Компактные настольные станки позволяют обустроить небольшое помещение для работы над индивидуальными заказами или для открытия небольшой частной мастерской.
Токарный мини-станок с ЧПУ – это современное оборудование, оснащенное рядом функций, которые влияют на облегчение рабочего процесса. Благодаря многофункциональности станка производительность производства любого масштаба значительно повышается.
Особенности оборудования
Мини-станок предназначен для обработки и изготовления различных изделий небольшого размера. Как и на большом производственном оборудовании, на нем можно изготавливать, используя встроенные функции, разнообразные операции:
- Обтачивать детали (конической, цилиндрической формы).
- Подрезать торцы деталей.
- Заниматься шлифовкой.
- Сверлить и развертывать отверстия на деталях.
- Создавать наружную и внутреннюю резьбу.
При наличии станка с системой ЧПУ качество деталей, скорость их производства не будет отличаться от изделий с большого производственного оборудования.
Токарные мини-станки приобретаются для оснащения не только небольших частных мастерских, но и для средних размеров производственных предприятий, цехов. Также мини-станов становится незаменим в домашнем пользовании – с ним небольшой ремонт в квартире становится простым.
Справка! Чаще всего такое оборудование можно встретить в мастерских, занимающихся ремонтом автомобилей и других, похожих заведениях.
Дополнительная оснастка станка Ажур-мини:
| Артикул | Фото | Название | Примечание | Образцы | Цена (руб.) |
УЛИТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ «ВОЛЮТ», «ЧЕРВОНОК», «ЗАПЯТЫХ» | |||||
| А1-9 | «Улитка-Б1» | Предназначено для изготовления элемента «Волюта» и «Червонка» большого размера. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 8, 10, 12, 14, 16 мм. | 11 220 | ||
| А1-11 | «Улитка-М1» | Предназначено для изготовления элемента «Волюта» особо малого размера. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 8, 10, 12 мм. | 7 990 | ||
| А1-12 | «Улитка М2» | Предназначено для изготовления элемента «Червонка» особо малого размера. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 8, 10, 12 мм. | 9 330 | ||
| А1-13 | «Улитка-БЛ» | Предназначено для изготовления элемента «Волюта» и «Червонка» без «Гусиной лапки». В качестве заготовки используется круг, квадрат 10, 12 мм. | 10 410 | ||
| А1-23 | «Улитка-М3» | Предназначено для изготовления элемента «Волюта» без прямого участка. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм. | 8 860 | ||
| А1-25 | «Улитка Обратный загиб окончаний №1» | Предназначено для изготовления элемента «Волюта» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм. | 8 250 | ||
| А1-26 | «Улитка Обратный загиб окончаний №2» | Предназначено для изготовления элемента «Волюта» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм. | 9 860 | ||
| А1-27 | «Улитка Обратный загиб окончаний №3» | Предназначено для изготовления элемента «Червонка» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм. | 10 120 | ||
| А1-28 | «Улитка Обратный загиб окончаний №4» | Предназначено для изготовления элемента «Червонка» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм. | 10 230 | ||
| А1-29 | «Улитка Обратный загиб окончаний №5» | Предназначено для изготовления элемента «Волюта» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм. | 10 430 | ||
| А1-32 | «Улитка-У2» | Предназначено для изготовления «Завитков», «Волют» и «Червонок». В качестве заготовки используется подготовленная профильная труба 10*10, 15*15 и 20*20 мм, круг, квадрат 8, 10, 12, 14, 16 мм, полоса 6*12 мм. | 10 010 | ||
| А1-40 | Улитка «Б7» | Приспособление гибочное «Улитка Б7» для элемента «Римский завиток» диаметром до 450 мм | 26 150 | ||
БАРАБАНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ | |||||
| А1-4 | Приспособление «Барабан Ø 125» | Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 125 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм | 3 630 | ||
| А1-5 | Приспособление «Барабан Ø 114» | Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 114 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм. | 2 890 | ||
| А1-6 | Приспособление «Барабан Ø 90» | Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 90 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм. | 2 860 | ||
| А1-7 | Приспособление «Барабан Ø70» | Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 70 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм. | 2 530 | ||
| А1-8 | Приспособление «Барабан Ø 50» | Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 50 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм. | 2 200 | ||
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ | |||||
| АМ-16 | Приспособление «Торсион» | Предназначено для продольной скрутки квадрата и полосы. В качестве заготовки используется квадрат: 10, 12, 14, 16, 20 мм, полоса до 40*10 мм. | 23 400 | ||
| РУЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ | |||||
| А1-30 | «Обратный загиб окончаний у Лапки» | Предназначено для изготовления обратного загиба окончаний. | 10 780 | ||
Видео
Основные достоинства и недостатки
Основной ценностью токарного мини-станка является его габариты, позволяющие установить его даже в маленьких помещениях. Также станок можно оснащать дополнительными приспособлениями, что способствуют выполнению сложных работ по фрезерованию и сверлению.
