Особенности мини токарного станка с ЧПУ: как правильно выбрать


Компактные настольные станки позволяют обустроить небольшое помещение для работы над индивидуальными заказами или для открытия небольшой частной мастерской.

Токарный мини-станок с ЧПУ – это современное оборудование, оснащенное рядом функций, которые влияют на облегчение рабочего процесса. Благодаря многофункциональности станка производительность производства любого масштаба значительно повышается.

Особенности оборудования

Мини-станок предназначен для обработки и изготовления различных изделий небольшого размера. Как и на большом производственном оборудовании, на нем можно изготавливать, используя встроенные функции, разнообразные операции:

  1. Обтачивать детали (конической, цилиндрической формы).
  2. Подрезать торцы деталей.
  3. Заниматься шлифовкой.
  4. Сверлить и развертывать отверстия на деталях.
  5. Создавать наружную и внутреннюю резьбу.

При наличии станка с системой ЧПУ качество деталей, скорость их производства не будет отличаться от изделий с большого производственного оборудования.

Токарные мини-станки приобретаются для оснащения не только небольших частных мастерских, но и для средних размеров производственных предприятий, цехов. Также мини-станов становится незаменим в домашнем пользовании – с ним небольшой ремонт в квартире становится простым.

Справка! Чаще всего такое оборудование можно встретить в мастерских, занимающихся ремонтом автомобилей и других, похожих заведениях.

Дополнительная оснастка станка Ажур-мини:

АртикулФотоНазваниеПримечаниеОбразцыЦена (руб.)

УЛИТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ «ВОЛЮТ», «ЧЕРВОНОК», «ЗАПЯТЫХ»

А1-9«Улитка-Б1» Предназначено для изготовления элемента «Волюта» и «Червонка» большого размера. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 8, 10, 12, 14, 16 мм.11 220
А1-11«Улитка-М1» Предназначено для изготовления элемента «Волюта» особо малого размера. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 8, 10, 12 мм.7 990
А1-12«Улитка М2» Предназначено для изготовления элемента «Червонка» особо малого размера. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 8, 10, 12 мм.9 330
А1-13«Улитка-БЛ» Предназначено для изготовления элемента «Волюта» и «Червонка» без «Гусиной лапки». В качестве заготовки используется круг, квадрат 10, 12 мм.10 410
А1-23«Улитка-М3» Предназначено для изготовления элемента «Волюта» без прямого участка. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм.8 860
А1-25«Улитка Обратный загиб окончаний №1» Предназначено для изготовления элемента «Волюта» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм.8 250
А1-26«Улитка Обратный загиб окончаний №2» Предназначено для изготовления элемента «Волюта» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм.9 860
А1-27«Улитка Обратный загиб окончаний №3» Предназначено для изготовления элемента «Червонка» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм.10 120
А1-28«Улитка Обратный загиб окончаний №4» Предназначено для изготовления элемента «Червонка» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм.10 230
А1-29«Улитка Обратный загиб окончаний №5» Предназначено для изготовления элемента «Волюта» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм.10 430
А1-32«Улитка-У2» Предназначено для изготовления «Завитков», «Волют» и «Червонок». В качестве заготовки используется подготовленная профильная труба 10*10, 15*15 и 20*20 мм, круг, квадрат 8, 10, 12, 14, 16 мм, полоса 6*12 мм.10 010
А1-40Улитка «Б7»Приспособление гибочное «Улитка Б7» для элемента «Римский завиток» диаметром до 450 мм26 150

БАРАБАНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ

А1-4Приспособление «Барабан Ø 125»Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 125 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм3 630
А1-5Приспособление «Барабан Ø 114»Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 114 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм.2 890
А1-6Приспособление «Барабан Ø 90»Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 90 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм.2 860
А1-7Приспособление «Барабан Ø70»Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 70 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм.2 530
А1-8Приспособление «Барабан Ø 50»Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 50 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм.2 200

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ

АМ-16Приспособление «Торсион»Предназначено для продольной скрутки квадрата и полосы. В качестве заготовки используется квадрат: 10, 12, 14, 16, 20 мм, полоса до 40*10 мм.23 400
РУЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
А1-30«Обратный загиб окончаний у Лапки» Предназначено для изготовления обратного загиба окончаний.10 780

Видео

Основные достоинства и недостатки

Основной ценностью токарного мини-станка является его габариты, позволяющие установить его даже в маленьких помещениях. Также станок можно оснащать дополнительными приспособлениями, что способствуют выполнению сложных работ по фрезерованию и сверлению.

