Используя для раскроя листовых материалов лазерную промышленную установку, можно достичь очень точного соответствия изделия заданным чертежам. Этому способствует высокая автоматизация процесса: движениями лазерной головки управляет компьютер, а обрабатываемый материал неподвижно расположен на координатном столе.
Кроме того, лазерная резка осуществляется без механического воздействия. А термическое влияние настолько локально, что в обрабатываемом листе не происходит деформации, благодаря чему отсутствует риск растрескивания при обработке хрупких материалов, например, акрилового стекла или других видов пластика.
Что влияет на точность порезки лазером?
Современное оборудование способно обеспечить точность лазерной резки в пределах 0,1 мм. Однако этот показатель зависит от нескольких обстоятельств, и при необходимости размер погрешности определяют экспериментальным путем.
Параметры точности лазерной резки обуславливают несколько факторов:
- диаметр лазерного луча
- режим излучения (непрерывный или импульсно-периодический)
- используемый при резке газ
- обрабатываемый материал
- толщина листа
- мощность и скорость движения луча
- сложность формы чертежа: наличие острых углов, близкорасположенных контуров, мелких деталей.
Общая информация об основных параметрах резки металла с использованием волоконного лазера
Использование для выполнения данных работ станков упомянутого типа позволяет:
- выполнять с надлежащим качеством резку особо твёрдых, хрупких, тугоплавких, тонких металлических заготовок.
Это достигается благодаря формируемому КВ излучению, формирующему лучевое пятно минимальной площади. Это существенное отличие волоконных моделей от газовых (последние рассчитаны на работу с более лёгкими для обработки материалами).
- Обеспечивать требуемую скорость резания (параметр прямо зависит от мощности установки, толщины и вида материала заготовки).
Пример. При мощности установки в 1 кВт скорость резки углеродистой стали составит:
- при толщине заготовки 1 мм – (5.0-6.0) м/мин;
- 3 мм — (2.5-3.0);
- 8 мм — 0,5.
При этом листовую нержавейку толщиной в 3 мм можно резать на скорости до 2.0 м/мин.
- Подобрать мощность модели с учётом толщины и материала заготовки. На рынке представлены оптоволоконные лазеры от 1 кВт до 10 кВт;
- настроить необходимый режим по мощности излучения, его частоте, скорости выполнения реза, необходимым временным задержкам при стартовом прожиге обрабатываемого материала лучом лазера.
В настройках, при резке толстого материала, можно вынести место прожига за пределы основного вектора реза. В этом случае готовая заготовка будет отличаться максимальной ровностью резов.
- Оптимизировать стоимость выполнения работ. на цену резки металла лазером существенное влияние оказывают: тип плавкости материала, толщина заготовки.
Параметры реза и возможные дефекты
Ширина реза на входе луча зависит от диаметра лазера (фокусного пятна) и на современных установках составляет порядка 0,15-0,2 мм. В зависимости от скорости порезки ширина реза на выходе может быть такой же или меньше (при возрастании скорости), однако при этом поверхность разреза становится шероховатой.
Специалисты знают, что диаметр отверстия в точке входа лазерного луча несколько превышает ширину реза. Чтобы не нарушить точность изготовления, в ответственных случаях прожигание входного отверстия в листе выполняют с небольшим смещением в сторону нерабочей части материала – этот прием называют резкой «с заходом». Его используют также, когда нужно избежать наплыва или выплеска испаряемого материала.
Еще одной сложностью при порезке листа оказываются формы с замкнутым контуром. Чтобы изделие не выпадало из листа, оставляют специальные перемычки – «подвесы» толщиной 0,5-1 мм, которые потом аккуратно подрезают, после чего извлекают изделие.
Лазерная резка металла, лазерный раскрой листа.
Компания ТехноЛазер предлагает услуги лазерной резки
(лазерного раскроя) листового металла на собственном производстве в городе Шатура (МО). Лазерная резка довольно частая операция в настоящий момент выпускаются детали сделанные с помощью лазерной резки:
- детали для машиностроения (кронштейны, профили);
- корпусные изделия (шкафы, стойки, терминалы);
- комплектующие для мебельного производства (элементы декора, кронштейны);
- изделия для рекламы (буквы, трафареты);
- и тд.
