Хотите купить станок лазерной резки металла с ЧПУ в Москве?

Преимущества оборудования оптиковолоконной резки в сравнении с аналогами

По сравнению с СО2

Он превосходит лазерные источники с применением диоксидом углерода по следующим параметрам:

• качеству формируемого лазерного луча (линии реза тоньше, формируемое пятно имеет меньшую площадь, эффективность работы выше, результат обработки лучше);
• значительная скорость резания (мощность устройства вдвое выше, чем у аналогов с СО2);
• значительная долговечность – волоконно-оптические лазерные установки стабильно служат до 100000 час;
• действенность электрооптического преобразования. Его эффективность почти 30% (в три раза выше, чем у аналогов, с которыми выполняется сравнение), защита экологии, энергосбережение;
• малая стоимость применения. N потребляемая не превышает 30% от потребления аппаратов с диоксидом углерода;
• незначительные расходы на ТО, не требуются отражающие объективы;
• простота обслуживания и эксплуатации (не требуется настройка оптического пути).

По сравнению с YAG

Сравнительный анализ показывает следующее:

• превосходство по скорости резания почти в 5 раз.

Оптимально подходит для применения на производстве.

• Стоимость применения ниже, чем при твёрдотельной резке YAG;
• эффективность происходящего фотоэлектрического преобразования выше в 10 раз.

Какая мощность волоконного излучателя нужнадля резки металла?

Давайте посмотрим на конкретных примерах. Возьмём нержавейку и рассмотрим четыре варианта: 500 Ватт, 1.5, 3 и 6 киловатт на азоте.

Излучатель мощностью 500 Вт может резать 1 миллиметр со скоростью около двенадцати метров в минуту, но толще 3 миллиметров такой излучатель не возьмёт. Скорость на 3 миллиметрах будет около семи десятых.

Если взять полуторакиловаттник, то такой излучатель тот же миллиметр будет резать уже со скоростью около двадцати шести метров в минуту. Три миллиметра он порежет со скоростью четыре метра в минуту, а предельной толщиной для такого излучателя будет 6 миллиметров на скорости один метр в минуту.

Три киловатта будут резать один миллиметр со скоростью тридцать четыре метра в минуту, три миллиметра со скоростью восемь с половиной метров в минуту, шесть миллиметров со скоростью три метра в минуту, а предельной толщиной будет уже двенадцать миллиметров на скорости полметра в минуту.

Ну и шесть киловатт для сравнения порежет 1 миллиметр со скоростью уже около сорока одного метра в минуту, три миллиметра со скоростью около пятнадцати-шестнадцати метров в минуту, шесть миллиметров со скоростью около пяти метров в минуту, двенадцать миллиметров со скоростью один метр в минуту и максимальной толщиной будет шестнадцать миллиметров со скоростью шесть десятых.

Хочется отметить, что в зависимости от материала и газа, с которым вы работаете, показатели будут отличаться. Если пятьсот ватт на азоте режет один миллиметр нержавейки со скоростью двенадцать метров в минуту, то тот же излучатель порежет углеродистую сталь уже на восьми метрах в минуту с кислородом. Один миллиметр алюминия или меди на азоте на том же излучателе — это около пяти метров в минуту.

По ссылке в описании вы можете посмотреть таблицы, в которых указано, какая скорость реза будет с различными материалами разной толщины с использованием разных газов и излучателей разной мощности.

По необходимости мы готовы собрать для вас станок даже с более мощными излучателями, до двадцати пяти киловатт. Но скорее всего в таком случае для вас выгоднее всего было бы купить плазменный станок.

Здесь также нужно отметить, что для подобного оборудования нужна специальная усиленная станина, вы только представьте, какую толщину материала берут такие излучатели. Но если вы из тех редких людей, которым нужны такие специфические станки, обращайтесь.

Конструкция волоконнооптичесого лазера и принципы его работы

Устройство создаёт одномодовое излучение с максимальными качественными и рабочими параметрами.

Диаметры волоконных излучателей микроскопические. Это позволяет максимально точно вырезать формы самой сложной геометрии в металлических листах значительной толщины и высокой твёрдости.

Луч, сформированный в оптиковолокне, рассчитан, в первую очередь, на работу с металлами. Этим определя6ется сфера его применения.

Кроме металлов, он достаточно хорошо работает по стеклу, камню, пластикам.

Защита волокна от отражённых лучей

Работа с некоторыми видами материалов может быть потенциально опасна для излучателя из-за их высокого коэффициента отражения. Преимущество IPG в том, что у него есть защита волокна от отражённых лучей. Есть два варианта излучателей: LK и LS у обоих есть защита волокна, только у LK это пассивная защита с датчиками, которые ловят переотражение и просто предупреждает об опасности, а у LS — активная система защиты, которая нивелирует опасные отражения и вы можете резать дальше, не прерывая работу. То есть если вы режете латунь, медь, алюминий или зеркальную нержавейку, то IPG LS с активной системой защиты от отражений — это ваш выбор.

К тому же у IPG лучше гауссово распределение мощности, поэтому рез стабильнее, но это не влияет на скорость и толщины резки.

Устройство лазерного источника волоконного типа

Протяжённость кабеля может колебаться от 2 до 100 метров. В целях оптимизации рабочего пространства его собирают в кольцо и укладывают сверху.

Данный принцип преобразования светового в лазерное излучение на сегодня один из наиболее оптимальных. Эффективность данного процесса может достигать 90%. Процесс генерации лазера происходит без искажения фона сформированной волны и потери его мощности на всём маршруте оптического перемещения.

Система формирования лазерного луча в волоконных устройствах включает два базовых элемента:

• полупроводниковые диоды (лампа накачки);
• оптиковолоконный кабель.

Внутри него находится волокно, проводящее свет, сердцевина которого выполнена из прозрачного кварца. Последний легируется ионами редкоземельных металлов. Чаще всего, востребован иттербий.

Концы основного стержня оснащаются дифракционной (брегговской) решёткой. Это штрихи, наносимые специальным образом. На участках, где их нанесли, меняется отражательная способность. Они применяются в роли резонаторов, отражают свет, перемещающийся по волокну, поддерживают необходимую длину волны. Луч, благодаря этому, сохраняет монохромность, иные качественные характеристики.

Включение диодных ламп происходит при пуске станка. Они подпитывают энергией световод, накачивают волокно по длине. Сердцевина переходит в рабочее состояние. Активируется иттербиевое покрытие. Это приводит к генерации ионов.

Дифракционные решётки, играя роль отражающих зеркал, обеспечивают постоянное присутствие части светового потока внутри оптических волокон. Это инициирует процесс создания новых атомов.

Вторая половина формируемой световой энергии излучается вовне мощным и стабильным лучом лазера.

Выходная сторона оптического кабеля стыкуется с режущей головкой, имеющей несколько степеней подвижности. Последняя выставляется над поверхностью обрабатываемого материала. Внутри головки установлена фокусирующая линза. Она, по командам системы управления, формирует из луча пятно требуемого диаметра и подаёт его к месту выполнения реза.

Преимущества и недостатки

Станки лазерной резки обладают следующими преимуществами:

• простота обработки хрупких деталей;
• низкая степень погрешности при позиционировании лазера над обрабатываемой поверхностью;
• удобная система управления;
• резка заготовок любой формы;
• простота гравировки и резки изделий из твёрдых сплавов;
• толщины резки: медь, латунь — до 1,5 см, сталь, алюминий — до 2 см, нержавейка — до 5 см;
• высокая скорость обработки;
• минимальная себестоимость готовых изделий.

Основные недостатки:

• сложность конструкции, обслуживания, ремонтов;
• высокая стоимость оборудования и комплектующих;
• ограниченность по толщине заготовок;
• значительный расход электроэнергии;
• особые требования к безопасности при установке, эксплуатации.

Резка заготовок любой формы

Достоинства оптоволоконных лазеров

Твёрдотельное оборудование превосходит лазеры иных типов по целому ряду показателей:

• обеспечивает позиционирование головки на любых скоростях её перемещения с прецизионной точностью;
• позволяет получать значительную (до 1000 кВт и выше) мощность;
• обеспечивает микронную фокусировку луча, доводя его, в точке реза, до максимальной интенсивности;
• формируемый луч имеет min угловое расхождение и почти нулевые потери;
• многофункциональность — луч лазера перфорирует, гравирует, режет материалы.

