Как разобрать газовый баллон: пошаговая инструкция

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как самостоятельно и безопасно сделать мангал из газового баллона. Нам потребуется газовый баллон… Сделать мангал в наше время можно из различных материалов, таких как металл или кирпич, но это все обойдется в копеечку. Необходимый инструмент есть у каждого мастерового человека (сварочный аппарат, болгарка, дрель) Неплохо зарекомендовали себя мангалы и барбекю сделанные из газовых баллонов, данный материал можно найти в пункте приема металлолома, вам его отдадут по цене металла за кг. Понадобится 1 еденица, а вот правильно и безопасно разрезать газовый баллон нужно с умом. Первым делом следует слить остатки газа, для чего открыть вентиль и положить баллон на землю, лучше всего это делать подальше от дома потому как запах газолина долго не выветривается. Далее газовый баллон заполняется водой из шланга через отверстие крана. После чего кран нужно выкрутить, но это редко у кого получается, в основном его спиливают ножовкой по металлу.

Давайте разберем что конкретно понадобиться для создания мангала?

Материалы

газовый баллон 50 л
металлическая трубка
проф труба прямоугольного сечения
петли 2 шт
ручка 1 шт
термостойкая краска
лак
доска 25-30 мм
арматура

Инструменты

сварочный аппарат
дрель
болгарка (УШМ)
линейка
маркер
кисть

Пошаговая инструкция по изготовлению мангала из газового баллона своими руками| Как безопасно разрезать газовый баллон.

Первым делом следует слить остатки газолина, для чего до конца открываем вентиль крана и кладем на землю, лучше подальше от дома, потому как вонь отменная)) и долго не выветривается))

Заполняем водой из шланга через открытый кран. Дать отстояться в течении суток.

Далее нужно открутить кран, но это сложно и лучше просто спилить его ножовкой по металлу.

Вот таким образом.

Сливаем воду и заполняем еще раз, тоесть промываем.

Чтоб наверняка убедиться что в баллоне не осталось газа, то берется пропитанный керосином фитиль и поджигается.

Только убедившись что газа в баллоне нет, снова заполняем его водой и срезаем болгаркой верхний кран, а так же нижнее кольцо.

Далее проводится разметка баллона где за центр берется боковой шов баллона. Затем от шва отступил по 24 см в обе стороны, а от боковых швов сделан отступ 2.5 см. Для воздухоподачи отступ по 10 см длинной так же 10 см и расстояние между пропилами равно 5 см.

Пропиливается крышка, но не до конца чтобы было удобно варить. Пропиливается воздухоподача. На крышку навариваются распорки, дабы ее не повело от перегрева. Сверлятся отверстия под шампура. Наваривается пластина с прорезями для шампуров. Пластина будет закрывать щель при закрытии крышки мангала. Отверстие заваривается металлической пластиной. Далее изготавливается основание под мангал из профтрубы прямоугольного сечения. Ножки делаем из круглой трубы. Вот собственно что должно получиться. Так же из уголка сделан съемный стол, тоесть часть уголка спилена чтобы входила в полость профтрубы. Для удобства переноса наварены ручки. Из арматуры наварен ограничитель открывания. На торцевую часть основания наварены крючки для подвешивания барбекюшницы и кочерги. В нижней части уложена сетка для укладки дров. Далее сделан столик. Шампура компактно помещаются в полости трубы. После чего вся конструкция тщательно зашкуривается и окрашивается. Перед покраской желательно разжечь огонь и окончательно избавиться от запаха газа. Приятного аппетита;) Как видите газовый баллон при соблюдение мер безопасности можно легко превратить в первоклассный мангал. Подробная инструкция у Вас есть, так что берем и делаем. Всем Большое спасибо за внимание! Так же можете посмотреть видео и закрепить пройденный материал.

источник

Как разобрать газовый баллон «на запчасти»

В данном обзоре автор поделится с нами своим личным опытом, как правильно, не нарушая правила ТБ, разобрать газовый баллон (из-под пропана) объемом 50 литров.
Поскольку баллон нужно будет резать болгаркой, то необходимо правильно его подготовить — избавиться от остатков взрывоопасных веществ.

