Общая характеристика стали марки 40ХФА
Конструкционная легированная хромованадиевая марка 40ХФА является доэвтектоидной, низколегированной, среднеуглеродистой сталью. Она отличается прекрасным сочетанием пластичности, прочности и способностью противостоять истиранию, что позволяет обеспечивать хорошую работу материала при динамических нагрузках. Кроме этого, эта сталь чувствительна к отпускной хрупкости, поэтому после отпуска ее рекомендуется охлаждать.
|
| Заменитель: | 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ |
| ГОСТы: | ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77 |
| Применение: | в улучшенном состоянии—шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости. |
Подробнее о применении 40ХФА >>
Механически и физические свойства сплава
Металл данной марки следует отнести к трудносвариваемым сталям, которые в процессе сварки необходимо нагревать, а затем охлаждать. Здесь и высокая флокеночувствительность материала, т.е. его склонность к образованию неоднородных участков, и наличие отпускной хрупкости.
Сталь 40х – хромистая, с содержанием углерода в 0,40%, равно как и марки 65Г, 50ХФА и 30Х3МФ, выступает заменителем сплаву 40хфа. Иностранными же аналогами считаются следующие виды металлов: 4140, 4142 и G41400 – в США; 1.7223 и 41CrMo4 – в Германии, SCM440 – в Японии и т.д.
Плотность стали 40хфа, её твёрдость при определенных температурных условиях и прочие характеристики представлены в следующих таблицах:
В качестве обязательной термообработки в случае со сплавом 40хфа применяется традиционная закалка и отпуск (в соответствии с ГОСТом на сталь данной марки). Ковка металла должна начинаться при 1250оС, а завершаться – при 860-800оС.
смотреть остатки и цены >>
Химический состав в % материала 40ХФА
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | Cu |
| 0.37 — 0.44 | 0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 | 0.8 — 1.1 | 0.1 — 0.18 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 40ХФА.
| Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 725 , Ar1 = 680 , Mn = 218 |
Механические свойства при Т=20oС материала 40ХФА .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Поковки | 100 — 300 | 615 | 395 | 15 | 40 | 540 | Закалка и отпуск |
| Поковки | 300 — 500 | 615 | 395 | 13 | 35 | 490 | Закалка и отпуск |
| Твердость материала 40ХФА после отжига , | HB 10 -1 = 241 МПа |
Физические свойства материала 40ХФА .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.15 | 37 | 7810 |
| 100 | 2.12 | 12.1 | 37 | 466 |
| 200 | 2.05 | 12.6 | 37 | 508 |
| 300 | 1.99 | 13 | 36 | 529 |
| 400 | 1.82 | 13.3 | 33 | 563 |
| 500 | 1.73 | 13.8 | 31 | 592 |
| 600 | 1.66 | 14.2 | 31 | 621 |
| 700 | 1.44 | 14.6 | 30 | 634 |
| 800 | 1.35 | 11.8 | 28 | 664 |
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 40ХФА .
| Свариваемость: | трудносвариваемая. |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Остатки кругов сталь 40ХФА на март 2021г.
| Наименование | Марка стали | Размер, мм | Количество, тн | Цена > 1 тн |
| Круг | 40ХФА | 42 | 0,757 | 60000 | получить счет |
| Круг | 40ХФА | 45 | 3,07 | 60000 | получить счет |
| Круг | 40ХФА | 50 | 0,084 | 60000 | получить счет |
| Круг | 40ХФА | 75 | 1,865 | 75000 | получить счет |
| Круг | 40ХФА | 150 | 0,48 | 139000 | получить счет |
Сталь 40ХФА
Главная->Справочник->Марочник сталей->Конструкционная сталь
Сталь 45 Сталь 40ХС
Конструкционная легированная сталь 40ХФА
Марка 40ХФА – назначение
Конструкционная легированная хромованадиевая сталь 40ХФА используется для изготовления улучшаемых деталей, работающих при температурах до 4000С – валы экскаваторов, траверсы, установочные винты, штоки, шлицевые валы; после закалки и низкого отпуска – изделия с повышенной износостойкостью – червячные валы, другая продукция.