Кроме этого он сваривает их, допускает пайку, позволяет закаливать поверхность, очищать от загрязнений, наплавлять.

• Луч лазера формирует отверстие без стружки, стенки реза гладкие и чистые;
• мощность на выходе ограничена только аналогичным показателем источника, используемого для оптической накачки;
• рабочий ресурс превышает 100000 часов;
• минимальные ПНР, не нуждаются в юстировке.

Их просто транспортировать, устройства компактны.

• Имеет воздушное охлаждение, исключающее проблемы с водоснабжением, свойственные водяным терморегуляторам;
• безотходная технология, бесшумная работа.

Таблица скорости реза металла

Сколько стоят услуги лазерной резки металла от профессионалов

На цену лазерной резки металла влияют следующие факторы:

1. характеристика металла и его толщина, обращаем внимание на то, что цена раскроя на один и тот же материал будет увеличиваться с увеличением толщины металла хотя бы на 1 мм .
2. конфигурация детали и необходимая точность исполнения, с увеличением сложности работы цена растет;
3. размер партии – стоимость может снижаться с увеличением количества изделий в заказе, так как могут предоставляться скидки;
4. наличие полного комплекта конструкторской документации;
5. сроки исполнения, то есть срочный заказ обойдется дороже выполняемого в рабочем режиме.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. При изготовлении корпусов и контруктивов исользуются технологии – пробивка, резка, гибка, сварка, фрезеровка, токарная обработка, покраска, а также обработка пластика и композитных материалов.

Мы осуществляем лазерную резку и сварку на установке LRS-150. Размер рабочего стола 600х300 мм. Толщина резки металла до 3 мм. Выполняем лазерную сварку нержавеющей стали.

Вы можете позвонить нам по телефону или

Какие особенности имеет лазерная резка металла разных видов

• Лазерная резка алюминия

Для резки алюминия нужно использовать высокомощное лазерное излучение, это объясняется такими свойствами данного металла, как высокая теплопроводность и способность поглощения лазерного луча.

Для осуществления лазерной резки металла, в том числе и алюминия, необходимо наличие специальной программы, с помощью которой можно задавать параметры резки деталей, и, конечно, при этом не обойтись без оборудования, его можно использовать как в промышленном производстве, так и частными лицами.

Для того чтобы определить нужную мощность установки для резки алюминия, необходимо знать, какие детали подлежат обработке, а также важно учесть их размеры. Предпочтительнее использовать небольшие скорости резки металла, потому что они позволят избежать появления деформаций и обеспечат образование аккуратной поверхности, без заусениц.

Высокое качество лазерной резки алюминия достигается благодаря отсутствию контакта между режущей головкой инструмента с обрабатываемым изделием: луч находится сверху и просто прожигает деталь в тех местах, на которые он направлен. В лазерном станке предусмотрено наличие продувной зоны, что делает возможным получать идеально ровные очертания обрабатываемых изделий.

Лазерная резка алюминия с ЧПУ позволяет сфокусировать направленность луча, что делает возможным изготовление даже сложных конструкций из этого металла при условии внимательно выставленных значений, взятых из чертежей.

Лазерная резка алюминия с ЧПУ выполняется по чертежам и характеризуется высокой точностью, что достигается благодаря отсутствию человеческого фактора. Все необходимые значения вносятся в программу из чертежей, дальнейшая работа оборудования осуществляется автоматически и не требует вмешательства обслуживающего персонала.

Хочется отметить, что такая резка допускает лишь одну возможность появления ошибки – неточность замера, что повлечет за собой неверное составление чертежа. Само оборудование работает очень точно.

Лазерная резка металла с ЧПУ не предусматривает подготовки специальных форм, что позволяет ощутить экономию при использовании данного способа обработки алюминия по сравнению с другими.

С помощью лазерной резки можно изготавливать детали из металла самостоятельно, не прибегая к услугам крупных предприятий, этот способ обработки ориентирован на обслуживание заказов, состоящих из небольших партий изделий.

Именно лазерная резка обуславливает удобство работы с металлом, ведь при его обработке не требуется механического прикрепления алюминия к оборудованию. Это увеличивает точность выполняемой работы, потому что исключается статическое воздействие от оборудования на материал.

