ТВ-7М Станок настольный токарно-винторезный учебный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-7М

Производителем учебного токарно-винторезного станка тв-7м является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Производимые этой фирмой станки хорошо известны на российском рынке и ряд стран СНГ, благодаря первым моделям токарно-винторезных станков ТВШ, ТВШ-2, ТВШ-3, ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7. Модель ТВ-7М, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Важная особенность станка — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

• НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
• НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
• НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
• СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
• СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
• ТВ-4
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6М
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
• ТВ-7
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
• ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

Особенности монтажа станка ТВ-7М и его первого запуска

Монтаж учебного токарно-винторезного агрегата ТВ-7М следует выполнять на стол или изготовленную тумбу высотой не ниже 660 мм и не выше 680 мм от уровня пола. Высоту нужно соблюдать, согласно соответствующими требованиями эргономики.

Тумбу можно изготовить из древесины, но для обеспечения достаточной жесткости основания, лучше всего подойдут металлические уголки и листовой прокат. Прежде чем закрепить винторезный станок, его нужно выставить по уровню в двух плоскостях.

Прежде чем впервые запустить этот станок, нужно выполнить следующие обязательные действия:

• внимательно прочесть руководство по эксплуатации станка, изучить его устройство и правила техники безопасности при работе;
• очистить не окрашиваемые поверхности агрегата салфетками или ветошью, смоченной в растворителе от антикоррозийного покрытия;
• проверить наличие заземления, если оно отсутствует, то его нужно выполнить в соответствии с правилами;
• заполнить места смазки и заливки маслом;
• проверить положение всех рукояток системы управления токарной установки (они должны быть в нейтральном положении);
• подключить кабель электропитания к клеммам блока зажимов.

На начальном этапе, в пределах 30–40 часов эксплуатации токарно-винторезного оборудования не рекомендуется выполнять токарные операции на максимальной скорости вращения шпинделя.

ТВ-7М станок токарно-винторезный настольный учебный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок ТВ-7М заменил в производстве устаревшую модель ТВ-7

.

Станок ТВ-7М является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для обучения профессии токаря, также выполнения всевозможных токарных работ при массе детали 5 кг, в том числе:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьб
• подрезка торцов

Принцип работы и особенности конструкции станка

Универсальный токарно-винторезный станок ТВ-7М сконструирован более 35 лет назад и выпускается в настоящее время.

ТВ-7М вновь обрел 6-и ступенчатую коробку скоростей, удаленную у его предшественника — станка ТВ-7 с целью упрощения конструкции.

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7М установлен на трех радиально-упорных подшипниках — два в передней и один в задней опорах. Диаметр отверстия для обработки прутка — 18 мм

Передний конец шпинделя — резьбовой М45 х 4,5 под промежуточный фланец ГОСТ 3889 исполнение 1. Стандартный патрон Ø100, Ø125 мм с наибольшим диаметром зажимаемой детали Ø90 и Ø110 мм соответственно.

Коробка подач обеспечивает 8 механических подач и 6 размеров метрических резьб без перестановки зубчатых колес гитары.

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок ТВ-7М отличается от токарных станков и ТВ-9 и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:

• ТВ-7М — РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — РМЦ 750 мм

Особенности модели

Универсальный учебно-производственный токарно-винторезный станок КОМТЕХ ТВ-7М предназначен для обучения профессии токаря, а также для выполнения всех видов токарных операций при массе детали до 5 кг, в том числе:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
• сверление;
• отрезка;
• нарезка резьбы;
• подрезка торцов.

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку в течение длительного срока эксплуатации.

Важная особенность станка ТВ-7М — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7М

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7м

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7м

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7м

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7м

Назначение установки ТВ-7М и основных её узлов

Винторезный станок ТВ-7М предназначен для обучения начинающих токарей, обрабатывать металлические, пластиковые и деревянные заготовки и получать цилиндрические, конические и шарообразные формы из них. С помощью этого оборудования можно:

• выполнять и растачивать поверхности;
• нарезать внутренние и наружные резьбы;
• производить сверление;
• отрезание и подрезание торцов.