Сталь 40ХФА – отечественные аналоги
| Марка металлопроката | Заменитель |
| 40ХФА | 30Х3МФ |
| 40Х |
| 50ХФА |
| 65Г |
Материал 40ХФА – характеристики
| Марка | Классификация | Вид поставки | ГОСТ | Зарубежные аналоги |
| 40ХФА | Сталь конструкционная легированная | Сортовой прокат | 4543–71 | есть |
| Поковки и кованые заготовки | 8479–70 |
Марка 40ХФА – технологические особенности Термообработка
Ковка
| Вид полуфабриката | t, 0С | Охлаждение |
| Размер сечения | Условия |
| мм |
| Заготовка | 1250–800 | до 200 | В мульде |
| 201–300 | С печью |
Сварка
| Свариваемость | Способы сварки | Рекомендации |
| трудно свариваемая | РДС | Подогрев + термообработка |
| КТС | Термообработка |
Флокеночувствительность
Чувствительна.
Резка
| Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku |
| Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
| закаленное отпущенное | ≤241 | 0,75 | 0,65 |
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна.
Сталь 40ХФА – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Ванадий | Кремний | Марганец | Медь | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,1–0,18 | 0,17–0,37 | 0,5–0,8 | 0,3 | 0,3 | 0,025 | 0,37–0,44 | 0,025 | 0,8–1.1 |
Материал 40ХФА – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | KCU | y | d5 | sT | sв |
| мм | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа |
| Пруток | 4543–71 | 25 | Закалка | 880 | 50 | 10 | 735 | 880 |
| Отпуск |
| Поковки | | 100–300 | Закалка | 540 | 40 | 15 | 395 | 615 |
| Отпуск |
| 300–500 | Закалка | 490 | 35 | 13 | 395 | 615 |
| Отпуск |
Твердость, Мпа
| Сортамент | ГОСТ | Термообработка | HB 10-1 |
| Прокат | 4543–71 | Отжиг | 241 |
Температура критических точек, 0С
| Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Mn |
| Температура | 760 | 800 | 680 | 725 | 218 |
Ударная вязкость, Дж/см2
| Режимы термообработки | Среда | t | KCU при температурах |
| 0С | -700С | -500С | -400С | -300С | -200С | 00С | +200С |
| Закалка | масло | 850 | 55 | | | | 61 | | 92 |
| Отпуск | 600 |
Марка 40ХФА – физические свойства
| t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
| 0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
| 20 | 7810 | 2.15 | 37 |
| 100 | 2.12 | 37 | 12.1 | 466 |
| 200 | 2.05 | 37 | 12.6 | 508 |
| 300 | 1.99 | 36 | 13 | 529 |
| 400 | 1.82 | 33 | 13.3 | 563 |
| 500 | 1.73 | 31 | 13.8 | 592 |
| 600 | 1.66 | 31 | 14.2 | 621 |
| 700 | 1.44 | 30 | 14.6 | 634 |
| 800 | 1.35 | 28 | 11.8 | 664 |
Сталь 40ХФА – точные и ближайшие зарубежные аналоги
| Англия | Бельгия | Болгария | Германия | Евросоюз | Испания |
| BS | NBN | BDS | DIN, WNr | EN | UNE |
| 3111-5/1 |
| 42CrMO4 |
| 708M40 |
41CrMo4 | 40ChFA | 1.7223 | 41CrMO | 40CrMo4| Италия | США | Франция | Чехия | Швеция | Япония | | UNI | — | AFNOR | CSN | SS | JIS | | 41CrMo4 |
| 4140 | 42CD4TS | 15240 | 2244 | SCM440Материал 40ХФА – область примененияСталь марки 40ХФА используют в машиностроении для изготовления улучшаемых деталей с повышенной износостойкостью. Условные обозначения Механические свойства | HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв | | МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | | Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
| Ku | s0,2 | t-1 | s-1 | | Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
| N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Свариваемость | Без ограничений | Ограниченная | Трудно свариваемая | | Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С | | Термообработка | нет | есть | отжиг |
Физические свойства | R | Ом·м | Удельное сопротивление | | r | кг/м3 | Плотность | | C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость | | l | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности | | a | 1/Град | Коэффициент линейного расширения | | E | МПа | Модуль упругости | | t | 0С | Температура |
Купить металлопрокат из конструкционной легированной стали 40ХФА в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +. Специалисты оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки. Cталь 30ХГТ Cталь 35ХН1М2ФА Cталь 40 Cталь 40Г Cталь 45ХН Марка А20 Марка А30 Сталь 08 Сталь 08кп Сталь 08пс Сталь 08Ю Сталь 09Г2 Сталь 09Г2С Сталь 10 Сталь 10Г2 Сталь 10Г2БД Сталь 10Г2С1 Сталь 10кп Сталь 10пс Сталь 10Х14Г14Н4Т Сталь 10ХНДП Сталь 10ХСНД Сталь 12ГС Сталь 12К Сталь 12Х18Н10Т Сталь 12Х2Н4А Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН3А Сталь 14Г2 Сталь 14Г2АФ Сталь 14Х2ГМР Сталь 14ХГС Сталь 15 Сталь 15Г Сталь 15Г2АФДпс Сталь 15Г2СФД Сталь 15К Сталь 15кп Сталь 15пс Сталь 15Х Сталь 15ХСНД Сталь 15ХФ Сталь 16Г2АФ Сталь 16ГС Сталь 16К Сталь 17Г1С Сталь 17ГС Сталь 18Г2АФпс Сталь 18К Сталь 18кп Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГТ Сталь 20 Сталь 20Г Сталь 20К Сталь 20кп Сталь 20пс Сталь 20Х Сталь 20Х2Н4А Сталь 20ХГ2Ц Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 22К Сталь 25 Сталь 25Г2С Сталь 25пс Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 30 Сталь 30X Сталь 30Г Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГСН2А Сталь 30ХН2МА Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3М2ФА Сталь 31Х19Н9МВБТ Сталь 33ХС Сталь 34ХН1М Сталь 34ХН3М сталь 35 Сталь 35Г Сталь 35Г2 Сталь 40Г2 Сталь 40Х Сталь 40Х2Н2МА Сталь 40ХС Сталь 40ХФА Сталь 45 Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х сталь 60С2А сталь 60С2Н2А сталь 60С2ХА сталь 60С2ХФА сталь 65 сталь 65Г сталь 65С2ВА сталь 70 сталь 70С3А сталь А12 Сталь А40Г Сталь ВСт3кп Сталь обыкновенного качества ВСт2кп Сталь обыкновенного качества ВСт2пс Сталь обыкновенного качества ВСт2сп Сталь обыкновенного качества ВСт3Гпс Сталь обыкновенного качества ВСт3пс Сталь обыкновенного качества ВСт3сп Сталь обыкновенного качества ВСт4кп Сталь обыкновенного качества Вст4пс Сталь обыкновенного качества ВСт5пс Сталь обыкновенного качества ВСт5сп Сталь обыкновенного качества ВСт6сп Сталь обыкновенного качества Ст0 Сталь ОсВ Сталь ШХ15 Сталь ШХ15СГ Сталь ШХ4 | Химический состав 13ХФА
Массовая доля элементов стали 13ХФА по
ГОСТ 4543-2016
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | W (Вольфрам) | Fe (Железо) |
| 0,11 – 0,17 | 0,17 – 0,37 | 0,4 – 0,65 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,02 – 0,06 | остальное |
Химический состав может быть изменён по договорённости с поставщиком: содержание кальция в составе не должно превышать 0,003. Эм = 0,3Cr + 0,5Ni + 0,7Cu.