Причем, если вы, например, планируете использовать баллон в качестве ресивера для компрессора, то надо будет еще избавиться и от специфического запаха. Как это сделать, тоже расскажем.

Интересная идея! Как сделать своими руками станок для изготовления волн из металла.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо открутить вентиль. Сделать это не так-то просто, но невыполнимых задач не существует.

Чтобы открутить вентиль, автор зажал газовый баллон в токарном станке. Затем с помощью газового ключа откручиваем вентиль.

После этого надо слить остатки «жижи» из баллона: в какую-нибудь емкость или прямо на землю — но лучше подальше от дома, потому что неприятный запашок будет стоять долго.

Как избавиться от неприятного запаха

Для этого автор засыпает в баллон немного песка, наливает моющее средство и пять литров воды.

Закручиваем вентиль, и крутим баллон на токарном станке в течение получаса. Песок выступает в качестве абразива, и хорошо счищает «налет» на внутренних стенках.

После такой процедуры никакого запаха из баллона не будет (проверено автором). Можно спокойно использовать его в качестве ресивера для воздушного компрессора.

Сливаем воду с песком. Несколько раз промываем баллон, чтобы избавиться от остатков песка.

Резка баллона болгаркой

Перед резкой необходимо заполнить баллон водой. Дополнительно автор сделал еще и принудительную вентиляцию — вставил в баллон шланг, присоединенный к продувочному пистолету.

Потом останется, собственно, только разрезать баллон. Отрезаем верхнюю часть, потом — нижнюю. В конце разрезаем середину вдоль.

Разборка газового баллона успешно завершена.

Подробно о том, как разобрать газовый баллон, можно посмотреть на видео ниже. Своим опытом поделился автор YouTube канала ARS Pro.

Как происходит утилизация

Процесс состоит из ряда последовательно выполняемых этапов:

Баллон заполняют водой.
Герметизируют баллон специальной резьбовой пробкой.
Охлаждают воду близ горловины до температуры её замерзания.
Охлаждают сосуд, пока разница в объёмах льда и воды не приведёт к постепенному разрушению стенок баллона.
Разрезают баллон, используя пламенную или механическую резку.
Удаляют лёд с внутренних стенок баллона.

Несмотря на распространённость такого способа утилизации, недостатки у него всё же есть. Это – искрообразование при разрезке, а также возможность попадания части смёрзшихся газов в атмосферу или на пищевые продукты. Поэтому утилизацию ведут в специально отведенных местах, и при очень хорошей их вентилируемости. Все предприятия, которые предлагают подобные услуги, должны обладать лицензией, дающей право на проведение утилизационных работ.

Правильно и безопасно разрезаем старый газовый баллон

Наверняка, вы не раз задумывались, что можно сделать из старого газового баллона? Дилетант примет ресивер за ненужный металлолом, и отправит на свалку, но только настоящий мастер сможет использовать емкость в качестве основы для нового изделия.

Согласитесь, использованный газовый баллон – идеальный корпус для самодельного мангала, коптильни, котла или даже камина. Подробная инструкция даже новичку поможет быстро понять, как разобрать газовый баллон максимально безопасно.

Разбор ресивера требует от мастера соблюдения важных правил, применяемых для безопасной резки емкости, в которой хранились горючие материалы. Мы составили подробную инструкцию по разбору пропанового баллона, в которой пошагово описывается, как освободить емкость от остатков газа и правильно разрезать.

На что обратить внимание?

При резке нужно учитывать несколько моментов. Основными можно назвать:

Резка должна проводится при применении специальной защиты.
Обработка по швам проще, но зачастую разметка не совпадает. При резке по круглой плоскости нужно давать незначительную нагрузку на болгарку, так как небольшая площадь контакта приводит к соскальзыванию насадки.
Много проблем возникает с удаление ржавчины и краски.

В целом можно сказать, что процесс резки не создает существенных проблем.

