Как проверить сварочный шов на герметичность

Вакуумирование сварных швов

Установка предназначена для вакуумного контроля герметичности сварных соединений и основного материала в нефтегазовой, энергетической и других отраслях промышленности. Основные типы контролируемых объектов — резервуары, котлы, стальные и пластиковые трубопроводы, топливные баки, облицовки и прочие объекты с односторонним доступом. Установка контроля герметичности с комплектом вакуумных рамок входит в табель технической оснащенности ПАО «Транснефть» и одобрена для применения на объектах атомной отрасли. Контроль герметичности с применением установки основан на пузырьковом методе регламентированном ПНАЭ Г-7-019-89 и сводится к следующим этапам:

1. Нанесение на контролируемую поверхность пенно-пленочного индикатора;
2. Установка вакуумной рамки на контролируемую поверхность и создание между ними вакуума;
3. Визуальный контроль, потока пузырьков в местах образования течей.

Особенности контроля с применением вакуумной установки:

• Ведение контроля без предварительной подготовки контролируемой поверхности;
• Возможность замены рамок для контроля изделий различной формы;
• Возможность контроля сразу после проведения сварочных работ;
• Ведение контроля при одностороннем доступе без подачи испытательного давления;

Комплектность поставки:

• вакуумный насос пр-ва Россия: НВМ-5 (220 V, 1,4 л/с, 9 кг) или вакуумный насос пр-ва Италия: SC.8 (220 V, 2,5 л/с, 8 кг);
• вакуумный шланг — 13 м.;
• пено-пленочный индикатор – ППИ-1 ;
• паспорт установки

В зависимости от типа контролируемой поверхности, установка может быть дополнительно укомплектована стандартными вакуумными рамками, либо рамками, изготовленными по размерам заказчика. При разовой потребности в применение установки, услугу по контролю герметичности можно заказать в нашей лаборатории НК. Работы проводятся аттестованными специалистами с выдачей заключения.

Стандартные размеры вакуумных рамок приведены в таблице

Технические характеристики вакуумного течеискателя:

• напряжение питания: 220В;
• производительность насоса: 1,4 л/с;
• максимальное разрежение в рамке: -0,07 МПа;
• время достижения максимального разряжения в рамке (при отсутствии подсоса через уплотнители): не более 10с;
• температура окружающей среды: от -10 до +35 0 С;
• масса вакуумного насоса: не более 9 кг
• время непрерывной работы насоса до 24 часов

Вакуумные рамки для контроля герметичности

Подпишитесь на наш канал You Tube

Вакуумная установка V-DECT для контроля герметичности

• Описание
• Дополнительные материалы
• Как купить?
• Доставка
• Оплата

Вакуумная установка V-DECT предназначена для контроля герметичноcтивакуумным (пузырьковым) методом и позволяет обнаруживать дефекты, выходящие на поверхность металлов : трещины, раковины, непровары, поры и другие несплошности поверхности и околошовной зоны.

Назначение вакуумной машины V-DECT

Вакуумный (пузырьковый) метод контроля герметичности основан на обнаружении мест истекания контрольного газа или жидкости в замкнутом объеме вакуум-камеры (рамки), имеющей герметичный контакт с поверхностью контролируемого объекта. Обнаружение дефектов производится по образованию и увеличению размеров пузырьков пенообразующего раствора в местах расположения несплошностей. По скорости увеличения размеров пузырьков можно судить о размерах дефекта.

Вакуумная установка для контроля герметичности V-Dect нашла широкое применение в различных отраслях промышленности и применяется для контроля резервуаров, стальных и пластиковых трубопроводов , сварных сосудов, котлов, баллонов и т.д.

