Фальцевая кровля из оцинкованной стали. Как соединить два листа оцинковки. Кровельная жесть: подготовка листов и монтаж картин Подготовка кровельного материала

К

атегория:

Медницко-жестяницкие работы

Фальцовка и закатка проволоки

Виды фальцевых швов

Фальцем называется загиб листового материала с целью его соединения; само соединение (замок) — фальцевой шов. Различные виды фальцев и фальцевых швов показаны на рисунке 8. Фальцевые швы бывают с одинарным и двойным замком.

Швы с одинарным замком применяются, когда нет необходимости в герметичности и высокой прочности.

Швы с двойным замком обеспечивают высокую прочность и герметичность, т. е. непроницаемость для жидкости и воздуха.

В зависимости от своего положения швы делятся на продольные и поперечные. Продольные швы делают с лежачим фальцем, а поперечные — для придания жесткости изделию — со стоячим фальцем. При соединении поперечным швом нескольких частей изделия, имеющих продольные швы, их располагают так, чтобы продольные швы находились на некотором расстоянии друг от друга. Это обеспечивает плотное соединение в поперечных швах.

Рис. 1. Фальцевые швы: а — с одинарным замком: б — с двойным замком; в — донные швы

Днища к корпусам изделий присоединяют донными фальцевыми швами (рис. 8, е). Замок фальца изготовляют ровным по всей длине; после уплотнения фальцево-го соединения поверхность фальца должна быть гладкой, без бугров и утолщений.

Закрепление фальцевых швов заклепками не допускается.

Изготовление фальцевых швов

Рис. 2. Последовательность изготовления одинарного лежачего шва: а — ж — технологические операции

Фальцевые швы изготовляются с помощью ударного и опорного инструментов.

Выполнение одинарного лежачего шва (рис. 2) осуществляется в таком порядке: 1. Рейсмусной очерткой намечают линию загиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла. На обратной стороне откладывают вторую линию загиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла (рис. 2, а), 2. Заготовку помещают на брус или на край железного угольника, которым окантован верстак так, чтобы первая линия разметки проходила точно по краю опоры. 3. Поддерживая левой рукой заготовку, легкими ударами деревянного молотка пригибают кромку сначала по концам заготовки, а затем по всей ее длине на 90° (рис.2, б). 4. Перевертывают заготовку кромкой вверх и подгибают ее еще на 45-60° (рис. 2, в). 5. Заготовку второй линией разметки кладут на край опоры (рис. 2, г). 6. Ударами деревянного молотка перегибают материал заготовки на 45° по всей длине (рис. 2, д), после чего подгибают кромку к материалу так, чтобы остался зазор на 0,5-1,0 мм больше, чем толщина материала. 7. Таким же образом подготавливают кромку на второй заготовке. 8. Соединяют обе кромки в замок и уплотняют шов ударами деревянного молотка (рис. 2, е, ж). Сначала — начало и конец шва, а затем -от середины по направлению к краям.

При изготовлении фальцевого соединения на цилиндрических заготовках необходимо, чтобы первый загиб материала на обоих концах листа проводился в разные стороны, иначе замок не соединится.

При изготовлении цилиндрического изделия малого диаметра второй перегиб (операции 5-6) не делают. В этом случае проводят операции 1-4, затем прямые фальцы соединяют в замок и шов уплотняют с помощью фальцмейселя. Если фальцмейселя нет, то обжимку осуществляют с помощью полоски этого же материала, свернутой втрое. Полоску располагают по границе шва и резкими ударами молотка одновременно по шву и полоске обжимают шов.

Изготовление одинарного стоячего шва достаточно ясно показано на рисунке 3 и дополнительного описания не требует.

Рис. 3. Последовательность изготовления одинарного стоячего фальцевого шва: а — д — технологические операции

Порядок получения двойного лежачего фальцевого шва (рис. 4) следующий: 1. Размечают заготовку и загибают кромку под 90° (рис. 4, а). 2. Переворачивают заготовку и подгибают кромку к материалу так, чтобы остался зазор, величина которого на 0,5-1,0 мм больше, чем толщина материала. 3. Повернув заготовку, совмещают вторую линию разметки с кромкой опорного инструмента и вторично загибают кромку на 90°, начиная с концов заготовки (рис. 4, в, г), затем опять переворачивают лист и догибают кромку, оставляя в фальце зазор на 0,5-1,0 мм больше чем толщина материала (рис. 4, д, е). 4. Таким же образом получают фальц на втором листе. 5. Вводят один фальц в другой с торца листов и обжимают их ударами деревянного молотка на плите (рис. 4, ж).

Рис. 4. Последовательность изготовления двойного лежачего фальцевого шва: а — ж — технологические операции

Если фальц находится снаружи изделия, а внутренняя сторона шва должна быть гладкой, шов обрабатывают фальцмейселем или полоской материала, свернутой вчетверо.

Изготовление двойного стоячего фальцевого шва показано на рисунке 5.

Рис. 5. Последовательность изготовления двойного стоячего фальцевого шва: а — ж — технологические операции

Стоячий фальцевой шов на цилиндрических изделиях получают с помощью металлического бруса и молотка с квадратным бойком, в следующей последовательности (рис. 6): 1. Намечают линию перегиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла от края соединяемой трубы (рис. 6, а). 2. Устанавливают трубу под углом 45° к брусу и заостренным носком молотка несильными равномерными ударами отбортовывают на 45° (рис. 6, б). 3. Трубу, закрепленную под углом 90° к опорной поверхности бруса, отбортовывают на 90° (6, в), 4. На второй трубе наносят линию перегиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла от ее края и отбортовывают трубу на 90° в 3-4 приема: на 30°, 60°, 90° (6, г). 5. Обратную отбортовку второй трубы проводят на расстоянии, равном 10-ти толщинам металла от ее края (6, д). Отбортовка выполняется на полукруглой оправке или с помощью полукруглой поддержки. При отбортовке на оправке трубу отбортованным фланцем упирают в торец оправки и подгибают материал ударами молотка сбоку и сверху. Если отбортовка проводится с помощью поддержки, то удары наносят снизу. 6. Вставляют первую трубу во вторую и соединяют (замыкают) фальц (6, е, ж, з), начиная с закрепления фланца в четырех местах, а затем обжимают весь шов на бруске.

Рис. 6. Последовательность изготовления стоячего фальце-вого шва на цилиндрических изделиях: о — з — технологические операции

Для получения лежачего кольцевого шва трубу помещают на полукруглую оправку и ударами киянки заваливают шов. Если при этом шов начинает расходиться, то обжимают его с помощью поддержки, ударяя носком молотка.

Закатка проволоки

Закатка проволоки необходима для увеличения жесткости краев изделия и исполняется тем же инструментом, что и фальцовка.

Закатывают проволоку вручную и на зигмашине. В зависимости от формы изделия закатка бывает прямолинейная и кольцевая.

Прямолинейная закатка вручную проводится следующим образом: 1. Размечают на кромке заготовки припуск на закатывание, равный 2,5 диаметра проволоки (рис. 7, а). 2. Загибают 1/3 припуска на 90° (рис. 7, б). 3. Делают по разметке второй загиб на всю величину припуска (рис. 7, в). 4. Предварительно выправленную проволоку вкладывают в загиб и закрепляют ее в нескольких местах. 5. Ударами киянки загибают кромку к материалу до упора (рис. 7, г, д). 6. На бруске металлическим молотком окончательно загибают кромку (рис. 7, е). После этого обстукивают проволоку деревянной киянкой по всей длине.

