просто сменить форму. Это удобно, поскольку предприниматель может расширить свой ассортимент не только за счет текстур и цветовой гаммы, но и за счет размеров, не покупая при этом дополнительное оборудование.
Кирпичи «Лего»: состав смеси
В этом плане существует несколько разновидностей. Кирпич «Лего» может производиться из следующих составов:
- Глиняно-цементного. Здесь используют такие компоненты, как глина (90%), цемент (8%) и вода.
- Состава на базе разных отсевов. Сюда также входят отсевы (85-90%), цемент (8%) и вода.
- Глиняно-песчаного. Сюда входят четыре компонента: песок (35%), глина (55%), цемента (8%) и вода.
Планируя производство, следует учитывать доступность материалов сырьевого типа. Это является немаловажным условием. Кирпичи, которые получают прессовым способом, требуют наличия сырья с мелкой фракцией. Это следует учитывать для достижения необходимой прочности. Кирпич «Лего», получаемый из отсевов, обладает наиболее высокими прочностными характеристиками.
Содержание в продукции большого количества песка способствует ухудшению показателя прочности за счет того, что присутствуют крупные песчаные фракции.
Производство такой продукции, как кирпичи «Лего», отзывы о которых указывают на их надежность и эффективность, требует наличия специальных формующих матриц. С их помощью создается поверхность с необходимой гладкостью и с определенными параметрами заданных геометрических размеров. Для полноценного производства данной продукции следует обладать всем набором матриц, которые позволяют получать половинки данных кирпичей и изделия фитинговые. Они применяются при работах отделочного типа.
Персонал для производства лего кирпича
Покупая оборудование, возможно, вы обнаружите, что данный станок хоть и предназначен для использования в домашних условиях, но все же предусматривает наличие двух, а иногда и трех работников.
Если вы используете небольшой ручной станок для производства лего кирпича, то с изготовлением товара можно справиться и самостоятельно, но о высокой выработке в этом случае речи быть не может.
Предпринимателями отмечено, что наиболее удобным распределением рабочей силы является выделение рабочих на следующие направления:
- Рабочий, отвечающий за отсев смеси;
- Работник, изготавливающий смесь;
- Оператор станка.
Технология производства кирпича «Лего»
Процесс изготовления данной продукции включает в себя несколько этапов. А именно проведение:
- подготовительных работ;
- формования;
- прессования кирпичей;
- складирования готовых изделий с соответствующей выдержкой в течение определенного времени.
Далее рассмотрим каждый этап подробнее. Подготовительные работы включают проведение подвоза требуемого сырья, осуществление его сортировки и приготовления нужной смеси для формовки.
обы повысить производительность, рекомендуется использовать дополнительное оборудование, которое позволит довести компоненты до необходимой фракции (при надобности) способом просеивания и смешать добавки сырья. При наличии больших объемов готовую смесь с помощью транспортера подают в приемочный бункер оборудования. Затем дозаторным приспособлением отправляют необходимый объем вещества в матрицу для формирования. Осуществляется это автоматически с помощью оператора. После этого дозатор возвращается в пространство подбункерное. Затем осуществляют открытие клапана, который в пресс обеспечивает подачу масла. После этого проводится сжатие смеси в течение определенного времени. Далее при помощи выталкивателя осуществляют выдвижение готового кирпича и проводят его передачу на участок временного склада, где полученная продукция должна выдерживаться на протяжении трех суток. После этого изделия можно отгружать потребителю. Промежуток времени до начала применения продукции должен составлять не меньше 21 суток.
Рентабельность производства
Рассчитаем рентабельность и выясним, насколько выгодно производство лего кирпича как бизнес.
Инвестиции
- Гидравлический станок для производства лего кирпича «Лего 180» – 2 540$;
- Лопаты, тачки, перчатки и пр. вспомогательные инструменты – 250 долларов;
- Поддоны и пленка для хранения – 85 долл.
Итого: 2 875 долларов.