Безопасная разборка газового баллона

Существует целый ряд полезных изделий, которые можно самостоятельно изготовить на базе старого баллона из-под сжиженного газа. Среди наиболее популярных самоделок выделяется ручной каток, мангал, коптильня, дровяная печь и т.д. Процесс разборки стальной емкости требует особой внимательности.

Подготовка инструментов

В отличии от баллонов для углекислоты или кислорода, которые можно распиливать сразу после стравливания газа, пропановые баллоны требуют дополнительной подготовки.

Перечень необходимых инструментов:

ключ, которым открывается вентиль для выпуска остатков газа;
ножовка по металлу;
шланг и насадка для заливки воды внутрь емкости;
болгарка с защитным кожухом и набор запасных дисков.

Также следует позаботиться о наличии защитных перчаток и очков, во избежание получение травм в ходе резки. Абразивные круги для болгарки должны соответствовать толщине металлических стенок.

Стравливание остатков газа

Чтобы удалить из баллона остатки газа, нужно открутить вентиль. Для этого используется специальный ключ.

Если внутри емкости останется хотя-бы немного пропана, использование болгарки может спровоцировать взрыв. Чтобы убедится в том, что весь газ вышел, на вентиль наносят водный раствор мыла.

Во время процедуры запрещается находиться напротив горловины. Газолин сливается после удаления вентиля.

Демонтаж вентиля

Чтобы снять вентиль, его необходимо отвинтить и удалить фиксирующие штифты. Сделать это достаточно непросто, т.к. запорный механизм вручную отвинчивается очень тяжело. После демонтажа вентиля должно образоваться круглое отверстие 6 мм. В тех случаях, когда попытка снять вентиль закончилась неудачно, его отрезают ножовкой по металлу.

Промывка

Для заполнения баллона водой используется отверстие, появившееся на месте вентиля. В него вставляется воронка, и через шланг осуществляется заливка. Емкость необходимо заполнить до краев, чтобы добиться полного вытеснения газа.

Водный раствор воды и газа не представляет никакой опасности, его разрешается попросту слить на землю. Обычно это делают подальше от жилища. Если сливаемая жидкость имеет резкий запах, процедуру промывки рекомендуется повторить еще раз.

Что понадобится

Несмотря на многообразие способов применения пустой емкости из-под газа, принцип работы в каждом случае схож. Предварительный этап включает заготовку инструментов и оборудования, а именно:

ножовки по металлу;
болгарки с отрезным диском;
строительной воронки;
шланга поливочного;
насоса, компрессор;
ведра;
самого пустого газового баллона.

Возможно, насос или компрессор не понадобятся — все зависит от того, как вы будете наполнять емкость водой. Теперь — обо всем по порядку.

Как и чем покрасить

Выбор краски

Мангал лучше всего окрашивать термостойкими красками, потому что при приготовлении в нем температура может доходить до 700 градусов. При выборе краски на это стоит обратить внимание в первую очередь. Обычно в инструкции к краске указана температура, которую она способна выдержать.

Кроме того, важно, чтобы краска при нагревании не выделяла вредные вещества для организма человека.

Этапы покраски

Очистите корпус от старой краски, используя дрель и специальную металлическую насадку или наждачную бумагу.
Обезжирьте поверхность с помощью спирта, ацетона или растворителя.
Хорошо перемешайте краску, чтобы получить однородную консистенцию и удалить возможные осадки и сгустки. Если краска слишком густая, разбавьте ее растворителем.
Нанесите краску с помощью кисти или валика. Лучше в несколько слоев, чтобы получить красивую и гладкую поверхность. Каждый слой необходимо просушить в течение 30−120 минут в зависимости от типа используемой краски.

Учтите, что окрашивать мангал на улице необходимо при температуре воздуха не ниже 20 градусов и не выше 40, потому что при более низких температурах краска будет замерзать, а при более высоких – запекаться.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Создание мангала

Подготовка баллона

Прежде чем начать изготовление мангала, нужно полностью опустошить газовый баллон. Все работы следует выполнять на улице, вдали от источников огня. Сначала необходимо открыть вентиль и полностью выпустить газ. Проверить, что газ вышел, можно с помощью мыльного раствора. Нанесите его на выход вентиля. Если мыло пузырится, значит, газ еще выходит.

Читать также: Пресс форма для штамповки металла

Когда убедитесь, что баллон пуст, переверните его – должен вылиться конденсат. Далее с помощью садового шланга полностью наполните баллон водой и оставьте на 2−3 дня. Эта процедура поможет удалить запах газа. Сливать воду лучше подальше от жилых помещений. Теперь ваш баллон готов к безопасной работе с ним.

Необходимые инструменты

Чтобы сделать мангал, вам потребуются следующие инструменты:

сварочный аппарат;
болгарка;
дрель и сверло по металлу;
заклепочный пистолет;
разводной ключ;
молоток;
зубило;
отвертка;
перчатки;
защитные очки.

Этапы работы

Размечаем баллон. Нанесите мелом на баллон линии разреза под крышку и шампура, отметки для ножек.
Распиливаем баллон. Отнеситесь к этому этапу очень ответственно, потому что от качества распиливания зависят эксплуатационные характеристики и то, как будет выглядеть ваш мангал. Перед распилом разводным ключом полностью открутите вентиль или срежьте его болгаркой, поливая при этом водой, чтобы предотвратить случайное возгорание от искры остатков газа. Далее, используя болгарку, сделайте разрезы по намеченным мелом линиям.
Прикручиваем крышку и ручки. Легче всего прикрепить крышку петлями. Для этого сначала фиксируем их заклёпками, далее привариваем к корпусу и крышке. Если петли не приварить, то от высокой температуры они могут просто отскочить, и тогда крышка отвалится. С обоих боков для удобного перемещения мангала можно прикрутить приобретенные в магазине металлические ручки или же просто приварить ручки из согнутой арматуры. Кому как больше нравится. Для открывания крышки прикручиваем к ней красивую ручку.
Привариваем ножки. В качестве ножек используем трубы или уголки, которые нужно распилить на 4 части длиной по 50−70 см и приварить к отмеченным линиям внизу баллона на одинаковом расстоянии друг от друга так, чтобы они образовывали прямоугольник. Кроме того, на концы ножек рекомендуется приварить квадратные металлические пластины, чтобы ножки не углублялись в грунт.
Делаем отверстия в корпусе для притока кислорода. Чтобы происходил процесс горения, требуется постоянный приток воздуха. Для этого в задней части корпуса необходимо высверлить примерно 10−15 отверстий диаметром до 16 мм. Можно их расположить в один ряд или выполнить в шахматном порядке.
По намеченным линиям делаем с помощью болгарки надпилы для шампуров.
Устанавливаем трубу для дымохода. В то место, где раньше был вентиль, можно установить трубу для дымохода. В качестве дымохода обычно используют простые водопроводные трубы.
Дополнительно на дно можно уложить несколько чугунных колосников. Обычно их используют для подачи воздуха в буржуйках или котлах. При горении углей они создадут дополнительную вентиляцию воздуха. Кроме того, раскаленные колосники позволяют дольше сохранять жар углей.

Читать также: Как сделать завиток из профильной трубы

Необходимые инструменты

ГБО на авто можно установить самому или обратиться в сервисный центр. В любом случае, чтобы работу провести качественно, понадобится заранее позаботиться о нужном инструменте и оснащении. Так, необходимы:

комплект газобаллонного оборудования четвертого поколения;
газовые шланги с хомутами, длина которых составляет 0,6-0,8 м, а диаметр – 4-5 мм и 12 мм для 0,5-1 м (для двигателя с 4 цилиндрами);
газовые трубки длиной 40-70 см и диаметром 6 мм;
шланг системы охлаждения с двумя металлическими тройниками соответствующие размеру входа/выхода на редукторе;
газовая трубка из термопластика. Подойдет также изделие из меди и алюминия;
автомобильные инструменты;
дрель;
плоскогубцы;
шуруповерт;
сверла по металлу диаметром 4,8 мм, коронка 3 см;
метчик резьбы – 6 мм;
изолента, стройфен, термоусадочная трубка;
паяльник и все необходимое для пайки проводов;
мультиметр;
хомуты из металла иди скобы с саморезами – понадобятся для крепления магистралей под дном ТС;
автоэмаль или средство для антикоррозийной обработки;
болты, гайки;
прокладка впускного коллектора ДВС

Внимание! Длина все трубок, шланг и диаметр хомутов определяется с учетом модели автомашины. Работы удобно проводить в смотровой яме или на эстакаде

Инструкция по установке евро оборудования поможет не допустить ошибок. Но без инструмента это сделать вряд ли удастся

Работы удобно проводить в смотровой яме или на эстакаде. Инструкция по установке евро оборудования поможет не допустить ошибок. Но без инструмента это сделать вряд ли удастся.

Заправка клапанных резьбовых картриджей

Заправка клапанных резьбовых картриджей требует наличия следующего заранее подготовленного оборудования:

Два штуцера: один, с накидной гайкой, подсоединяется к бытовому газовому баллону, а второй, резьбовой, соединяется с газовым картриджем;
Прозрачный шланг, с помощью которого можно будет проследить процесс переливания газа. Также выполняет функцию переходника и соединяется с двумя штуцерами;
Вентили, позволяющие включить и выключить подачу газа с баллона прямо у клапана;
Фильтр, встраиваемый в вентиль, который предотвращает попадание мусора и забивание баллончика;
Дополнительный клапан, позволяющий стравливать газ, не снимая переходник.

Хорошая модель переходника выигрывает в сравнении с дешевой благодаря ряду достоинств:

Вентиль переходника обеспечивает сохранность вентиля бытового баллона, который портится из-за регулярного откручивания и закручивания и из-за ржавчины или других металлических частиц, попадающих на резьбу;
Благодаря нахождению вентиля в максимально близком положении к клапану баллончика, при очередном цикле заправки практически не происходит утечка лишнего газа, выливание его на руки и распыление в окружающую среду;
Шаровая конструкция вентиля позволяет быстро прекращать подачу газа и избегать нежелательного переполнения и вынужденного стравливания лишнего газа;
Благодаря вышеописанным преимуществам процесс заправки заметно облегчается, становится более безопасным и экономным.

Накручивается переходник на вентиль бытового большого баллона с газом вместо редуктора. Заправку лучше делать в компании с помощником и на открытом воздухе вдали от людных мест. Так как будет сильный запах газа, проходящие люди могут начать беспокоиться и вызвать газовую службу.

Процесс заправки клапанных резьбовых картриджей состоит из следующих этапов:

Шаг 1. В первую очередь следует слить остатки конденсата, стравить остаточное давление во всех баллончиках, которые планируется заправлять до того, как переходник подсоединится к большому баллону. Благодаря этому процесс заправки пройдет немного быстрее.

Переходник накручивается на баллончик, который переворачивается вверх дном, теплыми руками слегка нагревается картридж, что увеличивает объем газа и ускоряет процесс стравливания. Сливать конденсат предпочтительно в пластиковую бутылку. Он довольно неприятно пахнет и пропитывает запахом окружающие предметы.

Шаг 2. Подготовка системы заключается в установлении баллона с газом в устойчивое положение с направленным вниз вентилем и открытие к нему свободного доступа. Ни в коем случае нельзя упирать баллон на вентиль. Идеальный вариант — это подвесить баллон вверх дном. Далее следует подкрутить переходник и открыть вентиль большого баллона.

Шаг 3. Переходник плотно прикручивается к баллончику. Открываем вентиль на переходнике и начинаем заливать газ. Прекращение шума издаваемого переливанием газа означает конец заливки.

Шаг 4. Следующий этап — это стравливание газа для того, чтобы охладить баллончик. Процедура выполняется путем открытия стравливающего клапана на переходнике. Через несколько секунд баллончик станет достаточно холодным, а давление в нем опустится до нужного уровня. Закрываем клапан. В случае необходимости производится дозаливка.

Шаг 5. Самый важный этап — это создание в баллончике буферной подушки для того, чтобы предотвратить возможное расширение и взрыв. Открываем стравливающий клапан и ждем момента, когда жидкость больше не льется.

Ни в коем случае не направляйте на себя струю газа. При встряхивании баллончика должно обязательно ощущаться бултыхание. Также действенный метод — взвешивание наполненного баллончика на весах

После прохождения всех этапов важно проверить герметичность всех наполненных емкостей

Во время стравливания, слива остатков конденсата и создания буферной подушки всегда направляйте конец шланга от себя

В целях безопасности не рекомендуется хранить баллончики на солнце, в сырых и в холодных местах. Холодные баллоны после заправки покрываются слоем конденсатом. Для предотвращения процессов ржавления стоит обтереть емкости сухим полотенцем.

Правила безопасности при работе с болгаркой

В процессе резки металла важно учитывать основные правила эксплуатации болгарки, которые позволяют мастеру создать максимально безопасные условия на время работы.

К особенностям работы с болгаркой можно отнести следующие правила:

Перед началом работы с болгаркой необходимо надеть специальный защитный костюм из негорючего материала. Не рекомендуется производить резку металла в одежде с открытыми участками кожи, поскольку при попадании осколков на ее поверхности может образоваться ожог.
Прежде чем приступать к резке металла следует уделить отдельное внимание состоянию диска. Рекомендуется осмотреть насадку на наличие дефектов, оценить степень ее износа.
Резка металла производится только в защитных очках, поскольку в процессе работы образуется огромное количество осколков, которые разлетаются в разные стороны, и могут нанести серьезную травму глаз.

В отдельных случаях процедура резки стали подразделяется на несколько этапов. Это необходимо при нагреве насадки в процессе длительной резки, из-за чего она быстро изнашивается.

К тому же, продолжительная эксплуатация болгарки часто приводит к сбоям в ее работе, что может даже привести к травмированию мастера.

В процессе обработки металла рекомендуется стоять сбоку от линии резки, чтобы максимальная часть осколков не летела в сторону мастера

Профессиональные мастера рекомендуют использовать респиратор в процессе работы с болгаркой, поскольку при резке стали в воздух могут выбрасываться микроскопические осколки металла, оседающие в дыхательных путях человека.

Печь-ракета своими руками из кислородного баллона

Шаг первый: резка баллона
Шаг второй: загрузочная камера
Шаг третий: загрузочное отверстие
Шаг четвертый: зольник
Шаг пятый: вихревой поток
Шаг шестой: сварочные работы
Шаг седьмой: теплоизоляция
Шаг восьмой: система догорания газов
Шаг девятый: крышка
Шаг десятый: опора

Есть несколько вариантов построения такой печи. Мастер совместил два таких варианта фото 1, и 2., и сделал свой фото 3.

Для изготовления мастер-самодельщик использовал следующие

Инструменты и материалы:

Кислородный баллон;
Картон;
Маркер;
Изолента;
УШМ;
Магнитный угольник;
Сварочный аппарат;
Профильная труба;
Ленточная пила по металлу;
Швеллер;
Рулетка;
Металлическая щетка;
Молоток;
Струбцина;
Металлическая емкость;
Плоскогубцы;
Болт;
Две втулки;
Перлит;

Шаг первый: резка баллона

Для правильного функционирования печь, ее вертикальная часть должна быть в 2,5 раза длиннее топливной камеры. С учетом этого мастер и делает разметку баллона. Для ровного реза оборачивает вокруг баллона кусок картона, совмещает край и очерчивает маркером. При разметке таким способом объемных деталей можно быть уверенным, что место среза будет ровным.

Дальше мастер отрезает баллон по разметке.

Шаг второй: загрузочная камера

Теперь нужно правильно отрезать край загрузочной камеры. Из бумаги мастер изготавливает шаблон. Переносит шаблон на заготовку.

Отрезает по разметке.

Шаг третий: загрузочное отверстие

С помощью магнитного угольника закрепляет загрузочную камеру на заготовке. Обводит ее по контуру изнутри и снаружи.

Вырезает отверстие.

Проверяет сопрягаемость, при необходимости подгоняет.

Шаг четвертый: зольник

Зольник обеспечивает доступ к камере сгорания, также с его помощью можно контролировать тягу. Зольник мастер изготовил из профильной трубы 100*100 мм. Отрезал нужный размер.

