1516 Станок токарно-карусельный одностоечный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1516

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1516 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

1А512МФ3
станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250 х 1000
1А516МФ3
станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600 х 1000
1Л532
— станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 3150 х 1600
1М557
— станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 3200 х 1600
1286-6
станок токарный вертикальный шестишпиндельный Ø 630 х 750
1508
— станок токарно-карусельный одностоечный Ø 800 х 800
1510
— станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1000 х 800
1512
— станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1250 х 1000
1512Ф3
станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250 х 1000
1516
— станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1600 х 1000
1516Ф1
— станок токарно-карусельный одностоечный с УЦИØ 1600 х 1000
1516Ф3
— станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600 х 1000
1525
— станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 2500 х 1600
1531М
станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1250 х 1000
1541
— станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1600 х 1000
1553
станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 2300 х 1600

Станок токарно-карусельный одностоечный 1516. Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1516 является универсальным станком и предназначен для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Модель 1516 является распространенной среди токарно-карусельных станков на территории бывшего СССР. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1600 мм, высотой до 1 метра и массой до 6300 кг. Станок экспортировался во многие страны мира.

Конструкция станка 1516 унифицирована с конструкцией станка модели 1512 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок имеет два суппорта:

вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках можно производить следующие операции:

обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1516

Разработчик — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.
Изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — Ø 1600 мм
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки — Ø 1000 мм
Диаметр план-шайбы — Ø 1400 мм
Наибольший вес обрабатываемой заготовки — 6300 мм
Частота вращения план-шайбы — 4..200 об/мин, 18 ступеней
Мощность электродвигателя — 30 кВт
Вес станка полный — 20 т

Модификации станка токарно-карусельный одностоечный 1516

1516.000, 1516-1, 1516-2, 1516.300, 1516.400 — станок токарно-карусельный универсальный одностоечный
1516Ф1, 1516ПФ1, 1516Ф1.041, 1516Ф1.300, 1516Ф1.323, 1516Ф1.400, 1516Ф1.423 — станок токарно-карусельный с УЦИ — устройством цифровой индикации

1516Ф2, 1516Ф3, 1516Ф3.271, 1516Ф3.471, 1516МФ4 — станок токарно-карусельный с УЧПУ — устройством числового программного управления

Назначение и область применения, паспорт

Токарно-карусельный станок универсального назначения 1516 способен обрабатывать заготовки из черных и цветных металлов, а основные технические характеристики и параметры соответствуют ГОСТ 44–93. Помимо, применения на отечественных предприятиях станок экспортировался в десятки стран мира.

Одностоечное исполнение с наличием планшайбы внизу и двух суппортов вверху помогает снизить нагрузку при работе на все основные узлы станка. Суппорты вертикальный и горизонтальный допускают выполнение следующих операций на станке:

расточка отверстий;
торцевание;
фрезеровка;
шлифование;
сверление отверстий различного диаметра;
точение поверхностей цилиндрического и конического плана;
нарезка резьбы;
при помощи специнструмента создание криволинейных поверхностей.

Для некоторых операций потребуется дополнительно оснащение станка. Работает оборудование с литьем, прокатом и поковками.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального одностоечного токарно-карусельного станка 1516.

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1516

Расположение составных частей станка 1516

Перечень составных частей станка 1516

Стол — 30
Ограждение планшайбы — 31
Вертикальный суппорт — 650
Подвесной пульт управления — 990
Подвеска пульта управления — 99
Поперечина — 50
Механизм перемещения поперечины — 57
Станина — 10
Механизм ручного перемещения вертикального суппорта — 420
Коробка подач вертикального суппорта — 40
Коробка скоростей — 21
Кожух — 25
Механизм передачи движения на подачу — 15
Смазка — 34
Горизонтальный суппорт (боковой) — 66
Коробка подач горизонтального суппорта (бокового) — 46

Отличительной особенностью конструкции станков является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте.

Расположение составных частей

Опорная конструкция всего станка, на которой крепятся все основные узлы агрегата, в том числе и корпус – крупная тяжелая пустотелая литая станина. Закреплять станок необходимо на мощный слой фундамента, который исключит лишнюю вибрацию и позволит выдержать вес агрегата.

