Электроды типа Э50А: марки, маркировки, расшифровка, аналоги

Тип Э50А стандартизован ГОСТ 9467-75 для использования в ответственных изделиях из углеродистой и низколегированной стали, которым предстоит проходить эксплуатацию в условиях низких и высоких температур, таких как 10ХНДП, 15ХСНД и 10ХСНД.

Швы с таким материалом имеют большую пластичность и вязкость при действии ударов. Сертифицированными электродами такого типа работают в судостроении, энергетике и атомной промышленности.

К данному типу относятся марки: ОЗС-18, ОЗС-25, Э-138/50Н, АНО-ТМ, ДСК-50У, ТМУ-21У, ТМУ-50, МТГ-02, МТГ-01К, ЦУ-5, ЦУ-5М.
Все указанные здесь марки электродов российского производства взаимозаменяемы. При их изготовлении применяется сварочная проволока Св-08 или Св-08А. Покрытие – в большинстве случаев, основное. Таким образом, химический состав при сварке образуется одинаковый.

Разница в названиях марок объясняется тем, что электроды выпускаются разными предприятиями и могут иметь некоторые отличия, связанные с областями применения (напр. для труб или устойчивость к трещинам на холоде и т.д.).

Они, конечно, имеют небольшие различия в своем составе и толщине покрытия, но, так как состав сварочной проволоки и обмазки регулируются стандартами (ГОСТ 2246-70 на проволоку), то результат сварки будет очень близким при прочих равных условиях. Состав обмазки больше влияет на технологию сварки, чем на химию шва.

Сертификация качества

Сертификаты на электроды требуются в случае ответственных работ. Если потребитель варит себе гараж, то крайне маловероятно, что с ним что-нибудь случится, слишком уж ничтожны нагрузки на швы. Если и случится, то последствия будут незначительными, по крайней мере, по сравнению с другими возможными областями использования. Если сварочный материал используется для работ в промышленности, в судостроении, по газо- или нефтепроводам, в атомной энергетике, то последствия плохой сварки могут принять и катастрофические масштабы.

Сертификат – это документ, который подтверждает качество электродов и ответственность выдающей стороны за все, что может случиться. Например, в случае морской катастрофы суд может установить, что она произошла из-за плохой сварки, связанной с низким качеством электродов. При этом, на электроды был выдан сертификат Ллойда (Lloyd’s Register of Shipping). В этом случае, Ллойд и будет платить владельцам судна, груза или родственникам пассажиров.

Другое дело, что зная об этом, Регистр Ллойда так просто не выдаст свой сертификат, а потребует подтверждения качества продукции от авторитетнейших экспертов. Сертификат может иметь ограниченный срок действия и требовать подтверждения. Поэтому ответственный потребитель, независимо от того, о российском или международном сертификате идет речь, должен обращать внимание на сроки его действия.

Все предприятия, выпускающие электроды типа Э50А, выдают на них сертификаты, так как область применения материала захватывает ответственные металлоконструкции и, в основном, для этих целей данные электроды и используются.

Общее понятие электродов типа Э50А

Изделия марки Э50А предназначены для соединения плоских и профилированных деталей из конструкционных сталей и материалов с небольшим процентным содержанием легирующих элементов. Швы соответствуют повышенным требованиям по ударной вязкости и пластичности, инструмент допускает ведение сварочных работ в любом положении при подаче постоянного тока с обратной полярностью коммутации (отрицательный полюс оборудования подключен к заготовке). Не допускается сварка на вертикальных плоскостях в направлении сверху вниз.

В соответствии со стандартом требуется предварительная механическая очистка сопрягаемых кромок от налета грязи и ржавчины, следы масла необходимо смыть органическими летучими растворителями.

Сварка производится короткой дугой, для повышения качества шва рекомендуется прокалка электродов в электрической печи с термометром и регулятором нагрева на протяжении 60 минут при температуре +325°…+375°С.

Преимущества использования электродов:

простота возбуждения и стабильное горение дугового разряда;
сниженный уровень разбрызгивания металла (при соблюдении технологии);
повышенная устойчивость наплавленного металла к образованию кристаллизационных трещин;
пригодность для сварки деталей, работающих при знакопеременных циклических нагрузках;
сниженное содержание примесей в материале шва.

Технические характеристики

Внешняя поверхность металлического стержня имеет монолитное покрытие основного типа из карбонатов и соединений на основе фтора. При горении электрической дуги внешний слой плавится и защищает расплав от проникновения газов и неметаллических соединений.

Рекомендуем к прочтению Описание электродов Э42 для сварки

Электроды Э50А имеют монолитное покрытие из карбонатов.

Недостатком основного покрытия является чувствительность к ржавчине на соединяемых деталях при увлажнении поверхности и удлинении дугового разряда.

Другие покрытия для электродов Э50А не используются.

Основные параметры:

коэффициент наплавки – 9,5 г/А*ч;
средний расход материала для получения 1 кг наплавленной стали – 1,5 кг;
сопротивление разрыву полученного шва – 530 МПа;
ударная вязкость при +20°С и -50°С – 140 и 34 Дж/см² соответственно.

Полученный слой наплавленного металла имеет следующий химический состав:

углерод – не более 0,1%
марганец – от 0,9 до 1,4%;
кремний – от 0,25 до 0,5%;
сера – не выше 0,03%;
фосфор – не более 0,03%.

Производители выпускают электроды круглого сечения диаметром от 2 до 6 миллиметров, сила тока при сварке зависит от положения шва и сечения инструмента. Например, для габарита 2 мм и горизонтальной линии стыка необходимо подать 40-80 А, при потолочном расположении верхний предел снижается до 70 А (для уменьшения риска вытекания расплава из зазора между деталями). Электроды поставляются заказчикам упакованные в пачки весом от 1 до 5 кг с оболочкой из плотной бумаги, предотвращающей негативное воздействие атмосферного воздуха.

Расшифровка обозначения типа Э50А

Буква Э в обозначении означает, что материал относится к ручным сварочным электродам.
Число 50 означает предел прочности на разрыв для шва, округленно в килограммах, на квадратный миллиметр сечения наплавленного металла. Это позволяет рассчитывать нагрузку для швов, работающих на разрыв, что является очень важным при расчете ферм.
Буква А означает, что пластичность шва и его вязкость имеет повышенные значения.

Общая информация

Электроды э50а предназначены для сварки особо ответственных металлических конструкций, изготовленных из углеродистой стали с низким содержанием легирующих элементов в составе. Получаемые швы рассчитаны на эксплуатацию в условиях высоких и низких температур. Соединения пластичные и вязкие. Эта характеристика особенно проявляется при механических ударах. Чаще всего электроды данного типа используются при судостроении, а также в атомной промышленности.

Расшифровка

Э50А — не просто набор цифр и букв. Это название с зашифрованной в нем информацией.

Буква «Э» говорит о том, что данный тип электродов предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Цифры 5 и 0 — это значение предела прочности на разрыв. Благодаря этому числу можно рассчитать нагрузки, которые способен вынести шов. А это крайне важно при сварке несущих конструкций. Например, ферм. Буква «А» говорит о том, что готовый шов будет обладать повышенной пластичностью и вязкостью.

Марки электродов

К типу Э50А относятся марки ТМУ-50, МТГ-02, МТГ-01К, ЦУ-5, ОЗС-18, АНО-ТМ, ЦУ-5М, ДСК-50У, ТМУ-21У, ОЗС-25, Э-138/50Н.. Это часто используемые марки. На самом деле их намного больше.

Эти марки отечественного производства и имеют схожие характеристики. В основе каждой марки лежит либо проволока типа Св-08, либо Св-08А. В большинстве случаев покрытие основное. Поэтому и химический состав у всех этих марок схож. Выбирайте ту, которая подходит вам по цене и которую можно без проблем купить в ближайшем магазине.

Эти электроды имеют разные названия при относительно одинаковом составе. Связано это с производителями, которые разрабатывают свои марки и называют их в соответствии со своими принципами классификации. Но. Несмотря на различия в названии, химический состав остается неизменным. Так что результат будет примерно одинаковым, какую бы марку вы ни выбрали.

Особенности

Некоторые особенности Э50А могут зависеть от марки. Например, ОЗС-28 допускает любое положение шва, а остальные исключают вертикальный в направлении сверху вниз. Часть марок может работать на переменном и постоянном токах: УОНИ-13/55Т, ОЗС-28, ОЗС-33; а другие только на постоянном, обратной полярности: УОНИ-13/55, УОНИ-13/55Г, ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-29, ТМУ-21У.