Вакуумная машина для контроля герметичности V-Dect позволяет

• Осуществлять контроль герметичности сварных швов (проверять сварные соединения и конструкции, имеющие односторонний доступ);
• Контролировать изделия различной формы благодаря использованию нескольких видов рамок
• Производить контроль непосредственно за сваркой, не дожидаясь изготовления всей конструкции;
• Производить контроль без предварительной подготовки поверхности

Отличительные особенности вакуумной камеры V-DECT

• Увеличенная длина шланга — 25м для увеличения расстояния доступа
• Мощный надежный двухступенчатый вакуумный насос 190 Вт
• Просторная, устойчивая к агрессивной среде, двухслойная сумка для комплектующих
• Надежная высокопрочная вакуумная рампа
• Удобные карманы для документов и расходников на молнии и липучках

Особенности контроля с применением вакуумной камеры V-DECT

• Возможность определения дефектов при одностороннем доступе к объекту
• Проведение контроля в искробезопасном режиме на расстоянии 25м
• Простота проведения контроля на высоте и труднодоступных местах
• Использование рамок различной формы без замены установки
• Возможность проведения контроля без предварительной подготовки испытуемой поверхности

Основные технические характеристики вакуумной установки V-DECT

• источник питания: 220В/50гц;
• производительность насоса: 1,2 л/с;
• мощность электродвигателя насоса: 190 Вт;
• максимальное разрежение в рамке: -0,08 МПа;
• температура эксплуатации: от -20 до +35 0С;
• масса вакуумной установки: 25 кг
• время достижения максимального разряжения в рамке : не более 7-10с

Базовый комплект поставки ваккум камеры V-DECT

• вакуумный насос -1шт;
• рамная конструкция на колесах -1шт
• вакуумный шланг — 25 м.-1шт;
• вакууметр -1шт;
• рамка плоская для стыковых швов 120х500 мм
• рамка угловая 75х75х275 мм
• вауумное масло 1 бут.
• кофр для вакуумных камер
• паспорт установки с инструкцией по эксплуатации V-DECT
• паспорт вакууметра с поверкой

При необходимости контроля нестандартных поверхностей (нахлесты и т.д), вакуумная установка V-DECT может быть дополнительно укомплектована стандартными вакуумными рамками, либо рамками, изготовленными по размерам заказчика.

Загруженных файлов нет

В течение рабочего дня Вам будет выставлен счет на оплату, в котором будет указано наименование товара, цена, количество и срок отгрузки в Ваш адрес.

В заявке необходимо указать наименование и количество нужного Вам товара, а также реквизиты организации плательщика.

В выставочном зале Вы можете ознакомиться с предлагаемыми нами оборудованием, а технические специалисты помогут Вам выбрать нужную продукцию.

Мы имеем возможность доставки товара в любую точку России, интересующей транспортной компанией или курьерской службой:

Товар можно доставить как до терминала транспортной компании, так и, непосредственно, до двери.

Стоимость доставки рассчитывается специалистами логистической службы нашей компании в кратчайшие сроки в необходимое место по желанию заказчика.

Уточнить условия и стоимость доставки Вы можете, связавшись со специалистами нашей компании.

С юридическими лицами отношения регламентируются договором, счетом на оплату, товарной накладной, счет-фактурой (УПД) и безналичным переводом денежных средств из банка Покупателя на расчетный счет Продавца.

Физическое лицо также может произвести оплату на наш расчетный счет банковским переводом или наличными средствами. При получении товара передается пакет документов: оригинал счета на оплату продукции, товарная накладная и счет-фактура (УПД).

Вакуумно-пузырьковый контроль металлоконструкций

Лаборатория неразрушающего контроля СК «Олимп» проводит вакуумно-пузырьковый контроль сварных швов, околошовной зоны, основного металла. Услуга предоставляется в Москве и на всей территории России.

Выезд специалистов НК на объект возможен на следующий день после получения заявки. Испытания и измерения проводят сотрудники, аттестованные на II и III уровень квалификации.

Заключениям о соответствии объекта проверки требованиям технической документации, выданным ЛНК , доверяет Ростехнадзор и другие контролирующие ведомства.