Основание токарно-винторезного станка ТВ-7М представляет собой две тумбы с поддоном между ними. В передней тумбе основания, как правило, установлены на общих салазках понижающая коробка и электропривод. В задней тумбе расположено электрооборудование станка, пускатели магнитного типа и предохранители.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7М

Расположение составных частей токарного станка ТВ-7М

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7М

1. Станина
2. Передняя бабка
3. Задняя бабка
4. Суппорт
5. Гитара
6. Фартук
7. Коробка подач
8. Электродвигатель
9. Переключатель
10. Электрошкаф
11. Кожух защитный
12. Щитки защитные
13. Светильник
14. Экран защитный

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

Отличительные признаки:

• основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
• производительность электрического двигателя – 750 Вт;
• предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
• диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
• длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
• длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
• высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
• предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
• диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
• число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

• расточка и проточка поверхностей различной формы;
• отрезание, сверление, торцевание деталей;
• подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
• шлифование изготовленных деталей.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7М

Расположение органов управления токарным станком ТВ-7М

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7М

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
6. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок
7. Рукоятка крепления резцовой головки
8. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок
9. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
10. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
11. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
12. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
13. Рукоятка включения гайки ходового винта
14. Рукоятка включения продольной механической подачи
15. Маховичок ручного перемещения продольной каретки
16. Кнопка аварийного отключения станка
17. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
18. Пакетный выключатель местного освещения
19. Пакетный выключатель сети

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

• включение реверсного режима работы главного двигателя;
• натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
• запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
• фиксация задней бабки на направляющих станины;
• перемещение салазок в поперечном направлении;
• изменение направления подачи;
• включение в работу ходового винта и ходового валика;
• изменение частоты вращения шпиндельного узла;
• выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Основное назначение ТВ-7 — обучение молодых специалистов

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

1. включение гайки ходового винта;
2. крепление пиноли;
3. фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Управление станком ТВ-7М

Пуск и остановка электродвигателя станка производится рукояткой 17 (см. рис. 2).

При включении рукоятки 17 вверх — вращение двигателя «Вперед», при включении вниз — вращение двигателя «Назад». В среднем положении рукоятки двигатель отключен.

В зависимости от характера выполняемых на станке работ рукоятки и рычаги управления (см. рис. 2) должны находиться в определенных положениях.

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом):

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
2. На коробке подач — положение рукоятки 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рукоятка 5 «Винт — Вал» в левом положении «Винт».
3. На фартуке — рукоятка самохода 14 в нижнем выключенном положении «От себя».
4. Рукоятка включения реечной шестерни 12 — в положении «На себя».
5. Рукоятка включения маточной гайки 13 — в нижнем крайнем положении.

II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача):

1. На передней бабке — положение рукоятки реверса 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
2. На коробке подач — положение рукоятки 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рукоятка 5 «Винт—Вал» в правом положении «Вал».
3. На фартуке — рукоятка самохода 14 во включенном положении «На себя».
4. Рукоятка включения маточной гайки 13 — в верхнем положении.
5. Рукоятка включения реечной шестерни 12 — в положении «От себя».

III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче:

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 4 в среднем положении.
2. На коробке подач — положение рычага «Винт—Вал» безразлично.
3. На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.

IV. Положение рукояток управления для получений необходимых режимов резания согласно рис. 12.

Механика токарно-винторезного станка ТВ-7М

Механика токарно-винторезного станка ТВ-7М

Общее представление о станке ТВ-7

Токарно-винторезный станок ТВ-7 производился в г. Ростове . Согласно паспорту, он предназначался для оснащения школьных мастерских и ПТУ. На этих станках многие школьники и учащиеся учились токарному делу.

Общий вид.

Скорости переключаются понижающей коробкой с двумя режимами и перестановкой ремня. Рычагов для этой цели нет.

На ТВ-7 можно выполнить следующие работы:

• нарезать резьбу;
• отрезать;
• проточить;
• просверлить отверстия;
• подрезать торцы.

Если есть опыт и приспособления, токарь может выполнить некоторые другие виды работ.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7М

Станина токарно-винторезного станка ТВ-7М — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7м

Передняя бабка токарно-винторезного станка тв-7м

Чертеж передней бабки токарного станка ТВ-7М

Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения.

Передняя бабка крепится на левой части станины. В станке модели ТВ-7М передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Вращение на входной вал 2 коробки скоростей передается от электродвигателя клиноременной передачей через шкив 1.

С входного вала 2 на вал 3 вращение передается зубчатой парой с внутренним зацеплением 4 и 5.

На валу 3 неподвижно закреплены шестерня 6 и блок-шестерня 7.