Материал типа Э50А имеют в подавляющем большинстве основное покрытие. Оно состоит из карбонатов кальция и магния, с добавлением плавикового шпата. Карбонаты при разложении выделяют окислы углерода, которые отчасти являются восстановителем, за счет CO, а в остальном создают защитную среду из двуокиси углерода. Эти же процессы продолжаются до застывания шлака.

Электроды должны работать на короткой дуге – фтор очень трудно ионизируется. Полярность на электроде должна быть плюсовой, а ток постоянным, все это делается для улучшения горения дуги. Кроме того, покрытие очень гигроскопично, поглощает влагу и это никак не способствует хорошей дуге.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед использованием обязательно следует просушить электроды в печи при температуре 350-400°C в течении часа. После такой прокалки электроды годны не более 3-5 дней. Всего допускается до 3 прокаливаний, после чего качество обмазки снижается и она может обваливаться.

Характеристики

Электроды этого типа обладают повышенными прочностными характеристиками. Покрытие внутренних стержней позволяет противодействовать окислению и присутствию в металле шва инородных примесей, оказывающих вредное воздействие.

К преимуществам использования относится:

Стабильность горения дуги и простота ее возбуждения.
Небольшое разбрызгивание металла при сварке.
Устойчивость металла шва к образованию трещин.
Возможность работать при разных нагрузках.
Сниженное содержание в металле шва посторонних примесей.

Однако, имеется ограничение по применению. Такими электродами не сваривают изделия из нержавеющей стали. Сварку необходимо осуществлять на короткой дуге. Ее удлинение приведет к значительному ухудшению результата и возникновению трудностей при сварочном процессе.

Выставляемая сила тока находится в зависимости от пространственного положения и значения диаметра электрода. Разные модели имеют небольшие различия, которые следует учитывать. Так, например, электроды марки ОЗС-28 из этой серии, можно применять во всех положениях, а другие виды исключают движение электрода вниз из верхнего положения. Необходимо также отслеживать, какой вид тока рекомендуется при использовании конкретной марки.

Сертификация

Сварочные электроды должны обладать достаточным качеством, чтобы свариваемые конструкции выдерживали приложенные к ним нагрузки. В случае технических аварий возникает ущерб, как минимум, материальный, размер которого может значительно превышать стоимость изделия, в котором была использована некачественная сварка. Это приводит ко всевозможным судебным разбирательствам, во время которых назначаются экспертизы.

Эксперты в качестве причины могут указать на плохую сварку, а та приводит к сварщику, его оборудованию и электродам. Если от сварщика требуется удостоверение с разрядом, а его аппарат лишь должен давать необходимый род и величину тока, то с электродами все сложнее. Внешне плохой и хороший электроды могут не отличаться. Качество электрода зависит от использованной в нем проволоки, ее химического состава, и состава обмазки. Все это определяется при помощи химических анализов, требующих специального оборудования.

Чтобы свести к минимуму число экспертиз, образцы электродов, выпускаемых предприятием по одной технологии, и из одних и тех же материалов, подвергают испытаниям. Если материал эти испытания проходит, то он получает сертификат (годности, соответствия и т.д.). В этом документе сказано о материале, на который он выдан, каким именно требованиям он удовлетворяет, непосредственно или дается ссылка на стандарты, ТУ, и так далее, в каких областях или отрасли он может применяться. Указан срок действия сертификата, и наконец, название организации, его выдавшей.

Примеры сертифицирующих организаций: ГОСТ Р, Речной и Морской Регистры Российской федерации (для использования электродов в судостроении и ремонте), НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки), ЕАСС (Евразийское Сварочное Сертификационное Сообщество) и другие.

