Сварка стали 20: правила осуществления и возможные нюансы используемых технологий сварочных процессов


Конструкционная легированная сталь 20Х

Марка 20Х – назначение

Конструкционная легированная хромистая сталь 20Х используется для изготовления цементуемых деталей с высокой твердостью поверхности и низкой прочностью сердцевины, работающих при трении на износ – шестерни, втулки, гильзы, обоймы, плунжеры, диски, рычаги, другая продукция.

Сталь 20Х – отечественные аналоги

Марка металлопроката Заменитель
20Х 12ХН2
15Х
18ХГТ
20ХН

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация
20Х 8731–87 есть Сталь конструкционная легированная
4543–71
10702–78

Материал 20Х – технологические свойства

Флокеночувствительность Свариваемость Способы сварки Склонность к отпускной хрупкости
малочувствительна без ограничений КТС, РДС не склонна

Марка 20Х – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,3 0,035 0,17–0,23 0,035 0,7–1

Сталь 20Х – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Трубы 8731–87 16 431
Пруток 4543–71 15 Закалка. Отпуск 590 40 11 635 780

Материал – твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Прокат после отжига 4543–71 179
нагартован. 229
Пруток горячекатан. 10702–78 163

Марка – температура критических точек, 0С

Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Mn
Температура 750 825 665 755 390

Сталь 20Х – физические свойства

Т R 109 E 10-5 l a 106 r C
Град Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град кг/м3 Дж/ (кг·град)
20 2.16 42 7830
100 2.13 42 10.5 7810 496
200 1.98 41 11.6 7780 508
300 1.93 40 12.4 525
400 1.81 38 13.1 7710 537
500 1.71 36 13.6 567
600 1.65 33 14 7640 588
700 1.43 32 626
800 1.33 31 706

Материал 20Х – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Англия Болгария Венгрия Германия Евросоюз Польша США Япония
BS BDS MSZ DIN, WNr EN PN JIS
207
20Ch
BC2
20Cr4
20CrS4
20Cr4
20H
5117
5120
5120H
G51170
G51200
H51200
SCr420
SCr420H

Основные свойства

Распространение рассматриваемого металла связано с тем, что он имеет относительно небольшую стоимость и подходит для изготовления самых различных деталей. Основными свойствами можно назвать нижеприведенную информацию:

  1. Часто в качестве термической обработки проводится нормализация. Она позволяет сделать материал более устойчивым к механическому воздействию.
  2. Удельный вес составляет 7830 килограмм на метр кубический.
  3. Твердость поверхности относительно невысокая, но зачастую этого вполне достаточно для изготовления различных неответственных деталей.
  4. Есть возможность проводить обработку резанием, для чего проводится предварительный нагрев металла.
  5. За счет добавления в состав хрома существенно повышается степень свариваемости. Исключением можно назвать случай, когда нужно провести сваривание деталей, которые предварительно прошли процесс химико-термической обработки.
  6. Нет склонности к отпускной хрупкости.

Кроме этого, не стоит забывать, что присутствие небольшого количества хрома в составе не приводит к повышению коррозионной стойкости. Поэтому сталь не подходит для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться в агрессивной среде.

Условные обозначения

Механические свойства

HB KCU y d5 sT
МПа кДж / м2 % % МПа МПа
Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг

20Х

  • Товары из стали 20Х в наличии:
    Круг
  • Лист
  • Полоса
  • Квадрат
  • Шестигранник
  • Поковка

сделать заявку

Сталь 20Х конструкционная легированная хромистая

Заменители: Сталь 18ХГТ, Сталь 20ХН, Сталь 12ХН2, Сталь 15Х

Сталь 20Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; втулок, шестерен, обойм, гильз, дисков, плунжеров, рычагов и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; деталей, работающих в условиях износа при трения; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в воду и отпуск на воздухе).

Технические характеристики

Химический состав в %
НТДCSPMnCrWVTiSiNiMoCu
ТУ 14-1-3238-810,17-0,23≤0,030≤0,0300,50-0,800,70-1,00≤0,20≤0,050≤0,0300,17-0,37≤0,30≤0,15≤0,30
ГОСТ 10702-780,17-0,23≤0,035≤0,035≤0,600,70-1,00≤0,20≤0,050≤0,030≤0,20≤0,30≤0,15≤0,30
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-710,17-0,23≤0,035≤0,0350,50-0,800,70-1,00≤0,20≤0,050≤0,0300,17-0,37≤0,30≤0,15≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%. По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 20ХА. Для стали марки 20ХА-СШ содержание S≤0,015%.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение (мм)t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 ч, в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
max 80500-560≥345≥590≥16≥45≥588174-217
Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 880 °С + Закалка в воду или масло с 770-820 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение в воздухе или масле
≤15≥635≥780≥11≥40≥579
Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 190 °С, охлаждение на воздухе
40-60≥390≥640≥13≥40≥481≥25055-63
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
Образец≥431≥16
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ — для стенки > 10 мм)
Образец≥431≥17≤179
Механические свойства прутка
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная
Образец≤163
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)≥590≥5≥45≤207
После отжига (отпуска)≤550≥60≤179
После сфероидезирующего отжига360-470≥60≤179
Механические свойства поковок
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 245100-300≥245≥470≥19≥42≥383143-179
КП 275100-300≥275≥530≥17≥38≥333156-197
КП 275<100≥275≥530≥20≥40≥432156-197
КП 315100-300≥315≥570≥14≥35≥333167-207
КП 345100-300≥345≥590≥17≥40≥530174-217
Поковки. Нормализация
КП 195100-300≥195≥390≥23≥50≥530111-156
КП 195300-500≥195≥390≥20≥45≥481111-156
КП 195<100≥195≥390≥26≥55≥579111-156
КП 215100-300≥215≥430≥20≥48≥481123-167
КП 215<100≥215≥430≥24≥53≥530123-167
КП 245<100≥245≥470≥22≥48≥481143-179
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
200≥650≥880≥18≥58
300≥690≥880≥16≥65
400≥690≥850≥18≥70
500≥670≥780≥20≥71
600≥610≥730≥20≥70
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
700≥120≥150≥48≥89
800≥63≥93≥56≥74
900≥51≥84≥64≥88
1000≥33≥51≥78≥97
1100≥21≥33≥98≥100
1200≥14≥25
Технологические свойства
СвариваемостьСваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Температура ковкиНачала — 1260 °C, конца — 760 °C. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
ФлокеночувствительностьМалочувствительна.
Температура критических точек
Критическая точкаТемпература °C
AC1750
AC3825
AR3755
AR1665
MN390
Ударная вязкость
Состояние поставки температура+20-20-40-60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск.280-286280-289277-287261-274
Предел выносливости
Термообработка, состояние сталиs-1 (МПа)t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Нормализация. НВ 143-1792351Е+7450-590295-395
Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-2352951Е+7690490
Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-634121Е+7930790
Прокаливаемость

Закалка 860 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.534.567.5910.513.518
38,5-4934-46,529-4424,5-4022-35,532,5302724,5
ТермообработкаКоличество мартенсита, %Крит. диам. в водеКрит. диам. в маслеКрит. твердость, HRCэРасст. от охлаждаемого конца, мм
5026-488-2432-36
9012-283-938-42
Физические свойства
Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)216216213198193181171165143133
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)848376747167625550
Плотность (r, кг/м3)783078307810778077107640
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))42424241403836333231
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)10,511,612,413,113,613,614
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))496508525537567588626626706
Обозначения
Механические свойства:
  • sв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ — Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 — Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%), [МПа]
  • d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y — Относительное сужение, [ % ]
  • KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV — Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh — Твердость по Шору, [МПа]

О химическом составе и физических свойствах стали 20х

Как это можно определить по названию данной марки, этот металл имеет 0,20% углерода и около 1% хрома. Это не единственные химические элементы, которые обеспечивают сплаву его отличные свойства:

  • Fe – около 97%
  • Cr – 0,7-1,0%
  • C – 0,17-0,23%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • Ni – до 0,3%
  • Si – 0,17-0,37%
  • S – не более 0,035%
  • P – не более 0,035%
  • Cu – не более 0,3%

Такой набор элементов позволяет получать сталь, которая малочувствительна к образованию флокенов, не склонна к отпускной хрупкости и обладает твердостью в HB 10-1=179МПа. Кроме того, сталь 20х может подвергаться сварке практически без ограничений: исключение составляют лишь химико-термически обработанные изделия.

Физические и механические свойства хромированного сплава марки 20х представлены в следующих таблицах:

Плотность углеродистых сталей

Плотность углеродистой стали при комнатной температуре находится в диапазоне от 7,83 до 7,87 г/см3. В таблице представлены значения плотности следующих углеродистых сталей: сталь 08КП, сталь 08, сталь 20, сталь 40, сталь У8, сталь У12.

Значения плотности в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. При нагревании стали она становиться менее плотной. Например, плотность стали 20 равна 7859 кг/м3 при температуре 15°С, а при нагревании до температуры 1100°С, плотность этой стали уменьшиться до величины 7496 кг/м3.


Примечание: Плотность углеродистых сталей в таблице выражена в размерности кг/м3.

Сталь 20х: области применения и ГОСТы

Конструкционная легированная сталь такого типа поставляется в цеха промышленных предприятий в виде проката, технология изготовления которого прописана в ГОСТах: кованые заготовки выпускаются согласно ГОСТ 1133-71 и 8479-70, листовой прокат – ГОСТ 1577-93 и 19903-74, калиброванные прутки – ГОСТ 8559-75, 1051-73, 8560-78, 7417-75 и т.д. Готовая продукция из данного сплава чаще всего представляет собой цементируемые детали и элементы, включая шестерни, обоймы, втулки, гильзы и др. Основные требования, предъявляемые к таким изделиям, касаются высокой поверхностной твердости металла на фоне невысокой прочности сердцевины. Другими словами, сталь 20х отлично подходит для производства износостойких деталей, испытывающих на себе силы трения.

Еще одна сфера применения стали 20х – изготовление измерительного инструмента. Цементируемый сплав позволяет делать инструмент достаточной твердости (минимум Rс=56-64) при сохранении его сложной конфигурации и большой длины.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]