Сталь 60С2А характеристики, применение, расшифровка, термообработка, аналоги, химический состав, механические и физические свойства

Сталь 70Г Сталь 60С2ХФА Сталь 60ХФА (60ХФ) Сталь 65 Сталь 65Г (65Г1) Сталь 65ГА Сталь 65С2ВА Сталь 68А Сталь 68ГА Сталь 70 Сталь 60С2ХГ Сталь 70Г2 Сталь 70С2ХА (ЭИ142) Сталь 70С3А Сталь 70ХГФА Сталь 75 Сталь 80 Сталь 85 Сталь КТ-2 Сталь КТ-3 Сталь 55С2А Сталь 3К-7 Сталь 40Р Сталь 50РА (50Р) Сталь 50ХГ Сталь 50ХГА Сталь 50ХГФА Сталь 50ХФА (50ХФ) Сталь 51ХФА Сталь 55С2 Сталь 60С2Х (60С2ХА; 60С2ХАА) Сталь 55С2ГФ Сталь 55ХГР Сталь 55ХФА (55ХФ) Сталь 60Г Сталь 60С2 Сталь 60С2А Сталь 60С2Г Сталь 60С2Н2А

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	ГОСТ 26366-84
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1409-75
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2265-77, TУ 14-1-4343-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008

60С2ХФА

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка

Сталь 60С2ХФА
Классификация	Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Заменитель	Сталь 60С2А, Сталь 60С2ХА, Сталь 9ХС, Сталь 19Х20Н4АМ3Д2С
Прочие обозначения	Сталь 60С2ХФА; ст.60С2ХФА; 60С2ХФА
Иностранные аналоги	—
Применение	Сталь 60С2ХФА применяется: для производства горячекатаного толстолистового проката; ответственных и высоконагруженных пружин и рессор
Примечания	Рессорно-пружинная легированная высококачественная сталь
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 14959-79
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2265-77, ТУ 14-1-4343-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1409-75
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 26366-84

Химический состав в % материала 60С2ХФА

Химический элемент	ГОСТ 14959-79, в %
Углерод (С)	0,56 — 0,64
Кремний (Si)	1,40 — 1,80
Хром (Cr)	0,90 — 1,20
Ванадий (V)	0,10 — 0,20
Марганец (Mn)	0,40 — 0,70
Никель (Ni), не более	0,25
Сера (S), не более	0,025
Фосфор (P), не более	0,025
Медь (Cu), не более	0,20
Железо (Fe)	основа

Механические свойства при Т=20oС материала 60С2ХФА

Состояние поставки	Сечение, мм	σt, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, кДж/м2	HRC
Листовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 450-550 °С	≤80	≥1540	≥1640	≥10	≥35	≥432	45-49
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С	≤60	≥1780	≥1960	≥11	≥39	≥736
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С (1 ч) + Отпуск при 325 °С	≤60	≥1810	≥1960	≥8	≥38	≥657	45-51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 410 °С, охлаждение в масле	10-20	≥1670	≥1860	≥5
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С	Образец	≥1470	≥1670	≥6	≥25

Механические свойства стали 60С2ХФА в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска(°C)	σt, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, кДж/м2	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск	200	≥294	≥59
	250	≥2190	≥2340	≥6	≥20	≥294	≥58
	300	≥2180	≥2340	≥6	≥22	≥314	≥58
	350	≥2160	≥2240	≥6	≥24	≥324	≥57
	400	≥1870	≥1930	≥7	≥29	≥363	≥53
	450	≥1690	≥1810	≥8	≥35	≥383	≥49
	500	≥1540	≥1640	≥10	≥35	≥432	≥46
	550	≥1440	≥1530	≥10	≥37	≥461	≥43

Технологические свойства марки стали 60С2ХФА

Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала — 1200 °C, конца — 800 °C. Охлаждение замедленное, последующая термообработка — отжиг.