Плоские направляющие расположен с фронтальной стороны станины. По этим конструкциям передвигается суппорт и поперечина. Редуктор главного привода расположен с другой стороны станины. Устройства для перемещения поперечины расположены на верхней части станины.

На корпусе стола расположен узел всей вращательной системы. В его основу входят:

Планшайба. Во время рабочего процесса опирается на круговые направляющие, которые расположены в верхней части корпуса. На лицевой части планшайбы расположены пазы Т-образного типа. К ним крепится обрабатываемая заготовка при помощи дополнительной оснастки. Сама планшайба имеет встроенный механизм зажима заготовки. Качество обработки и безопасность всего рабочего процесса зависят именно от этого модуля.
Шпиндель. Верхней частью закреплен в центр планшайбы. Снизу упирается в радиально-упорный подшипник. Функция – передавать, главное движение от привода.
Привод планшайбы предназначен для передачи, для сообщения движения шпинделю.

Для вертикальной компоновки станочных частей существует стойка с поперечиной. Производитель предусмотрел аварийные ситуации, поэтому стойка выполнена с запасом прочности.

По стойкам перемещается траверса с двумя суппортами, которую легко зафиксировать в нужном положении. Один из суппортов – револьверный, а второй – расточный. На револьверном расположена каретка и ползун с револьверной головкой. На втором суппорте – ползун с резцедержателем.

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1516

Перечень органов управления станка 1516

Рукоятка крепления резцовой головки бокового суппорта
Винт фиксации оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
Винт фиксации ползуна вертикального суппорта
Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
Рукоятка автомата подключения станка к электросети
Рукоятка зажима поперечины
Кнопки перемещения поперечины «вверх», «вниз»
Квадрат червяка поворота ползуна вертикального суппорта
Винт фиксации вертикального суппорта
Маховик ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
Маховик ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
Подвесной пульт управления
Винт фиксации ползуна бокового суппорта
Винт фиксации бокового суппорта
Маховик ручного горизонтального перемещения ползуна бокового суппорта
Маховик ручного вертикального перемещения бокового суппорта

Паспортные данные

Токарно-карусельный станок 1516 паспорт, которого содержит дополнительные характеристики:

класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
дистанционное управление выбором инструмента – Есть;
дистанционное управление подачами – Есть;
Т-образные пазы, размер — 28Н13 мм;
лимбы управления перемещениями с ценой деления – 0,05 мм.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-карусельного станка 1516

Пульт управления токарно-карусельным станком 1516

Перечень органов управления на пульте управления станком 1516

Кнопка «ОБЩИЙ СТОП»
Сигнальная лампа «СМАЗКИ НЕТ» в главном приводе
Кнопка «СТОП» главного привода
Кнопка «ПУСК» главного привода
Переключатель включения и отключения тормоза перемещений вертикального суппорта
Кнопка поворота и зажима револьверной головки
Переключатель установки рабочих подач и установочных перемещений вертикального суппорта
Переключатель подач вертикального суппорта
Переключатель направлений перемещений вертикального суппорта
Сигнальная лампа «ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СУППОРТА В РАБОТЕ»
Переключатель включения и отключения ламп освещения
Сигнальная лампа «БОКОВОЙ СУППОРТ В РАБОТЕ»
Переключатель перемещений бокового суппорта
Переключатель подач бокового суппорта
Переключатель установки рабочих подач и установочных перемещений бокового суппорта
Переключатель включения и отключения тормоза перемещений бокового суппорта
Переключатель чисел оборотов планшайбы в минуту
Переключатель включения и отключения ступенчато-постоянной скорости резания
Кнопка «ПУСК» планшайбы
Кнопка «СТОП» планшайбы
Переключатель включения и отключения толчкового пуска планшайбы

Кинематическая схема станка 1516

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1516

Кинематические схемы станков 1512 и 1516 сходны между собой и отличаются друг от друга лишь кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев зубчатых колес стола.

Вследствие разного числа зубьев зубчатых колес стола станки 1512 и 1516 имеют при одинаковой коробке скоростей различные пределы чисел оборотов планшайбы.

Кинематика цепей механизма передачи движения на подачу у станков различна, но их передаточные отношения подобраны таким образом, что общее передаточное число кинематической цепи от планшайбы до коробки подач одинаково для обоих станков. Это позволяет использовать одни и те же коробки подач и получать одинаковые величины подач.