Рис. 7. Закатка проволоки вручную: а — е — технологические операции

Процесс закатывания проволоки на зигмашине показан на рисунке 8.

Рис. 8. Закатка проволоки на зигмашине

Кольцевую закатку проволоки вручную выполняют на металлической полукруглой оправке. Кромку загибают на заготовке так же, как и при прямолинейной закатке. Затем на заготовку надевают проволочное кольцо и в нескольких местах закрепляют его ударами металлического молотка и киянкой пригибают всю кромку до упора. После выполнения этой операции цилиндр устанавливают вертикально и окончательно подгибают кромку слесарным молотком с квадратным бойком или наводильником.

Использование замковых соединений увеличивает скорость сборки, является экономически выгодным, поскольку необходимые знаки отливаются прямо с деталью (что устраняет необходимость использования крепежных элементов. Замковые соединения могут быть сконструированы таким образом, что их можно использовать многократно. Сборка с помощью замковых соединений характеризуется простотой и универсальностью.

Принцип действия замкового соединения не зависит от ее формы: выступающий элемент одной из детали, например, крючок, на короткое время отклоняется в процессе сборки, после чего возвращается в исходное положение за счет упругой релаксации. Прогиб в процессе сборки может быть довольно большим, но когда сборка завершается, напряжение пропадает (в отличие от фиксации с использованием прессового соединения).

Одним из серьезных недостатков использования замковых соединений является возможность разрушения деталей в процессе сборки или разборки изделия. Сборочные узлы с таким креплениями могут разрушиться из-за усталостных напряжений. Это особенно важно для сборочных узлов, изготовленных из хрупких и армированных волокнами пластмасс. Отремонтировать замки очень сложно или вообще невозможно. Другим недостатком замковых соединений является необходимость точного соблюдения допусков на детали. Контролируют геометрию замков и напряжение после сборки. Избыточный натяг или напряжение могут привести к разрушению соединения, а недостаток натяга может привести к неточному расположению деталей или ослабления их фиксации.

Типы замковых соединений

1) с помощью крючков (рис. 4);

2) с помощью кольцевых выступов и впадин (используются для сборки изделий цилиндрической формы) (рис. 5);

3) с помощью шаровой пяты и сферического углубления (рис. 6);

4) поворотные замковые соединения.

Кроме того, замковые соединения делятся на разъемные и неразъемные (рис. 7). Конструкцию соединения, позволяющую использовать повторную сборку и разборку называются разъемной. В разъемных соединениях используются установочные и обратные углы, что обеспечивает возможность введения одной детали в другую и их соединения. Неразъемное соединение самофиксируется, поскольку в нем обратный угол равен 90 град. Эти углы используются в качестве единственного средства для управления усилиями при надевании и съеме крышки с данной геометрии.

Рис. 4. Крючки, используемые для сборки пластмассовых изделий:

а – неразъемное; b – разъемное; с, d – с дополнительными элементами для облегчения разборки изделия

В разъемных соединениях используются установочные и обратные углы, что обеспечивает возможность введения одной детали в другую и их соединения. Неразъемное соединение самофиксируется, поскольку в нем обратный угол равен 90 град. Эти углы используются в качестве единственного средства для управления усилиями при надевании и съеме крышки с данной геометрией.

Рис.7. Разъемные и неразъемные замковые соединения

Выбор материала для кровли учитывает индивидуальные особенности здания: угол наклона крыши, основательность фундамента, общий архитектурный стиль. При выборе финишного покрытия часто отдают предпочтение листовому металлу. Этот материал гарантирует долговечность кровли, имеет небольшой вес и не утяжеляет конструкцию, обработка и монтаж металла не составляют труда, что ускоряет весь процесс устройства крыши. В этой статье мы рассмотрим, как покрыть крышу железом.

Какой вид кровельного железа выбрать?

Металлические листы, предназначенные для кровельных работ, различаются внешним видом и покрытием.

• Черное железо – листы или рулонная сталь без покрытия, отличается устойчивость к механическому воздействию, но не переносит влаги. Это бюджетный материал, но для долгосрочной эксплуатации нуждается в антикоррозийном покрытии.

• Оцинкованная сталь – имеет гладкую поверхность, устойчива к атмосферным осадкам благодаря защитному слою цинка, незаменима при устройстве фальцевой кровли.
• Профилированный металл – оцинкованное железо, подвергшееся профилированию для создания ребер жесткости. Имеет трапециевидное, волнообразное или прямоугольное сечение. После обработки полимерным покрытием значительно увеличиваются антикоррозийные и эстетические свойства материала.

Сооружение металлической кровли фальцевым способом

Одним из основных преимуществ данного вида кровельного покрытия является то, что его можно собрать не только на сплошном основании, но и на разреженной обрешетке. Однако в этом случае требуется делать стропильную систему очень внимательно, точно рассчитывая шаг стропильных ног. В идеале они должны располагаться так, чтобы под каждым фальцем находился брусок стропильной ноги. Иначе возникнет ситуация, что под воздействием разнонаправленных нагрузок от снега в зимний период листы разойдутся в результате прогибов. Это приведет к коррозии металла и попаданию влаги на чердачное перекрытие и стропильную система. Такая непродуманная кровля не сможет прослужить достаточно долго. Таким образом, можно сформулировать следующее правило. Если вы решили самостоятельно сделать фальцевую кровлю, то к расчету расстояния между стропильными ногами отнеситесь с должным вниманием. Оно не должно быть больше ширины листов металла с учетом фальцевого замка. Для сплошной обрешетки это правило можно не соблюдать.

Преимущества монтажа фальцевой кровли из рулонного металла

С давних пор фальцевую кровлю сооружали из цельного листового металла определенной длины. Длина листов была меньше длины ската крыши. По этой причине приходилось делать не только продольные, но и поперечные фальцы. Такой подход сегодня становится все менее и менее популярным. Ведь большое количество швов требует точного обустройства обрешетки и особого подхода к пароизоляции. Образование конденсата под металлом ни к чему хорошему не приводит.

Более продвинутый подход – это сооружение фальцевой кровли из рулонного металла. Листы из рулона нарезаются такой длины, чтобы полностью закрыть скат по всей длине без образования поперечных швов. При этом продольные швы имеют очень высокую прочность и прекрасное качество. Они практически никогда не расходятся даже под очень большой массой снега.

Монтаж фальцевой кровли из рулонного металла

Преимущества фальцевой кровли из рулонного материала заключаются в том, что:

• В этом случае может быть использована не только оцинкованная сталь, но и металл с нанесенным на него полимерным покрытием. Это повышает антикоррозийные качества кровли, что дает возможность эксплуатировать ее десятилетиями без изменения не только потребительских качеств, но и внешнего вида.
• Рулонный металл гораздо более гибкий, чем листовой. Это обстоятельство позволяет осуществлять монтаж двойного фальца. Металл в рулоне обладает высокой прочностью и герметичностью, что исключает проникновение под него влаги.
• При крутых скатах крыши рулонный металл использовать гораздо удобнее и безопаснее. Ведь рулон можно просто раскатать, не рискуя каждый раз жизнью и здоровьем, как при укладке листов по отдельности

Кроме всего прочего, работа машинкой по закрутке фальцев гораздо удобнее на рулонном металле. Ведь в данном случае требуется закручивать только продольный фальцы, а не возиться с горизонтальными после каждого листа.