  1. Основными достоинствами мини-станка являются:
  2. Низкое потребление электроэнергии.
  3. Стоимость оборудования.
  4. Повышенная жесткость в работе, не сопровождаемая высокой вибрацией.
  5. Габариты оборудования.
  6. Роликовые прецизионные подшипники обеспечивают высокочастотную обработку.
  7. Оборудование может работать от стандартной и адаптированной электросети.
  8. При работе станок достаточно тихий, не издает дополнительного шума.
  9. Эксплуатировать мини-станок можно в домашних условиях.
  10. Также стоит подметить высокую продолжительность срока службы.
  11. В работе оборудование достаточно простое и понятное.

Среди недостатков можно выделить лишь два:

  1. Уменьшенная скорость производства, по сравнению со стандартным оборудованием.
  2. Также существующие ограничения в производстве – изготавливаются лишь детали небольшого размера.

Но эти незначительные минусы не могут перебить все существующие достоинства токарного мини-станка с ЧПУ.

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Сверлильный станок требует уже использования в своем устройстве двух поперечных и одни вертикальные салазки:


Заявленные характеристики: Рабочее пространство: 120 * 100mm Вертикальный ход свела: 30-50mm Размер сверла: 1-6mm Вес: 2.8kg Размер: 160 * 290 * 150mm
Немного про салазки. Они полностью выполнены из алюминия и имеют, относительно, сложную конструкцию:


Вот эти крепежные элементы отвечают за прижим черной пластиковой пластинки (на фото сверху):


Нужно это для регулировки плавности хода салазок — с одной стороны они должны свободно ходить по направляющим, а с другой — не люфтить и не смещаться от вибрации станка при работе. Понял я это только под конец, и результаты обработки заготовок, которые Вы сможете увидеть ниже, могли бы быть получше :) Как говориться: «Опыт, сын ошибок трудных…» Собираем станок…


Готово (фотографировал уже правда после использования):


Вес:


В комплекте идут сверло и фрезеровочный бур:


Патрон цанговый, поэтому под каждый размер сверла нужно менять цангу, что не очень удобно:


Для подъема и опускания сверла сбоку вставляется пластиковый шток:


Из салазок убирается винтовое крепление и они становятся простыми направляющими, без фиксации. Удивило, что подъемный шток пластиковый, деталь то силовая, и должна быть сделана из металла. Глубина сверления около 15мм (на фото шток поднят в самое верхнее положение, если опустить он на 1мм опуститься в квадратное отверстие):


Станок без проблем сверлит дерево, мягкие металлы:


Кстати, затягивать патрон также не очень удобно, в ручную не получается, приходится прибегать к помощи плоскогубцев:


Если поставить более серьезное сверло (ставил из набора Dewalt), то под силу и сталь (1-2мм):


Кроме этого, в станок можно поставить фрезерный бур:


С помощью него можно проточить мягкие материалы (типа алюминия):


В данном случае, удобнее, когда сверло неподвижно, а фрезеруемая заготовка направляется руками. В общем, данный станочек тоже работает:

Видео вертикального сверлильно-фрезерного станка
к Содержанию

Характеристики небольших настольных агрегатов

Выбирая мини-станок необходимо ориентироваться на его технические характеристики, которые должны подходить для выбранного направления работ и помещения, в котором он будет устанавливаться. К примеру, для домашней эксплуатации не рекомендуется покупать слишком мощный, тяжелый станок.

В основном токарные станки выбираются по следующим характеристикам:

  • Мощность.
  • Высота центров оборудования.
  • Скоростные возможности.
  • Габариты агрегата, его вес.
  • Максимальная скорость движения рабочего органа.
  • Диаметр, длина заготовок, которые оборудование может создать.
  • Размер отверстия в узле шпинделя.

Агрегат подбирается индивидуально, исходя из запросов мастера, его планов на изготовление деталей.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Следующим идет шлифовальный станочек. Заявленные характеристики: Рабочее пространство: 120 * 100мм Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы Вес: 1.5кг Размер: 290 * 100 * 100мм
Один станок из другого переделывается достаточно просто, причем, с каждым разом время, сборки сокращается, т.к. уже понимаешь что и как установить, что к чему подогнать и где затянуть. Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой по конструкции:


На вал редуктора накручиваем диск для наждачки, на противоположной стороне вала редуктора предусмотрено отверстия для фиксации вала:


Комплектная расходка состоит, всего лишь, из двух круглых наждачек с клеящим слоем:


В сборе станок выглядит так:


Работает отлично:


Однако, естественно, ситуация с расходкой беспокоит. Я не видел в продаже наждачки (пусть и другого размера) с клеящим слоем на обратной стороне. А вот с «липучкой» шлифовальных кругов в продаже, на любом строительном рынке, полно. Поэтому решение с расходкой находится тоже быстро, т.к. в «закромах» от стройки на даче, остались шлифовальные насадки для «болгарки», и куча круглой наждачки на «липучке» (все не знал куда их приспособить):


Отрываем от шлифовальной насадки накладку из пористого материала с частью «липучки» с крючками. Вырезаем из оторваной части насадки и наждачки кружки нужного размера, далее часть от насадки клеим на двусторонний скотч на диск станка:


И получаем возможность быстро менять стертые круги:


Немного отодвигаем платформу и продолжаем работать на станке: Еще шлифовальный станок можно оснастить камнем для заточки металлических лезвий (ножи, ножницы, инструмент итд). В инструкции об этом ни слова, поэтому пришлось самому придумывать, как нужно установить точильный камень. Для этого в комплекте есть такая втулка:


Установил так:


Точит нормально:


Однако, как оказалось установил я не совсем правильно, нашел в интернете такой правильный вариант:


А я то думал зачем эти пластиковые кожухи нужны, но, имхо конечно, мой вариант более удобен :)

Видео работы шлифовального станка
к Содержанию

Обзор популярных маленьких моделей по металлу

На российском рынке особой популярностью пользуются несколько производителей станков, среди которых PROMA, JET, Weiss Machinery.

Среди агрегатов, выпускаемыми JET популярностью пользуются:

  • BD-7.
  • BD-3.
  • BD-8A.

Данные модели швейцарского производства заслужили любовь мастеров своей функциональностью, компактностью и простотой в работе.

Компания OPTIMUM предоставляет универсальные модели оборудования – немецкое оборудование имеет продолжительный срок работы и потенциал. Weiss Machinery ориентируются на более простое оборудование, без навороченного функционала – благодаря этому аппараты универсальны и дешевы.

Основные критерии выбора

Станок — долгосрочное и недешевое приобретение. Для периодического использования хватит домашнего настольного станка. Для постоянной работы в гараже или мастерской лучше присмотреть промышленную модель.

На что нужно обращать внимание при выборе:

  • Диаметр шпинделя — определяет максимальный диаметр прутка.
  • Станина — чем она массивнее и тяжелее, тем меньше погрешностей в обработке.
  • Высота над станиной и суппортом — от нее зависит максимальный диаметр будущих изделий.
  • Расстояние между центрами — актуально, если планируется обработка длинных валов.
  • Возможность использовать дополнительную оснастку, повышающую функциональность.
  • Автоматическая подача суппорта.
  • Масса агрегата — для мастерской достаточно до 80 кг.
  • Производитель — по возможности лучше покупать российские модели, чтобы в дальнейшем избежать проблем с поиском запчастей.

Справка! Ориентироваться на вышеперечисленные параметры нужно исходя из своих рабочих потребностей.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: