Для начала разберёмся с аббревиатурой ММА: это Manual Metal Arc – ручная дуговая сварка инвертором или через трансформатор с использованием электродов. Старое «советское» название было проще и понятнее: РДС – ручная дуговая сварка.
Сварка ММА – абсолютный чемпион среди сварочных технологий по популярности среди широких масс населения в течение долгого времени. Да и сам способ очень старый – его изобрели еще в конце 19-го века. ММА прост и недорого – вот два главных критерия, выводящих его на почетный и заслуженный пьедестал народной любви.
Суть сварки ММА
Для того, чтобы произошла сварка ММА, нужно совсем немного: чтобы плавился подходящий металлический электрод. Возможность применения электрода определяется видом его обмазки, диаметром, составом металлического сплава стержня – все эти параметры уложены в довольно обширную классификацию сварочных электродов.
Покрытие электрода защищает сварочную ванну от главного врага качественной сварки – кислорода, который окисляет металл. Сварочный шов формируется за счет плавящегося стержня, а обмазка электрода превращается в шлак.
Технология сварки MMA.
Варить способом ММА можно и на постоянном, и на переменном токе. Если ток постоянный, подключать зажим и держатель можно двумя способами, то есть работать можно как на прямой, так и на обратной полярности. Если ток переменный, вариант подключения электрода не играет никакой роли.
В настоящее время существует огромное количество сварочных аппаратов в виде инверторов, среди которых можно найти самую подходящую версия для себя с учетом опыта, вида планируемых работ и так далее.
Сущность метода
Дуга зажигается между кромкой основного металла заготовки и концом плавящегося покрытого обмазкой электрода. Под тепловым воздействием дуги происходит образование сварочной ванны на детали и расплавление присадочного электрода, который по мере расплавления подается в зону сварки. Сварной шов формируется в результате смешения основного металла свариваемых кромок и присадочного металла электрода.
Вредные примеси всплывают на поверхность сварочной ванны в виде шлака. После полной кристаллизации сварочной ванны шлаковая корка удаляется.
Защита расплавленного металла от вредного воздействия окружающей среды (кислорода и азота) обеспечивает электродное покрытие, которое при расплавлении выделяет защитный газ.
Помимо этого, электродное покрытие облегчает зажигание дуги, поддерживает стабильность её горения и содержит шлакообразующие элементы.
Основы сварочного процесса
Первым делом решается вопрос, на каком типе тока нужно проводить работу. Современные сварочные аппараты способны функционировать при любом токе. Просто нужно учитывать, что с переменным током работать сложнее, потому что электрическая дуга не очень устойчива, и сварочный шов может потерять в качестве.
Поэтому выбор типа тока будет в большей степени зависеть от профессионального опыта: если он есть, можно работать и на переменном. Если же вы в начале славного пути сварщика, вашим выбором должен оставаться постоянный ток: на нем работать легче.
Кстати, с некоторыми металлами или сплавами можно иметь дело только на постоянном токе.
Обратная и прямая полярность.
Полярность подключения может быть также двух видов:
- Прямая полярность имеет место при подключении минуса на электроде, а плюса на массе. В этом случае направление тока идет от электрода к детали, которая как раз нагревается – в отличие от электрода, который остается холодным. Прямая полярность применяется в узких сферах, к примеру, во время сварки листового металла.
- Обратная полярность – это подключение плюса на электроде, а минуса на клемме массы. В данном случае направление тока идет в обратном направлении: от металла к электроду, что приводит к нагреванию электрода.
Следующий шаг – определиться с правильной силой тока, которая зависит прежде всего от толщины свариваемого металла. Рассчитывать силу тока удобнее по формуле: 40 ампер на каждый миллиметр толщины детали. Значение тока выставляется легко: на панели регулятором.
Теперь пора разжигать электрическую дугу – главный элемент ММА. Данный этап можно назвать самым ответственным и самым сложным. Пожечь дугу можно двумя способами: либо прикоснуться концом электрода и затем резко оторвать его, либо чиркать электродом, как спичкой.
Главное – получить стабильную и ровную дугу, от этого зависит качество сварочного шва в итоге. Прежде всего для этого электрод нужно держать над поверхностью всегда на одинаковом расстоянии – вести его как можно ровнее. Расстояние должно быть оптимальным.
Будете держать выше, чем нужно – дуга потухнет, ниже – электрод залипнет на поверхности.
Сам процесс сварки идет в сварочной ванне. Чтобы она формировалась, металл должен хорошенько прогреться, для этого можно обернуть пару раз электрод в месте старта сварки. Ширина сварочной ванны должна быть адекватной и одинаковой ширины по ходу всего шва.
Для того, чтобы все это получилось, нужна, конечно, практика. Качественная сварка ММА получится только у мастеров с опытом. Новичкам такие требования поначалу кажутся очень сложными. Но метод осваивается быстро. Ведь именно из-за простоты и доступности ММА так популярна и на строительных площадках, и на дачных участках.
