Общие характеристики и конструктивные особенности наплавочных электродов типа Т590

Электроды Т-590 со специальным покрытием используют для восстановления деталей, подвергающихся абразивному износу. Стержни имеют диаметр 4 или 5 мм и изготовляются в соответствии с ГОСТ 9466-75 и 10051-75.

Стандарт предусматривает использование переменного или постоянного тока, наплавка металла ведется под углом или в горизонтальном положении.

Сварка электродом Т-590.

Общее описание электродов Т-590

Электроды используются при восстановительном ремонте деталей, подвергающихся ударным нагрузкам среднего уровня и абразивному износу.

Стержни позволяют вернуть работоспособность зубьев в ковшах дорожной техники, режущих элементов плугов сельскохозяйственных установок или вращающихся шнеков смесительных машин. Технология нанесения слоя металла позволяет сократить затраты на содержание и восстановление оборудования.

Конструктивные особенности

Металлический сердечник круглого сечения изготовлен из проволоки СВ-08 или СВ-08А, соответствующей нормативам стандарта ГОСТ 2246-70. На внешнюю часть нанесено покрытие основного типа, в состав материала введены соединения бора и хрома, легирующие металл шва.

Внесение хрома предотвращает смешивание наплавленного слоя с материалом, из которого изготовлена ремонтируемая деталь.

Присадка бора повышает пластичность шва и снижает растворимость углерода в расплаве.

Технические характеристики

Технические параметры ЛЭЗТ Т-590:

• массовый расход стержней для нанесения 1 кг металла – 1,4 кг;
• коэффициент наплавки – 9 г/А*ч;
• сила тока в цепи – от 200 до 280 А;
• диаметр – 4 или 5 мм;
• масса – 62,5 и 92,5 г (в зависимости от сечения);
• производительность нанесения (при диаметре 4 мм) – 1,9 кг в час;
• длина стержня – 450 мм.

Принцип работы

Для нанесения покрытия необходимо:

1. Установить электрод в держатель, надеть защитный фартук, перчатки и маску.
2. Подключить питание сварочного аппарата (при постоянном токе используется обратная полярность коммутации).
3. Возбудить дугу и нанести слой расплавленного металла на основание (например, в зоне абразивной выработки).
4. Дождаться охлаждения материала и зачистить поверхность шва от шлака металлической щеткой.
5. Нанести второй слой, пройдя электродом в обратном направлении, а затем удалить слой шлака.

Рекомендуем к прочтению Где используются электроды ОЗЛ-6

Сварочный шов.

Преимущества наплавочных элементов

Преимущества технологии ремонта деталей электродами Т-590:

• легкое возбуждение дуги;
• шлаковая корка не прилипает к основанию и металлу шва;
• восстановление первоначальной геометрии изделий;
• повышенная твердость поверхностного слоя;
• допускается восстановление деталей, изготовленных из легированных сталей и чугунов;
• хорошая адгезия наплавленного металла к основному материалу;
• нанесенный материал обладает повышенной коррозионной устойчивостью и не насыщен парами водорода;
• методика позволяет сократить перечень запасных частей на складах автоколонн.

Особенности работы

Для получения высокого качества итогового результата работы требуется строго соблюдать весь технологически процесс. Обязательно нужно выполнять предварительную подготовку присадочного материала. Она заключается в предварительном прогреве электроды в температурном диапазоне от 300 до 350 градусов по Цельсию. Предварительны прогрев нужно выполнять примерно в течение шестидесяти минут.

В работе с присадочным материалом модели Т-590 можно применять аппаратуру, которая работает как на постоянном, так и на переменном электрическом токе. В первом случае подойдет абсолютно любое оборудование, во втором напряжение агрегата не должно превышать отметку в семьдесят вольт.

Также нужно правильно подобрать размер присадочного материала. Данная модель выпускается в прутках и может иметь диаметр двух видов: 4 или 5 мм. Вне зависимости от размера и модели химический состав присадочного материала идентичен, следовательно, выбирать режим работы нужно исключительно исходя из требуемой силы электрического тока, необходимой для расплавки рабочей поверхность изделия и самого присадочного материала. Для четырехмиллиметровой версии вполне хватает электрического тока примерно в 200-220 Ампер. Для пятимиллиметровой версии ее потребуется нескольким больше – от 250 до 270 Ампер. Если не соблюдать вышеуказанные рамки, то качество итогового результата работы не будет удовлетворять требуемые параметры.