Схема фальцевого замка

Какие потребуются инструменты для монтажа фальцевой кровли

Особую важность в производстве работ по созданию фальцевой кровли играет правильный выбор инструмента. Особенно это относится к приспособлениям по закрутке фальцевых швов. Таких зажимных устройств существует два вида: механические и электрические. В первом случае зажим швов производится с помощью двух специальных рамок. С помощью первой рамки производится закрутка основного фальца, а с помощью второй рамки на нее наворачивается сопрягаемый лист металла и зажимается с образованием шва.

Механическое устройство для создания фальцевых швов

Использование электрической машинки в разы упрощает работу. За первый проход она закручивает основной одинарный фальц, а за второй полностью заканчивает работу, создавая завершенный шов. Вторая прокатка производится в обратном направлении. Это еще больше ускоряет всю работу, так как нет необходимости возвращаться в верхнюю часть крыши.

Электрическая машинка для закрутки фальцев

Кроме машинок для закрутки необходимо приготовить еще некоторый инструмент:

• Несколько металлических молотков с плоской и закругленной головкой и обычные плоскогубцы.
• Ножницы по металлу.
• Достаточно мощная дрель.
• Удлинитель для подачи электричества не менее 30 метров в длину.
• Шуруповерт или соответствующая насадка на дрель. Впрочем, первый вариант намного удобнее, благодаря небольшому весу.
• Измерительные приспособления.

Весь инструмент должен быть безопасным и не скользким, так как вырвавшись из рук, он упадет вниз, что не только создаст неудобства, но и может причинить вред третьим лицам.

Основные этапы производства работ

В первую очередь при монтаже фальцевой кровли необходимо определиться с типом обрешетки. Если вы делаете ее сплошной, то особых расчетов не требуется. В противном случае, необходимо с большой точностью определить шаг стропильных ног. Сама обрешетка может быть выполнена не только из досок. Для ее создания вполне подойдут бруски, металлический профиль или даже профильная труба. Главное, чтобы поверхность получившейся обрешетки не имела никаких выбоин и углублений. Ее максимальная ровность – гарантия красивого внешнего вида и надежности кровли.

На обрешетку сверху укладывают пароизоляцию. Материал нужно выбирать так, чтобы он был легким и прочным, но, в тоже время, хорошо защищал металл от коррозии и прекрасно проветривался. Деревянная обрешетка требует тщательной пропитки, которая оградит древесину от гниения и сделает ее плохо восприимчивой к огню. Хорошо обработанная обрешетка и стропила обеспечат срок службы фальцевой кровли не менее 50 лет. Расстояние между соседними брусьями не должно превышать 40 см.

Монтаж первого листа начинают с конька. При использовании листового материала, на крышу листы подаются строго по одному, так как случайно съехавший с крыш лист является смертельным оружием для тех, кто в этот момент может оказаться на пути его движения. Следует также обратить внимание на то, что нащельник для карниза требуется заранее смонтировать. Это же относится и к опорной планке на коньке. При монтаже шатровой кровли эта планка укладывается на месте штабеля.

Для придания более красивого и симметричного вида кровле, вначале ровно монтируют крайние листы с двух сторон кровли. Их при необходимости можно очень аккуратно обрезать. При обрезке этот край обязательно необходимо завернуть наружу. Профессионалы эти края обрабатывают герметиком во избежание образования коррозии, хотя это и не обязательно.

Последующие листы кладутся внахлест, которые должен быть не менее 40 мм. Ориентируются при этом по нижнему свесу листа. При работе с карнизом или коньком каждый лист прикрепляют как к верхнему, так и к нижнему бруску на обрешетке. Герметичность закрытия полостей вдоль коньков и с торцов обеспечивает использование нащельников, которые крепят с помощью саморезов, снабженных резиновыми прокладками. Эта технология позволяет обеспечить их устойчивость в течение долгих лет службы, так как резина своими упругими силами не позволяет саморезам расшатываться. Если на кровле планируется устройство снеговых барьеров или мостиков, то крепить их необходимо строго на стыках листов.

Особенности монтажа «обвеса»

При монтаже обвеса кровли следует соблюдать следующие правила:

• Перед началом монтажа кровельного покрытия требуется с помощью строительного уровня проверить ровность конька и ребер обрешетки. Они должны быть идеально прямыми. Карнизный свес, который находится в самом низу тоже должен быть идеально прямым.
• Крепление карнизов осуществляется в первую очередь еще до начала монтажа листов. Следовательно, держатели для желобов водосточной системы крепятся к карнизной доске еще раньше.
• После карнизов к обрешетке следует прикрепить ендовы, закрыв их основания качественной обрезной доской.
• На стропила укладывают прочную полиэтиленовую пленку или специальный пароизоляционный материал, который призван защищать древесину от влаги.

Кроме самостоятельно изготовленной фальцевой кровли существуют уже готовые листы с загнутыми как требуется краями. Это профессиональная фальцевая кровля. Для ее установки требуется только водрузить листы на обрешетку и скрепить их, как того требует инструкция.

Готовая металлическая фальцевая кровля

Некоторые нюансы при укладке готовой фальцевой кровли

Перед процессом монтажа фальцевой кровли требуется тщательное измерение скатов. Если они прямоугольные, то их диагонали должны равняться по длине. Нижний шов при монтаже всегда направлен в сторону начала работ. По этой причине некоторые листы нужно будет разворачивать. Листы всегда нужно укладывать снизу-вверх. При длине ската более 6 м, он делается обязательно составным. Это связано со сложностью транспортировки наверх листов или рулонов в случае очень длинного ската. Фронтон на кровле крепят таким образом, чтобы он полностью закрывал фальц. Его тоже монтируют на саморезы для кровли с резиновыми прокладками.

Конек для фальцевой металлической кровли может быть разных видов. Для пологой кровли можно использовать плоский конек, а для крутой лучше его фасонную разновидность. Прикручивать его требуется на кровельные саморезы, особенно при угле более 25 градусов. В местах соединения стальных кровельных листов со стенами или другими сооружениями на крыше устраивают резиновую или пластиковую прокладку, которая обеспечивает надежную защиту от влаги.

Самостоятельное устройство фальцевой кровли дело достаточно трудоемкое, но посильное. Если принимать во внимание экономию средств, которую дает такой вид кровли, то этот вариант стоит рассматривать.

Фальцевым соединением называется неразъемное, но и не жесткое, соединение встык тонких металлических полотен. Слово «фальц» происходит от немецкого «Falz» и переводится как «паз, желоб».

Наибольшее распространение такой вид соединения получил в кровельном деле. Дело в том, что при стыковки листов металла приходится решать вопросы, связанные с их термическим расширением.

Рис. 1

Изменение геометрических размеров при температурных перепадах не позволяет реализовать жесткое герметичное соединение. В месте стыковки возникает напряжение материала, приводящее к существенной его деформации. Именно поэтому наилучшим способом сопряжения выступает фальцевое соединение.

При фальцовке производится соединение двух кровельных элементов, кромки которых предварительно обрабатываются с тем расчетом, чтобы при их сведении можно было получить фиксирующий шов (рис. 1).

Фальцевые швы бывают трех видов:

• лежачий;
• стоячий;
• угловой.

Конструктивно швы делятся на две группы:

• одинарные;
• двойные (разновидность — реечные фальцы).

Этапы монтажа кровли из оцинкованной стали

Перед тем как покрыть крышу железом, необходимо изготовить прочную обрешетку, которая исключит прогибы металла. Основой под железные листы служат деревянные брусья, расположенные в 20 см друг от друга, сплошная обрешетка из обрезных досок или пошаговая обрешетка из досок, прибитых на расстоянии в 10 см.

Соединять листы с цинкованным железом можно, укладывая их внахлест, и закрепляя гвоздями со специальной прокладкой, или более трудоемким и надежным способом – фальцеванием. Для выполнения работы необходимы:

• деревянная киянка;
• ножницы по металлу;
• верстак для заготовки картин;
• металлический молоток;
• гребнегиб;
• рулетка;
• смесь олифы с суриком.

Железные листы перед началом работы грунтуют смесью олифы и сурика, чтобы увеличить сопротивление коррозии. Просушенное железо режут на части нужных размеров, для этого используют ножницы по металлу (болгарка категорически запрещается). Фальцевый способ надежно защищает стыки от протекания. Он представляет собой соединение соседних листов железа в замок, выполненный путем отгибания кромки.

Для горизонтального соединения выполняются лежачие фальцы. Их изготавливают при помощи специальных станков или на верстаках, используя молоток и киянку. У кромки листа проводят линию и загибают край при помощи киянки, для этой работы понадобится верстак с металлическим уголком. На другом листе кромку отгибают несколько раз, до создания п-образной формы. Место соединения уплотняется и загибается вплотную к металлическому листу. Таким способом формируются заготовки для укладки на крышу, их называют картины.

На крыше все картины соединяются с помощью продольных стоячих фальцев. При их изготовлении используют гребнегиб. Перед началом крепления проверяется расположение листов в вертикальной плоскости. Длину заготовки рекомендуется выполнять равной размеру ската крыши. Картины укладывают рядами от конька к желобу. Для уплотнения лежачих фальцев используется стальная полоса.

В местах, требующих особой прочности швов, используют двойной фальц. Он изготовляется загибом кромок двух листов, с последующим одновременным сворачиванием. Лежачий фальц устанавливается загибом к карнизу, это позволяет воде беспрепятственно стекать по крыше. К обрешетке картины крепятся металлическими кляммерами.

Самым сложным этапом является устройство воротника для тубы дымохода. Он изготавливается предварительно, по форме и размерам трубы. С металлическими листами воротник соединяется стоячими фальцами.

Чтобы понять, как правильно выполнить монтаж кровли, используя фальцевое соединение, стоит посмотреть видео с рекомендациями профессионалов.

Особенности покрытия кровли профилированным листом

1. Определяясь с размером гофролиста, выбирайте равный по длине скату крыши, если она велика, ориентируйтесь на удобство транспортировки.
2. Подсчитывая количество листов, учтите угол наклона крыши, если он в пределах 15 до 30 градусов, потребуется нахлест до 20 см.
3. Перед монтажом профнастила укладывается гидроизоляционная пленка. Она крепится скобами к стропилам. Поверх нее устанавливаются контр-рейки, обеспечивающие зазор с металлическими листами.
4. Полимерное покрытие профлистов не должно повредиться во время транспортировки и монтажа, это приведет к потере антикоррозийных свойств материала.

Марки профнастила различаются прочностью и высотой волны. Для устройства надежной кровли используют две марки:

• НС – для крыш со значительным углом ската, не испытывающих высокой нагрузки;
• Н – используется для капитальной кровли, отличается дополнительными ребрами жесткости.

Профлисты легко поддаются обработке, для укладки и крепления понадобится ножовка по металлу и шуруповерт. Укладывают листы снизу вверх, начиная от правого торца. Цельные профилированные листы предварительно закрепляют одним саморезом и укладывают по всей длине крыши. После выравнивания по карнизу проводится окончательный крепеж кровельными саморезами, головки которых подбираются по цвету полимерного покрытия. По горизонтали они вкручиваются шуруповертом в каждую вторую волну, по вертикали на расстоянии шага обрешетки. Верхняя и нижняя части закрепляются саморезом в каждый профиль.

При использовании нескольких рядов профнастила, их поперечные стыки соединяют с нахлестом не меньше 20 см и промазывают силиконовым герметиком.

Работая, с профилированным железом, следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждений в процессе передвижения. Рекомендуется надевать мягкую обувь или сделать деревянный настил на готовом участке крыши.

Правильно установленная кровля из железа обеспечит надежную защиту на долгие годы, это добротное покрытие устоит под действием осадков и ветра. Блестящая или цветная поверхность, используемых металлических листов, дополнит архитектуру здания.

Монтаж профнастила

Монтаж профнастила на крышу
Профлисты легко поддаются обработке, для укладки и крепления понадобится ножовка по металлу и шуруповерт. Укладывают листы снизу вверх, начиная от правого торца. Цельные профилированные листы предварительно закрепляют одним саморезом и укладывают по всей длине крыши. После выравнивания по карнизу проводится окончательный крепеж кровельными саморезами, головки которых подбираются по цвету полимерного покрытия. По горизонтали они вкручиваются шуруповертом в каждую вторую волну, по вертикали на расстоянии шага обрешетки. Верхняя и нижняя части закрепляются саморезом в каждый профиль.

Видео

В этом видео рассказывается о монтаже металлопрофиля своими руками:

Это видео демонстрирует монтаж кровли из профнастила:

На протяжении длительного времени крыши покрывали листовым металлом благодаря относительной простоте монтажа, низкой себестоимости, возможности монтирования покрытия самых сложных форм и под минимальным углом уклона к горизонту вплоть до 15 градусов. Кроме того, они незаменимы в тех случаях, когда требуется перекрыть крышу объекта со слабым фундаментом, а другой кровельный материал не годится для использования из-за веса.

Этот материал не потерял свою актуальность и сегодня: наряду с обычным стальным листом используется также оцинкованный и профилированный. Современные технологии позволяют наносить на них защитные покрытия, значительно увеличивающие срок эксплуатации, а также окрашивать красками в разные цвета. Благодаря этому изделия имеют достаточно привлекательный вид и могут украсить любой дом или коттедж.

Монтаж картин

Теперь можно приступать к монтажу обрешетки. Изготавливают ее из обрезной доски 50х50 мм. Ее набивают перпендикулярно стропилам, с шагом 250 мм.

Если расстояние будет больше, металл может прогибаться, а это не желательно.

Совет! Если используется сплошная обрешетка, надо обязательно оставлять вентиляционный зазор между ней и листами железа.

Крепятся картины слева на права. При укладке первого ряда делается напуск: по фронтонному свесу – 20-30 мм, по карнизному свесу – 100 мм. Как было сказано выше, к обрешетке картины крепятся при помощи кляммеров.

Их отгибают на 20-30 мм и крепят к доскам гвоздями, с правой стороны листа. После чего загибают их по стоячему фальцу. Расстояние между кляммерами 60-70 мм.

Монтаж кровли производится вертикальными полосами от конька к свесам. Между собой их соединяют лежачими фальцами. Для этого удобнее всего использовать металлическую полосу шириною 50 мм, длиною 800 мм и толщиною 5 мм.

Лежачие фальцы должны идти строго горизонтально, относительно конька крыши. При этом рекомендуется при сплющивании промазывать их замазкой (герметиком).

Второй ряд картин монтируется следующим образом: картины приставляют к первому ряду. Получается, что кромка второго ряда будет меньше по размерам, чем первого.

Полосы скрепляют стоячими фальцами, их высота в готовом виде должна быть 20-25 мм. При этом лежачие фальцы желательно смещать на 15-20 мм по горизонтали, относительно друг друга.

Это облегчит монтаж стоячих фальцев. Для загиба можно использовать специальные клещи или молотки, кому как удобно. Все гребни должны быть одинаковыми по высоте, хорошо уплотнены.

Стыковка по коньку производится, когда все ряды картин смонтированы. Лишнюю жесть обрезают специальными ножницами по коньку, с одной стороны ниже, с другой выше, чтобы можно было сформировать стоячий фальц. Затем кромки загибают.

К сведению: все металлические элементы крыши (кляммеры, гвозди, болты) должны быть изготовлены из одного материала, того же что и покрытие. Иначе срок эксплуатации кровли будет определяться сроком эксплуатации этого элемента.

Жестяная кровля прослужит долго, если при монтаже учесть все нюансы. Поэтому остановимся на наиболее распространённых ошибках при устройстве крыши из жести.

Ошибки при монтаже:

1. Если угол уклона крыши составляет менее 14 0 С, обрешетку следует делать сплошной.
2. Вода может проникать через соединения. Чтобы этого избежать следует использовать вертикальный соединитель с лапками. При обжиме фальце желательно использовать силиконовый герметик (промазывать соединения), это повысить его водонепроницаемость. При использовании листов жести длиною более 10м, крепление к обрешетке выполняют при помощи плавающих кляммеров.
3. При монтаже металлических перекрытий следует исключить использование шурупов и болтов. Жесткое крепление не дает свободы движения, что приводит к деформации покрытия.
4. Со всей ответственностью надо подходить к обустройству вентиляции. Если конденсат будет собираться с обратной стороны кровельного покрытия, это приведет к появлению коррозии и преждевременному разрушению материала. Чтобы этого избежать, непосредственно под покрытие укладывают толь или рубероид. Весь кровельный пирог обустраивается таким образом, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию подкровельного пространства и максимально уменьшить приток теплого воздуха изнутри дома. Для этого используют специальные барьеры и пароизоляции. Внимательно проверяются места крепления, так как обычно в них происходит утечка теплого воздуха.
5. Под воздействием температур может происходить расширение или сужение металла. Чтобы избежать деформаций следует использовать специальные соединительные элементы, которые рассчитаны на такие изменения.
6. При проектировании следует правильно рассчитать все нагрузки, в первую очередь это касается регионов, в которых выпадает много осадков, особенно в зимнее время.
7. При установке металлических фартуков вокруг шахт и в местах примыкания к вертикальным поверхностям стоит учитывать, что их монтаж путем плотного прижатия к вертикальной поверхности не обеспечивает должного соединения, вода все равно будет попадать под металл. Чтобы этого избежать, данные элементы устанавливаются в ниши или штробы. Причем это касается не только кровель из металла, а и других материалов (рулонных, гибких). Традиционные схемы монтажа примыканий показаны на рис.5.

• » onclick=»window.open(this.href,» win2 return false >Печать
• E-mail

Подробности Категория: Тонколистовой металл
Соединение деталей из тонколистового металла.

Существует несколько способов соединения деталей из тонколистового металла. Простейший из них — это соединение фальцевым швом

. Его получают следующим образом. На расстоянии 6…8 мм от края соединяемых листов размечают линии сгиба и сгибают листы под прямым углом (см.рис. слева
а
). Затем подгибают края заготовок (см.рис. слева
б
), соединяют их в замок (см.рис. слева
в
) и подгибают листы вблизи шва с помощью деревянного бруска, как показано на рисунке
г
, чтобы соединение не разъединилось.

Соединение деталей фальцевым швом применяют при изготовлении ведер, водосточных и вентиляционных труб, консервных банок, а также при покрытии крыш домов кровельной сталью.

На заводах такая работа выполняется жестянщиками

на
фальцепрокатных станках
. Варианты таких станков показаны ниже.

Кроме соединения фальцевым швом, детали из листового металла можно соединять с помощью заклепок

.

Заклепки

применяются для создания так называемого «
неразъемного
» соединения. Обычно с помощью заклепок соединяют тонкие металлические листы, крепят фасадные пластины, а также довольно тяжеловесные конструкции.

Заклепки в качестве крепежного элемента использовались буквально с незапамятных времен. Достаточно посетить любой археологический музей, чтобы воочию убедиться в этом. Например, древние воины носили доспехи, металлические пластины которых были соединены исключительно заклепками. А если вспомнить, что в качестве основного (практически единственного) крепежного элемента при постройке Эйфелевой башни и крейсера «Аврора» использовались именно заклепки, невольно проникаешься уважением к людям, которые изобрели столь привычный ныне крепеж.

Заклепки

—
это крепежные детали, состоящие из закладной головки и стержня
. Их изготавливают из мягкой стали, меди, алюминия, латуни. Существуют заклепки с
полукруглой
(
а
),
потайной
(
б
),
плоской
(
в
),
полупотайной
(
г
) головками (см.рис.слева).

Для соединения деталей заклепками вначале размечают центры отверстий под заклепки. Затем пробивают отверстия пробойником или сверлят.

Размеры заклёпок зависят от толщины соединяемых деталей. Диаметр заклёпки рекомендуется брать равным двойной толщине более тонкой детали.
Длина стержня заклёпки складывается из толщины соединяемых деталей и длины выступающей части(она равна 1,25-1,5 диаметра заклёпки), на которой образуют замыкающую головку.
Часто сверлят сразу две соединяемые заготовки, зажимая их струбциной или в тисках. Диаметр отверстия
D
должен быть на 0,1…0,3 мм больше диаметра заклепки
d
(см.рис. справа
а
). Заклепку вставляют в отверстие (рис.
б
), причем длина выступающей части заклепки должна равняться (1,3… 1,6)
d
. Закладную головку размещают в углублении поддержки(
2
) (рис.
в
) и ударами молотка по натяжке(
1
) сближают соединяемые детали одну с другой. Затем круговыми ударами молотка(
3
) расклепывают выступающую головку (рис.
г
) и придают ей правильную форму с помощью обжимки(
4
) (рис.
д
).

Выполняя заклёпочное соединение, надо проверить надёжность насадки молотка на ручку. Заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках. Нельзя стоять за спиной работающего.

Заклепочные соединения применяют в самолетостроении, кораблестроении, для соединения деталей мостов, при изготовлении металлической посуды. В промышленности заготовки соединяют заклепками при помощи пневматических клепальных молотков или на специальных клепальных машинах. Несомненно, заклепки имеют массу неоспоримых достоинств. Но стандартные, так называемые «полнотелые» заклепки имеют также довольно значительный недостаток — для создания действительно надежного соединения большое внимание необходимо уделять качеству работы с ними. Учитывая то, что заклепку необходимо при расклепывании плотно удерживать с другой стороны, это является довольно трудоемкой задачей. Впрочем, прогресс не стоит на месте. Развитие технологий заклепочных соединений привело к появлению вытяжных заклепок, которые решают эту проблему.

Установочный инструмент

(см.рис. слева) для работы с вытяжными заклепками сравнительно недорог, а удобство их применения очень велико. Машиностроение, строительная индустрия, автомобильная и мебельная промышленность, предприятия отрасли производства электроники активно используют именно вытяжную заклепку, поскольку технология одностороннего скрепления однозначно удобнее и надежнее других способов крепления.

Односторонняя тяговая

(вытяжная)
заклепка
состоит из двух частей:
корпуса
и
стержня.
Корпус заклепки изготавливается из различных материалов: алюминия, стали, нержавеющей стали, меди, сплава
MONEL
(Ni/Cu=70/30). Стержень вытяжных заклепок изготавливают из стали или нержавеющей стали.