- Основными достоинствами мини-станка являются:
- Низкое потребление электроэнергии.
- Стоимость оборудования.
- Повышенная жесткость в работе, не сопровождаемая высокой вибрацией.
- Габариты оборудования.
- Роликовые прецизионные подшипники обеспечивают высокочастотную обработку.
- Оборудование может работать от стандартной и адаптированной электросети.
- При работе станок достаточно тихий, не издает дополнительного шума.
- Эксплуатировать мини-станок можно в домашних условиях.
- Также стоит подметить высокую продолжительность срока службы.
- В работе оборудование достаточно простое и понятное.
Среди недостатков можно выделить лишь два:
- Уменьшенная скорость производства, по сравнению со стандартным оборудованием.
- Также существующие ограничения в производстве – изготавливаются лишь детали небольшого размера.
Но эти незначительные минусы не могут перебить все существующие достоинства токарного мини-станка с ЧПУ.
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
Сверлильный станок требует уже использования в своем устройстве двух поперечных и одни вертикальные салазки:
Заявленные характеристики: Рабочее пространство: 120 * 100mm Вертикальный ход свела: 30-50mm Размер сверла: 1-6mm Вес: 2.8kg Размер: 160 * 290 * 150mm
Немного про салазки. Они полностью выполнены из алюминия и имеют, относительно, сложную конструкцию:
Вот эти крепежные элементы отвечают за прижим черной пластиковой пластинки (на фото сверху):
Нужно это для регулировки плавности хода салазок — с одной стороны они должны свободно ходить по направляющим, а с другой — не люфтить и не смещаться от вибрации станка при работе. Понял я это только под конец, и результаты обработки заготовок, которые Вы сможете увидеть ниже, могли бы быть получше 
Как говориться: «Опыт, сын ошибок трудных…» Собираем станок…
Готово (фотографировал уже правда после использования):
Вес:
В комплекте идут сверло и фрезеровочный бур:
Патрон цанговый, поэтому под каждый размер сверла нужно менять цангу, что не очень удобно:
Для подъема и опускания сверла сбоку вставляется пластиковый шток:
Из салазок убирается винтовое крепление и они становятся простыми направляющими, без фиксации. Удивило, что подъемный шток пластиковый, деталь то силовая, и должна быть сделана из металла. Глубина сверления около 15мм (на фото шток поднят в самое верхнее положение, если опустить он на 1мм опуститься в квадратное отверстие):
Станок без проблем сверлит дерево, мягкие металлы:
Кстати, затягивать патрон также не очень удобно, в ручную не получается, приходится прибегать к помощи плоскогубцев:
Если поставить более серьезное сверло (ставил из набора Dewalt), то под силу и сталь (1-2мм):
Кроме этого, в станок можно поставить фрезерный бур:
С помощью него можно проточить мягкие материалы (типа алюминия):
В данном случае, удобнее, когда сверло неподвижно, а фрезеруемая заготовка направляется руками. В общем, данный станочек тоже работает:
Видео вертикального сверлильно-фрезерного станка
к Содержанию
▲
Характеристики небольших настольных агрегатов
Выбирая мини-станок необходимо ориентироваться на его технические характеристики, которые должны подходить для выбранного направления работ и помещения, в котором он будет устанавливаться. К примеру, для домашней эксплуатации не рекомендуется покупать слишком мощный, тяжелый станок.