Подогнал по радиусу трубы.

В трубе вырезал отверстие.

Шаг пятый: вихревой поток

Для обеспечения большей тяги мастер делает приточную вентиляцию. Труба будет затягивать воздух и он пройдя по изогнутой трубе будет усиливать тягу.

Обрезает полочки швеллера.

Делает насечку.

Изгибает край заготовки вокруг трубы.

Шаг шестой: сварочные работы

Все детали подготовлены и можно приступать к сварочным работам.

Приваривает загрузочную камеру.

Прихватывает зольник.

Теперь нужно измерять где вырезать отверстие для приточной вентиляции. Мастер прикладывает заготовку к зольнику и обводит место прилежания изогнутой части.

Вырезает отверстие.

Приваривает заготовку, обваривает зольник.

Шаг седьмой: теплоизоляция

Для теплоизоляции верхней части стояка мастер использует бочонок. Вырезает в нем отверстие. Делает «лепестки».

Одевает бочонок на трубу.

В дальнейшем мастер заполнил внутренне пространство перлитом.

Шаг восьмой: система догорания газов

Для улучшения КПД мастер делает систему дожигания газов. Воздух подымаясь по камере будет попадать в верхнюю часть печи и смешиваться с газом. Из-за притока кислорода газ будет дожигаться.

Из швеллера изготавливает короб.

Намечает на корпусе печи место для отверстия.

Вырезает ряд отверстий и наваривает на них пластины.

Приваривает короб.

Для зольника мастер делает крышку. Крепиться крышка с помощью болта и двух выточенных на токарном станке втулок.

Как проверить герметичность?

При проверке герметичности соединения вентиля потребуется закачать в газовый баллон газ под давлением.

Это можно сделать двумя способами:

Закачать газ с помощью компрессорного оборудования или автомобильного насоса.
Соединить шлангом два баллона, первый из которых пустой (тестируемый), а второй – заполненный газом.

Если мыльные пузыри нигде не надуваются, то соединение герметично. Но если появляются хотя бы незначительные вздутия пены, то придется перекручивать вентиль заново.

При погружении вентиля в воду желательно закрыть боковой штуцер заглушкой, чтобы вода и содержащиеся в ней взвешенные частицы не попали в запирающий механизм

Если баллон небольшой, то можно погрузить его вентиль в небольшой тазик с водой и посмотреть наличие пузырьков.

После замены запорной арматуры в паспорте газовых баллонов обязательно проставляется соответствующая отметка.

Следует помнить, что описанные выше способы замены отслужившего вентиля применимы только по отношению к металлическим резервуарам. Если у вас композитный баллон для хранения газа, так действовать нельзя из-за возможности повредить колбу и нарушить ее герметичность.

Плотность соединений и отсутствие утечек газа после присоединения редуктора проверяется с помощью мыльной пены, которая губкой наносится на все соединения (вентиль, накидную гайку, корпус редуктора, на соединение редуктора с отходящим шлангом).

Схема пожаробезопасности при работе с газовыми баллонами: (1-Не открывай вентиль резко! Струя газа наэлектризовывает горловину баллона и редуктор, может вызвать из воспламенение и взрыв;2- Не допускай нахождения на рабочем месте более 1 баллона с пропан бутаном; 3-Не реже одного раза в квартал проверяй предохранительный клапан принудительным открыванием; 4- проверка утечки газа )

Верхом неосторожности является проверка герметичности соединений с помощью спичек или электрического разряда.Обычно владельцев газовых баллонов не волнует замена вентиля на пропановом баллоне с последующей проверкой резьбы вентиля на течь, поскольку подобные операции производятся специалистами газозаправочных станций с применением специального оборудования

Сначала, нужно под контролем манометра наполнить тестируемый баллон газом с давлением 1,5-2 атмосферы. После этого на соединение наносится мыльная пена и немного приоткрывается кран. Если мыльные пузыри нигде не надуваются, то соединение герметично. Но если появляются хотя бы незначительные вздутия пены, то придется перекручивать вентиль заново.