Маркировка электродов

Маркировка электродов для сварки содержит информацию о типе, марке, диаметре и прочих его характеристиках:

Электроды для сварки ЛЭЗАНО-21

Маркировка электродов для сварки ЛЭЗАНО-21

1 — тип электрода: Э46

— для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 46 кгс/мм2; 2 — марка электрода:
ЛЭЗАНО-21
; 3 — диаметр электрода: указан в другом месте; 4 — назначение электрода:
У
— для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2); 5 — коэффициент толщины покрытия:
Д
— с толстым покрытием (1,45 6 — международное обозначение плавящегося покрытого электрода:
Е
; 7 — предел прочности при растяжении:
43
— 430 МПа (44 кгс/мм2); 8 — относительное удлинение:
1
— 20%; 9 — минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2):
3
— -20°С; 10 — вид покрытия:
РЦ
— рутилово-целлюлозное; 11 — допустимые пространственные положения:
1
— для всех положений; 12 — сварочный ток и напряжение холостого хода:
3
— сварка переменным током и постоянным током обратной полярности, напряжение холостого хода около 50В.

Расшифровка маркировки электродов для сварки АНО-21

1 — тип электрода: Э46

— для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 46 кгс/мм2; 2 — марка электрода:
АНО-21
; 3 — диаметр электрода:
2,5
мм; 4 — назначение электрода:
У
— для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2); 5 — коэффициент толщины покрытия:
Д
— с толстым покрытием (1,45 6 — международное обозначение плавящегося покрытого электрода:
Е
; 7 — предел прочности при растяжении:
43
— 430 МПа (44 кгс/мм2); 8 — относительное удлинение:
0
— менее 20%; 9 — минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2):
3
— -20°С; 10 — вид покрытия:
Р
— рутиловое; 11 — допустимые пространственные положения:
1
— для всех положений; 12 — сварочный ток и напряжение холостого хода:
1
— сварка переменным током и постоянным током любой полярности, напряжение холостого хода около 50В.

Обозначение электродов для сварки МР-3 ПЛАЗМА

1 — тип электрода: Э46

— для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 46 кгс/мм2; 2 — марка электрода:
МР-3 ПЛАЗМА
; 3 — диаметр электрода: указан в другом месте; 4 — назначение электрода:
У
— для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2); 5 — коэффициент толщины покрытия:
Д
— с толстым покрытием (1,45 6 — международное обозначение плавящегося покрытого электрода:
Е
; 7 — предел прочности при растяжении:
43
— 430 МПа (44 кгс/мм2); 8 — относительное удлинение:
0
— менее 20%; 9 — минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2):
3
— -20°С; 10 — вид покрытия:
Р
— рутиловое; 11 — допустимые пространственные положения:
2
— для всех положений, кроме вертикального «сверху-вниз»; 12 — сварочный ток и напряжение холостого хода:
6
— сварка переменным током и постоянным током обратной полярности, напряжение холостого хода около 70В.

Маркировка электродов для сварки УОНИ-13/55

1 — тип электрода: Э50А

— для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве 50 кгс/мм2, «
А
» указывает, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости; 2 — марка электрода:
УОНИ-13/55
; 3 — диаметр электрода:
5,0
мм; 4 — назначение электрода:
У
— для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2); 5 — коэффициент толщины покрытия:
Д
— с толстым покрытием (1,45 6 — международное обозначение плавящегося покрытого электрода:
Е
; 7 — предел прочности при растяжении:
51
— 510 МПа (52 кгс/мм2); 8 — относительное удлинение:
4
— 20%; 9 — минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2):
4
— -30°С; 10 — вид покрытия:
Б
— основное; 11 — допустимые пространственные положения:
2
— для всех положений, кроме вертикального «сверху-вниз»; 12 — сварочный ток:
0
— сварка постоянным током обратной полярности.

Обозначение электродов для сварки ЦЛ-11

1 — тип электрода: Э-08Х20Н9Г2Б

— для сварки высоколегированных сталей; 2 — марка электрода:
ЦЛ
(марка сокращена, в другом месте указана марка ЦЛ-11); 3 — диаметр электрода: указан в другом месте; 4 — назначение электрода:
В
— для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; 5 — коэффициент толщины покрытия:
Д
— с толстым покрытием (1,45 6 — международное обозначение плавящегося покрытого электрода:
Е
; 7 — метод испытаний стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии:
2
— АМ и АМУ; 8 — максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность):
0
— нет информации; 9 — максимальная рабочая температура сварных соединений:
0
— нет информации; 10 — содержание ферритной фазы в металле шва:
5
— 2,0-10%; 11 — вид покрытия:
Б
— основное; 12 — допустимые пространственные положения:
2
— для всех положений, кроме вертикального «сверху-вниз»; 13 — сварочный ток:
0
— сварка постоянным током обратной полярности.

