1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1П611

Разработчик токарно-винторезного станка 1П611 — Одесское СКБ-3, 1961 год.

Производителями станка 1П611 являются два станкостроительных завода СССР Одесский опытно-механический завод и Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615

и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616

, в шестидесятых годах модели —
1В616 и 1А616
, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии
16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

• 1А616
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
• 1А616к
  станок токарно-винторезный с АКП Ø 320
• 1А616п
  станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 320
• 1Б811
  станок токарно-затыловочный Ø 250
• 1Е811
  станок токарно-затыловочный Ø 250
• 1П611
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 250
• 16Б16
  станок токарно-винторезный универсальный 320
• 16Б16П
  станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
• 16Б16КП
  станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности с АКП Ø 320
• 16Б16Ф3
  станок токарный патронно-центровой с ЧПУ Ø 320
• 16Б16Т1
  станок токарный с ЧПУ Ø 320
• 1615
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
• 1616
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
• 1716ПФ3
  станок токарный с ЧПУ Ø 320
• 5350А
  станок шлицефрезерный полуавтомат Ø 150
• Samat 400
  станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
• Умелец
  станок токарный настольный Ø 175

Краткие сведения о производителе

Команда конструкторов Одесского станкостроительного завода разработала новый токарно-винторезный станок. От аналогов он отличался высокой точностью обработки. В 1968 году модель 1П611 была запущена в производство.

Проектно-конструкторская документация была передана на Саратовский станкостроительный завод. Станки выпускались одновременно и отличались фактически только табличкой на передней бабке. На ней указывалось название завода-производителя.

После 1995 года станкостроительные заводы в Одессе были приватизированы, производство сократилось. В настоящее время работает только часть цехов. В них делают прессы для изготовления кирпича, выпускают деревообрабатывающие станки.

Саратовский завод продолжает выпускать токарные станки и другое металлообрабатывающее оборудование высокой точности под маркой Samat. Простые модели с ручным управлением ушли в прошлое. Теперь на СВСЗ – Средневолжском заводе, производят станки с ЧПУ, автоматизированные линии.

1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Разработчик токарно-винторезный станок 1П611 — Одесское СКБ-3. Начало серийного производства — 1961 год.

Универсальный токарно-винторезный станок 1П611 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Токарный станок 1П611 применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок 1П611 обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
• Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Обозначение токарного станка

1
— токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

П

– поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, П)

6

– номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

11

– высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 — высота центров 135 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г

– станок с выемкой в станине

К

– станок с копировальным устройством, с автоматической коробкой скоростей

П

– точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

Ф1

– станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2

– станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3

– станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4

– станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Регулировка шпиндельных подшипников

Для регулирования радиального зазора двухрядного роликового подшипника передней опоры шпинделя необходимо:

• регулировать при помощи гайки 8
• Рекомендуемая величина радиального зазора в подшипнике 0,005 мм
• Осевой зазор шпинделя устранять подшлифовкой распорных колец передней опоры с последующей затяжкой гайки 8, которую после регулировки стопорить винтами

Шлифовать распорные полукольца на размер, определяемый по формуле:

А = В — δ мм,

где

В — толщина снятых полуколец до шлифовки, мм;

δ — величина необходимого смещения внутреннего кольца подшипника δ относительно посадочной шейки шпинделя.

Величина смещения δ определяется по формуле:

δ = 15(Δо — Δ 0,01) мм,,

где

Δо -начальный радиальный зазор (до регулировки), мм; Δ — требуемый радиальный зазор подшипника, мм.

Токарно-винторезный станок 1П611 поставляются с радиальным зазором Δ = 0,003 до 0,005 мм.