Технологически лазерная резка применяется для того чтобы резать элементы оригинальной сложной формы. Лазерная резка вместе с другими операциями применяется в различных областях станкостроения, автомобилестроения и многих других. Предприятие ООО «НПП ТехноЛазер» за короткий срок наладит производство на выпуск серийных деталей сделанных с помощью лазерной резки.
Изготовление деталей в одном месте делает компанию ТехноЛазер ещё более превликательной для Наших клиентов. Вы можете заказать у нас гибку листового металла, зенковку, нарезание резьбы, токарные и фрезерные работы, сварку и покраску (в том числе порошковую).
Преимущества лазерной резки:
- высокая скорость изготовления деталей;
- высокая точность реза;
- отсутствует механическое воздействие на металл;
- возможность выполнения самых сложных, в том числе и фигурных резов;
- относительно невысокая стоимость работ.
Примеры изделий сделаных при помощи лазерной резки
Лазерный раскрой в программе ProNest
Обзор программы автоматической раскроя листового металла в программе ProNest
.
ProNest
— это лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, которое позволяет выполнить продвинутую механизированную резку. Это ПО служит единым решением для всех Ваших потребностей профильной резки, включая плазменную, лазерную, водоструйную и кислородную резку. ProNest помогает производителям обеспечить более существенную экономию материала, значительно повысить производительность, сократить эксплуатационные затраты и повысить качество резки благодаря высочайшему уровню опыта в области резки.
Преимущества:
— Оптимальный раскрой гарантирует минимальные потери листа.
— ProNest позволяет выполнять совмещенный рез, что экономит время работы станка.
— Дружественный интерфейс программы позволяет освоить её в короткие сроки.
— Возможность настроить готовые шаблоны для раскроя.
https://www.hyperthermcam.com/ru-ru/
Лазерная перфорация листового металла
Это еще одна технология лазерной резки разработанная специально для изготовления фильтрующих элементов. Фильтрующий элемент изготавливается из сплошного листа металла. Лазерный станок в данном случае работает как лазерный перфоратор, пробивая множество отверстий за доли секунды. При этом операция пробивки металла проходит при высокой скорости перемещения режущей головки. В результате такой лазерной перфорации получаются ячейки размерами 0,1-0,2 мм в ширину и в длину задаваемой скоростью перемещения головки. Область применения: фильтрующие элементы. Такие фильтрующие элементы в отличии от сетчатых фильтров, производимые в массовом порядке, характеризуются тем что могут выдерживать большие перепады давления (газов, жидкостей или вещества) и не имеют тенденции к вытягиванию ячеек. Для некоторых применений (просеивание и сушка) нужны сетчатые структуры, выдерживающие вес сырья и имеющие плоскую лицевую поверхность.
ООО «НПП «ТехноЛазер» работает на рынке лазерного оборудования и лазерных технологий (лазерная резка) с 1991 года. Мы всегда гарантируем приемлемую стоимость лазерной резки и других работ.
Оборудование
В ООО «НПП «ТехноЛазер» лазерная резка осуществляется лазерными станками на основе CO2 и Оптоволоконного лазеров с полем обработки до 1.5х3.0м.
Нами обеспечивается качественная лазерная резка деталей из стальных листов, толщиной
до 12 мм,
из листов нержавеющей стали толщиной
до 6 мм
и из алюминиевых, толщиной
до 4 мм.
Сроки исполнения заказов
Срок исполнения заказов на лазерную резку от 3 до 12 дней.
При этом стоимость лазерной резки оптимальна относительно сроков исполнения и качества.
Металл
По желанию заказчика лазерная резка для изготовления деталей может быть произведена из нашего металла. Обеспечивается доставка готовых изделий на склад заказчика.
Оформление заказа
Заказ на отправьте по электронной почте (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.) с приложенными чертежами деталей, выполненными в АвтоКаде в формате *.dwg или *.dxf. Необходимо придерживаться правила: одна деталь — один файл, при этом чертеж должен быть выполнен, во избежание ошибок, в масштабе 1:1. В заказе надо указать название детали, соответствующего ей файла и количество деталей.
Оформление заказа (лазерная резка) по электронной почте намного ускорит его обработку.
Если оформление заказа на в электронном виде вызывает затруднения, то мы можем принять заказ по факсу и обработать его.
В заказе на лазерную резку необходимо указать контактную информацию (адрес электронной почты, номер телефона, факса и контактное лицо), все конструктивные требования к заказываемым изделиям.