Виды сварки: MIG MAG TIG MMA
Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ. Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды. Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:
- Материал соединяемых деталей.
- Производственные условия. MIG, MMA и TIG требуют различной организации и подготовки производства. Набор необходимого оборудования может варьироваться от простейшего источника тока до комплекта, включающего в себя механизм подачи с точной регулировкой и баллон со сжатым газом.
- Требования к качеству. MIG, MAG, MMA и TIG сварку не всегда стоит рассматривать, как взаимозаменяемые – у них отличающиеся возможности, в том числе, и в формообразовании сварного шва.
- Квалификация персонала. Наиболее доступны в этом MAG и MMA. Впрочем, РДС заметно труднее при повышенных требованиях и небольших размерах: катет, ширина, высота и пр.
- Ожидаемая производительность. Полуавтоматический и автоматический процесс оказывается гораздо быстрее, чем ручной. В зависимости от этого рассматриваются подходящие виды, и выбирается оптимальный из них.
MMA
Схема mma технологии
В нашей стране распространено определение ручная дуговая сварка (и сокращение РДС). Она дешевле и проще в организации производства и менее требовательна к оборудованию.
Соединение двух элементов при ММА происходит с помощью электрода – металлического стрежня, покрытого обмазкой, содержащей вещества способствующие поддержанию дуги, защите сварочной зоны, формированию шва с заданными свойствами. При подаче напряжения образуется стабильное замыкание между стержнем и заготовкой, приводящее к их взаимному расплавлению.
Сложность может доставить требование к квалификации сварщика. Чтобы получить аккуратный и надежный стык необходимо умение и долгий опыт.
Особое внимание в ММА уделяется состоянию электродов, которые не должны быть мокрыми или крошащимися. Не стоит пренебрегать предварительной сушкой и проверкой.
MIG/MAG
Схема mig/mag технологии
Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.
Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.
Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.
Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.
Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины. МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.
MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.
TIG
Схема tig технологии
Расшифровка данной аббревиатуры приводит к сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. В качестве основного сварочного материала используются тонкие заточенные стержни вольфрама, обладающие достаточной стойкостью, чтобы не расплавляться при рабочих температурах. Проволока используется в качестве присадки, но её наличие не является непременным условием.
Защитная среда на основе аргона не только задает правильные литейные процессы, но и формирует зону расплавления, которая получается локальной и глубокой.
ТИГ требовательна к уровню сварщика и к оборудованию. Из-за минимального нагрева её обычно используют для работы с алюминием или тонколистовой нержавейкой. Это же касается и сварки MIG.
Flux
Из видов дуговой сварки помимо MIG MMA TIG ещё стоит упомянуть, протекающую под слоем флюса. То, что такое flux, предполагает немало вариантов. Объединяет все возможные материалы такие качества, как сыпучесть, возможность влиять на формирования шва на всех этапах переплавления (в том числе, и при неблагоприятных внешних условиях), способность к образованию монолитной корки после остывания. Использование флюса показывает очень хорошие результаты, но усложняет сам процесс и подразумевает дополнительные расходы. MIG, TIG и MAG оказываются экономичнее и проще в исполнении.
Поделись с друзьями
0
0
0
0
svarkalegko.com
Преимущества ММА
Сварка металлов электродом.
Преимущества электродуговой сварки мощные и не вызывают никаких сомнений:
- Универсальность технологии: с ее помощью можно варить практически любые металлы.
- Варить можно в любом положении, включая ограниченное пространство.
- Технология ММА выдерживает любые неблагоприятные условия внешней среды.
- Возможность использования в домашних условиях, недорогие составляющие.
Недостатки ММА
На самом деле все нижеперечисленные минусы можно таковыми не считать.
Это, скорее свойства технологии, которые нужно учитывать:
- Относительно низкая производительность, особенно в сравнении с полуавтоматом.
- Технология требует профессионального опыта.
- Непростой процесс розжига дуги с риском залипания.
- Вред здоровью от испарений обмазки некоторых видов электродов во время сварки.
Следует отметить, что современное оборудование помогает избежать неприятностей типа залипания электрода из-за неправильного розжига дуги. Многие модели снабжены продвинутыми функциями «горячий старт» и «антизалипание», которые сделают сварку ММА для начинающих более-менее легкой и доступной.
Конечно, все преимущества сварки ММА многократно перевешивают ее недостатки. Доступность и универсальность метода неоспоримы. Кроме того, стоимость оборудования для ММА намного ниже в сравнении с ценами на аппараты аргонодуговой или полуавтоматический сварки.
Плюсы и минусы ручной дуговой сварки MMA
Сварочный аппарат стоит покупать только после того, если есть твердое убеждение, что он будет востребован постоянно, а не пополнит число ненужных предметов после одного или нескольких сеансов сварки. Как и любой иной метод сваривания металлов технология ММА имеет свои положительные и отрицательные стороны.