Массовая доля элементов стали 13ХФА по
ТУ 14-1-5598-2011
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,08 – 0,17 | > 0,17 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,02 – 0,05 | остальное |
Массовая доля элементов стали 13ХФА по
ТУ 1303-006.3-593377520-2003
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,17 – 0,37 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,02 – 0,05 | остальное |
Массовая доля элементов стали 13ХФА по
ТУ 1308-245-0147016-2002
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,13 – 0,17 | 0,17 – 0,37 | 0,45 – 0,65 | 0,5 – 0,7 | 0,4 – 0,9 | 0,02 – 0,05 | остальное |
Массовая доля элементов стали 13ХФА по
ТУ 1317-006.1-593377520-2003
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Ce (Церий) | Fe (Железо) | Ca (Кальций) |
| 0,11 – 0,17 | 0,17 – 0,37 | 0,4 – 0,65 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,02 – 0,05 | остальное |
Массовая доля элементов стали 13ХФА по
ТУ 1317-233-0147016-2002
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,13 – 0,17 | 0,17 – 0,37 | 0,45 – 0,65 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,2 – 0,05 | остальное |
Массовая доля элементов стали 13ХФА по
ТУ 1469-011-593377520-2005
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,17 – 0,37 | 0,5 – 0,7 | 0,04 – 0,09 | 0,02 – 0,05 | остальное |
Массовая доля элементов стали 13ХФА по
ТУ 3600-010-88626180-2012
Механические свойства стали 13ХФА
| Вид поставки | Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | KCU, кДж/м2 | HRC | HRB | HV, МПа |
| Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013 (образцы поперечные, в графе KCU указано KCV-40°С) | ≥375 | 510-610 | ≥23 | ≥882 | — | ≤92 | — |
| Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки (указаны мехсвойства металла труб и KCV-40 °С) | ≥350 | ≥510 | ≥20 | ≥784 | — | ≤92 | — |
| Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1319-369-00186619-2012. В графе KCU указано KCV-50°С/KCU-60°С) | 372-491 | ≥510 | ≥23 | ≥981/588 | — | ≤92 | — |
| Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С) | 89-426 | 372-491 | ≥510 | ≥23 | ≥980 | — | ≤92 | — |
| Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1317-233-0147016-02 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С) | — | 338-470 | 502-627 | ≥25 | ≥980 | — | ≤92 | — |
| Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013 (образцы поперечные, в графе KCU указано KCU-60°С/KCV-20°С) | ≥350 | 510-630 | ≥20 | ≥392/392 | ≤22 | — | ≤250 |
Технологические свойства
| Название | Значение |
| Макроструктура и загрязненность | Загрязненность стали труб по ТУ 1319-369-00186619-2012 неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу (не более): сульфиды (С) — 1,5 для труб производства ПНТЗ, 2,5 — для труб других производителей; оксиды (ОТ, ОС) — 2,5; силикаты (СХ, СП, СН) — 2,5; нитриды — 1,0. |
| Микроструктура | В микроструктуре труб, подвергнутых термообработке по режиму «полная закалка + отпуск» должно быть не более двух сплошных полос феррита; допускается несколько разорванных полос феррита. Полосчатость микроструктуры стали труб, подвергнутых термообработке по режиму «полная закалка + закалка из МКИ + отпуск» или по режиму «нормализация + закалка из МКИ + отпуск» не должна превышать 2 балла шкалы 3 ГОСТ 5640. |
| Коррозионная стойкость | В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 1381-116-00186654-2013: Скорость общей коррозии ≤0,5 мм/год; Стойкость к водородному растрескиванию CLR≤6%, CTR≤3%; Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением σth ≥70 в % от σT. |
| Скорость коррозии | Скорость общей коррозии не должна превышать 0,5 мм/год. |
Сталь 13ХФА Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 13ХФА напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 13ХФА.
Выгодная цена на марку 13ХФА определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Описание
Сталь 13ХФА применяется: для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.13ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа); для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах.
Примечание
Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