Особенности конструкции

: заклепка имеет выпуклую или потайную шляпку. Для установки заклепки требуется доступ только с одной стороны материала.
Монтаж
: просверлить скрепляемые материалы, смонтировать заклепку, используя специальный инструмент.

Из характеристик

вытяжных заклепок следует обращать внимание на геометрические размеры (диаметр и длина корпуса заклепки). Тип заклепки может быть
обычный с буртиком
(
D
головки=
2D
корпуса заклепки, рис.
1
), с
увеличенным буртиком
(
D
головки=
3D
корпуса заклепки, рис.
2
),
потайной
(рис.
3
) и
глухой с водогазонепроницаемым корпусом
(рис.
4
).

Для самостоятельного изготовления трубы круглого сечения потребуется тонколистовая сталь чёрная или оцинкованная, толщиной 0,45 — 0,5 — 0,55 мм . Такой толщины материала достаточно при устройстве низконапорной или бытовой вентиляции, вытяжки от газового оборудования, водосточной системы. На листе металла острой металлической чертилкой с помощью длинной линейки начертить выкройку будущей трубы. Длину заготовки отмерить равной длине трубы. Если труба будет вставляться в следующую, то к длине заготовки прибавить длину «засова» (например, 7 см ). Ширину выкройки вычислить, умножив 3,14 на внутренний диаметр трубы в миллиметрах: D*3,14 (мм). К получившемуся размеру прибавить припуски на фальцевое соединение — по 14 мм с обеих сторон, или 28 мм к ширине выкройки с любой стороны. Итоговая формула ширины заготовки: 3,14D+28 (мм). Отчерченную заготовку вырезать из листа ручными ножницами по металлу.

По длине заготовки отчеркнуть и отогнуть в разные стороны две кромки для фальцевого соединения трубы. Ширина отгибаемых кромок 7 мм . Эти кромки можно отогнуть и косыми, например: для одного торца будущей трубы 7 мм , а для другого её торца — 9 мм (или 6 на 8 мм). Тогда трубы легко и достаточно плотно будут вставляться одна в другую. Последовательность подготовки фальцевого соединения показана на рисунке:

Чтобы придать прямому листу жести форму трубы, потребуется толстостенная металлическая труба диаметром 80 — 100 мм, подвешенная горизонтально к доске или к ровной стене в двух «хомутах» из полос тонколистовой стали, как показано на следующем рисунке. Выкройку трубы с подготовленными фальцами заправить в зазор между доской и подвешенной трубой, и постепенно прогинать вокруг трубы-оправки до нужной формы, после каждого прогиба продвигая (проталкивая) заготовку вниз:

Вынуть заготовку из приспособления, проверить, насколько правильно и равномерно она «прокатана» в форму трубы. Застегнуть фальцы в замок. Убедиться, что обе фальцевые кромки надёжно вошли друг в друга по всей длине соединения. Одеть прифальцованную заготовку (или часть её) на участок рельса, выдвинутого за пределы верстака. Уплотнить фальцевый шов трубы деревянной киянкой. Вдоль всего шва осадить материал, то есть подсечь краем молотка или киянки, создав таким образом дополнительный замок, который не даст фальцевым кромкам выдвигаться из соединения. Надёжность сборки можно подстраховать заклёпкой.

Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком — киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа. Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона — это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба. Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра , что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов.

Механизированное изготовление труб из тонколистовой стали производится на станках, различными способами, которые кратко описаны на странице .

К атегория: Работы по металлу

Какой листовой металл выбрать

Перед тем как покрыть крышу железом своими руками, необходимо определиться с материалом листа. Существуют следующие типы листового металла:

1. Сталь
   , представляющая собой листовой металл, выпускаемый в рулонах, либо в виде прямых полосок длиной до 5 м, без нанесения каких-либо покрытий. Она устойчива к механическим воздействиям, но не переносит влияния окружающей среды и поэтому требует нанесения антикоррозионного слоя и при необходимости покраски. Из всех видов кровельных материалов является самым дешевым.
2. более предпочтительны по сравнению с обычными, так как они полностью защищены от воздействия внешней среды и не подвержены коррозии. Внешне изделия имеют металлический блеск и не предназначены под покраску. Однако такие листы могут быть покрыты специальным полимерным покрытием, имеющим различные расцветки и соответственно иметь более привлекательный вид. Обычно полимерами покрывают металлопрофильные листы, полученные методом прокатки, с различными формами, которые могут быть использованы в качестве основного и декоративного кровельного материала. Для того чтобы постоянно не перекрашивать крышу, её стоит покрыть оцинкованным железом, которое в течение длительного времени эксплуатации не потеряет своих свойств и внешнего вида.
3. Листы из цветных металлов
   , таких как медь и сплавы на основе алюминия. Они самые дорогостоящие, но их срок службы может составлять от 30 лет и при этом они сочетают в себе прочности и пластичность, позволяющую делать сложные конструкции, а также придают дому более дорогостоящий вид.

Кровельные работы

Подготовка

• Затем подготавливают кровельные картины. На изготовление этого элемента покрытия кровли, подготовленного для фальцевания, обычно уходит два листа оцинкованной жести, по периметру которых имеются отгибы.

Типы соединения

Присоединение картин выполняют фальцевым соединением.

• Для получения лежачего фальца торцы нижнего листа загибают на 5 мм под 90°, а верхнего, соответственно, на 10 мм. Затем их пригибают к поверхности листа.
• Замок уплотняют, используя киянку. Вдоль фальца при этом нужно уложить деревяную планку.
• Для стоячего типа соединения после загибания нижних и верхних кромок левый торец подбивают на 2,0–2,5 см, а правый – на 3,5– 5,0 см.
• Картины крепят к обрешетке посредством кляммеров – специальных стальных полос. Их нарезают из той же жести, что и картины. Размеры полос колеблются а пределах 2,0-2, на 12-13 см.

Монтаж картин

Обрешетку жестяной кровли изготавливают из обрезной доски квадратного сечения 50 на 50 мм. Их набивают перпендикулярно стропилам с шагом в 25 см. Больший шаг может стать причиной прогиба кровельной жести, что крайне нежелательно. На определенных участках: карниз, конек, разжелобок и ребра кровли настилают сплошную обрешетку из прямоугольных брусков сечением 50 на 20 мм.

При жестяных работах вентиляция при устройстве сплошной обрешетки является обязательным требованием. Вентиляционный зазор нужно расположить между жестяными листами и обрешеткой.

• Соединяют картины слева-направо. Начальный ряд из кровельной жести настилают с напуском: для свеса карниза он составляет 10 см, а для фронтона – 2–3. Как уже было отмечено картины фиксируют к обрешетке, используя кляммеры.
• Их отгибают примерно на 20–30 мм, после чего фиксируют к обрешетинам на гвозди. Крепление выполняют по правой стороне кровельного листа. Затем их загибают вдоль стоячего фальца. Расстояние между кляммерами сохраняют в 6-7 см.
• Кровлю покрывают, уложив полосы вертикально, закрепляя их у конька. Для соединения полос между собой используют лежачие фальцы. Фальцевое соединение располагают строго по горизонтали по отношению к коньковой балке. После уплотнения, замки рекомендуется смазывать герметиком или замазкой.
• При укладке второго ряда картины для начала приставляют к уже уложенному. При этом кромки получаются разного размера: на втором она меньше, чем на первом.

