ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Оцинкованная стальдолжна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистойхолоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствоватьприведенным в табл. 1а.
Таблица 1a
| Оцинкованная сталь | Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали | ||
| Группа | Категория вытяжки | первой категории качества | высшей категории качества |
| ХШ | Н, Г | Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88 | Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора — не более 0,020 % и ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора — не более 0,025 % |
| ХШ | ВГ | 08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 | 08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 |
| 08пс, 08кп, 10 кл по ГОСТ 1050-88 | 08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора — не более 0,020 % | ||
| ХП, ПК | — | 08пс по ГОСТ 9045-93 | 08пс по ГОСТ 9045-93 |
| 08, 08пс по ГОСТ 1050-88 | 08, 08па по ГОСТ 1050-88 | ||
| БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 | БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора — не более 0,035 % | ||
| ОН | — | Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88 | Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора — не более 0,040 % |
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.3. Для цинкованияприменяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов.Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.
3.4. Поверхностьоцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.
3.4.1. Не допускаютсянарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах,расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которыхпредусмотрены ГОСТ 16523-97.
3.4.2. На листах иполосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной,превышающей предельные отклонения по ширине.
3.4 — 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2)
.
3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОНдопускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномернаякристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местнаяшероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающиесплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраскипассивной пленки.
3.6. Для оцинкованной сталигруппы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелкихнаплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь),матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкиецарапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые иматовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.
3.7. По требованиюпотребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8. Уменьшенная разнотолщинностьцинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — неболее 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальнойразнотолщинности HPдолжна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл. 1.
Оцинкованную сталь высшейкатегории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для сталигрупп ХШ, ХП и ПК класса П — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — неболее 3 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
3.9. В месте изгибаоцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочностьсцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно бытьотслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаютсясетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до6 мм от краев образца.
3.10. Механическиесвойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1б.
Таблица 1б
| Оцинкованная сталь | Временное сопротивление разрыву sВ, МПа | Предел текучести sТ, МПа, не менее | Относительное удлинение d4, %, не менее, при l0 = 80 мм для стали толщиной, мм | ||||
| группы | категории вытяжки | до 0,7 | св. 0,7 до 1,5 | св. 1,5 до 2,0 | св. 2,0 | ||
| Н | 300-490 | — | 21 | 22 | 23 | 24 | |
| ХШ | Г | 275-430 | — | 23 | 24 | 25 | 26 |
| ВГ | 255-410 | — | 26 | 28 | 29 | 30 | |
| ХП, ПК | — | — | 230 | 20 | 22 | — | — |
| ОН | — | — | — | — | — | — | — |
Примечание
. Значения временногосопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группыХШ категорий вытяжки Н и Г, относительного удлинения для стали групп ХП и ПКявлялись факультативными до 01.07.89.
При расчете временного сопротивления и предела текучести толщинуцинкового покрытия не учитывают.
3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной сталигруппы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1в.
Таблица 1в
| Толщина оцинкованной стали | Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее | ||
| ВГ | Г | Н | |
| 0,5 | 8,5 | 8,0 | 6,9 |
| 0,6 | 8,9 | 8,5 | 7,2 |
| 0,7 | 9,2 | 8,9 | 7,5 |
| 0,8 | 9,5 | 9,3 | 7,8 |
| 0,9 | 9,9 | 9,6 | 8,2 |
| 1,0 | 10,1 | 9,9 | 8,6 |
| 1,1 | 10,3 | 10,1 | 8,7 |
| 1,2 | 10,5 | 10,3 | 8,8 |
| 1,3 | 10,7 | 10,5 | 8,9 |
| 1,4 | 10,8 | 10,6 | 9,0 |
| 1,5 | 11,0 | 10,8 | 9,1 |
| 1,6 | 11,3 | 11,0 | 9,5 |
| 1,7 | 11,4 | 11,1 | 9,6 |
| 1,8 | 11,5 | 11,2 | 9,7 |
| 1,9 | 11,6 | 11,3 | 9,8 |
| 2,0 | 11,7 | 11,4 | 9,9 |
Примечания:
1. Для оцинкованной стали промежуточныхтолщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам,установленным для ближайшей меньшей толщины.