Тип электрода

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью, маркировка состоит из:

индекса Э
— электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм2;
индекса А
, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки, условное обозначение состоит из:

индекса Э
— электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
дефиса;
цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;
букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Обозначение металлов

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7 типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2 типа электродов: Э55, Э60. Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 5 типов электродов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей — 9 типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др.

Марка электрода

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.

Диаметр электрода

Диаметр электрода (мм) соответствует диаметру металлического стержня.

Назначение электрода

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2) — маркируется буквой У
;
Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) — маркируется буквой Л
;
Для сварки теплоустойчивых сталей — маркируется буквой Т
;
Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — обозначается буквой В
;
Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — маркируется буквой Н
.

Коэффициент толщины покрытия

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D

к диаметру металлического стержня
d
, электроды подразделяются на следующие группы:

с тонким покрытием (D/d≤1,2) — маркируется буквой М
;
со средним покрытием (1,2С
;
с толстым покрытием (1,45Д
;
с особо толстым покрытием (D/d>1,8) — Г
.

Обозначение плавящегося покрытого электрода

Буква Е

— международное обозначение плавящегося покрытого электрода.

Группа индексов, указывающих характеристики металла шва или наплавляемого металла

Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2).

Характеристики металла шва электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа

В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2). Например, Е-12Х2Г2-3

означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2).

Характеристика металла шва электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа

В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса: первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2); второй индекс — максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.

Характеристики металла шва электродов для сварки теплоустойчивых сталей

Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящей из трёх или четырёх цифр:

первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.

Характеристики металла шва электродов для сварки высоколегированных сталей

Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей. Первый индекс указывает среднюю твёрдость наплавленного металла и выражается дробью: в числителе — твёрдость по Виккерсу, в знаменателе — по Роквеллу.

Характеристики наплавленного металла электродов для наплавки поверхностных слоев

Второй индекс указывает, что твёрдость наплавленного металла обеспечивается: без термической обработки после наплавки — 1

, после термической обработки —
2
.

Например: Е-300/32-1

— твердость наплавленного слоя без термообработки.

Обозначение вида покрытия

А
— кислое покрытие;
Б
— основное покрытие;
Ц
— целлюлозное покрытие;
Р
— рутиловое покрытие;
АР
,
РБ
,
РЦ
и т.д. — смешенные покрытия — соответственно: кисло-рутиловое, рутилово-основное, рутилово-целлюлозное;
П
— прочие.

При наличии в покрытии железного порошка более 20% добавляется буква Ж

, например,
АЖ
.

Про покрытия электродов есть статья Покрытие сварочных электродов.

Обозначение допустимых пространственных положений

1
— для всех положений.
2
— для всех положений, кроме вертикального «сверху-вниз».
3
— для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального «снизу-вверх».
4
— для нижнего и нижнего для угловых соединений.

Чаще используется международное обозначение положений швов, для которых предназначены электроды.

Международное обозначение положений швов и расшифровка

Обозначение характеристик сварочного тока и напряжения холостого хода источника питания

Характеристики сварочного тока и напряжения холостого хода источника питания

Цифрой 0

обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.
Литература

Расшифровка условного обозначения

Маркировка на упаковке, в конструкторской и другой технической документации состоит из букв и цифр, которые хранят в себе информацию о свойствах и характеристиках изделия:

Э50А — ЦУ-5 — 2,5 — УД ГОСТ 9466-75

Е413(0) — Б20 ГОСТ 9467-75

где:

Э50А — тип электрода и его прочность (500 МПа);

ЦУ-5 — марка;

2,5 — диаметр, указываемый в мм;

У — для соединения конструктивных элементов, изготовленных из сталей низколегированных и углеродистых;

Д — покрытие толстое;

ГОСТ 9466-75 — наименование российского стандарта;

Е413(0) — индексы, все вместе указывающие на прочностные характеристики, согласно требованиям ГОСТ 9467-75;

Б — основное покрытие;

2 — во всех положениях, кроме вертикального, осуществляемого сверху вниз;