Лаборатория аттестована на проведение вакуумно-пузырькового контроля следующих объектов:

• строительных конструкций;
• трубопроводов;
• оборудования опасных производств;
• объектов котлонадзора;
• систем газоснабжения;
• оборудования нефтегазовой промышленности;
• подъемных сооружений.

Вакуумирование

Основной и единственной целью вакуумно-пузырькового метода является обнаружение сквозных дефектов, которые оказывают влияние как на текущие показатели работы оборудования, например, сохранение герметичности, так и на его перспективную эксплуатацию. Наличие дефектов может вызывать постепенную коррозию объектов, снижение их прочности и электропроводности, а также аварийные ситуации, утечки химических веществ и так далее. Течеискание широко применяется при контроле сварных швов днищ резервуаров. При контроле данным способом, со стороны проверяемого участка сварного соединения, смоченного пенным индикаторным раствором, устанавливается вакуум-камера, в которой воздух становится разреженным и, благодаря образующемуся при этом перепаду давления, атмосферный воздух проникает через сквозные дефекты, образуя пузыри. Контроль проводят при температуре окружающего воздуха от +8ºС до +40ºС и относительной влажностью не более 80%.

Порядок проведения вакуумно-пузырькового метода:

• Удалить с поверхности брызги металла, ржавчину и другие загрязнения. Не допускается нанесение лакокрасочных покрытий до проведения контроля;
• Нанести на контролируемую поверхность пенообразующий пленочный состав (ППС);
• Установить поверх ППС вакуумную камеру и плотно прижать;
• Создать разрежение в вакуумной камере не ниже 0,08 МПа;
• Дать выдержку не менее 20 секунд;
• Провести осмотр участка контроля, находящегося под рамкой на наличие индикаций (пенного пузыря). Если имеются индикации, отметить их рядом с вакуумной камерой. Для этого необходимо от дефекта визуально провести перпендикулярную линию относительно сварного шва. После удаления камеры, разметка переносится на сварной шов;
• Произвести разгрузку вакуумной системы.

Установка для проведения контроля должна включать: форвакуумный насос, вакуум-ресивер, одну или набор вакуум-камер с трехходовыми кранами, вакуумметрами и осветительной арматурой, шланги.

Вакуумно-пузырьковый метод может применяться на объектах котлонадзора, системах газоснабжения, оборудованиях нефтяной и газовой промышленности, оборудованиях взрывопожароопасных и химически опасных производств.

Лаборатория СК «ОЛИМП» предлагает вам качественное выполнение работ по вакуумно-пузырьковому контролю компетентными специалистами.

Цель проведения неразрушающего контроля вакуумно-пузырьковым методом:

• Установить соответствие объекта обследования требованиям нормативно-технической документации.
• Дать качественную и количественную оценку поверхностных/подповерхностных дефектов, определив степень их потенциальной опасности.
• Повысить уровень безопасности эксплуатации оборудования на промышленных объектах, отнесенных к категории особо опасных.
• Обеспечить безопасную эксплуатацию ответственных трубопроводов и предотвратить вероятные аварии.
• Своевременно выявить недопустимые дефекты конструкций на различных стадиях строительства зданий и сооружений.

Передвижная лаборатория неразрушающего контроля «СК «ОЛИМП» – это:

• Гарантия точности результатов.
• Полный комплект поверенного оборудования, сертифицированных материалов, калиброванных контрольных образцов необходимых для выполнения всех измерений и испытаний методами неразрушающего контроля с помощью ультразвука в рамках области аттестации лаборатории. Средства измерения внесены в государственный реестр.
• Наработанный годами опыт решения нестандартных задач неразрушающего контроля.
• Компетентный персонал – сотрудники аттестованы на II и III уровень квалификации, стаж специалистов НК более 10 лет.
• Обширная база постоянных клиентов, каждому из которых предоставляется скидка при следующем обращении или заказе других услуг компании.

В нашем активе вся разрешительная документация

Получите консультацию технического специалиста лаборатории или оформите заявку на проведение вакуумно-пузырькового контроля.