Технические характеристики подшипника № 3182111

Подшипник 3182111 — это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом (вследствие чего комплект тел качения на сепараторе способен перемещаться и создавать «плавающую» опору), с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Основное место эксплуатации таких подшипников — станки различного применения, узлы где действуют высокие радиальные нагрузки и скорости. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным.
Подшипник всегда производили на московском заводе ГПЗ-1,но в настоящее время, к сожалению, с производства он снят и купить напрямую его можно только в фирмах, которые занимаются продажей подшипников с хранения, неликвидов, бывших в употреблении, чищенных. Можно найти изделия 2, 4, 5 и 6 классов точности. Обозначение справа от номера чаще всего — Л (латунный сепаратор, старое). Цена подшипников сильно зависит от их класса точности и сохранности, от 300 до 2300 рублей.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3011K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В Россию поставляется продукция разной ценовой категории: наиболее дорогие и надежные — FAG, SKF, KOYO, IBC, подешевле — NACHI и NSK. Еще более дешевый вариант — продукция восточно-европейских производителей — ZKL и FLT, которая чаще всего реализуется неликвидного качества, иногда даже уже бывшая в употреблении. Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих подшипников этого типа составляет около 275 евро.

Про другие станки: Лазерный станок WATTSAN 6090 LT— Подъёмный стол купить по ценам от производителя — LaserCut

Размеры и характеристики подшипника 3182111 (nn3011k)

• Внутренний диаметр (d): – 55 мм;
• Наружный диаметр (D): – 90 мм;
• Ширина (H): – 26 мм;
• Масса: – 0,623 кг;
• Размеры ролика: — 8х8 мм;
• Количество роликов: — 44 шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 70,5 кН;
• Грузоподъемность статическая: — 97,5 кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 11000 об/мин.

Схема подшипника 3182111 (NN3011K) токарного станка 1П611

Фото подшипника 3182111 токарно-винторезного станка 1П611

Технические характеристики подшипника № 36210

Подшипник 36210 — это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Тип воспринимаемой нагрузки — комбинированная радиально-осевая. Для жесткой фиксации валов станков, от которых требуется высокая точность обработки деталей, устанавливаются попарно. В этом случае и подшипники подбираются высоких степеней точности (Т или 2 и 4). Подшипник неразъемный со скосом на наружном кольце. Угол контакта серии 36000 составляет 12°.
В Российской Федерации производится на заводах:

• СПЗ-4 (г. Самара) — модификации 6-36210 Е и 6-36210 Л (первая — сепаратор полиамидный, вторая — латунный), собираются из произведенных в КНР комплектующих;
• ЗАП (г. Самара) — модификации Т-36210 Е, 4-36210 Е, 5-36210 Е, подшипники хорошего качества, также возможно производство «дуплексов»;
• 3 ГПЗ (г. Саратов) — модификации 5-36210Е5, 6-36210Е, 4-36210 Л, 6-36210Л — по качеству и комплектации аналогично ЗАП, поскольку оба завода входят в состав Европейской Подшипниковой Корпорации.

Существуют комплекты из двух подшипников для жесткой фиксации вала: сдвоенные 336210 и сдвоенные по схеме комплектования «тандем» 436210. Последний является «движущей силой» наших подшипниковых заводов, поскольку устанавливается на шпинделя работающих там металлообрабатывающих станков и расходуется в очень больших объемах.

Подшипники иностранного производства этого типа имеют номер 7210CD.

Размеры и характеристики подшипника 36210 (7210):

• Внутренний диаметр (d): – 20 мм;
• Наружный диаметр (D): – 90 мм;
• Ширина (высота) (Н): – 20 мм;
• Масса: – 0,47 кг;
• Диаметр шарика: – 12,7 мм;
• Количество шариков в подшипнике: – 14 шт.;
• Диаметр борта наружного кольца: – 77,9 мм;
• Диаметр борта внутреннего кольца: – 61,8 мм;
• Грузоподъемность динамическая: – 43,2 кН;
• Грузоподъемность статическая: – 27 кН;
• Номинальная частота вращения: – 11000 об/мин.

Схема подшипника 36210 (7210) токарного станка 1П611

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1П611

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1п611

Станина токарно-винторезного станка 1п611

Общий вид токарно-винторезного станка 1П611

Фото токарно-винторезного станка 1п611

Фартук токарно-винторезного станка 1п611

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1П611

Расположение основных узлов токарного станка 1п611

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 1П611

• Станина — 10
• Тумба — 15
• Редуктор — 20*
• Механизм управления — 22
• Передняя бабка — 25
• Гитара — 30
• Коробка подач — 35
• Фартук — 40
• Суппорт — 45
• Задняя бабка — 50
• Конусная линейка — 52*
• Охлаждение — 55
• Неподвижный люнет — 60*
• Подвижный люнет — 61*
• Принадлежности — 62*
• Ограждение — 70*
• Электрооборудование — 80
• Переключатель — 82

Виды поломок токарных станков

В большинстве случаев строение токарных станков одинаковое:

• станина;
• шпиндели;
• рабочая бабка.

При этом в обычно циклевка заготовок совершается в горизонтальной плоскости. Если анализировать винторезные токарные станки, то они разнятся с простыми тем, что у их существует передняя и задняя рабочие бабки, суппорт, станина с удлинением и коробка подач. В оснащении встречаются следующие неисправности:

1. Исходя с практики, в первую очередность ломается шпиндельный модуль регулирования скоростей. Самой большой степени износа подвергаются роликовые конические подшипники, которые используются во многих станках. Время от времени необходима регулировка и смена подшипников, что непосредственно находится в зависимости от системы смазки и типы станка.
2. Следующая часто встречающаяся поломка – неисправность фиксирующего держателя суппорта. При этом деталь, которую обрабатывают, движется неровно, как в поперечном, так и в продольном направлении.

Все токарные станки различаются по размерам, устройству и типу обрабатываемых деталей. Есть полуавтоматические и автоматические устройства. Вторые, как правило, работают намного дольше, так как при ручной подаче, нередко не правильно рассчитывается величин головки и степень ее обточки.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1П611

Расположение органов управления токарным станком 1п611

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 1П611

1. Входной выключатель
2. Выключатель освещения
3. Выключатель охлаждения
4. Рукоятка перегрузочной муфты
5. Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
6. Рукоятка ручного поперечного перемещения
7. Рукоятка ручного продольного перемещения
8. Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
9. Рукоятка зажима резцедержателя
10. Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
11. Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
12. Рукоятка переключения подачи
13. Рукоятка переключения подачи
14. Маховичок зажима цанги
15. Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
16. Рукоятка переключения с резьбы на подачу
17. Рукоятка переключения ходового винта и валика
18. Рукоятка перебора
19. Рукоятка зажима пиноли
20. Маховичок перемещения пиноли
21. Рукоятка верхней каретки
22. Рукоятка зажима бабки
23. Рукоятка маслонасоса

Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка 1П611

Станок состоит из следующих узлов: станины, тумбы, редуктора, бабки передней, гитары, коробки подач, фартука, суппорта, бабки задней, системы охлаждения, принадлежностей, ограждения, электрооборудования и переключателя.

Станина

Станина устанавливается и закрепляется на тумбе станка, имеет призматические направляющие для суппорта, плоскость и призму для задней бабки. Между направляющими находятся овальные окна для ссыпания стружки. Боковые стенки станины связаны поперечными П-образными ребрами. Левая часть станины расширена в месте установки передней бабки.

Передняя бабка устанавливается на обработанную плоскость 1 (рис. 8), совпадающую с плоскостью передней направляющей.

Установка шпинделя станка параллельно направляющим станины достигается прижимом упорных выступов передней бабки к вертикальной обработанной плоскости направляющих 4.

Передняя бабка закрепляется на станине четырьмя винтами.

Плоскость 3 служит для крепления коробки подач, рейки и заднего кронштейна.

Для прохода ремней на передней стенке имеется уступ 2. По обе стороны этого уступа имеются проемы под корпус коробки подач. С коробкой подач соединяется ходовой винт 7 и ходовой валик 6, правые концы которых смонтированы в заднем кронштейне 5 станины.

Тумба

Тумба станка — сварной конструкции.

Нижняя и верхняя , части тумбы — жесткие рамки 3 и 8 (рис. 9) из уголков, к которым приварены тонкие листы (обшивка).

В тумбе, на плите натяжного устройства 7, смонтирован редуктор. Между плитой и редуктором имеются резиновые прокладки 6 для уменьшения вибраций, передаваемых станку от редуктора. Сзади плита натяжного устройства закрывается крышкой 5 из листового материала.

Слева в тумбе через овальное окно в передней стенке вынесено управление скоростями редуктора. Спереди слева к тумбе прикреплен оригинальный переключатель с рукояткой управления вращением электродвигателя. В передней части тумбы имеется ниша для ног рабочего. Справа в тумбе размещен шкаф электрооборудования 4, а на ее переднюю стенку вынесены рукоятки выключателей.

Между электрошкафом и редуктором расположен бак охлаждения с электронасосом. К верхней части тумбы приварено тонколистовое сварное корыто 1, в котором собирается стружка и охлаждающая жидкость при работе с охлаждением. Охлаждающая жидкость через фильтр 2 корыта сливается в бак охлаждения. Фильтр легко снимается для очистки.

Редуктор

Редуктор токарно-винторезного станка 1п611

Редуктор состоит из 8-и ступенчатой коробки скоростей, механизмов управления и смазки.

Вращение редуктору передается от электродвигателя, прифланцованного к корпусу редуктора. Механизмы редуктора передают выходному шкиву 15 (рис. 10) восемь различных чисел оборотов — знаменатель ряда геометрической прогрессии 1.41. Управление передвижными блоками редуктора 5, 6, 9, 10, 11 осуществляется при помощи диска 2 с пазами на торцах. В пазы входят ролики рычагов 1, 3, 4; рычаги перемещают вилки 16, 17 и 19, сидящие на штанге 18. От первого валика 12 редуктора получает вращение валик с шестерней-эксцентриком 14. Шестерня-эксцентрик приводит в движение плунжерный насос 13; от последнего смазка подается в переднюю бабку, откуда сливается через крышку 7 в масляную ванну редуктора 8, расположенную сверху, и смазывает механизмы редуктора. Редуктор вместе с фланцевым электродвигателем прикреплен к плите натяжного устройства. Вращением маховичка 21 по лимбу 20 устанавливается необходимая скорость вращения шпинделя.

Бабка передняя

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1п611

Бабка передняя устанавливается и закрепляется слева сверху на станине. В ней смонтированы шпиндель 5 (рис. 11), перебор 3, 4, привод подачи и механизм управления. Вращение шпинделю передается от шкива 2 непосредственно при включении зубчатой муфты 9 или через перебор. Передаточное отношение перебора равно 1 : 8. Шпиндель станка получает 14 различных скоростей вращения в пределах 33,5 — 3000 об/мин при знаменателе ряда 1,41. В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник 6, воспринимающий радиальные нагрузки, и два радиально-упорных шарикоподшипника 7, воспринимающих осевые нагрузки. В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник 1.

Задняя опора шпинделя и приводного шкива расположена в кронштейне 11, прилитом к корпусу передней бабки, и выполнена так, что дает возможность менять ремни без разборки -шпинделя. Привод подачи получает вращение от шестерни, находящейся на шпинделе, и обеспечивает снижение скорости вращения первого вала гитары 10. Привод подачи передней бабки обеспечивает реверсирование гитары при нарезании правых и левых резьб.

Управление передвижными шестернями л муфтами передней бабки производится рукояткой 12, расположенной на передней стенке корпуса бабки. Управление зубчатой муфтой и перебором во избежание поломки сблокировано диском с торцовым пазом.

Изделие зажимается с помощью цангового зажима.

Смазка механизмов передней бабки осуществляется насосом редуктора при помощи трубчатого маслораспределителя. Для контроля поступления смазки на передней стенке бабки установлен маслоуказатель.

Подшипники шпинделя токарно-винторезного станка 1П611

Шпиндель станка 1П611 смонтирован на 4-х подшипниках:

• 10. Передний подшипник № 3182111 ГОСТ 7634-56 двухрядный роликовый радиальный, класс точности А(4), 55х90х26
• 11. Подшипник № 36210 ГОСТ 831-62 шариковый радиально-упорный, класс точности А(4), 50х90х20
• 8. Задний подшипник № 207 ГОСТ 8338-57 шариковый радиальный, класс точности В(5), 35х72х17

Регулировка шпиндельных подшипников

Для регулирования радиального зазора двухрядного роликового подшипника передней опоры шпинделя необходимо:

• регулировать при помощи гайки 8
• Рекомендуемая величина радиального зазора в подшипнике 0,005 мм
• Осевой зазор шпинделя устранять подшлифовкой распорных колец передней опоры с последующей затяжкой гайки 8, которую после регулировки стопорить винтами

Шлифовать распорные полукольца на размер, определяемый по формуле:

А = В — δ мм,

где

В — толщина снятых полуколец до шлифовки, мм;

δ — величина необходимого смещения внутреннего кольца подшипника δ относительно посадочной шейки шпинделя.

Величина смещения δ определяется по формуле:

δ = 15(Δо — Δ + 0,01) мм,,

где

Δо -начальный радиальный зазор (до регулировки), мм; Δ — требуемый радиальный зазор подшипника, мм.

Токарно-винторезный станок 1П611 поставляются с радиальным зазором Δ = 0,003 до 0,005 мм.

Технические характеристики подшипника № 3182111

Подшипник 3182111 — это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом (вследствие чего комплект тел качения на сепараторе способен перемещаться и создавать «плавающую» опору), с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Основное место эксплуатации таких подшипников — станки различного применения, узлы где действуют высокие радиальные нагрузки и скорости. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным.
Подшипник всегда производили на московском заводе ГПЗ-1,но в настоящее время, к сожалению, с производства он снят и купить напрямую его можно только в фирмах, которые занимаются продажей подшипников с хранения, неликвидов, бывших в употреблении, чищенных. Можно найти изделия 2, 4, 5 и 6 классов точности. Обозначение справа от номера чаще всего — Л (латунный сепаратор, старое). Цена подшипников сильно зависит от их класса точности и сохранности, от 300 до 2300 рублей.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3011K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В Россию поставляется продукция разной ценовой категории: наиболее дорогие и надежные — FAG, SKF, KOYO, IBC, подешевле — NACHI и NSK. Еще более дешевый вариант — продукция восточно-европейских производителей — ZKL и FLT, которая чаще всего реализуется неликвидного качества, иногда даже уже бывшая в употреблении. Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих подшипников этого типа составляет около 275 евро.

Размеры и характеристики подшипника 3182111 (NN3011K)

• Внутренний диаметр (d): – 55 мм;
• Наружный диаметр (D): – 90 мм;
• Ширина (H): – 26 мм;
• Масса: – 0,623 кг;
• Размеры ролика: — 8х8 мм;
• Количество роликов: — 44 шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 70,5 кН;
• Грузоподъемность статическая: — 97,5 кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 11000 об/мин.

Схема подшипника 3182111 (NN3011K) токарного станка 1П611

Фото подшипника 3182111 токарно-винторезного станка 1П611

Технические характеристики подшипника № 36210

Подшипник 36210 — это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Тип воспринимаемой нагрузки — комбинированная радиально-осевая. Для жесткой фиксации валов станков, от которых требуется высокая точность обработки деталей, устанавливаются попарно. В этом случае и подшипники подбираются высоких степеней точности (Т или 2 и 4). Подшипник неразъемный со скосом на наружном кольце. Угол контакта серии 36000 составляет 12°.
В Российской Федерации производится на заводах:

• СПЗ-4 (г. Самара) — модификации 6-36210 Е и 6-36210 Л (первая — сепаратор полиамидный, вторая — латунный), собираются из произведенных в КНР комплектующих;
• ЗАП (г. Самара) — модификации Т-36210 Е, 4-36210 Е, 5-36210 Е, подшипники хорошего качества, также возможно производство «дуплексов»;
• 3 ГПЗ (г. Саратов) — модификации 5-36210Е5, 6-36210Е, 4-36210 Л, 6-36210Л — по качеству и комплектации аналогично ЗАП, поскольку оба завода входят в состав Европейской Подшипниковой Корпорации.