Данный вид резки металла настолько автоматизирован, что раскрой материала также выполняется без помощи человека, поэтому даже если выполнять эту работу не на своем оборудовании, цена такой услуги будет оставаться очень доступной.

• Лазерная резка нержавейки

Использование лазерной резки для нержавейки – сложный процесс, так как этот металл обладает высокой устойчивостью к внешним воздействиям и разрушению. Вышеописанные свойства данного материала обусловливают применение для его обработки именно лазерной резки, как наиболее эффективного способа.

• ­лазерная обработка данного вида металла осуществляется бесконтактным способом, следовательно, поверхность обрабатываемого материала, кроме самого места резки, защищена от деформации;
• ­ использование лазерной резки делает возможным изготовление даже сложных деталей благодаря наличию специального компьютерного оборудования;
• ­высокая точность работы с максимальным расхождением 0,08 мм;
• ­лазерная резка нержавейки сводит к минимуму образование деформированной кромки, обслоев и заусенец на поверхности материала;
• ­лазерная резка металла с ЧПУ занимает относительно мало времени, что снижает цену на нее в сравнении с другими способами обработки;
• ­мощный луч лазера, используемый при лазерной резке нержавейки, способен обрабатывать материал любой толщины;
• ­отсутствует влияние лазерной резки на физические свойства металла, в том числе, она не способствует уменьшению срока дальнейшей эксплуатации нержавейки.

Использование лазерной резки нержавейки требует защиты поверхности металла от окислительных процессов, которым она подвергается во время работы. Для этой цели можно использовать азотную кислоту, защищающую металл от возгорания.

При подаче газа в рабочую зону нужно соблюдать давление 20 атмосфер. Если лазерной резке подвергаются большие листы металла, то лазер уходит вглубь материала, что приводит к увеличению размера сечения, количество подаваемого азота при этом должно возрасти.

• Лазерная резка меди

При лазерной резке меди также необходимо учитывать некоторые особенности данного металла, в частности, его высокую теплопроводность. Это требует соблюдения небольшой скорости резки, а также важно, чтобы лазерный луч был максимальной мощности, в противном случае результат выполненной работы не будет качественным: раскройка получится неровной и высока вероятность деформации кромки и близлежащей поверхности металла.

Очень сложно применять лазерную резку для меди большой толщины, так как в этом случае нужно обрабатывать металл, используя очень высокую мощность, что приводит к увеличению стоимости выполняемой работы. Кроме того, следует учитывать, что резка большой толщины меди не может иметь замысловатых форм, можно осуществить лишь обычный раскрой.

Лазерную резку меди желательно выполнять с применением твердотельных лучей, иначе можно получить на выходе деформированные детали. В процессе обработки толстых листов на месте среза должна создаваться плазма, которая сначала нагревает, а потом плавит металл при достижении определенной температуры.

• Лазерная резка латуни

Лазерная резка часто используется и для обработки латуни, причем как для больших партий однотипных изделий, так и для маленьких, в которых будет активно использован ручной труд. Обработка стали и латуни при помощи лазерной резки – довольно простой процесс, параметры для которого несложно задать самостоятельно, в результате чего металл приобретет желаемую форму.

В каком режиме может осуществляться лазерная резка металла

Существует три режима проведения лазерной резки:

1. Лазерная резка металла испарением. В случае применения этого режима интенсивность излучения должна быть очень высокой, чтобы потеря тепла от теплопроводности была минимальной. Для осуществления резки испарением используются твердотельные лазеры в пульсирующем режиме. Этот режим применяется редко. При резке плавлением материал в области шва расплавляется и удаляется с помощью технологического газа (N, Ar и др.);
2. Лазерная резка плавлением. Материал, подвергающийся такому способу резки, не горит, расплав из зоны реза уносится газовой струей. Таким методом режут медь, алюминий и их сплавы, что достижимо за счет образования тугоплавких окислов при взаимодействии с кислородом. Только лазерный луч с большой мощностью может разрезать эти металлы;
3. Лазерная резка сгоранием и интенсивное окисление. Благодаря последнему поглощается лазерное излучение и повышается локальность реза, а также равномерно убираются отходы от резки.