• Отправьте сообщение на e-mail:[email protected]
• Позвоните по номерам телефонов 8, 8 (800) 707-72-31 или закажите обратный звонок.

Вакуумирование

Основной и единственной целью вакуумно-пузырькового метода является обнаружение сквозных дефектов, которые оказывают влияние как на текущие показатели работы оборудования, например, сохранение герметичности, так и на его перспективную эксплуатацию. Наличие дефектов может вызывать постепенную коррозию объектов, снижение их прочности и электропроводности, а также аварийные ситуации, утечки химических веществ и так далее. Течеискание широко применяется при контроле сварных швов днищ резервуаров. При контроле данным способом, со стороны проверяемого участка сварного соединения, смоченного пенным индикаторным раствором, устанавливается вакуум-камера, в которой воздух становится разреженным и, благодаря образующемуся при этом перепаду давления, атмосферный воздух проникает через сквозные дефекты, образуя пузыри. Контроль проводят при температуре окружающего воздуха от +8ºС до +40ºС и относительной влажностью не более 80%.

Капиллярный контроль

Неразрушающий контроль, в том числе капиллярный метод, – это эффективное, а в ряде случаев единственно возможное средство предотвращения аварийных ситуаций в объектах повышенной опасности. Задача ученых, инженеров-конструкторов, инженеров-технологов – разработать аппаратуру и технологию контроля, которая давала бы возможность дефектоскописту определить только пригодные к эксплуатации детали и не пропустить дефектные.

Дефектоскопист – последняя инстанция, которая может предотвратить аварию, отказ, непредвиденную остановку машины или механизма. Особая ответственность лежит на дефектоскопистах, контролирующих детали авиационной и космической техники, локомотивов и вагонов; оборудования атомных, энергетических и химических производств, представляющих огромную опасность не только для человека, но и окружающей среды.

Во всем мире неразрушающий контроль качества и техническая диагностика – это целая индустрия, неотъемлемая часть производства и эксплуатации всех технических устройств: сотни тысяч специалистов ежедневно обеспечивают отбраковку некачественных деталей при производстве (качество) и своевременное обнаружение опасных трещин на работающих технических устройствах (диагностика), прежде всего опасных для жизни, здоровья людей и окружающей среды (безопасность).

Уровень развития передовых стран мира на современном этапе характеризуется не столько высоким объемом производства и ассортиментом выпускаемой продукции, сколько показателями качества, надежности и безопасности.

В высокоразвитых странах затраты на контроль качества составляют в среднем 1 – 3 % от стоимости выпускаемой продукции, а в таких отраслях промышленности, как оборонная, атомная, а так-же аэрокосмическая, затраты на контроль качества возрастают до 12 – 18 %. Трудозатраты на контроль сварных соединений в строительстве трубопроводов большого диаметра и большой протяженности достигают 10 %. Во всем мире давно поняли, что экономия на контроле – это мнимая экономия, которая в конечном итоге оборачивается огромными затратами на преодоление последствий аварий и катастроф.

На стадии изготовления необходима объективная информация о свойствах детали, которая даёт возможность судить о качестве детали, её пригодности к работе и конкурентоспособности изделия в целом.

Использование средств неразрушающего контроля в процессе эксплуатации позволяет диагностировать техническое состояние объекта, определить его остаточный ресурс, сроки дальнейшей безопасной эксплуатации. Диагностика особенно актуальна для таких потенциально опасных технических объектов, как оборудование магистральных нефте- и газопроводов, химических и нефтеперерабатывающих производств, сосудов под давлением, подъемно-транспортных устройств и др., особенно если принять во внимание, что среди них многие уже выработали свой ресурс.

Суждение о работоспособности и качестве достигается через выявление с помощью приборов неразрушающего контроля и технической диагностики:

• поверхностных и внутренних дефектов сплошности материала, деталей и элементов конструкций (трещин, раковин, пор, расслоений и т.п.);
• недопустимых изменений структуры материала и физико-механических свойств (размер зерна, плотность, упругие и прочностные характеристики, твердость, внутренние напряжения, влажность и др.);
• отклонений геометрических параметров (толщин покрытий, поверхностно упрочненных слоев, толщин стенок деталей и элементов конструкций и др.);
• внутреннего строения объектов (интроскопия).