Твердость
материала 60С2ХФА

Состояние поставки	HB
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о	≤285
ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о	≤321

Предел выносливости стали 60С2ХФА

Термообработка, состояние стали	s -1 (МПа)	t -1 (МПа)	σ B (МПа)	σ 0,2 (МПа)
Закалка в масло 85-860 °C + отпуск при 415 °C	549	294	1900	1810
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C	588	309	1960	1780
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C + отпуск при 325 °C	613	328	1960	1780

Физические свойства конструкционной рессорно-пружинной стали 60С2ХФА

Температура испытания,°С	20
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	191
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	77
Плотность стали, pn, кг/м3	7850

Обозначения:

Механические свойства :
σв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
σT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ 5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
ψ	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить высококачественную конструкционную рессорно-пружинную сталь 60С2ХФА
со средним содержанием углерода 0,60%, хрома 1,1%, кремния 1,6%, марганца 0,55% и ванадия 0,15%.

Труба
УголокШвеллерПолосаКругШестигранникАрматураКвадратБалкаЛист
Нормативная документация

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.

ГОСТ 7419-90. Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.

ГОСТ 14959-79. Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия.

ГОСТ 26366-84. Проволока стальная латунированная бортовых колец шин. Технические условия.

ТУ 14-1-1409-75. Сталь толстолистовая легированная горячекатаная. Технические условия.

ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.

ТУ 14-1-2265-77. Сталь сортовая горячекатаная. Марка 60С2ХФА. Технические условия.

ТУ 14-1-4343-89. Прутки горячекатаные из рессорно-пружинной стали марки 60С2ХФА. Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB — HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	HRC
Листовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 450-550 °С
≤80	—	≥1540	≥1640	≥10	≥35	≥432	45-49
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	200	—	—	—	—	≥294	≥59
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С
≤60	—	≥1780	≥1960	≥11	≥39	≥736	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	250	≥2190	≥2340	≥6	≥20	≥294	≥58
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С (1 ч) + Отпуск при 325 °С
≤60	—	≥1810	≥1960	≥8	≥38	≥657	45-51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	300	≥2180	≥2340	≥6	≥22	≥314	≥58
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 410 °С, охлаждение в масле
10-20	—	≥1670	≥1860	≥5	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	350	≥2160	≥2240	≥6	≥24	≥324	≥57
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С
—	≥1470	≥1670	≥6	≥25	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	400	≥1870	≥1930	≥7	≥29	≥363	≥53
—	450	≥1690	≥1810	≥8	≥35	≥383	≥49
—	500	≥1540	≥1640	≥10	≥35	≥432	≥46
—	550	≥1440	≥1530	≥10	≥37	≥461	≥43

Сталь 60С2А рессорно-пружинная

Расшифровка

Согласно ГОСТ 14959-2016 цифра 60 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. средняя массовая доля углерода в стали составляет 0,60%. Буква C означает, что сталь легирована кремнием (Si), а цифра 2 указывает примерную массовую долю кремния в целых еденицах, т.е. кремния в стали примерно 2%. Буква А в конце наименования стали означает, что сталь высококачественная, т.е. сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

Заменители и аналоги

60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Иностранные аналоги

Германия DIN (EN)	60Si7 (1.5027) [1]
США (AISI, ASTM)	9260
Великобритания (BS)	251A60
Япония JIS	SUP 6
Польша PN/H	60S2A

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90;
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78;
Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75;
Проволока ГОСТ 14963-78. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14959-79;
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90, ГОСТ 14955-77;

Характеристики и применение

Сталь 60С2А является легированной специальной сталью применяюмую для изготовления следующих изделий:

тяжелонагруженных пружин,
торсионных валов,
пружинных колец,
цанг,
фрикционных дисков,
шайб Гровера,
рессор из полосовой стали толщиной 3-16 мм,
пружин из полосовой стали толщиной 3-18 мм и из пружиной ленты толщиной 0,08-3 мм,
витых пружин из проволоки диаметром 3-12 мм.

Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает глубокой прокаливаемостью. Максимальная рабочая температура +250 °C [2], в авиастроение сталь рекомендуется применять не выше температуры +200 °C [3].

Условия применения стали 60С2А для тарельчатых пружин (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставку	Стандарт на пружины	Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
Сортамент ГОСТ 2283, ГОСТ 7419. Технические требования ГОСТ 14959	ГОСТ 3057	От -60 до 120	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями*

*После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

Условия применения стали 60С2А для винтовых цилиндрических пружин (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставку	Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
Проволока ГОСТ 14963. Прокат ГОСТ 2590	От -60 до 250	Предохранительные и редукционные клапаны, перепускные и запорные клапаны и др.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2.

Максимальные допустимые размеры металлопродукции из стали 60С2А для изготовления рессор и пружин (ГОСТ 14959-2016)

толщина полосы	диаметр или сторона квадрата
14	20

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

C	Mn	Si	Cr	Cu	Ni	S	P
C	Mn	Si	не более
0,58-0,63	0,60-0,90	1,6-2,0	0,30	0,20	0,25	0,025	0,025

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
Марка стали	С	Si	Mn	Ск	V	W	Ni	B	Cu, не более
60С2А	0,58-0,63	1,60-2,00	0,60-0,90	Не более 0,30	—	—	Не более 0,25	—	0,20

Температура критических точек, °С [4]

Ac1	Ac3	Arc3	Arc1	Mн[5]
770	820	770	700	305

Твердость металлопродукции из стали 60С2А в состоянии поставки (ГОСТ 14595-2016)

Твердость металлопродукции, НВ, не более
без термической обработки (категории 1 Б, 2Б, ЗБ, 4Б, ЗГ, ЗД и ЗЕ)	термически обработанной (категории 1А, 2А, ЗА, ЗБ и 4А)
302	269

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14595-2016)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов				Механические свойства, не менее
Закалка		Отпуск		Механические свойства, не менее
Температура нагрева, °С	Среда охлаждения	Температура нагрева, °С	Среда охлаждения	Предел текучести σт, Н/мм2	Временное сопротивление σв, Н/мм2	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %
870	Масло	420	Воздух	1375	1570	6	20

ПРИМЕЧАНИЕ:

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяются на продольных термически обработанных образцах.
При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре:
закалки — ±50 °С;

Механические свойства стали различных плавок [3]

Диаметр заготовки, мм	σпц	σ0,2	σв	δ5	ψ	НВ кгс/мм2
Диаметр заготовки, мм	кгс/мм2			%		НВ кгс/мм2
14	—	144	160	10	40	460
14	—	150	163	10	44	460
15	136	143	162	10	40	445
	135	142	162	11	45	445
	—	155	160	10	44	445
	—	152	155	10	42	445
21	133	147	163	10	43	445
	135	146	161	10	47	445
	—	155	163	11	53	460
	—	154	159	11	56	460

Механические свойства отожженной и нагартованной ленты из стали 60С2А (ГОСТ 2283-79)

Номинальная толщина, мм	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), не более	Относительное удлинение δ4, %, не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)
Номинальная толщина, мм	Лента отожженная		Лента нагартованная
От 0,10 до 4,00 включ.	880 (90)	8	780-1180 (80-120)

Механические свойства

Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее					Твердость HB, не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б Закалка с 870 °С в масле; отпуск при 420 °С	—	1375	1570	6	20	—	—
[6]	Изотермическая закалка с 860-880 “С, охл. в расплавленной соли при 310-330 °С; отпуск при 310-330 °С, охл. на воздухе	10	1570	1770	12	50	62	HRCэ 47-50
[7]	Пружины. Навивка при 850-950 °С; закалка с 850-870 °С в масле; отпуск при 430-460 °С, охл. на воздухе	Не определяются						388-477
[7]	Рессоры. Закалка с 850-870 °С в масле; отпуск при 400-450 °С, охл. на воздухе	То же						387-418

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [5]

tотп., °C	σ0,2, МПа	σ0,2, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HRCэ
300	1960	2160	2	36	10	462
400	1470	1670	7	39	18	425
500	1080	1290	10	42	29	340
600	730	1030	17	48	—	298

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °C	σ0,2, МПа	σ0,2, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
Пруток диаметром 17 мм. Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 550 °С, 3 ч, твердость НВ 340-364 [8]
20	1090	1270	11-13	33	24
300	930	1220	15	44	43
400	820	950	19	71	44
500	510	590	23	87	43
Заката с 860 °С в масле; отпуск при 425 °С [9]
20	1570	1710	10	46	32
200	1370	1670	13	40	34
300	1270	1570	20	58	—
400	1080	1220	22	71	—