В основном токарные станки выбираются по следующим характеристикам:
- Мощность.
- Высота центров оборудования.
- Скоростные возможности.
- Габариты агрегата, его вес.
- Максимальная скорость движения рабочего органа.
- Диаметр, длина заготовок, которые оборудование может создать.
- Размер отверстия в узле шпинделя.
Агрегат подбирается индивидуально, исходя из запросов мастера, его планов на изготовление деталей.
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Следующим идет шлифовальный станочек. Заявленные характеристики: Рабочее пространство: 120 * 100мм Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы Вес: 1.5кг Размер: 290 * 100 * 100мм
Один станок из другого переделывается достаточно просто, причем, с каждым разом время, сборки сокращается, т.к. уже понимаешь что и как установить, что к чему подогнать и где затянуть. Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой по конструкции:
На вал редуктора накручиваем диск для наждачки, на противоположной стороне вала редуктора предусмотрено отверстия для фиксации вала:
Комплектная расходка состоит, всего лишь, из двух круглых наждачек с клеящим слоем:
В сборе станок выглядит так:
Работает отлично:
Однако, естественно, ситуация с расходкой беспокоит. Я не видел в продаже наждачки (пусть и другого размера) с клеящим слоем на обратной стороне. А вот с «липучкой» шлифовальных кругов в продаже, на любом строительном рынке, полно. Поэтому решение с расходкой находится тоже быстро, т.к. в «закромах» от стройки на даче, остались шлифовальные насадки для «болгарки», и куча круглой наждачки на «липучке» (все не знал куда их приспособить):
Отрываем от шлифовальной насадки накладку из пористого материала с частью «липучки» с крючками. Вырезаем из оторваной части насадки и наждачки кружки нужного размера, далее часть от насадки клеим на двусторонний скотч на диск станка:
И получаем возможность быстро менять стертые круги:
Немного отодвигаем платформу и продолжаем работать на станке: Еще шлифовальный станок можно оснастить камнем для заточки металлических лезвий (ножи, ножницы, инструмент итд). В инструкции об этом ни слова, поэтому пришлось самому придумывать, как нужно установить точильный камень. Для этого в комплекте есть такая втулка:
Установил так:
Точит нормально:
Однако, как оказалось установил я не совсем правильно, нашел в интернете такой правильный вариант:
А я то думал зачем эти пластиковые кожухи нужны, но, имхо конечно, мой вариант более удобен
Видео работы шлифовального станка
к Содержанию
▲
Обзор популярных маленьких моделей по металлу
На российском рынке особой популярностью пользуются несколько производителей станков, среди которых PROMA, JET, Weiss Machinery.
Среди агрегатов, выпускаемыми JET популярностью пользуются:
- BD-7.
- BD-3.
- BD-8A.
Данные модели швейцарского производства заслужили любовь мастеров своей функциональностью, компактностью и простотой в работе.
Компания OPTIMUM предоставляет универсальные модели оборудования – немецкое оборудование имеет продолжительный срок работы и потенциал. Weiss Machinery ориентируются на более простое оборудование, без навороченного функционала – благодаря этому аппараты универсальны и дешевы.
Основные критерии выбора
Станок — долгосрочное и недешевое приобретение. Для периодического использования хватит домашнего настольного станка. Для постоянной работы в гараже или мастерской лучше присмотреть промышленную модель.
На что нужно обращать внимание при выборе:
- Диаметр шпинделя — определяет максимальный диаметр прутка.
- Станина — чем она массивнее и тяжелее, тем меньше погрешностей в обработке.
- Высота над станиной и суппортом — от нее зависит максимальный диаметр будущих изделий.
- Расстояние между центрами — актуально, если планируется обработка длинных валов.
- Возможность использовать дополнительную оснастку, повышающую функциональность.
- Автоматическая подача суппорта.
- Масса агрегата — для мастерской достаточно до 80 кг.
- Производитель — по возможности лучше покупать российские модели, чтобы в дальнейшем избежать проблем с поиском запчастей.
Справка! Ориентироваться на вышеперечисленные параметры нужно исходя из своих рабочих потребностей.