• Эти ряды между собой скрепляют уже стоячим фальцем. Готовый фальц должен иметь высоту 2–2,5 см. Чтобы было проще монтировать стоячий фальц, лежачие рекомендуется смещать по горизонтали на полтора–два сантиметра. Для загиба пользуются специальными клещами либо молотком. Важно, чтобы фальцы были той же высоты и хорошо уплотнены.
• Далее, когда все картины будут уложены, выполняют стыковку вдоль конька кровли. Излишки кровельной жести на этом участке обрезают специальными ножницами. Если одну из сторон обрезать выше, чем другую, это значительно упростит формирование стоячего фальца. Затем загибают кромки.

На заметку

Для крепежных элементов должен быть использован материала кровельного покрытия.

Доборные изделия из жести возможно изготовить своими руками. Жестяницкие работы этого типа сложности для самостоятельного выполнения не представляют.

Подготовка кровельного материала

Покрытие крыши листовым или оцинкованным железом требует применения фальцевого соединения металлических конструкций. Для этого необходимо развернуть рулон, аккуратно его разровнять и убрать в поверхности металла специальную смазку. Затем следует сделать загибы по краям листа под прямым углом вдоль всей длины, чтобы было удобно соединять листы на высоте.

Обратите внимание! Продольное соединение позволяет прочно скреплять листы между собой и не допускать протечек воды как при горизонтальной, так и при вертикальной укладке.

Существуют следующие типы соединений:

1. Стоячий
   фальцевый шов предназначен для формирования шва вдоль наклонной поверхности крыши, чтобы организовать наиболее эффективный сток воды. Существует два типа соединений: одиночное — один лист загибается в П-образной форме, а второй загнутым концом входит в паз и затем уплотняется, и двойное — два листа загнутыми концами сворачиваются одновременно 2 раза. При этом шов оставляют перпендикулярным плоской поверхности.
2. Лежачий
   аналогичен стоячему, за исключением того, что сформированный шов находится в плоскости металлического листа.

Для осуществления загиба листов необходимо точно разметить расстояние загиба при помощи штангенциркуля, ориентируясь на высоту шва от 10 мм в зависимости от типа требуемого соединения, так как правильно загнутый лист предотвратит создание дополнительных проблем на крыше при монтаже. На одной стороне загиб должен быть в два раза больше, чем на другой для формирования одиночного соединения, а для двойного соединения они должны иметь одинаковую длину.

Ширина полотна не должна быть более 1 м для удобства монтажа, а длина должна соответствовать размеру кровли с дополнительным напуском, который понадобится для крепления водостоков. Загиб удобно делать на верстаке с закрепленным металлическим уголком и заготовкой: лист устанавливается вдоль уголка и при помощи деревянной киянки путем аккуратного постукивания загибается до прямого угла, либо горизонтального состояния с зазором.

Обратите внимание! Если крыша имеет сложную форму с переходами плоскостей, то нужно изготовить уголки, загнутые под определенным углом с размерами сторон от 30 см.

Монтаж металлических листов осуществляется на крышу с достаточно прочной обрешеткой, которая не прогнется под весом монтажников. Этот момент является важным поскольку при прогибе оцинкованного или металлопрофильного листа, может повредиться защитное покрытие, и за достаточно короткое время лист заржавеет и придет в негодность. Обычно используются обрезные доски, которые вбиваются с расстоянием в 100-300 мм друг от друга. Затем приступают к монтажу кровельного материала.

Сначала уголками выкладывают места изгибов крыши, если таковые имеются, а затем от одного из углов начинают укладывать металлические листы. Их крепление к обрешетке осуществляется саморезами с металлической прокладкой, либо при помощи специальных замков — кляммеров, выполненных в виде металлических уголков, крепящихся к крыше гвоздями или саморезами, а к листовому металлу методом обжатия в формируемом фальцевом соединении. Второй способ является более трудоемким, зато поверхность крыши будет ровная и без повреждений, что значительно увеличит её срок службы.

Обратите внимание! Положение первого листа должно быть выровнено при помощи уровня в горизонтальном или вертикальном положении.

Затем следует его зафиксировать при помощи саморезов. Если планируется соединение кляммером, то оно крепится вплотную к загнутому уголку листа. После этого укладывается второй лист и производится соединение фальцевым способом в сторону меньшего загиба при помощи специального инструмента – гребнегиба, либо деревянной киянки и молотка. Первый вариант наиболее удобный и безопасный. Второй вариант подходит для более опытных монтажников, когда требуется чувствовать силу удара киянки. После укладки всех листов производится монтаж водостоков.

Заготовка материалов

Если вы решили изготавливать фальцевые картины из рулонного или листового проката, то без использования листогибочных и фальцепрокатных станков не обойтись. Приобретать подобное оборудование для личного строительства – нецелесообразно. Но это не значит, что гнуть металл следует вручную.

Лучше воспользоваться услугой бригады, у которой есть станок для прокатки картин. Качество кровли в этом случае будет лучше, чем если гнуть прокат руками. Существует даже отдельная . Фактически каждая кровельная компания, у которой есть необходимое оборудование, предлагают её своим клиентам. Попробуйте поискать в вашем регионе.

Также с помощью листогибочного оборудования можно изготовить необходимые доборные элементы. Какие именно доборы понадобятся для строительства – это зависит от конструктивных особенностей кровли.

На фото представлены типовые профили, геометрия и размеры которых могут отличаться в зависимости от особенностей той или иной кровли.

Видео

Дополнением к статье станет видео о креплении кровельного железа фальцевым соединением:

Посмотрите видео о работе профессионального кровельщика, в котором он даст несколько полезных рекомендаций:

Тонкие металлические листы соединяют по-разному. Наиболее распространено соединение фальцевым швом, предполагающим сгибание листов у кромок. Последовательность выполнения фальцевого шва представлена на рисунке 135.

Рис. 135. Последовательность выполнения фальцевого шва

Сначала листы подгибают у кромок под углом 90° на 6-8 мм (рис. 135, а). Для этого каждый лист укладывают на специальный, окантованный металлическим уголком стол со свесом (выступом) на 6-9 мм и постепенно, за несколько проходов, отгибают ударами киянки (рис. 136). Затем лист переворачивают и отогнутые края подгибают с зазором 2-3 мм (рис. 135, б). Листы заводят в замок (рис. 135, в) и надежно скрепляют ударами киянки через ступенчатый брусок (рис. 135, г). Выступ ступеньки на шве не позволяет листам разъединиться.

Рис. 136. Отгибание фальца: 1 — стол; 2 — упор; 3 — отгибаемый лист

Таким способом соединяют листы кровельной стали на крышах зданий, изготовляют вентиляционные и водосточные трубы, ведра, консервные банки и многие другие изделия.

Практическая работа № 40 Соединение тонких металлических листов фальцевым швом

Порядок выполнения работы

1. Разметьте и вырежите ножницами заготовки из жести для соединения фальцевым швом.
2. Разметьте у кромок линии сгиба под фальцевый шов.
3. На специально оборудованном столе (верстаке), соблюдая последовательность операций, выполните фальцевый шов.
4. Проверьте прочность соединения. Наденьте рукавицы и попытайтесь сдвигать скрепленные заготовки в различных направлениях.

Новые понятия

Фальцевый шов, замок.

Виды соединений металлических листов: виды крепежа, стыковка

Традиционным способом для соединения металлических листов является сварка. Однако сварка тонкого листового проката и листов с защитными покрытиями часто бывает проблематичной или невозможной. Поэтому мы рассмотрим альтернативные варианты – с помощью фальцевых швов, клепки и специального крепежа.

Виды фальцевых швов для соединения тонких металлических листов

Эти виды соединений популярны при устройстве металлических кровель.