Течеискание пузырьковым вакуумным способом (вакуумирование) (ПВТ)

Капиллярный контроль (ПВК)

6.2.9.1 ПВК проводится для выявления поверхностных дефектов сварных соединений и основного металла элементов конструкций резервуара.

Дефектоскопические материалы используются в виде наборов в аэрозольных упаковках согласно инструкциям по применению. Наборы должны включать:

— индикаторный пенетрант, характерный цветовой тон которого можно наблюдать в видимом излучении;

— очиститель объекта контроля от пенетранта;

— проявитель индикаторного следа дефекта.

Совместимость материалов в наборах обязательна. Составы набора не должны вызывать коррозию.

6.2.9.2 ПВК проводится в соответствии с ГОСТ 18442 (IV класс чувствительности), инструкцией по применению дефектоскопических материалов и включает в себя:

а) нанесение индикаторного пенетранта на контролируемую поверхность, которая включает сварной шов и основной металл на расстоянии большей из толщин контролируемых элементов в обе стороны от шва. Не допускается высыхания пенетранта на поверхности;

б) удаление индикаторного пенетранта;

в) нанесение и сушка проявителя. Не допускаются подтеки и наплывы проявителя. Сушку проявителя следует проводить за счет естественного испарения или обдувом подогретым воздухом с температурой плюс (60±10) °С;

г) осмотр контролируемой поверхности проводится через 20 мин после высыхания проявителя при освещенности не менее 350 Лк. При осмотре контролируемой поверхности применяются лупы от 2 х до 7 х кратного увеличения. В случае обнаружения индикаторного следа оценка выявленного дефекта производится с применением ВИК. Для этого производится разметка участка со следом и очистка поверхности, подлежащей контролю, от дефектоскопических материалов. ВИК проводится с применением луп и оптических средств измерений с десятикратным и более увеличением;

д) объем контроля понтонов из алюминиевых сплавов определяется по результатам ВИК, при этом должны быть проконтролированы все зоны понтона (швы и основной металл), на наружной поверхности которых обнаружено наличие нефти;

е) результаты ПВК оформляются в соответствии с приложением Э.

6.2.10.1 ПВТ применяется для выявления сквозных повреждений (нарушений герметичности) сварных соединений элементов конструкций резервуара в соответствии с ГОСТ 3242.

Для проведения течеискания ПВТ должны применяться вакуумные камеры, обеспечивающие создание вакуума не менее 0,08 МПа.

6.2.10.2 При проведении ПВТ в камере должен создаваться вакуум для сварных соединений с толщиной соединяемых элементов:

— не более 4 мм – не менее 0,067 МПа;

— более 4 мм – не менее 0,08 МПа.

6.2.10.3 Контроль проводится в соответствии с руководством по эксплуатации вакуумной камеры.

6.2.10.4 При течеискании должны применяться пенные индикаторы, обеспечивающие обнаружение течей при температуре проведения вакуумирования.

6.2.10.5 Нарушение герметичности определяется по появлению пузырей пенного индикатора.

6.2.10.6 ПВТ через покрытие особо усиленного типа не проводится. ПВТ на разрушенных покрытиях всех типов, не соответствующих требованиям РД-23.020.00-КТН-184-10, проводится после снятия остатков покрытия и зачистки конструкций до металла.

ПВТ через покрытия нормального и/или усиленного типа проводится по результатам ВИК.

6.2.10.7 Результаты ПВТ оформляются в соответствии с приложением Ю. К акту проведения ПВТ прилагаются эскизы конструкций резервуара с указанием координат расположения выявленных сквозных повреждений (нарушений герметичности).

Дата добавления: 2015-06-04 ; ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет