Характеристика стали марки 30
Сталь 30 — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается с ограничениями. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.
Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатанном состоянии при HB 143 и δB=470 МПа, К υ тв. спл=1,5 и Кυ б.ст=1,26. Ковку производят при температурном режиме от 1280 до 750 0С, охлаждение на воздухезаготовок сечением до 800 мм. Из стали 30 изготавливаются тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности, крепежные изделия трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых газовых гидоротурбин.
Сталь 30: химический состав и физические характеристики
Среднеуглеродистый конструкционный качественный сплав марки 30 включает в себя следующие химические элементы (доля в процентах):
- Fe – около 97%
- C – 0,27-0,35%
- Mn – 0,5-0,8%
- Si – 0,17-0,37%
- Cr – не больше 0,25%
- Cu – не больше 0,25%
- Ni – не больше 0,25%
- As – не больше 0,08%
- S – не больше 0,04%
- P – не больше 0,035%
С таким набором составляющих сталь принадлежит к категории ограниченно свариваемых, поэтому при использовании РДС, ЭШС или АДС сплаву необходим подогрев, а также последующая термообработка.
Основные механические и физические характеристики, которые демонстрирует сталь 30 марки, представлены здесь:
Поставка сталь 30
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.
| Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | ГОСТ 10543-98; |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; |
| Листы и полосы | ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006; |
| Ленты | ГОСТ 3560-73; |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 1050-88; |
| Листы и полосы | ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; |
| Ленты | ГОСТ 2284-79; ГОСТ 10234-77; |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 24950-81; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 3262-75; |
| Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 5663-79; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 792-67; |
| Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 9850-72; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 17305-91; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9389-75; |
Механические свойства проката сталь 30
| ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (δ4 ) (%) | ψ % | НВ, не более |
| не менее | |||||||
| 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 290 | 490 | 21 | 50 | — |
| Сталь калиброванная 5-й категории: | |||||||
| после нагартовки | |||||||
| после отжига или высокого отпуска | — | — | 560 | 7 | 35 | — | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | — | — | 440 | 17 | 45 | — | |
| 10702-78 | после отжига или отпуска | ||||||
| после сфероидизирующего отжига | — | — | До 570 | — | 45 | 179 | |
| нагартованная без термообработки | — | — | До 520 | — | 45 | 179 | |
| Листы отожженные или высокоотпущенные | — | — | 560 | 7 | 40 | 229 | |
| 1577-93 | Полосы нормализованные или горячекатаные | 80 | — | 430 | 24 | — | — |
| 1577-93 | Лист горячекатаный | июн.25 | 295 | 490 | 21 | 50 | — |
| 16523-70 (Образцы поперечные) | До 2 | — | 440-590 | -19 | — | — | |
| Лист холоднокатаный | 2-3,9 | — | 440-590 440-590 | -20 | — | — | |
| До 2 | — | 440-590 | -20 | — | — | ||
| 4041-71(Образцы поперечные) | Лист термообработанный 1-2-й категории | 2-3,9 | — | 430-590 | -21 | — | — |
| 2284-79 | Лента холоднокатаная: | апр.14 | — | 24 | — | 149 | |
| отожженная | 400-650 | ||||||
| нагартованная класс прочности Н1 | 0,1-4 | — | 650-850 | (16) | — | — | |
| 10234-77 | Лента отожженная плющенная | 0,1-4 | — | До 600 | — | — | — |
| 0,1-4 | — | 15 | — | — | |||
Сталь 30 конструкционная углеродистая качественная
Заменители
- сталь 25
- сталь 35
Иностранные аналоги
| Германия DIN (Евронормы EN) | Япония | США |
| С30 (1.0528) | S30C | M1031, 1030 |
Расшифровка
Цифра 30 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,30%.
Характеристики и назначение
Сталь марки 30 относится к нелегированным специальным конструкционным качественным углеродистым сталям и применяется при изготовлении деталей невысокой прочности, например:
- тяги,
- серьги,
- траверсы,
- рычаги,
- валы,
- звездочки,
- шпиндели,
- цилиндры прессов,
- соединительные муфты
Сталь марки 30 применяется также для изготовления:
- штропов для вертлюгов,
- крюков и элеваторов,
- подъемных крюков,
- осей,
- талевых блоков и крон-блоков,
- лопастей глиномешалок,
- фланцев,
- валиков,
- установочных колец,
- грунд-букс вертлюгов,
- деталей буровых лебедок
Сталь марки 30 рекомендуется также дли изготовления некоторых деталей оборудовании нефтеперерабатывающих заводов:
- шатунных болтов,
- валор паровых частей насосов,
- поршневых штоков,
- валов центробежных насосов,
- болтов,
- запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300°C в некоррозионной среде,
- решеток теплообменннков с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррознонной нефтью и ее продуктами,
- крепежных деталей, работающих при температуре 375°C
В нормализованном состоянии сталь марки 30 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения (грундбуксы вертлюгов, крюки, фланцы, установочные кольца и т. д.), а после закалки и высокого отпуска применяется для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.
Изменение механических свойств стали марки 30 в зависимости от температуры отпуска показано на рисунке ниже.
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
| C | Si | Mn | Cr | S | Р | Cu | Ni | As |
| не более | ||||||||
| 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||
| 30 | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Температура критических точек, °С
| Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | Mн3 |
| 730 | 820 | 796 | 680 | 380 |
Термообработка
Сталь марки 30 подвергают нормализации с температуры 880-900°C.
Закалка производится в воде с температуры 860-880°C и отпуск — при 550-600°C.
Применение стали 30 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
| Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см2), не более | |||
| 30 ГОСТ 1050, ГОСТ 10702 | СТП 26.260.2043 | От -40 до +425 | 10(100) | Шпильки, болты |
| 16(160) | Гайки | |||
| От -40 до +450 | Шайбы | |||
Применение стали 30 (ГОСТ 1050) для кислородной арматуры (по ГОСТ 12.2.052)
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | В арматуре отключения КИП (DN ≤ 6) | ||||||||
| в запорной арматуре | в регулирующей арматуре | ||||||||
| при управлении | |||||||||
| местном | дистанционном | местном | дистанционном | ||||||
| корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора, шпиндель с запорным конусом ≥60° |
| 1,6 (16) | 0,6 (6) | 1,6 (16) | |||||||
ПРИМЕЧАНИЕ. Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.
Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Твердость HB, не более, для металлопродукции | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 30 | 179 | — | 229 | 79 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что твердость не нормируют и не контролируют
Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
| Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести σ0,2, Н/мм2 | Предел прочности σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % |
| 295 | 490 | 21 | 50 |
Нормированные механические свойства металлопродукции калиброванной в нагартованном или термически обработанном состоянии
| Марка стали | Механические свойства, не менее, для металлопродукции | |||||
| нагартованной | отожженной или высокоотпущенной | |||||
| Предел прочности σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Предел прочности σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
| 30 | 560 | 7 | 35 | 440 | 17 | 45 |
Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
| Механические свойства металлопродукции размером | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа не менее | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара KU, Дж |
| не менее | |||
| до 16 мм включ. | |||
| 400 | 600-750 | 18 | 30 |
| св. 16 до 40 мм включ. | |||
| 355 | 550-700 | 20 | 30 |
| св. 40 до 100 мм включ. | |||
| 295 | 500-650 | 21 | 30 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
- Механические свойства металлопродукции из стали марки 30 распространяются на металлопродукцию размером до 63 мм включ.
- Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров — в соответствии с приложением Б (ГОСТ 1050-2013).
Механические свойства проката
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Твердость HB, не более |
| не менее | |||||||
| ГОСТ 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 290 | 490 | 21 | 50 | — |
| Сталь калиброванная 5-й категории: | |||||||
| после нагартовки | — | — | 560 | 7 | 35 | — | |
| после отжига или высокого отпуска | — | — | 440 | 17 | 45 | — | |
| ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой | ||||||
| после отжига или отпуска | — | — | До 570 | — | 45 | 179 | |
| после сфероидизирующего отжига | — | — | До 520 | — | 45 | 179 | |
| нагартованная без термообработки | — | — | 560 | 7 | 40 | 229 | |
| ГОСТ 1577-93 | Лист отожженный или высокоотпущенный | 80 | 430 | 24 | — | — | |
| ГОСТ 1577-93 | Полоса нормализованная или горячекатаная | 6-25 | 233 | 490 | 21 | 50 | — |
| ГОСТ 16523-89(образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2 | — | 440-590 | (19) | — | — |
| 2-3,9 | — | 440-590 | (20) | — | — | ||
| Лист холоднокатаный | До 2 | — | 440-590 | (20) | — | — | |
| 2-3,9 | — | 440-590 | (21) | — | — | ||
| ГОСТ 16523-89 (образцы категорий поперечные) | Лист термообработанный 1 и 2-й | 4-14 | — | 430-590 | 24 | — | 149 |
| ГОСТ 2284-79 | Лента холоднокатаная: | ||||||
| отожженная, | 0,1-4 | — | 400-650 | (16) | — | — | |
| нагартованная, класс прочности Н1 | 0,1-4 | — | 650-850 | — | — | — | |
| ГОСТ 10234-77 | Лента отожженная плющеная | 0,1-4 | — | До 600 | 15 | — | — |
Механические свойства поковок после нормализации (ГОСТ 8479-70)
| Сечение, мм | КП | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость НВ, не более |
| не менее | |||||||
| 300-500 | 175 | 175 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 |
| 500-800 | 20 | 40 | 49 | ||||
| 100-300 | 195 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
| 300-500 | 20 | 45 | 49 | ||||
| 500-800 | 18 | 38 | 44 | ||||
| 100-300 | 215 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
| 300-500 | 18 | 40 | 44 | ||||
| 500-800 | 16 | 35 | 39 | ||||
| До 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 |
| 100-300 | 19 | 42 | 39 | ||||
| 300-500 | 17 | 35 | 34 | ||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп, °С | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | КCU, Дж/см2 | Твердость НВ |
| 400 | 420-490 | 560-680 | 16-24 | 53-64 | 90-190 | 153-189 |
| 500 | 390-440 | 540-630 | 18-27 | 61-68 | 120-210 | 150-175 |
| 600 | 350-390 | 490-570 | 21-28 | 66-72 | 150-230 | 138-158 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Прокат. Закалка с 860 °С в воде; образцы диаметром 60 мм.
Предел выносливости
| Термообработка | σ-1, МПа |
| Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 640 °С, σв = 530 МПа | 255 |
| Нормализация при 875 °С, охл. на воздухе, σв = 495 МПа | 206 |
ПРИМЕЧАНИЕ. σ4001/100000 = 108 МПа, σ4251/100000 = 81 МПа, σ4501/100000 = 54 МПа, σ5001/100000 = 22 МПа.
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С, | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 320 | 530 | 25 | 52 | 62 |
| 300 | 205 | 580 | 21 | 51 | 70 |
| 500 | 145 | 350 | 24 | 70 | 43 |
| 600 | 78 | 195 | 35 | 83 | 74 |
| 800 | — | 98 | 49 | 98 | — |
| 900 | — | 77 | 53 | 100 | — |
| 1000 | — | 48 | 56 | 100 | — |
| 1100 | — | 30 | 58 | 100 | — |
| 1200 | — | 21 | 64 | 100 | — |
Ударная вязкость KCU (ГОСТ 105-2013)
| Марка стали | Ударная вязкость KCU, Дж/см2, не менее |
| 30 | 78 |
Ударная вязкость KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | ||
| +20 | -40 | -60 | |
| Закалка с 860 °С в воде; отпуск при 400 °С | 72 | 45 | 42 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Заготовка диаметром 60 мм.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 143 и σв = 460 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемость, мм
| Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 900 °С) | ||||
| 1,5 | 3 | 4,6 | 6 | 7,5 |
| 45,5 | 42,5 | 35 | 24 | 20,5 |
Критический диаметр d
| Термообработка | Количество мартенсита, % | d, мм, после закалки | |
| в воде | в масле | ||
| Закалка | 50 | 18 | 9 |
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-79, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
- Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77.
- Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
- Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 °С |
| 30 | 7850 |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
| Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | ||||||
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | |
| 30 | 12,1 | 12,9 | 13,6 | 14,2 | 14,7 | 15,0 | 15,2 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
| Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
| 30 | 52 | 51 | 49 | 46 | 43 | 39 | 36 | 32 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | ||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
| 30 | 200 | 196 | 191 | 185 | — | — | 164 |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | ||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
| 30 | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
| Марка стали | c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С | ||||
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | |
| 30 | 470 | 483 | 546 | 563 | 764 |
Узнать еще
Сталь марки 20: расшифровка, характеристики, химич…
Сталь 6ХВГ инструментальная штамповая…
Сталь 5ХНМ инструментальная штамповая…
Сталь 45Х конструкционная легированная…
Механические свойства поковок сталь 30
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Нормализация | |||||||
| КП 175 | 300-500 | 175 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 |
| КП 175 | 500-800 | 175 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101-143 |
| КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
| КП 195 | 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111-156 |
| КП 195 | 500-800 | 195 | 390 | 18 | 38 | 44 | 111-156 |
| КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
| КП 215 | 300-500 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 |
| КП 215 | 500-800 | 215 | 430 | 16 | 35 | 39 | 123-167 |
| КП 245 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 |
| КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
| КП 245 | 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 34 | 143-179 |
Сталь 30 – ударная вязкость, Дж/см2
| Сортамент | Размеры – толщина, диаметр, мм | Режимы термообработки | Т, 0С | KCU при температурах | ||
| -600С | -400С | +200С | ||||
| Заготовки | 60 | Закалка (вода) | 860 | |||
| Отпуск | 400 | 42 | 45 | 72 | ||
Механические свойства сталь 30 при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Состояние стали, условия испытания | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| 20 | Состояние поставки | 320 | 530 | 25 | 52 | 62 |
| 300 | Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | 205 | 580 | 21 | 51 | 70 |
| 500 | 145 | 350 | 24 | 70 | 43 | |
| 600 | 78 | 195 | 35 | 83 | 74 | |
| 800 | — | 98 | 49 | 98 | — | |
| 900 | — | 77 | 53 | 100 | — | |
| 1000 | — | 48 | 56 | 100 | — | |
| 1100 | — | 30 | 58 | 100 | — | |
| 1200 | — | 21 | 64 | 100 | — |
Механические свойства стали 30 при нормальной температуре
| Вид поставки | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообработка |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 | апр.14 | 430-590 | 24 | |||||
| Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 490 | 295 | 21 | 50 | Нормализация | ||
| Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 | 560 | 7 | 35 | |||||
| Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 | 440 | 17 | 45 | |||||
| Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 | 390-640 | 16 | ||||||
| Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 | 640-930 |
Физические свойства сталь 30
| Tемпература | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| 0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2 | 52 | 7850 | |||
| 100 | 1.96 | 12.1 | 51 | 470 | ||
| 200 | 1.91 | 12.9 | 49 | 483 | ||
| 300 | 1.85 | 13.6 | 46 | 546 | ||
| 400 | 14.2 | 43 | 563 | |||
| 500 | 14.7 | 39 | 764 | |||
| 600 | 1.64 | 15 | 36 | |||
| 700 | 15.2 | 32 |
Вычисляемые свойства: плотность стали составляет 7850 кг/м3
Описание 30ХГСА
Сталь 30хгса относится к классу легированной конструкционной стали. Она была создана для нужд авиации, но благодаря отличным характеристикам быстро перешла в разряд популярных материалов в машиностроении. Нередко сталь 30хгса называют «хромансиль». Это название сплав получил благодаря содержащемся в нем легирующим элементам (хром, марганец и кремний), латинские названия которых в сокращении и составили слово «хромансиль».
Маркировка стали 30хгса включает число, находящееся на первом месте и показывающее выраженный в сотых долях процент содержания углерода. В данном случае он составляет 3%, то есть соответствует норме для класса среднелегированных сталей (до 2,5% — низколегированная, от 2,5 до 10% — среднелегированная, от 10% — высоколегированная). Литеры «Х», «Г» и «С» указывают на содержание в стали легирующих элементов – хрома, марганца и кремния. Так как после буквенных обозначений легирующих элементов нет чисел, значит их процентное содержание приблизительно равно 1%. Литера «А» на конце маркировки показывает, что сталь 30хгса относится к категории высококачественных сталей.
Зарубежные аналоги сталь 30
| США | 1030, G10300, M1031 |
| Германия | 1.0528, C30, C30E, Ck30 |
| Япония | S28C, S30C, S33C, SWRCH30K, SWRCH33K |
| Франция | C30E, FR32, XC32 |
| Англия | 080M32 |
| Евросоюз | 1.1178, C30, C30E |
| Италия | C30, C30E, C30R |
| Китай | 30, ML25Mn, ML30 |
| Болгария | 30 |
| Польша | 30, 30A, 30rs |
| Румыния | OLC30 |
| Чехия | 12031 |
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь
Применение
Сталь 30ХГСА, применение которой связано с химическим составом и основными качествами, встречается в различных отраслях промышленности. Чаще всего легированная сталь используется в нижеприведенных случаях:
- В строительной области получили большое распространение крепежные элементы, которые эксплуатируются при переменных нагрузках. Невысокая коррозионная стойкость определяет то, что крепежные материалы могут использоваться только при защите устройства.
- В авиастроении используется сплав в качестве расходного материала при изготовлении валов, фланцев и прочих деталей. Стоит учитывать, что сплав не используют при создании ответственных элементов.
- В машиностроительной области применяется при создании элементов, которые работают при постоянных или переменных нагрузках.
Стоимость используемого сырья во многом зависит от того, какой лом использовался. В продаже встречаются зарубежные аналоги, к примеру, 14331 (Чехия) и 30ChGSA (Болгария). Их химический состав и основные качества во многом схожи.