В последнем способе может быть два режима лазерной резки металла – управляемый и автогенный (неуправляемый):

• Управляемый режим лазерной резки применяется в том случае, когда процесс горения, без внешнего воздействия на него со стороны, не способен охватывать всю зону соприкосновения кислорода с поверхностью разрезаемой заготовки и сосредотачивается в зоне реза. Таким образом, ширина реза зависит от диаметра сфокусированного пятна лазерного излучения, а кромки реза при этом получаются ровными.;
• Автогенный режим лазерной резки происходит тогда, когда металл горит благодаря теплу реакции по всей зоне воздействия кислорода на поверхности, в результате образуется рваный и бесформенный рез.

Автогенный режим достаточно просто сделать управляемым – нужно увеличить скорость перемещения детали относительно луча или наоборот.

Развеиваем мифы про лазерную резку металла

Миф 1. Лазерная резка металла – новая технология

Промышленность впервые узнала о лазерной резке металла в 1960 году, а в начале 1980-х годов ее начали активно применять на разных предприятиях. На сегодняшний день лазерная резка применяется для огромного количества нужд в разных сферах производства.

Миф 2. Лазерная резка металла сложна в использовании

Это, однозначно, миф, потому что механическая резка на самом деле сложнее. При лазерной резке металла, переходя от одного заказа к другому, нет необходимости вырезать новый образец и менять оснастку, потому что можно просто загрузить контур из файла CAD. На самом деле, сложность заключается лишь в приобретении станков для лазерной резки, так как они требуют больших финансовых затрат и квалифицированного обслуживания, но, несмотря на замысловатость самого оборудования, лазерная резка металла – это очень простой процесс, не сложнее, чем печать на принтере.

Миф 3. Лазеры сжигают материал в месте прореза

Здесь следует уточнить, что имеется в виду под этой формулировкой. На самом деле, если подвергать лазерной резке дерево, то его края будут обугливаться, но это не касается остальных материалов. Такое обугливание – это не горение, то есть нельзя сказать, что образовавшиеся края были сожжены, они ровные и имеют заданные размеры. Лазерная резка используется для разных, даже мягких материалов, например, пластика, при этом зона контакта луча и поверхности, на которую он направлен, очень маленькая, поэтому горения не происходит в принципе. Расплав удаляется вспомогательным газом (кислородом или азотом), который одновременно снижает температуру материала в месте разреза. В процессе лазерной резки пластмассы или композиционных материалов края уплотняются, если говорить о металле, то в нем появляются зоны закалки, вызывающие некоторые затруднения при дальнейшей его обработке.

Миф 4. Лазеры могут прорезать любую толщину

Лазерная резка применяется не только для металла, но и для большого количества других материалов, однако такое разнообразие не касается толщины, ее размер имеет предел. Прежде чем осуществлять резку, нужно рассмотреть все возможные технологии, подходящие для данного материала, причем не следует заранее отказываться от использования лазера, эта технология не настолько дорога, как может показаться.

Что представляет собой лазерная резка металла

Корпуса для электроники, купить которые можно сегодня для различных приборов, давно завоевали популярность. Практически любая фирма, занимающаяся монтажом аппаратуры, сталкивается с необходимостью использовать металлические или пластиковые корпуса для электроники.

При лазерной резке металла используется луч лазера, для образования которого требуется специальное оборудование. Этот луч обладает уникальной способностью фокусироваться на маленькой площади любого материала, при этом от него исходит энергия с высокой плотностью, которая разрушает (плавит, сжигает, выпаривает) все, что соприкасается с лазером.

Станки, используемые для лазерной резки металла, способны создавать на поверхности разрезаемого материала плотность энергии 108 Ватт на один квадратный сантиметр. Такой высокий показатель достигается благодаря особым свойствам лазерного луча:

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜ корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону: +7(495)642-51-25

или оставьте заявку. Мы ответим на все Ваши вопросы! Это абсолютно бесплатно!

• при постоянных размерах длины и частоты волны (то есть монохроматичности) его можно фокусировать на любых поверхностях с помощью обычных оптических линз;
• высокая точность направленности и при этом очень маленький угол его расходимости позволяет осуществлять высокую фокусировку луча при лазерной резке металла;
• когерентность, которая представляет собой множество волновых процессов, протекающих в луче, все они полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, благодаря чему значительно возрастает суммарная плотность излучения.