Особые свойства

При использовании Т-590 следует учитывать особенности стержней:

1. Наносимый восстановительный слой отличается высокой прочностью и твердостью (от 58 до 64 по шкале HRC), но не рассчитан на ударные нагрузки большой силы. Материал склонен к растрескиванию, но дефекты не снижают работоспособность восстановленных деталей.
2. При ремонте стальных изделий не следует наносить более 2 последовательных слоев металла (из-за увеличения риска выкрашивания фрагментов), для чугунных деталей допускается 1 проход электродом. Для нанесения дополнительного слоя необходимо использовать стержни с другим химическим составом, совместимым с основным материалом.

Содержание химических элементов в наплавляемом слое

Процентный состав нанесенного слоя металла:

• хром – от 22 до 27%;
• углерод – от 2,9 до 3,5%;
• кремний – от 2 до 2,5%;
• марганец – от 1 до 1,5%;
• бор – от 0,5 до 1,5%;
• сера – менее 0,035%;
• фосфор – не более 0,04%.

Область применения

Электроды для наплавки Т-590 используются в сфере ремонта. Они подходят для восстановления рабочей поверхности металлических изделий. В основном это такие отрасли промышленности как машиностроение, станкостроение, сельское хозяйство, различные отрасли производства. Они могут пригодиться не только на крупных и мелких предприятиях, но и в частной сфере. Электроды помогут восстановить истершуюся рабочую поверхность деталей, чтобы продлить срок ее службы, а такие вещи могут потребоваться во многих областях использования.

Особенности производства

Производственные линии состоят из нескольких участков:

• волочения и резки проволоки на отрезки требуемой длины;
• нанесения слоя защитного покрытия под давлением с последующей сушкой;
• упаковки готовой продукции.

При изготовлении особые требования предъявляются к химическому составу покрытия, которое защищает зону расплава от воздействия атмосферного воздуха и насыщает металл легирующими присадками.

На российском рынке встречаются электроды под маркой Т-590 или Э-320Х25С2ГР, выпущенные заводами Lincoln Electric, Zeller Welding, Волгодонским или Зеленоградским заводами, а также еще несколькими десятками предприятий, расположенными на территории РФ или странах ближнего зарубежья.

Рекомендуем к прочтению Главные особенности и нюансы применения электродов типа Э50А

Т-590 от разных производителей.

Принципы работы

У электродов представленной марки есть свойства, которые стоит учитывать. Вы сможете применять сплавы, которые будут устойчивы к разрушению.

При этом металл не отличается высокими показателями надежности. В нем могут появиться небольшие изломы. Этому моменту не стоит уделять много времени, потому что он незначительно влияет на качество металла.

Если необходимо совершить наплавку, не нужно применять больше двух электродных слоев. Если вы используете чугун, в этом случае будет достаточно одного покрытия.

Нюансы применения

Перед началом использования электроды необходимо прокалить в электрической печи. Не допускается применение стержней с отколотым или потрескавшимся покрытием (из-за риска нарушения химического состава наплавленного слоя).

Обрабатываемые поверхности необходимо очистить от загрязнений, следов краски или грунтовки, коррозии и обезжирить летучими растворителями.

Нанесение расплава ведется горизонтально или под углом. Поскольку покрытие электродов проводит электрический ток, то при случайном контакте с деталью возможно возбуждение дуги.

Сварка под углом.

Выбор режима наплавов

Электроды рассчитаны на использование при переменном токе или постоянном напряжении с любой полярностью. При применении переменного тока требуется трансформатор, поддерживающий напряжение холостого хода на уровне 70 В.

При нижнем положении наплавленного слоя и использовании электрода диаметром 4 мм сила тока выставляется в пределах 200-220 А. Нарушение режима приводит к плохой адгезии слоя или прожигу детали.

Условия применения

Виды и характеристики электродов монолит

Для того чтобы произвести наплавку, необходимо свариваемую деталь очистить от загрязнения, масла и ржавчины. Также не следует производить наплавку более чем в два слоя на стальных деталях, а на чугунных — в один слой.

Если износ детали значителен, для нижних слоев лучше использовать другие электроды, в зависимости от состава металла изделия.

Можно наплавить предварительный слой электродами «Стандарт РЦ», «Монолит РЦ» на такие стали, как углеродистые низколегированные . Для сталей, легированных марганцем, можно применять электроды УОНИ 13/55 «Плазма».

Электроды наплавляют металл с высокой износостойкостью. Он склонен к образованию различных мелких трещин размером примерно 2 мм. Однако это не снижает качества и стойкости реставрированной детали.

Широкое применение электроды Т-590 нашли в горнодобывающей, сельскохозяйственной и транспортной промышленности.