Положительные моменты MMA:
- можно соединять почти что все виды металлов;
- сварочные работы можно выполнять в любом пространственном положении и даже в условиях ограниченного пространства;
- аппарат допускается использовать при самых разных атмосферных условиях за исключением осадков;
- невысокая стоимость оборудования, что позволяет применять его в быту.
Недостатки аппаратов ММА:
- сравнительно с полуавтоматической установкой он обладает низкой продуктивностью;
- уровень сварочного шва очень сильно зависит от квалификации сварщика;
- технологический процесс является достаточно сложным процессом: возможно залипание электрода, возникают сложности при розжиге дуги;
- электронная обмазка может испариться, что ухудшает условия формирования шва.
Минусы, если вникнуть в суть вопроса, таковыми даже не являются. Как минимум, часть из них. К примеру, сравнительно невысокая производительность оборудования. Сварка в большинстве случаев не является основным технологическим процессом, а только вспомогательным. К примеру, в строительстве сварочные работы занимают очень маленькую долю от общего процесса. И даже малопродуктивное оборудование вполне справляется с поставленными задачами. Автоматические или полуавтоматические установки в этом случае были бы избыточными с точки зрения продуктивности.
Что касается квалификации сварщика, то увы, человеческий фактор имеет первостепенное значение на любо производстве. И это не является недостатком сугубо ручной сварки, но имеет отношения к любому иному технологическому процессу с участием человека. К тому же, ничто не мешает специалистам повышать свою квалификацию. К тому же разработчики и производители прилагают большие усилия, чтобы упростить эксплуатацию сварочных аппаратом. Большинство современных моделей оснащены такими полезными функциями как «антизалипание», «горячий старт» и другими.
На фоне минусов, которые в большинстве случаев не являются основание для отказа от использования ручной дуговой сварки, плюсы являются очень существенными. Являясь по сути универсальным оборудованием, сварки ММА эксплуатируются в разных условиях и областях производства. Сравнительно с полуавтоматами и аргонодуговыми сварками, аппараты доступны по стоимости и неприхотливы в эксплуатации.
Сварочное оборудование для ММА
Выбор аппарата для работы по методу ММА – дело непростое из-за многочисленности моделей, предлагаемых на рынке. В этом изобилии нужно разбираться. Поэтому несколько советов по поводу оборудования для ММА:
Трансформаторы
Устройство инвертора для сварки MMA.
Ветераны сварочного движения – неприхотливые, недорогие, тяжелые, с большими габаритами, управляемые только вручную. Это, конечно, стационарные аппараты.
Суть их действия – преобразование сетевого тока в сварочный с помощью катушки – сердечника с обмотками из металлической проволоки. Варить нужно на переменном токе.
Сварочные выпрямители
Аппараты для преобразования переменного тока в постоянный. При постоянном токе сварочные швы формируются ровными, аккуратными и крепкими, а это самое главное в сварке.
Выпрямители – близкие родственники трансформаторов, особенно с точки зрения их габаритов и большого веса. Для работы на них нужны практические навыки сварщика.
Инверторы
Вот самый оптимальный выбор современного аппарата со всех точек зрения. С инверторами РДС становится доступной, простой и эффективной даже в руках новичков. В них нет никакой катушки, действие строится на электронном плато со встроенным выпрямителем.
На выходе уже получается постоянный ток с корректировкой его стабильности.
Подавляющее большинство имеют продвинутые функции, помогающие избежать залипания электродов, помогают с быстрым розжигом дуги.
Инверторы компактны, имеют небольшой вес и способны к передвижению. Инвертор можно повесить даже на плечо.
Технология
Первым делом стоит настроить режим мма-сварки. Это важно сделать правильно, чтобы потом не возникало трудностей при сварке. Процесс под силу настоящему мастеру, новичок может постараться выполнить всё правильно, приложив усилия.
После этого происходит розжиг дуги. Процесс возможен или с помощью чирканья, или постукивания. В первом случае вам необходимо провести металлом по уровню металла, во втором – постучать концом электрода по конструкции.
Это может быть трудным для новичка без хотя бы двухлетнего опыта. Но всё приходит с практикой. Через 2-3 месяца регулярной работы у вас получится зажигать дугу без усилий.
Для стабильного горения дуги важно держать электрод в нескольких миллиметрах от металла. При большом расстоянии арка может потухнуть, а при соприкосновении с металлом – прилипнуть к нему.
Обеспечьте прогрев металла. Для этого проведите электрод в виде круговых движений. Перед вами образуется сварочная ванна, размер которой должен быть одинаковым по всему шву.
После того, как конструкция нагрета, важно вести электрод в среднем темпе. Следите за равномерным формированием шва. Весь процесс должен быть без видимых дефектов.