Существуют комплекты из двух подшипников для жесткой фиксации вала: сдвоенные 336210 и сдвоенные по схеме комплектования «тандем» 436210. Последний является «движущей силой» наших подшипниковых заводов, поскольку устанавливается на шпинделя работающих там металлообрабатывающих станков и расходуется в очень больших объемах.

Подшипники иностранного производства этого типа имеют номер 7210CD.

Размеры и характеристики подшипника 36210 (7210):

• Внутренний диаметр (d): – 20 мм;
• Наружный диаметр (D): – 90 мм;
• Ширина (высота) (Н): – 20 мм;
• Масса: – 0,47 кг;
• Диаметр шарика: – 12,7 мм;
• Количество шариков в подшипнике: – 14 шт.;
• Диаметр борта наружного кольца: – 77,9 мм;
• Диаметр борта внутреннего кольца: – 61,8 мм;
• Грузоподъемность динамическая: – 43,2 кН;
• Грузоподъемность статическая: – 27 кН;
• Номинальная частота вращения: – 11000 об/мин.

Схема подшипника 36210 (7210) токарного станка 1П611

Гитара

Гитара состоит из корпуса 3 (рис. 12), который крепится к передней бабке, приклона 4 и крышки 1. Приклон поворачивается на фланце выводного валика передней бабки и закрепляется в нужном положении болтом 5. В пазу приклона закрепляются оси сменных шестерен. Возможна установка различных наборов сменных шестерен, обеспечивающих настройки привода подачи, перечисленные в табл. 2. Кроме этого, возможны и другие настройки.

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса, прикрепленного к передней бабке и коробке приклона и крышки. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом. Настройка привода подачи обеспечивается установкой различных наборов сменных зубчатых колес.

Коробка подач

Коробка подач токарно-винторезного станка 1п611

Коробка подач токарно-винторезного станка 1п611

Коробка подач обеспечивает получение указанного в технической характеристике диапазона нарезаемых резьб и подач.

В корпусе коробки подач собраны механизм изменения шага 1 (рис. 13), множительный механизм 3 и механизмы управления 2. Вращение первому валику коробки подач передается гитарой. Каждый из этих механизмов управляется дисками 7 и 8 с торцовым пазом. Для нарезания точных резьб, минуя механизмы коробки подач, предусмотрено прямое соединение ходового винта с гитарой. Рукоятки управления механизмом изменения шага 4, множительным механизмом 5 и включением ходового винта и ходового валика 6 расположены на передней стороне коробки. Смазка коробки подач — фитильная. Смазка заливается через верхнюю крышку.

Суппорт

Суппорт токарно-винторезного станка 1п611

Продольные салазки суппорта 2 (рис. 14) перемещаются по двум призматическим направляющим станины. Снизу к продольным салазкам прикреплен фартук. Сверху по направляющим продольных салазок перемещаются при помощи винта 1 поперечные салазки 7. Сверху на поперечных салазках установлены поворотные салазки 5 с верхней кареткой 4 и четырехпозиционным резцедержателем 8, имеющим четыре фиксированных положения.

Для смазки подшипников суппорта установлены шариковые масленки.

Фартук

Фартук токарно-винторезного станка 1п611

Фартук токарно-винторезного станка 1п611

Фартук сообщает суппорту продольное перемещение и передает вращение винту поперечной подачи. При нарезании резьбы движение передается при помощи маточной гайки, при проточке — реечной передачей.

Вращение реечной шестерне 8 (рис. 15) от валика передается перегрузочным механизмом, трензелем и промежуточными шестернями.

Перегрузочный механизм состоит из люльки 18, сидящей на втулках 1 ходового валика, зубчатой пары 2—3, червячной передачи, фиксатора 16 и рукоятки включения 4. При увеличении усилия продольной подачи увеличивается усилие, выталкивающее червяк из зацепления с червячным колесом 19. Это усилие стремится повернуть люльку. Для поворота люльки необходимо преодолеть усилие пружины фиксатора 15, регулировка которой определяет наибольшую величину продольной подачи. При перегрузке люлька поворачивается, сжимая пружину фиксатора; фиксатор 16 попадает в верхний паз плитки 17, закрепленной на люльке, и выводит червяк из зацепления с червячным колесом 19, продольное перемещение прекращается. Для включения перегрузочного механизма необходимо потянуть вверх рукоятку 4, расположенную справа на боковой стенке фартука.

На одной оси с червячным колесом находится качающийся рычаг 7 трензеля паразитной шестерни 13.

Трензель передает вращение от червячного колеса реечной шестерне или винту поперечной подачи. При переключении трензеля происходит реверсирование подачи. Трензель переключается эксцентриком 21, расположенным на оси рукоятки 20 управления маточной гайки 22, что исключает возможность одновременного включения движений ходового винта и ходового валика.

Рукоятка управления фартуком при вдвинутом положении включает маточную гайку 22, при выдвинутом (на себя) — подачу.

Продольная и поперечная подачи переключаются кнопкой 12, расположенной на передней стенке фартука. Вал реечной шестерни 11—10 приводит во вращение лимб продольной подачи 9.

Маховичок ручного перемещения фартука 23 — отключающийся. Для смазки механизмов фартука установлен плунжерный насос 5 с ручным приводом 6.

Бабка задняя

Бабка задняя устанавливается на плоскую и призматическую направляющие станины и закрепляется в нужном положении эксцентриковым зажимом 8 (рис. 16). Поперечное установочное перемещение задней бабки по нижней плите 1 для точения конусов производится двумя винтами 9. В расточке корпуса 2 при вращении маховичка 5 перемещается пиноль 3. Пи-ноль зажимается поворотом рукоятки 4, стягивающей сухари 6 и 7.

Зажим пиноли расположен сзади. Для смазки бабки установлены шариковые масленки.

Охлаждение

Узел состоит из бачка для охлаждающей жидкости 4 (рис. 17) с электронасосом 2 и коммуникацией 5 подвода охлаждающей жидкости: к режущему инструменту с краном 1, укрепленным на стойке ограждения. Бачок с электронасосом установлен в тумбе станка. Охлаждающая жидкость из корыта сливается в бачок через сетчатый фильтр, из бачка — через слив 3.

Производительность электронасоса 22 л/мин.

Бабка передняя

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1п611

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1п611. Смотреть в увеличенном масштабе

Бабка передняя устанавливается и закрепляется слева сверху на станине. В ней смонтированы шпиндель 5 (рис. 11), перебор 3, 4, привод подачи и механизм управления. Вращение шпинделю передается от шкива 2 непосредственно при включении зубчатой муфты 9 или через перебор. Передаточное отношение перебора равно 1 : 8. Шпиндель станка получает 14 различных скоростей вращения в пределах 33,5 — 3000 об/мин при знаменателе ряда 1,41. В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник 6, воспринимающий радиальные нагрузки, и два радиально-упорных шарикоподшипника 7, воспринимающих осевые нагрузки. В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник 1.

Про другие станки: 6В75 технические характеристики | Станок фрезерный универсальный

Задняя опора шпинделя и приводного шкива расположена в кронштейне 11, прилитом к корпусу передней бабки, и выполнена так, что дает возможность менять ремни без разборки -шпинделя. Привод подачи получает вращение от шестерни, находящейся на шпинделе, и обеспечивает снижение скорости вращения первого вала гитары 10. Привод подачи передней бабки обеспечивает реверсирование гитары при нарезании правых и левых резьб.

Управление передвижными шестернями л муфтами передней бабки производится рукояткой 12, расположенной на передней стенке корпуса бабки. Управление зубчатой муфтой и перебором во избежание поломки сблокировано диском с торцовым пазом.

Изделие зажимается с помощью цангового зажима.

Смазка механизмов передней бабки осуществляется насосом редуктора при помощи трубчатого маслораспределителя. Для контроля поступления смазки на передней стенке бабки установлен маслоуказатель.

Настройка и регулирование токарно-винторезного станка 1п611

Настройка подачи и резьбы

Различные подачи по ходовому валику (при точении) или ходовому винту (при нарезании резьбы) настраиваются установкой соответствующих сменных шестерен гитары и изменением положения рукояток коробки подач.

На таблицах, укрепленных на корпусе передней бабки и крышки гитары, представлены резьбы и подачи, возможные на станке.