Заказ будет оперативно рассмотрен, и Вам сообщат стоимость лазерной резки и сроки ее исполнения.
Стоимость лазерной резки
В ООО «НПП «ТехноЛазер» стоимость лазерной резки зависит от марки металла, толщины металла, длины реза и числа контуров, при большом объеме заказа предоставляется скидка. Мы дорожим своими клиентами, поэтому лазерная резка производится по доступным ценам. Вы сами можете определить стоимость лазерной резки вашей детали с помощью нашего калькулятора.
В ООО «НПП «ТехноЛазер»
используется современная лазерная технология резки, благодаря которой клиентам оказываются только качественные услуги; лазерная резка — вид лазерной обработки листового материала, при которой сфокусированный лазерный луч разрушает материал, струя сжатого газа выдувает его из зоны реза, что приводит к разделу листа на детали.
Данная лазерная технология обеспечивает высокую производительность и точность. К тому же лазерная технология позволяет резать практически любые металлы. Оказываемые нами услуги (лазерная резка) в зависимости от интенсивности излучения в зоне реза, вида материала, состава и давления режущего газа разделяются на несколько видов:
1) Лазерно — кислородная резка
2) Лазерная резка в инертном газе
3) Лазерное термораскалывание
4) Лазерная испарительная (сублимационная) резка
1. Лазерно — кислородная резка
Режущим газом при осуществлении данной услуги (лазерная резка) является кислород. Такая лазерная технология предполагает взаимодействие кислорода с раскаленным металлом, приводящее к экзотермической реакции окисления. Так в случае железа, выделившегося тепла обычно в 3-5 раз больше, чем подводимой мощности лазера.
Образующиеся окислы выдуваются этой же струей кислорода.
Эта лазерная технология имеет следующие характерные особенности:
-Диаметр сфокусированного луча меньше, чем диаметр кислородной струи. Диаметр струи обычно 1-2 мм
-Ширина реза определяется диаметром сфокусированного луча и скоростью реза. Чем меньше толщина листа и чем выше скорость обработки, тем уже рез. Ширина реза может быть меньше 100 мкм
-Давление в струе от 3-4 атм при резке тонкого листа до 0.3 атм при резке листа, толщиной 30 мм, причем оно тем меньше, чем больше толщина разрезаемого металла
-Как правило, такая технология лазерной резки осуществляется расширяющимся лучом, т.е. точка фокуса расположена выше поверхности металла
-Зазор между срезом сопла, формирующим струю, составляет от 0.5 мм для тонкого листа до 3 мм для листа толщиной 30мм
-Чем толще металл, тем меньше скорость реза. Минимальная скорость реза 0.5-0.6 м/мин. Именно этот факт определяет максимальную толщину разрезаемого стального листа. В настоящее время такая лазерная технология обеспечивает 30 мм при мощности лазера – 6 кВт.
-При скорости резания меньше, чем 0.5 м/мин качество оказываемой услуги (лазерной резки) значительно падает. На поверхности реза появляются характерные дефекты – вырывы, ширина реза возрастает, процесс переходит в автогенный.
2. Лазерная резка в инертном газе.
Эта лазерная технология применяется в тех случаях, когда нежелательно окисление кромок металла, например при оказании услуги – лазерная резка нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и титана. Эффективность лазерной резки в инертном газе ниже, чем при лазерно-кислородной резке за счет отсутствия дополнительного источника нагрева.
Характерные особенности:
— Данная лазерная технология предполагает использование азота(при резке титана-аргон) — наиболее распространенного инертного режущего газа
— Давление режущего газа большое: до 10 атм и больше, поэтому такая лазерная технология требует фокусирующих линз повышенной толщины
— Формируется сверхзвуковая струя режущего газа, выдувающая капли расплавленного металла из зоны реза
— Излучение фокусируют на нижнюю поверхность листа
— Эта лазерная технология обеспечивает минимальное расстояние между срезом сопла и поверхностью металла: 0.5-1мм
— При оказании услуги – лазерной резке толстого металла — диаметр сопла достаточно большой, доходит до 3 мм, поэтому расход инертного газа большой, он часто определяет стоимость резки.
— Скорость резки в инертном газе относительно низка.
3. Лазерное термораскалывание стекла.
Такая лазерная технология осуществляется за счет неоднородного нагрева хрупкого материала, такого как стекло, лазерным лучом и его охлаждения струей инертного газа. В результате происходит формирование трещины. Перемещение источника нагрева по поверхности стекла позволяет управлять направлением распространения трещины и получать гладкую грань раздела.
4. Лазерная испарительная (сублимационная резка).
Данная лазерная технология применяется при очень больших интенсивностях лазерного излучения, которое реализуется в режиме очень коротких лазерных импульсов наносекундной и пикосекундной длительности.
Характерные особенности:
-применяется в микротехнологии
-минимальное термическое воздействие на материал подложки
-данная лазерная технология имеет минимальный кпд
-длина волны излучения лазера, как правило, короче 1 мкм (твердотельные и эксимерные лазеры, лазеры на парах металлов).
Наши услуги – лазерная резка металлов – пользуются устойчивым спросом.
ООО «НПП «ТехноЛазер»
оказывает услуги по лазерной резке листового металла. Сегодня лазерная резка металла — это один из самых эффективных технологических процессов обработки металла в промышленности. При лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал, к тому же обеспечивается высокая производительность и точность процесса. Поэтому резка металла с использованием лазерной технологии позволяет добиться высокого качества.
Еще одно немаловажное преимущество лазерного станка заключается в том, что при необходимости можно легко и быстро перенастроить параметры резки — это качество делает станок практически незаменимым оборудованием, позволяя широко осваивать серийное производство продукции в самых различных отраслях, например в производстве станков, медицинского оборудования, электротехники, строительной индустрии, нефтехимии, в электронной промышленности, а также в современной рекламной индустрии (производство вывесок, букв, табличек и другой продукции).
Осуществляется лазерная резка как в непрерывном, так и в импульсном режиме. Это позволяет, с одной стороны добиться высоких скоростей обработки металла, а с при необходимости, применение импульсного режима делает возможным производство весьма сложных деталей из металла, с шириной перемычек, гораздо меньшей, нежели толщина обрабатываемого материала. На нашем оборудовании осуществляется лазерная резка металла (углеродистая и нержавеющая сталь).
, использующей современное лазерное оборудование и применяющей новейшие технологии, осуществляется лазерная резка (пластик и металл) – материалов различного состава. Востребована на сегодняшний день лазерная резка оргстекла как одно из новых видов деятельности предприятия. Резка материалов осуществляется при помощи 3-х лазерных станков на основе газовых лазеров. Имея большой профессиональный опыт в лазерной резке стали, алюминия и других металлов, компания отвечает за высокое качество выполненных работ.
Благодаря современным лазерным технологиям компания оказывает клиентам только качественные услуги. В зависимости от особенностей материала применяется тот или иной вид резки (лазерно-кислородная, резка в инертном газе и другие). Заказанная у нас лазерная резка (пластик или различные сплавы) материалов, а также лазерная резка оргстекла будут выполнены в необходимые сроки точно и качественно.
В производится фигурная лазерная резка различных материалов: стали, алюминия, меди, латуни и других материалов. Для размещения в нашей компании фигурной лазерной резки необходимо прислать чертеж заказываемых деталей с конструктивными требованиями к ним.
Учитывая особенности заказываемых деталей, состав материала, наши технологи применят оптимальную технологию лазерной резки. Это может быть лазерно-кислородная резка (используемая при работе практически со всеми материалами), лазерная резка в среде инертного газа (при работе с нержавеющей сталью, алюминием), сублимационная лазерная резка.
Стоимость услуг, а также сроки исполнения заказа определяются в зависимости от его объема и сложности (время может составлять от 3 до 12 дней). Расчет стоимости услуг будет оперативно произведен нашими сотрудниками после получения заказа по факсу или электронной почте Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.. Ориентировочную стоимость заказа Вы можете рассчитать самостоятельно с помощью нашего онлайн-калькулятора на сайте. Качественно и в срок выполненная фигурная лазерная резка позволит Вам еще не один раз обратиться в нашу компанию.
В ТехноЛазер» при помощи 3-х лазерных станков осуществляется лазерная резка (алюминий и другие металлы), в том числе производится лазерная резка стали различных типов. В основном лазерная резка применяется для изготовления деталей из углеродистой и нержавеющей стали. Использование современного оборудования обеспечивает высокое качество вырезки деталей из стальных листов толщиной до 12 мм и из листов нержавеющей стали — до 6 мм.
Качественная резка из алюминия гарантируется при толщине листа до 4 мм. Такая лазерная резка (алюминий и его сплавы) – более сложный процесс, требующий четкого подбора режимов резки. Но благодаря разработанной технологии, лазерная резка алюминия производится на нашем предприятии с высокой точностью. Мы работаем на рынке с 1991 года и за это время мы приобрели большой опыт. Мы знаем, какой должна быть лазерная резка стали и алюминия, а также прочих металлов.
На сегодняшний день лазерная резка материалов является одной из наиболее быстро развивающихся и востребованных современных технологий, что обусловлено целым рядом причин. Во-первых, это автоматизация производства, позволяющая обработать значительные объемы металла без применения ручного труда. Во вторых — отсутствие необходимости в последующей обработке материала, чему способствует высокая точность и качество лазерного реза. В третьих — незначительный объем отходов производства.
Существенную эффективность лазерной резке обеспечивает и высокая скорость обработки. В целом, такая технология резки представляется оптимальным вариантом решения производственных задач там, где мы имеем дело с большой номенклатурой изделий и требуется быстрая переналадка с одного изделия на другое и позволяет сильно повлиять на себестоимость продукта — последняя будет гораздо ниже, чем при обработке металлов с помощью других альтернативных технологий. При этом резка лазером позволяет изготовлять весьма сложные по контуру детали.
Лазерная резка используются при обработке различных материалов. Технология лазерной резки будет зависеть от вида материала, поскольку каждый отдельный материал имеет свои особенности и требует особого подхода. На предприятии ООО «НПП «ТехноЛазер» производится высококачественная лазерная резка материалов — таких, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий и его сплавы. Компания также предлагает свои услуги по лазерной резке фанеры и пластика.
Как правило, стоимость лазерной резки определяется рядом условий. Стоимость резки детали зависит от марка и толщина листового металла (и других материалов), длины реза и количества врезок.
Безусловно, стоимость заказа определяется и его объемом — в зависимости от последнего, в нашей компании в том или ином размере предоставляются скидки.
Примерную стоимость лазерной резки Вы можете определить самостоятельно — для этого достаточно обратиться к нашему интернет-калькулятору на сайте. В расчеты включены длина реза, количество отверстий (врезок), число заказываемых деталей, толщина металла, другие параметры.
Расчеты можно сразу добавить в электронную форму заказа и выслать нам вместе с анкетой. Точную стоимость заказа рассчитают наши специалисты.
Правила подготовки файлов для лазерной резки:
Основой для резки является чертеж детали в электронном виде (AutoCAD 14 или КОМПАС в формате *.dwg и (или) *dxf).
Под деталью подразумевается разомкнутый наружний контур, внутри которого расположены отверстия (любой формы) и прорези.
При создании чертежей деталей (AutoCAD 14) необходимо учитывать следующие пожелания (следование этим правилам ускорит обработку вашего заказа):
1. Контуры должны быть образованы только следующими графическими примитивами: LINE, CIRCLE, ARC. Следовательно, можно использовать все команды, создающие данные примитивы и работающие с ними, кроме команд ELLIPSE и SPLINE.
2. Масштаб детали должен быть 1:1.
3. Контур детали не должен содержать точек и наложенных друг на друга примитивов (линий, отрезков, дуг и т.п.).
5. Профиль должен быть разомнкутым.
Заготовка материала для детали должна быть на 10 мм больше внешнего контура детали.
Если Вас интересует стоимость лазерной резки или действующие скидки, свяжитесь с нами по телефону и мы сможем предоставить вам исчерпывающую информацию.
С какими только материалами не работает современная лазерная резка — пластик только один из многих! Ее технология основана на испарении полимера под воздействием сфокусированного лазерного луча и направленном воздействии осушенного воздуха или инертного газа, который выдувает продукты сгорания и одновременно охлаждает поверхность среза, предотвращая расширение площади реза и разрушение обрабатываемого материала.
При лазерной обработке пластика программируется следующие параметры- мощность излучения, скорость резки, давление рабочего газа и другие), которые диктуются теми или иными свойствами отдельных полимеров. На оборудовании нашей компании возможна лазерная резка пластиков различной толщины. Практически безотходное производство, точность операций и возможность создания сложных контуров — преимущества лазерной резки деталей из листового пластика.
С помощью лазерных станков возможно создание элементов рекламы (буквы, вывески, стойки), сувениров, пластиковых папок и другой продукции. Если Вам необходима высокотехнологичная лазерная резка по пластику, мы готовы выполнить для Вас заказ практически любой сложности — сроки выполнения составляют от 3 до 12 дней.
Одна из услуг, которую оказывает сегодня наше предприятие — это лазерная резка оргстекла и пластика. Преимущества лазерной резки трудно переоценить: это точность и качество исполнения, благодаря которому материал практически не требует доработки, возможность работать со сложными контурами, значительное сокращение отходов обработки.
Располагая всем необходимым оборудованием, мы осуществим фигурную лазерную резку оргстекла в максимально оперативные сроки. Вы можете рассчитать стоимость необходимого Вам заказа на нашем онлайн-калькуляторе и уточнить ее у наших сотрудников.
Современная фигурная лазерная резка предоставляет нам уникальные возможности для изготовления высококачественной продукции самого широкого назначения — будь то детали оборудования, элементы рекламных конструкций или, например, детали модного интерьера, сувенирная продукция.
Сложнейшие контуры, вырезаемые практически на любом материале (металл, дерево, пластик, ткани, фанера, стекло), с идеально передаваемой точностью и отсутствием всяческих дефектов на срезах — все это сегодня можно изготовить с применением новейшего оборудования, в частности наших лазерных станков.
Вывески из пластика, бейджи, подставки под ювелирные изделия или печатную продукцию — список изделий, которые с идеальной точностью и в быстрые сроки можно сделать с помощью лазерной резки, практически бесконечен. При помощи лазера можно сделать и модную сегодня инкрустацию — вырез букв, надписей, узоров для вставки их в другие материалы.
Уникальное свойство лазерного оборудования — простота в управлении и возможность быстрого изменения параметров в зависимости от задачи и видов материала. Поэтому в самые разумные сроки методом фигурной лазерной резки мы можем изготовить по Вашим эскизам как деревянные художественные изделиям так и изделия из оргстекла.
Помимо резки металла и пластика, нашим предприятием осуществляется лазерная резка фанеры — материала, подходящего для изготовления декоративных элементов, в том числе элементов дизайна интерьера.
Различные виды фанеры режутся по-разному. Это объясняется несколькими факторами: сортом древесины, видом клея, наличием нескольких слоев, качество которых далеко не всегда одинаково, а также способом обработки материала. Нюансы и особенности резки можно определить в каждом конкретном случае экспериментально-опытным путем, для чего требуется работа достаточно высококвалифицированного специалиста.
Среди общих закономерностей — более хорошие показатели по качеству и скорости резки обессмоленной фанеры, изготовленной из дерева хвойных пород. Хуже всего лазерной резке поддается фанера с пропиткой. В целом, материал характеризуется как наиболее сложный для резки из всех видов древесины — лист может оказаться неровным, при раскраивании лазером фанера может преподнести ряд «сюрпризов» в виде скрытых под слоями сучков, которые тверже основы и могут препятствовать резке и вызвать брак детали.
Лазерная резка алюминия — это один из материалов, для раскраивания которого у нас также имеются все производственные возможности. Алюминиевые сплавы, в силу своих свойств — непростой для резки материал.
Это обусловлено тем, что металл имеет высокую теплопроводность при высоком коэффициенте отражения лазерного излучения. Поэтому резать его гораздо труднее, чем сталь. Резка требует программирования особых режимов, при этом ее скорость не может быть слишком высокой — иначе пострадает качество работ (образуется трудно удаляемый грат).
Металл отличается наличием многочисленных шероховатостей, грата на поверхности реза, грат не появляется лишь при раскраивании листов не толще 2 мм, при относительно высоком газовом давлении инертного газа (от 10 бар). Однако технологические возможности нашего оборудования и квалификация специалистов позволяют на самом высоком качественном уровне осуществлять лазерную резку алюминиевых листов толщиной до 6 мм.
Лазерная резка высокой точности под заказ в «Студии Квадрат»
На современном оборудовании, которым оснащена производственная база ГК «Студия Квадрат», можно выполнять раскрой различных материалов с высокой точностью. Для заказа услуги лазерной резки по вашим чертежам свяжитесь с нами по телефонам +7 (499) 156-4946, 156-1796 или напишите на электронный адрес [email protected] Наши менеджеры примут вашу заявку, объяснят требования к исходным файлам, уточнят нужную информацию.Наш офис находится по адресу: г. Москва, ул. Адмирала Макарова, д. 37, корп. 2.