Предел выносливости [6]

Термообработка	σ-1, МПа	n
Изотермическая закалка, выдержка при 330 °С, 1 ч + отпуск при 300 °С, 1 ч; σв = 1680 МПа	686	106
Закалка + отпуск при 420 °С; σв = 1810 МПа	637	106
Закалка в масле; отпуск при 400 °С; σ0,2 = 1760 МПа, σв = 1900 МПа	500	—

Ударная вязкость KCU [10]

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка	+20	-70
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 460 °С, 1 ч, охл. на воздухе	39	34

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,70 и Kv б.ст = 0,27 в горячекатаном состоянии при НВ 270-320 σв = 1080 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 14959-2016)

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 850 °С)
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39
60-67	59-67	57-66	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-39,5

Критический диаметр d

Критическая твердость, HRCэ	Количество мартенсита, %	d, мм, после закалки с 850 °С
Критическая твердость, HRCэ	Количество мартенсита, %	в воде	в масле
51-53	50	47-82	24-53
58-60	90	60	36

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь	20°	100°	200°	300°	400°	500°
60С2А	7680	7660	7630	7590	7570	7520

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
60С2А	11,8	12,7	13,3	13,7	14,1	14,5	14,4	12,2

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800
60С2А	28	29	29	30	30	30	29	29	28

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800
60С2А	212	206	198	192	181	178	158	144	134

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	600	700	800
60С2	82	80	77	74	69	54	54	50

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
60С2А	510	510	520	535	565	585	620	700

Библиографический список

ГОСТ 33260-2015. Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов
Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. 1981 г.
Скляров Н.М. Авиационные материалы. 1975 г. Том 1
Марочник сталей и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. 1989 г.
Марочник сталей. ЦБТИ. 1961 г.
Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. 1971 г.
Марочник стали и сплавов. ЦНИИТмаш. 1977 г.
Свойства сталей и сплавов, применяемых в котлотурбиностроениии. Ч.1. ЦКТИ. 1966 г.
Металлы и сплавы: Справочные данные о физико-механических свойствах при различных температурах и условиях нагружения. 1975 г.
Солнцев Ю.П., Степанов Г.А. Материалы в криогенной технике. 1982 г.

Узнать еще

Сталь Х12МФ инструментальная штамповая…

Сталь 40X2H2MA конструкционная легированная…

Сталь 45Х конструкционная легированная…

Сталь 4ХМФС инструментальная штамповая…

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
sТ\|s0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σB	Предел кратковременной прочности
d5	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м2	Ударная вязкость
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Температура, °C		Твердость HB готовых рессор
закалка в масле	отпуска	Твердость HB готовых рессор
850-870*	460-480	418-387

60С2ХФА

Стандарты

60С2ХФА

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Механические характеристики

Сталь 60С2А рессорно-пружинная

Расшифровка

Заменители и аналоги

Иностранные аналоги

Вид поставки

Характеристики и применение

Условия применения стали 60С2А для тарельчатых пружин (ГОСТ 33260-2015)

Условия применения стали 60С2А для винтовых цилиндрических пружин (ГОСТ 33260-2015)

Максимальные допустимые размеры металлопродукции из стали 60С2А для изготовления рессор и пружин (ГОСТ 14959-2016)

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Температура критических точек, °С [4]

Рекомендуемые режимы обработки рессор из стали 60С2А [2]

Рекомендуемая термическая обработка [3]

Твердость металлопродукции из стали 60С2А в состоянии поставки (ГОСТ 14595-2016)

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14595-2016)

Механические свойства стали различных плавок [3]

Механические свойства отожженной и нагартованной ленты из стали 60С2А (ГОСТ 2283-79)

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [5]

Механические свойства при повышенных температурах

Предел выносливости [6]

Ударная вязкость KCU [10]

Технологические свойства

Прокаливаемость (ГОСТ 14959-2016)

Критический диаметр d

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Библиографический список

Узнать еще

Описание механических обозначений