2. Значения глубины сферической лунки дляоцинкованной стали толщиной свыше 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.
3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферическойлунки уменьшаются на 0,3 мм.
3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качествавеличина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки — на0,2 мм больше норм табл. 1в.
3.10 — 3.10.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.11.Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8,9, 10 по ГОСТ 5639-82 длякатегорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категории вытяжки Г.
Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерностьзерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г — в пределах трехсмежных номеров.
3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускаетсяналичие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1по ГОСТ 5640-68. Для категорийвытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.
3.13. Количество перегибов без излома оцинкованнойстали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.
Таблица 1г
| Толщина оцинкованной стали, мм | Количество перегибов |
| До 0,8 включ. | 8 |
| Св. 0,8 » 1,2 » | 5 |
| » 1,2 » 2,0 » | 3 |
| » 2,0 | 2 |
Примечание
. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являлисьфакультативными до 01.07.89.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.14. (Исключен, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотромбез применения увеличительных приборов.
5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулонавырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.
Схема вырезки образцов дляиспытаний (b
— ширина листа)
Таблица 2
| Номер образца | Размеры образца, мм | Метод испытаний | |
| ширина | длина | ||
| 1,2 | 50 | 150 | На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом |
| 3, 4, 5 | 50 | 50 | На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности |
| 6 | 20 | 150 | На перегиб |
| 7 | 90 | — | На вытяжку сферической лунки (x -место испытаний) |
| 8 | 30 | 180-300 | На растяжение |
| 9, 10 | 30 | 40 | Оценка микроструктуры |
Примечание
. Образцы вырезают с предельными отклонениями поразмерам — ± 3 мм.
5.3. Для определениямассы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружаютв раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористойсурьмы (SbС13)всоляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затемобразец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячейводой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжириваниепроизводится спиртом этиловым синтетическим техническим.
Раствор окиси сурьмы илихлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 гхлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первогоклассов или 50 г окислов сурьмы класса П.
Массу цинкового покрытия,нанесенную с двух сторон листа, в граммах (m
) на 1 м2 вычисляют по формуле
| (1) |
где — масса трех образцов(3, 4 и 5) до растворенияцинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;
— масса трех образцов(3, 4 и 5) после растворенияцинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;
S
— фактическая площадь поверхностиобразцов с погрешностью 1·10-6 м2, м2.
Для определения массыцинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающиенеобходимую точность.
Метод, указанный внастоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
5.4. Разнотолщинностьпокрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разностьмежду максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле
| (2) |
для чего сначала рассчитывают толщину цинковогопокрытия на каждом из образцов по формуле
| (3) |
где — толщина покрытиясоответствующего образца, мкм;
— масса образца доснятия цинка, г;
— масса образца послеснятия цинка, г;
7,13 — плотность цинка,г/см3;
S
3 — площадь поверхности цинковогопокрытия, см2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4.1. Среднее значениетолщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа сдифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон.Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоемрезинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указановыше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путемили в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образцапроводят аналогично.
5.5. Испытание на перегибпроводят по ГОСТ 13813-68.
5.6. Испытание на вытяжкусферической лунки проводят по ГОСТ10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднееарифметическое значение.
5.7. Испытание нарастяжение проводят по ГОСТ 11701-84.
5.8. Определение величинызерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82и структурно-свободного цементита — по ГОСТ5640-68.
5.9. Испытание на изгибоцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованнойстали испытывают на оправке, равной толщине проката.
Оцинкованная сталь высшейкатегории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° безоправки до соприкосновения сторон.
По согласованиюпотребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытаниемна двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группыПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ4765-73.
Оцинкованную стальтолщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике,согласованной в установленном порядке.
5.10. Для контролякачества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методыконтроля.