Коробка скоростей станка 1516

Коробка скоростей служит для обеспечения вращения планшайбы, а также пуска, останова и изменения чисел оборотов. Вращение на входной вал коробки скоростей передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. Коробка скоростей сообщает планшайбе 18 ступеней чисел оборотов.

Управление коробкой скоростей — дистанционное с подвесного пульта.

Наличие в коробке скоростей электромагнитных муфт позволяет переключать скорости на ходу и тем самым обеспечить поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обработке торцовых поверхностей.

Коробка скоростей имеет шесть валов, смонтированных на подшипниках качения в корпусе с плоскостью разъема по осям валов для удобства сборки.

При более высоких числах оборотов пуск осуществляется ступенчато в два, три или четыре этапа. Количество ступеней разгона возрастает с увеличением числа оборотов планшайбы.

Переключение муфт при осуществлении ступенчатого разгона производится автоматически (подробное описание смотри часть 2 РЭ ‘Электрооборудование станков»).

Изменение чисел оборотов с 1 по 12 ступень производится включением соответствующих комбинаций электромагнитных муфт.

Для включения толчкового режима работы планшайбы, используемого при установке и выверке детали, необходимо на подвесном пульте поставить переключатель в положение «Толчковый пуск» планшайбы и нажать на кнопку «Пуск» планшайбы.

В коробке скоростей отсутствуют специальные тормозные устройства, и торможение планшайбы осуществляется одновременным включением трех электромагнитных муфт.

Стол станка

Принципиальных конструктивных отличий между столами станков 1516 и 1512 нет. Детали станков подобны и отличаются друг от друга лишь размерами.

Стол состоит из корпуса, имеющего круговые направляющие, планшайбы со шпинделем и привода планшайбы.

Корпус стола представляет собой чугунную отливку с развитой системой ребер, придающих ему большую жесткость.

В верхней части корпуса стола имеются кольцевые выступы, которые входят в кольцевые канавки планшайбы, образуя лабиринт. Это препятствует разбрызгиванию смазки и защищает от попадания внутрь стола стружки, чугунной пыли, эмульсии и других загрязняющих элементов.

Привод планшайбы осуществляется от коробки скоростей через пару конических зубчатых колес с круговым зубом, далее через цилиндрическую косозубую пару: шестерню и венцовое зубчатое колесо, жестко связанное с планшайбой.

Коробки подач станка

Конструкция коробок подач бокового и вертикального суппортов одинакова.

Коробка подач вертикального суппорта крепится на правом торце поперечины; коробка подач бокового суппорта — непосредственно к его корпусу.

Корпус коробки подач представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, обладающую достаточной жесткостью. Все валы коробки подач смонтированы на подшипниках качения.

Привод коробок подач осуществляется от вертикального шлицевого вала, получающего вращение с выходного вала коробки скоростей через механизм передачи движения на подачу (смотра рис. 6).

Коробки подач сообщают суппортам 18 рабочих подач и 18 скоростей установочных перемещений. Это достигается посредством включения соответствующих комбинаций электромагнитных муфт коробок подач (диаграмму включения электромагнитных муфт смотри часть 2 РЭ ‘Электрооборудование станков*).

Все зубчатые колеса коробок подач находятся в постоянном зацеплении.

Револьверная головка с пятью пазами и отверстиями для крепления инструмента посажена на цилиндрическую втулку. Смена позиций револьверной головки осуществляется дистанционно с подвесного пульта управления. Нажатием на кнопку «Револьверная головка» включается электродвигатель поворота револьверной головки, смонтированный на верхнем торце ползуна. Вращение от электродвигателя посредством шестерен передается на приводной вал.

Главное движение (вращение планшайбы) сообщается от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 — 3 на вал I, затем через коробку скоростей, вал V, конические зубчатые колеса 25 — 26 и колеса 27—28 передается планшайбе. Коробка скоростей оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых позволяет сообщить планшайбе 18 частоты вращения в пределах от 5 до 250 об/мин.

Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые коробки подач с одинаковой кинематикой. Каждая коробка оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых дает возможность получить 16 величин подач для обоих суппортов.

Горизонтальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы через передачу 28 — 27, конические передачи 26 — 25, 24 — 23, передачу 29 — 30 и конические пары колес 31 и 53 движение передается на вал XII коробки подач (показана отдельно наверху слева). От коробки подач вращение получает вал XX механизма суппорта и далее через зубчатые колеса 52 и винтовую пару 65 горизонтальную подачу получает револьверный суппорт.

Вертикальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы до вала XXI коробки подач вращение осуществляется по той же цепи; далее через конические зубчатые колеса 55 — 56, цилиндрическую пару колес 57, коническую пару 58 и винтовую пару 59 движение подачи получает револьверный суппорт.

Горизонтальная подача бокового суппорта. Как и прежде, движение идет от вала VIII планшайбы до вала XII коробки подач, затем через коробку подач на вал XX и далее через зубчатые колеса 39 — 41 и винтовую пару 42 получает подачу боковой суппорт.

Вертикальная подача бокового суппорта. От вала планшайбы до вала XII коробки подач движение идет по той же цепи, затем через коробку подач вращение получает вал XXI механизма суппорта и через конические зубчатые колеса 35-36 и винтовую пару 43 получает подачу боковой суппорт.

Ускоренное перемещение оба суппорта получают от отдельного электродвигателя 104. Подъем и опускание траверсы осуществляются двумя ходовыми винтами 48-49 от электродвигателя 105.

Электрическая схема блока питания станка 1516

Электрическая схема блока питания токарного карусельного станка 1516

Характеристика электрооборудования станка 1516

Электрооборудование станков состоит из электродвигателей, электрических органов управления, конечных выключателей для ограничения перемещении подвижных частей станка и аппаратуры управления.

На станках установлены пять трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором:

двигатель главного привода 1M1;
двигатель привода маслонасоса 1M2;
двигатель перемещения поперечины 1M3;
двигатель установочных перемещений верхнего суппорта установочных перемещений бокового суппорта 4М1 и три однофазных асинхронных конденсаторных электродвигателя с короткозамкнутым ротором привода лубрикатора системы смазки;
двигатель поперечины 1M4;
двигатель верхнего суппорта 2М2 и 2М3

На станке приняты следующие величины напряжений

380В трехфазного переменного тока, частотой 50 Гц — питание силовых цепей;
110В однофазного переменного тока — питание катушек магнитных пускателей и однофазных электродвигателей;
36В однофазного переменного тока — питание схемы выбора направлений хода шагового искателя;
24В — питание постоянного тока ламп местного освещения;
24В — питание постоянного тока цепей управления и электромагнитных муфт;
90В — питание постоянного тока катушек шагового искателя.

Вся электроаппаратура управления станком размещена в нише станка. Управление станком осуществляется с подвесного пульта управления.

Электрооборудование станка выполняет следующие функции:

Управление планшайбой:
пуск в рабочем режиме;
пуск в толчковом режиме;
ступенчатое изменение скорости при вращающейся планшайбе;
поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей верхним суппортом (изменение скорости вращения планшайбы с помощью кулачковой рейки и конечного выключателя);
останов планшайбы.

Управление суппортами:

рабочие подачи (выбор подачи и включение);
установочные перемещения (выбор скорости перемещения и включение).

Перемещение поперечины.

Описание работы электрооборудования

Электросхема предусматривает выполнение следующих операций

пуск и останов электродвигателя главного привода и электродвигателя системы смазки;
подъем и опускание поперечины.

Управление электродвигателей главного привода

Управление электродвигателем главного привода осуществляется с подвесного пульта управления кнопками 1Кн2 — «Пуск» и IKHI — «Стоп».

При нажатии кнопки 1Кн2 — «Пуск» включается пускатель 1К1 главного привода. Одновременно включается реле 1Р1 ограничения холостого хода электродвигателя главного привода, которое срабатывает с выдержкой времени. Если в течение этого времени не будет включена планшайба, то размыкающий контакт этого реле (цепь 4) отключит пускатель главного привода.

Отключение электродвигателя главного привода производится нажатием кнопки IKHI — «Стоп».

При включенной планшайбе кнопка IKHI блокируется замыкающим контактом шагового искателя ШИТ. Двигатель главного привода можно отключить только после отключения планшайбы, когда шаговый искатель находится в нулевом положении.