Марка стали 70 расшифровка, характеристика, применение, термическая обработка (закалка), твердость, аналоги, химический состав

Сталь 70Г Сталь 60С2ХФА Сталь 60ХФА (60ХФ) Сталь 65 Сталь 65Г (65Г1) Сталь 65ГА Сталь 65С2ВА Сталь 68А Сталь 68ГА Сталь 70 Сталь 60С2ХГ Сталь 70Г2 Сталь 70С2ХА (ЭИ142) Сталь 70С3А Сталь 70ХГФА Сталь 75 Сталь 80 Сталь 85 Сталь КТ-2 Сталь КТ-3 Сталь 55С2А Сталь 3К-7 Сталь 40Р Сталь 50РА (50Р) Сталь 50ХГ Сталь 50ХГА Сталь 50ХГФА Сталь 50ХФА (50ХФ) Сталь 51ХФА Сталь 55С2 Сталь 60С2Х (60С2ХА; 60С2ХАА) Сталь 55С2ГФ Сталь 55ХГР Сталь 55ХФА (55ХФ) Сталь 60Г Сталь 60С2 Сталь 60С2А Сталь 60С2Г Сталь 60С2Н2А

Описание

Сталь 70 применяется: для производства рессор, пружин и других деталей, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05−1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15−2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; закаленной и отпущенной кардной проволоки круглого и фасонного профиля, применяемой для изготовления скобок игольчатых изделий; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб; луженой проволоки, предназначенных для изготовления бандажей роторов электрических машин.

Примечание

Сталь рессорно-пружинная углеродистая.

Расшифровка маркировки 70х16мфс и свойства

Первая цифра – содержание углерода в сотых долях процента. В сплаве данной марки содержится 0,7% углерода – высокая твёрдость, характерный тёмно-матовый цвет.
Х16 – 0,16% хрома. Поскольку содержание данного металла, превышает 0,13 – это нержавеющая сталь.
М – сталь содержит молибден: повышение пластичности, снижение температуры закаливания, минимизация деформации при механических воздействиях.
Ф – ванадий: повышение срока держания заточки; из-за возможности уменьшения зёрен повышение остроты клинка, минимизация вероятности появления зазубрин.
С – кремний: стойкость к воздействию ненасыщенных органических и неорганических кислот, кроме плавиковой; равномерное распределение пористости. Но. Придание клинку хрупкости, снижение стойкости к сильным одномоментным механическим воздействиям, пластичность при постепенном надавливании.
Марганец (не указан в маркировке) – повышение антикоррозионных и бактерицидных свойств, снижение эластичности.

Твёрдость – 58-61 Hcr; вязкость – 0,4-0,6мДж; средняя температура закаливания – 1045 °C. В зависимости от равномерности прокаливания, способа охлаждения параметры твёрдости и вязкости могут варьироваться в диапазоне до 3%. Характеристики материала должны указываться на упаковки изделия.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорог	Д55	ГОСТ 11530-93
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-417-72, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-1-634-73
Ленты	В34	ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, TУ 14-4-101-87, TУ 4-14-100-84, TУ 14-1-3656-83, TУ 14-4-100-84, TУ 14-4-149-72
Проволока стальная низкоуглеродистая	В71	ГОСТ 3875-83
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	ГОСТ 7348-81, ГОСТ 9124-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 11850-72, ГОСТ 26366-84, TУ 14-178-110-89, TУ 14-4-777-76, TУ 14-171-35-89
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-666-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82	0.67-0.75	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2
ГОСТ 14959-79	0.67-0.75	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2

Fe — основа.

Марка: сталь, металл 70

Марка: 70

Марка :	70
Заменитель:	65Г
Классификация :	Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение:	рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
Зарубежные аналоги:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.67 — 0.75	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.25	до 0.035	до 0.035	до 0.25	до 0.2

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 743 , Ar3(Arcm) = 727 , Ar1 = 693

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Пруток, ГОСТ 14959-79	до Ø 80	1030	834	9	30	Закалка 830oC, масло, Отпуск 470oC,
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79	740-1130
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79	440-740	10

Твердость 70 без термообработки , ГОСТ 14959	HB 10 -1 = 269 МПа
Твердость 70 после отжига , Лист толстый ГОСТ 1577-93	HB 10 -1 = 229 МПа

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.06	7810
100	11.5	68	483
200	12.3	52	487
300	13	37
400	13.8	29	521
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала
Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Китай

Швеция

Болгария

Польша

Румыния

Чехия

Австралия

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

BDS

STAS

CSN

1070

G10690

G10700

C70D

Cf70

Ck67

Ck68

FMR72

XC68

CS70

C67

C70D

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Механические характеристики

Сечение, мм	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d4	y, %	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HV, МПа
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79
—	—	440-740	—	≥10	—	—	—
—	—	440-640	—	≥10	—	—	—
—	—	740-1130	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Нормализация
≤80	≥510	≥910	≥17	—	≥29	≥252	—
Проволока кардная 0,2-0,8 мм в состоянии поставки по ГОСТ 3875-83 (образцы)
—	—	1960-2160	—	—	—	—	—
—	—	2161-2350	—	—	—	—	—
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
—	—	1270-1570	—	—	—	—	375-485
—	—	1580-1860	—	—	—	—	486-600
—	—	≥1860	—	—	—	—	≥600
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
0.6-12	—	590-780	—	—	—	—	—
0.6-12	—	490-780	—	—	—	—	—
0.6-3	—	≤1130	—	—	—	—	—
0.6-3	—	≤980	—	—	—	—	—
0.6-3	—	≤1230	—	—	—	—	—
Проволока. Закалка в масло с 920 °С (tмасла=40 °С, выдержка 1 мин.) + Отпуск при 500 °С (выдержка 15 мин.), охлаждение на воздухе
≤6.5	—	≥1240	≥7	—	≥47	≥315	—
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 830 °С + отпуск при 470 °С
≥835	≥1030	≥9	—	≥30	—	—

Рессорно-пружинная сталь 70

Аналоги

Cталь 65Г.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 74190.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 — ГОСТ 7419.8-90.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 — ГОСТ 7419.8-90.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76.
Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 74194-90, ГОСТ 82-70, ГОСТ 7419.2-90.
Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71.
Проволока ГОСТ 9389-75.

Расшифровка

Цифра 70 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,70%.

Характеристики и применение

Сталь 70 является конструкционной рессорно-пружинной нелегированной специальной сталью обладает высокими прочностными и упругими свойствами и применяется для изготовления деталей от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость, деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок:

замковые шайбы
диски сцепления
эксцентрики
шпиндели
регулировочные прокладки
бандажи
крановые колеса

Сталь 70 также применяется для изготовления пружин, элементов рессор толщиной до 12 мм; цилиндрических и фасонных пружин диаметром до 15 мм; буферных пружин небольших размеров. Цилиндрических и фасонных пружин, навиваемых в холодном состоянии из проволоки диаметром 0,14-8 мм, плоских пружин, дуформируемых в холодном состоянии из ленты толщиной не более 5 мм.

Температура критических точек, °С

Ac1	Ас3	Аr3	Аr1
730	743	727	693

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

C	Mn	Si	Cr	Cu	Ni	P	S
C	Mn	Si	не более
0,67-0,75	0,50-0,80	0,17-0,37	0,25	0,20	0,25	0,035	0,035

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	Cr	V	W	Ni	B	Cu, не более
0,67-0,75	0,17-0,37	0,50-0,80	Не более 0,25	—	—	Не более 0,25	—	0,20

ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется

Химический состав стали 70 предназначенной для изготовления патентированой проволоки (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu
			Не более
0,67-0,75	0,17-0,37	0,30-0,60	0,15	0,15	0,20

Твердость металлопродукции в состоянии поставки (ГОСТ 14959-2016)

Твердость металлопродукции, НВ, не более
категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е	термически обработанной (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)
269	229

ПРИМЕЧАНИЕ: При изготовлении металлопродукции без термической обработки допускаются отклонения по твердости:

для металлопродукции в мотках + 10 НВ;
для металлопродукции полосовой +40 НВ.

Режим термической обработки стали 70 [1]

Критические точки, °C		Закалка, °C (в масле)	Отпуск, °C
Ac1	Ac3
730	743	830	470

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14959-2016)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов				Механические свойства, не менее
Закалка		Отпуск		Механические свойства, не менее
Температура нагрева, °C	Среда охлаждения	Температура нагрева,°C	Среда охлаждения	Предел текучести σт, Н/мм2	Временное сопротивление σв, Н/мм2	Относительное удлинение δ,%	Относительное сужение ψ, %
830	Масло	470	Воздух	835	1030	9	30

ПРИМЕЧАНИЕ:

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяются на продольных термически обработанных образцах.
Термическую обработку производят на образцах, предназначенных для механических испытаний, с припуском под шлифовку.
При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре:
отпуска ±50 °C.
Нормы относительного сужения приведены только для круглых образцов.
Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включ. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включ допускается уменьшение относительного удлинения на 2 % (абс.), относительного сужения на 5 % (абс.) по сравнению с нормами, указанными в таблице. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной более 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3 % (абс.), относительного сужения на 10 % (абс.) по сравнению с нормами, указанными в таблице. Нормы механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной более 100 мм, при контроле на образцах, изготовленных из перекатанной или перекованной заготовки стороной квадрата от 90 до 100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Механические свойства

Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5 (δ4), %	ψ, %	Твердость HB, не более
Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее				Твердость HB, не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка с 830°С в масле; отпуск при 470°С.	Образцы	835	1030	9	30	—
*	Нормализация	—	510	910	17	29	262
**	Проволока. Закалка с 920°С в масле с температурой 40°С, выдержка 1 мин; отпуск при 500°С, выдержка 15 мин	6,5	—	1240	7	47	315

ПРИМЕЧАНИЕ.

Предел выносливости σ-1 = 466 МПа при n=106; закалка 830°С; отпуск 550-600°С, σв = 840 МПа.
*Товпенец В.С., Жуков А.И. Режимы упрочняющей термической обработки проката
**Технологические, физико-химические и механические свойства стали / Сб. науч. тр./ Под ред. В.П.Елютина

Технологические свойства

Температура ковки, °С	начала 1200, конца 850.
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием	Kv тв.спл. = 0,7 и Kv б.ст. = 0,6 при НВ 183-241.
Флокеночувствительность	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна.

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь	20
70	7810

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400
70	11,5	12,3	13.0	13,8

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
70	483	487	—	521	—	567

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400
70	—	68	52	37	29

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20
70	206

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20
70	78

Библиографический список

Пружинные стали и сплавы. Рахштадт (1982 г.)

Узнать еще

Сталь 5ХНМ инструментальная штамповая…

Конструкционная легированная сталь 40Х…

Сталь Х12Ф1 инструментальная штамповая…

Сталь 18ХГТ конструкционная легированная…

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
sТ\|s0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σB	Предел кратковременной прочности
d5	Относительное удлинение после разрыва
d4	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HV	Твёрдость по Виккерсу

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	206	78	7810	—	—	—
20	206	—	7810	—	—	—
100	—	—	—	68	115	483
200	—	—	—	52	123	483
300	—	—	—	37	13	—
400	—	—	—	29	13	487
600	—	—	—	—	138	521
800	—	—	—	—	—	567