Таблицы нарезания резьб и продольных подач помещены также в паспорте станка.

Установка бабки задней

Задняя бабка устанавливается в нулевое положение двумя винтами 9 (см. рис. 16). При этом корпус бабки перемещается по направляющему зубу основания.

Обслуживание станка

1. Перед пуском станка следует изучить его схему и конструкцию, назначение рукояток и порядок их переключения.

2. Проверить правильность установки рукояток и довести их до фиксируемого положения.

3. Не переключать зубчатые колеса на ходу.

4. При точении пользоваться ходовым валиком; при нарезании резьбы — ходовым винтом.

5. Перед обработкой изделий в центрах проверять центровые отверстия (должны быть достаточно глубокими и чистыми); закреплена ли задняя бабка от продольного смещения, а после установки изделия зажать пиноль, предварительно смазав центр; периодически смазывать центры в процессе работы.

6. Не работать на изношенных и забитых центрах.

7. Немедленно остановить станок, если центр задней бабки начнет греться или «скрипеть».

8. При точении изделий большой длины следить за центром задней бабки и при смазке проверять его поджим.

9. Удалять центр из шпинделя передней бабки прутком с медным или латунным наконечником.

10. При работе с люнетами смазывать их направляющие губки.

11. При установке патрона очистить его от стружки и грязи.

Регулировка станка

Регулировать механизмы станка в процессе эксплуатации следует лишь в случае действительной необходимости. Элементы станка, подлежащие регулировке:

1. Ремни привода главного движения — натяжение производить при помощи перемещения рамы 7 винтом 9 (рис. 9).

2. Клинья суппорта 3 и 6 (рис. 14) — регулировать винтами.

3. Люфт гайки 10 верхней каретки — выбирать сжатием гайки винтами. Осевой зазор в опорах винтов 1 и 9 суппорта — регулировать гайками.

5. Пружину 15 (рис. 15) регулировочного устройства фартука — регулировать винтом 14 до получения усилия продольной подачи 200 кгс.

Стоимость ремонта токарные станки

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8

Прочитайте полезную информацию:

Виды производственных станков, их наладка и обслуживание.

Для эффективной работы со станочным оборудованием, необходимо разбираться в типах и предназначении станков, уметь проводить наладку и самостоятельное обслуживание. В данной статье разберем основные виды станков и общие правила наладки.

Далее

Капитальный ремонт станков

Не один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.

Далее

Ремонт координатных станков

Что собой представляет координатный станок? Как его чинить самостоятельно и стоит ли это делать?

Далее

Ремонт супорта станка

В современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.

Далее

Ремонт револьверного станка

При значимых поломках револьверного станка может возникнуть масса трудностей. В статье можно узнать о разновидностях такого оборудования, а также, как выполнить ремонт самостоятельно и во сколько обойдется помощь специалистов.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

инженер — механик
• Программист ЧПУ
• Инженер наладчик
• Электрик
• Электронщик
• Слесарь — ремонтник

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1П611

Электрическая схема токарного станка 1п611

Электрооборудование станка содержит:

• 1М — электродвигатель привода станка
• 2М — электронасос охлаждения
• Переключатель управления
• СТ — тормозное сопротивление
• Местное освещение
• Пусковая, защитная аппаратура

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка 1П611

1. Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
2. Переключателем II задается необходимое включение:

• поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
• аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
• поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)

• Поворотом выключателя ВН отключается только электронасос охлаждения 2М

Защита электрооборудования

1. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
2. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
3. Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
4. Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам
5. Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом «Правила устройства электрических установок»

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1П611

Список литературы:

1. Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности 1П611. Руководство по эксплуатации, 1961
2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Основные размеры оборудования

Они указаны в ГОСТ 440-57 (не действует).

К таким размерам относят (мм):

• диаметр заготовки, устанавливаемый над: станиной – 250;
• суппортом – 145;

Рабочие параметры:

• мощность:
• двигателя – 1,7 квт;
• насоса СОЖ – 120 Вт.
• число об/мин – до 3000.

Вес оборудования 560 кг.