Упаковка и правила хранения

Изделия упакованы в пачки весом по 1 или 5 кг с оболочкой из плотного гофрированного картона, покрытого снаружи защитной полиэтиленовой пленкой.

На внешней стороне наклеены информационные этикетки, пачки уложены по 6 шт. в коробки, большие партии отгружаются заводами на деревянных поддонах стандарта евро.

Изделия хранятся в сухом помещении. Перед использованием стержни прокаливаются на протяжении часа в электрической печи, прогретой до температуры +240°…+260°С.

Упаковки с электродами.

Нюансы выполнения наплавочных работ

• готовить изделия к наплавке. Они должны прокаливаться при температуре, указанной на упаковке. Влажность покрытия не может превышать 0,8%;
• следить за состоянием покрытия электрода. Оно не должно иметь трещин, расслоений и загрязнений;
• готовить поверхности к наплавке. Их нужно тщательно зачищать от любых видов загрязнений до металлического блеска;
• правильно подбирать режим наплавки. Сила сварочного тока, где будет осуществляться процесс нанесения слоя, выбирается с учетом диаметра расходного материала. Эти данные указаны на упаковке и в сопроводительных документах;
• осуществлять наплавку можно для изделий, изготовленных из стали не более чем в 2 слоя, для чугуна — только в 1 слой.

Наплавочный процесс можно посмотреть на этом видео:

Плюсы и минусы

Вне зависимости от основного назначения любого изделия или материала, оно обладает достоинствами и недостатками. Электроды модели Т-590 не являются исключением. К достоинствам присадочного материала, конечно же, относится то, что с их помощью без особого труда можно восстановить рабочие детали строительной техники, чья рабочая деятельность напрямую связана с постоянными нагрузками.

Отремонтированная деталь практически не отличается от заводской версии, этого удается достичь благодаря отличным характеристикам наплавочных электродов Т-590.

В том случае, если в процессе ремонта изделия или детали рабочая область не подвергается высокой термической обработке, то итоговый результат соединения обретает высокий уровень прочности. Помимо основного химического состава, в структуру материала могут добавляться различные дополнительные элементы, благодаря которым подобрать состав под определенную деталь очень легко. Стоит отметить, что подбирать наплавочный материал нужно исходя их химического состава детали, с которой предстоит работать.

Недостатков гораздо меньше, чем достоинств. К ним можно отнести следующие факторы. Наиболее главным недостатком является то, что наплавленный материал имеет низкий уровень пластичности, следовательно, из-за этого свойства область использование электрода достаточно сильно сужается (его нельзя использовать в работе с деталями, рабочая деятельность которых подразумевает постоянное изменения формы и т.д.).

Также присадочный материал нельзя использовать в два слоя, так это значительно увеличивает шанс возникновения трещин. Однако они также могут и сыграть полезную роль, разгрузив всю конструкцию. Избавиться от них достаточно легко после выполнения основной процедуры заварив их.

Применение

Основной сферой применения электродов является ремонт. С их помощью достаточно легко восстановить металлические детали. Чаще всего этот процесс происходит на промышленном уровне, однако при наличии специализированного оборудования электроды этой модели можно использовать в быту. С помощью наплавочного материала восстановить поверхность вышедшего из строя изделия или детали, при наличии определенных знаний, достаточно легко, следовательно, необходимость приобретения нового оборудования отпадает. Изделие, отремонтированное с помощью электродов модели Т-590, практически ни в чем не уступает заводской версии.

Преимущества и недостатки

К преимуществам изделий можно отнести то, что они отлично восстанавливают износившиеся части рабочих машин, которые должны отвечать особым условиям твердости, сохраняя необходимые характеристики. Таким образом, даже после восстановления они будут иметь хорошие рабочие показатели, как это было до ремонта. При отсутствии термической обработки, материал шва получает высокую твердость HRC 58-64. Наличие легирующих элементов позволяет более точно подбирать электроды к материалам, на которые нужна наплавка. Благодаря всему этому увеличивается эксплуатационная эффективность и снижается время простоя при ремонте. Также сокращается необходимость в наличии запасных деталей на складе.

К недостаткам можно отнести отсутствие пластичности наплавленного материала. Также эти электроды являются узконаправленными и не могут применяться универсально для других целей. При наплавлении более двух слоев материала, появляется риск образования трещин, так что для последующей наплавки следует брать другие разновидности. Трещины могут оказать полезный эффект, так как снимают напряжение с определенных участков детали, а после образования трещины можно ее заварить.

Прокалка перед сваркой

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 240-260С 60 минут.
Химический состав направленного металла, %

Твердость наплавленного металла

Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода. Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (не более 60 В).
Упаковочные данные