На валу 8 находятся блок-шестерни 9 и 10, которые перемещаются по шлицам вала при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 2). Рукоятка 1 имеет три фиксированных положения, получаемые поворотом вправо и влево.

Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 9 имеет возможность находиться в зацеплении с шестерней 6 и блок-шестерней 7 и тем самым передавать, вращение валу 8 (три различные скорости).

Вращение с вала 8 на шпиндель 12 передается через блочные шестерни 10 и 11.

Таким образом, шпиндель имеет 6 ступеней скоростей (см. табл. 5) от 60 до 975 об/мин.

Шпиндель передаст вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 13 получает вращение через шестерни 14—15. С вала 13 движение передается шестерне гитары — 17.

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование вращения производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайние положения рукояткой 3.

При левом крайнем положении шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 14, расположенного на шпинделе.

При правом крайнем положении шестерня 15 получит обратное вращение через паразитную шестерню 16, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 14.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 18. С обратной стороны имеется пробка 19 для слива масла.

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-7М

Гитара (рис. 5) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки коробке подач.

В узел гитары входит кронштейн 6, запрессованные в него две оси 5, на которых свободно вращаются шестерни.

Вращение с шестерни 1 сидящей на выходном валу передней бабки, передается на сменную шестерню, а затем через шестерни 2—3—4 передается на входной вал коробки подач.

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-7М

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 6).

При повороте рукоятки 4 (рис. 2), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 6).

Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.

Фартук

С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-7М

Суппорт (рис. предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7М

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Технические характеристики

Система смазки

Перечень точек смазки дан в таблице 7.

Смазка основных узлов станка

Внимательное отношение к смазке станка является гарантией безотказной работы станка и его долговечности.

Для смазки станка следует применять масло индустриальное И-20 Л, ГОСТ 20799—75 и солидол Ж, ГОСТ 1033—79.

Передняя бабка

Шестерни и подшипники передней бабки смазываются разбрызгиванием масла из масляной ванны. Масло заливается при снятой верхней крышке.

Уровень масла в передней бабке должен быть на середине глазка маслоуказателя.

Коробка подач

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла. Из лотка масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями. Во время работы станка в корыте постоянно должно находиться небольшое количество масла.

Для слива скопившегося масла в нижней части имеется сливная пробка.

Фартук

Смазка механизма фартука осуществляется вручную через отверстие в нижней каретке суппорта.

Направляющие станины суппорта, задней бабки, ходовые винты и подшипники ходовых винтов смазываются вручную.

Для смазки ходового винта и ходового валика необходимо снять защитные щитки, установленные на корпусе фартука.

Система смазки токарного станка

Своевременное смазывание всех рабочих узлов токарного оборудования является, залогом долгосрочной и безотказной работы станка. В системе смазки учебно-производственного агрегата ТВ-7М следует использовать индустриальное масло И-20А и солидол марки Ж.

Подшипники и шестерни передней бабки смазываются автоматически путём разбрызгивания масла из специальной масляной ванны, расположенной в корпусе узла. Масляная жидкость заливается в ванну при снятии верхней крышки. Контроль смазки в передней бабке осуществляется с помощью специального глазка указателя уровня. Уровень не должен быть ниже середины глазка. Смена масла впервые производится через 10 дней эксплуатации, последующие – каждые 40 дней.

Коробка подач имеет специальное место для заполнения маслом в верхней части узла. Из этого места масло попадает на поверхности трущихся деталей и шестерней посредством фитильной подачи. При точении заготовок в этом лотке постоянно должно быть немного масла.

Слив скопившейся смазки в нижней части осуществляется с помощью сливной пробки. Доливать смазывающую жидкость в корыто нужно, как правило, раз в 5 дней. Сливать отработку с корпуса узла нужно первый раз через 10 дней, а последующие – через каждые 20 дней.

Механизмы фартука, суппорта и задней бабки смазываются вручную не реже одного раза в рабочую смену. Смазку подшипников, направляющих, а также ходовых валиков и винта на станине необходимо производить вручную с частотой не реже 1 раза в месяц. Гитара должна смазываться вручную с периодичностью 1 раз в месяц работы.

Регулирование станка ТВ-7М

Устранение осевого зазора в подшипниках передней опоры шпинделя

Устранение осевого зазора в подшипниках передней опоры шпинделя осуществляется гайкой 1, которая от самоотвинчивания стопорится винтом 2 (рис. 13).

При появлении в процессе работы станка вибрации шпинделя необходимо проверить затяжку гайки 1. Если затяжкой гайки вибрация шпинделя не устраняется, это говорит о том, что износились подшипники передней опоры шпинделя и станок требует ремонта.

Зазор в подшипниках передней опоры шпинделя устраняется шлифовкой торцов компенсационного кольца 3.

Натяжение ремня

Для продления срока службы клиноременной передачи и более полного использования электродвигателя по мощности необходимо следить за натяжением ремня и своевременно подтягивать его.

Для натяжения ремня (1) (рис. 14) клиноременной передачи от электродвигателя (2) к передней бабке необходимо создать натяг ремня винтом 3.

Cтанок ТВ-7. Токарно-винторезный. Учебный

Учебный токарный станок ТВ-7 относится к специальному школьному оборудованию и предназначен для трудового обучения и профориентации учащихся общеобразовательных школ.

Станок позволяет выполнять основные токарные операции:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцев
• Отрезку
• Сверление
• Нарезку резьбы

Уход за станком

Переключение рукояток изменения чисел оборотов и реверса подач передней бабки, а также рукояток коробки подач необходимо производить при выключенном двигателе после полной остановки станка. В случае если необходимая пара шестерен или зубчатая муфта не включились, необходимо, взявшись рукой за патрон, провернуть шпиндель и ввести шестерни или муфту в зацепление (при выключенном электродвигателе).

При переключении передач в период неполной остановки шпинделя происходят резкие удары зубчатых муфт и шестерен, вследствие чего они быстро изнашиваются и приходят в негодность.

Перед тем как навернуть патрон на шпиндель, нужно тщательно прочистить резьбу на шпинделе и в патроне.

Загрязнение резьбы вызывает заедание патрона на шпинделе и может вывести шпиндель из строя.

Необходимо тщательно следить за состоянием сальников суппорта, так как со временем в них скапливается мелкая стружка, которая может вызвать задиры на направляющих станины. Сальники необходимо промывать керосином.

За направляющими станины требуется весьма тщательный уход. Ни в коем случае не следует допускать, чтобы при движении суппорта на направляющих оставался грязный след. Слой масла на направляющих станины при движении суппорта должен быть всегда чистым.

При появлении грязного следа нужно немедленно тщательно промыть керосином направляющие.

Грязный след образуется мельчайшими частицами металла, которые попадают между трущимися поверхностями суппорта и станины и при движении суппорта образуют царапины на направляющих.

Особое внимание необходимо обращать на то, чтобы не перегружать станок. У перегруженного станка во время работы наблюдается повышенный шум, происходит пробуксовывание ремня, перегревание подшипников шпинделя и перегревание электродвигателя.

Пиноль при проточке деталей в центрах следует выдвигать на небольшую величину; это сохранит ее от преждевременного износа, обеспечит более прочное крепление детали.

Рекомендации по изготовлению и использованию держателей для метчиков и плашек и упоров продольного перемещения суппорта при работе на ручных подачах (см. приложение 3).

Ремонт станка

При эксплуатации станка в соответствии с требованиями и рекомендациями, изложенными в соответствующих разделах, и соблюдении рекомендуемого графика плановых ремонтных работ (см. табл. 9) его межремонтный цикл (срок работы до первого капитального ремонта) равен 7 годам при двухсменной работе.

Технические характеристики станка ТВ-7М

* Токарно-винторезный станок ТВ-11 заводом больше не выпускается

Список литературы:

1. Станок токарно-винторезный (учебный) ТВ-7М. Паспорт, 1993
2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
8. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики станков токарной группы
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
• Графические знаки для токарных станков
• Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
• Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
• Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
• Ремонт шпинделя токарного станка
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Справочник токарных станков
• Заводы производители токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Школьный токарный станок ТВ-7М

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен для обучения профессии токаря, поэтому его называют «школьный», но при этом подходит для выполнения всех видов токарных операций при массе детали не более 5 кг, в том числе:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
• отрезка;
• нарезка резьб;
• подрезка торцев;
• сверление.

ОСОБЕННОСТИ:

• Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течении длительного срока эксплуатации.
• Станок прост в эксплуатации, надежен, долговечен;
• Экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Технические характеристики

​​​​​​​КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

• ТВ-7 Станок токарный в сборе
• Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка: Установлены на станке: СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
• ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
• ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.