Соединение листов металла заклепками

Заклепки изготавливают из стали, алюминия, меди, латуни, они бывают полукруглыми, плоскими, потайными или полупотайными.

Этапы соединения листов заклепками

• Листы накладывают друг на друга, фиксируют в струбцине.
• Центры отверстий отмечают и накернивают.
• Отверстия пробивают пробойником или высверливают одновременно в обеих заготовках.
• В пробитые отверстия сразу же вставляют заклепки и расплющивают их молотком.
• С помощью обжимки придают окончательную форму верхней головке.

Длина стержня заклепки выбирается таким образом, чтобы над поверхностью металла он выступал примерно на 1/3. От краев листов заклепки должны располагаться на дистанции 9-12 мм, между собой – на расстоянии 25-30 мм.

Для листов из высокопрочных, термически упрочненных сплавов алюминия соединение заклепками является основным способом. Сравнительно новые изделия – рифленые алюминиевые болтозаклепки. Стержень такой заклепки захватывается специальным пневмоинструментом и натягивается.

Стыковка листов профнастила

При укладке на кровлю профилированного тонколистового оцинкованного холоднокатаного проката действуют следующие правила соединения:

• на крутых скатах достаточно перехлеста листов (более 30°) – от 10 см;
• при наклоне 15-30° совмещение составляет 15-20 см;
• при малом уклоне – до 14° – ширина стыка 20 см.

На нижних и верхних краях крыши по стыкам располагают крепления в каждом углублении профиля. На продольных стыках крепежные элементы располагают с шагом 50 см.

Виды крепежа

• Стальной оксидированный или оцинкованный саморез-«клоп» со сверлом применяется для фиксации металлического листа к металлической обрешетке. При толщине листа до 2 мм предварительное сверление не требуется.
• Стальной оксидированный или оцинкованный саморез-«клоп» без сверла применяется для крепления металлического листа к обрешетке из металла.
• Для соединения тонких профилированных листов между собой используют самосверлящие самонарезающие винты марки HILTI. Крепеж длиной до 19 мм может применяться для соединения двух-трех листов, общая толщина которых не превышает 2,7 мм.
• Самосверлящие оцинкованные винты HILTI диаметром 4,8-6,3 мм длиной 38-55 мм служат для крепления профнастила к основному металлу непосредственно или через утеплительный слой.
• Для использования в агрессивных средах предназначены винты HILTI диаметром 4,8-5,5 мм длиной до 100 мм, изготовленные из коррозионностойкой стали.

Способ стыковки просечно-вытяжного листа зависит от его толщины. Для толстолистовой продукции применяется сварка, для тонколистовой – заклепки или самосверлящие винты.

metallz.ru

Стоячий фальц

Одинарный

Такой вид фальца отличается самой простой конструкцией. Его применяют на кровлях с большим уклоном (не менее 10°).

Рис. 4 (1 — скребок; 2 — брусок)

Порядок монтажа одинарного стоячего фальца:

1) со стороны меньшей кромки плотно прижать скребок к высокой кромке. Подстроить высоту скребка до совпадения с меньшей кромкой. Загнуть высокую кромку к поверхности скребка киянкой. Убрать гребнегиб.

2) закрыть низкий отгиб фальца высоким.

3) поджать фальц с помошью молотка и бруска гребнегиба, который плотно прижимается к тыльной стороне фальцевого соединения (рис. 4).

Двойной

По сравнению с одинарным фальцем, двойной шов более надежен. Его изготовление вручную может вызвать трудности, но, если вы используете специальные инструменты, например, закаточные машины (рис. 5), то вполне справитесь с этой работой.

Также значительно облегчают работу гибочные станки, с помощью которых можно быстро и легко загнуть кромку для придания ей необходимого профиля. Двойной стоячий фальц — это самый применяемый метод для стыковки двух соседних полотен кровли. А фальцевая кровля — один из самых распространенных видов кровельного покрытия.

Изготовление этого фальцевого соединения начинают с создания углового стоячего фальца, после чего его загибают вниз на 90°. Для компенсации температурных деформаций в основании фальцевой конструкции оставляют зазор шириной от 3 до 5 мм.

Рис. 5

Так как для получения двойного профиля приходится увеличить число рабочих операций, то, соответственно, увеличивается и время монтажа кровельного покрытия. Но эти неудобства сполна компенсируются надежностью основательно закрытого фальца — ведь он обеспечивает герметичную целостность вашей кровли во время выпадения осадков.

Однако, от застоя воды на крыше не спасет даже такой прочный стык, поэтому использование двойного стоячего фальца допустимо лишь на кровлях, имеющих уклон 10° и выше. Считается, что делу может помочь специальный уплотнитель — лента, которую вставляют в фальц перед тем, как его начнут обжимать закаточной машиной.

Реечный

Этот тип соединения кровельных листов более характерен для европейского домостроения, хотя, в последнее время, реечный фальц (рис. 6) набирает популярность и у российских кровельщиков.

Рис. 6

Реечный фальц по своей сути напоминает двойной вертикальный, но, в отличие от него, имеет более широкую стыковочную кромку за счет использования деревянного бруска.

Подогнутые части кровельных листов поднимаются по бокам бруска и крепятся либо здесь же (бельгийский вариант), либо на поверхности бруска (немецкий вариант). Особенность применения такого фальцевого соединения заключается в том, что его можно использовать только на крышах с уклоном более 3°, иначе накопившаяся на поверхности вода проникнет в подкровельные конструкции.

Угловой

Благодаря объему и отбрасываемой им тени, это фальцевое соединение выглядит вполне нарядно, из-за чего традиционно используется для отделки больших и хорошо обозреваемых поверхностей. Он типичен для монтажа крыш с большим уклоном. Фиксация фальца происходит всего за одно действие. Особенность конструкции углового фальца не дает возникать напряжению в металле, а значит, деформации поверхности кровли сведены к минимуму.

Самозащелкивающийся фальц

Российскими специалистами разработана уникальная схема крепления шва — самозащелкивающийся фальц (рис. 7). Это изобретение превосходит по технологичности все зарубежные аналоги. Применение «защелки» экономит время монтажа кровли и не нуждается в специальном фальцующем оборудовании.

Рис. 7

На кровельном полотне имеются два фигурных профиля, выполненные таким образом, что один из них выступает в качестве основания защелки, а второй играет роль ее крышки. Профиль с крышкой защелки одного полотна защелкивается на профиле основания другого полотна простым нажатием сверху. Таким образом формируется прочный и надежный фальцевый замок. На защелкивание системы замков вы потратите всего несколько секунд. А это означает заметное сокращение времени, необходимого на монтаж всей кровли.

К достоинствам фальца–«защелки» относятся:

• водонепроницаемость замкового соединения: не нужна дополнительная герметизация;
• простота сборки и разборки кровельных листов: не нужны профессиональные навыки, и можно обойтись без специального инструмента;
• единая панель на весь скат кровли, без дополнительных стыков;
• нечувствительность к термическим расширениям металла, что исключает деформацию кровельных полотен;
• доступная цена кровельного материала и монтажных работ;
• скорость в установке кровли;
• особая прочность соединения.

Фальцевая кровля невероятно популярна в малоэтажном строительстве. Ее признают одновременно простой, надежной и качественной конструкцией. Немаловажную роль играет и доступная цена. Если вы владелец частного дома, — возможно, это был и ваш выбор. Мы будем признательны за ваш рассказ о том, каким способом вы крыли крышу, и какой вид фланцевого соединения использовали при ее монтаже.