Особенности работы дрелью с фрезой
Фрезерование предполагает обработку материала фрезой, установленной в неподвижный корпус силового устройства. При этом предполагается, что на инструменте регулируются обороты, глубина вхождения в обрабатываемый материал. Но двигаться должен массив, над которым проводится действие. Такие станки называют фрезерами.
Использовать дрель в качестве фрезера можно только в некоторых случаях. Причина в особой точности работы, большом усилии на приводе. Фрезы для дрели разработаны специально, учитывая мощность, и способы регулирования аппарата. Большое значение для работы имеет форма дрели и её центр тяжести.
Особенности использования фрезы для дрели:
- изменение вектора нагрузки может вывести из строя редуктор, если оказывать дополнительное давление на заготовку;
- мотор перегревается, требуется частый отдых;
- нагрузка на пластиковый корпус может привести к перекосу якоря и деформации;
- крепление в патроне с горизонтальной осью работы ненадёжно.
Всё это говорит, что дрель в качестве фрезера работает в несвойственном ей положении и с нехарактерными направлениями сил сопротивления. Работать фрезерной насадкой для дрели, нужно не спеша, с осторожностью.
Как выбрать фрезу по металлу
Подобрать фрезу для дрели достаточно просто. Для этого, во время ее подбора, нужно обращать внимание на следующие характеристики:
- Материал, который использовался во время изготовления режущей части.
- Уровень заточки зубьев. Стоит отметить, что на зубьях не должно быть трещин либо микроскопических сколов.
- Диаметр.
- Тип хвостовика. Некоторые фрезы не всегда подходят для работы с таким электроинструментом как дрель.
Для работы с электродрелью не рекомендуется приобретать фрезы, которые рассчитаны для станков. В этом случае, если возникает необходимость обработки твердого материала, лучше всего приобрести фрезы, при изготовлении режущих частей которых применялись твердотопливные пластины.
Работа по дереву
Инструмент представляет собой хвостовик для закрепления в патроне и резак, который выполняется из специальной стали. Изначально фрезу затачивают под определённую операцию. Оснастка выполнена со строгой точностью, чтобы исключить люфт. Заточку и сталь по твердости подбирают под характеристику обрабатываемого материала.
Подобрать профиль и глубину реза лучше на образце материала сходной твёрдости. При этом дрель устанавливается в хомутах на нужном расстоянии и подбирается, соответствующая выполняемой работе, скорость.
Для насадки на дрель используют только концевые фрезы, имеющие хвостовик. Для длительной работы без заточки лучше выбирать фрезы для фанеры. Их нельзя заточить самостоятельно.
Фреза по дереву для дрели различается по типу обработки:
- калёвки – скругляют углы;
- V-образные – делают выборку в теле заготовки;
- дисковые и фальцевые – создают пазы;
- галтельные – внутренний паз на кромке;
- ласточкин хвост — соединительные узлы для шип-паз;
- кромочные – обрабатывают края плоскостей.
Фрезы для дерева отличаются своим мягким воздействием на материал, дабы не допустить сколов и затвердения кромки до хрупкости.
Изготовление своими руками
Мастер может сделать станок для фрезерования из электродрели своими руками. Дополнительно к нему можно изготовить самодельные фрезы. Станок поможет удобнее использовать дрель и точнее выполнять работу, а фреза сэкономит средства. Самодельные инструменты дешевле покупных, однако при их использовании требуется внимательно следить за целостностью конструкции.
Электродрель
Материалы и инструменты
Для изготовления самодельного фрезеровочного приспособления с электродрелью необходимо заранее подготовить инструменты и материалы. Чтобы собрать каркас, понадобится фанера толщиной не менее 15 мм. Соединительными элементами могут выступать саморезы по дереву. Нельзя забывать про направляющие, по которым будет передвигаться электроинструмент. Рабочую поверхность желательно оборудовать зажимами для фиксации заготовки. Их роль могут играть струбцины. Сделать из дрели самодельный фрезеровочный станок можно. Желательно заранее изучить чертежи и посмотреть обучающие видео.
Конструкция инструментов
Изготовление фрезерного станка из дрели начинается со сборки конструкции (станины и рабочего стола). Когда каркас из фанеры будет готов, необходимо закрепить на нём направляющие и отрегулировать их согласно размеру самодельного станка и габаритам дрели. Далее электроинструмент закрепляется на направляющих и отстраивается для удобной работы. Поверхность рабочего стола желательно покрыть листом стали. Он увеличит срок эксплуатации станка и не даст дереву повреждаться во время работы. Если дрель мощная, то необходимо утяжелить конструкцию, чтобы избежать появления вибраций при работе. Для этого любой груз располагается в нижней части станины так, чтобы его вес давил на каркас.
Своими руками можно изготовить три вида фрез. К первому типу относится кремниевый барабан от зажигалки, насаженный на ось подходящего диаметра. Ко второму типу относится деревянный цилиндр, по краям которого закрепляется наждачная бумага. К третьему типу относится правильно переточенный дюбель, который используется как отрезная насадка.
Фрезерные насадки на дрель популярны для проведения разовых ремонтных работ в домашних условиях. С их помощью можно сделать самодельный станок, который пригодится для собственной мастерской. Необходимо помнить про правила использования электроинструмента, чтобы не вывести его из строя.
Особенности фрез с хвостовиками для обработки металла
Металл является твёрдым материалом с равномерной кристаллической решеткой. Он обрабатывается жестко, главным показателем является скорость работы.
В зависимости от нужного результата используют для дрели фрезы по металлу различной конфигурации:
- торцевые;
- угловые;
- цилиндрические;
- дисковые;
- концевые.
Торцевые шарошки служат для вертикальной обработки металла. Чаще ими обрабатывают плоскость.
Если зубья расположить на торце и боковом ребре плоского диска, можно на плоскости сверлить углубленный профиль. Так выполняются пазы и канавки. Если применить не диск, цилиндр с плавно изогнутыми канавками, можно обрабатывать горизонтальную поверхность, снимать слой, сглаживать неровности. Для каждой операции подбирается особая фреза по металлу для дрели. При этом следует помнить о нагрузке на двигатель и подшипники, не допуская перегрева инструмента.
Требование к изготовлению фрезы жесткие. Инструмент должен эффективно работать, долго сохраняя остроту режущей поверхности. Зачастую в целях экономии дорогой твердосплавной стали фрезы делают сборными, тело из обычной стали, а зубья из сплавов.
Фрезы нужно покупать только у известных производителей. При этом проверить качество заточки, однородность структуры, обратить внимание на материал режущей кромки. Особо проконтролировать плотность прилегания сборных фрез.
Фреза, как любой режущий инструмент требует бережного обращения. Режущая кромка не переносит нагревания, вибрации, и использования не по назначению.
Разновидности форм фрез
Фрезы способствуют в проведении следующих процедур:
- удаление гель-лака с ногтя;
- шлифовка ногтей;
- обработка боковых валиков;
- убирание кутикулы;
- восстановление стоп;
- придание красивой формы ногтю.
По форме насадки разделяются на виды:
Классификация фрез по назначению
Насадки отличаются размерами, от которых зависит их функциональность и область применения:
- крупные – для огрубевших и широких мест на коже;
- средние – в областях вокруг ногтей;
- миниатюрные – в работе с ломкими ногтями и чувствительными участками кожи.
Поднятие кутикулы
Это начальный этап работы, для которого лучшим выбором будет насадка с закругленным или немного тупым концом. Опытные мастера рекомендуют конус (можно усеченный) и цилиндр как идеальные формы для выполнения функции.
Раскрытие кутикулы
Чтобы ее раскрыть и поднять, подойдет фиссурная алмазная насадка, которая имеет скругленный конец. Насадки пуля, чечевица и пламя также пригодятся в этом случае.
Удаление кутикулы
Для выполнения этого задания оптимальным образом подойдет насадка-шар. Чтобы начать с ней работать, нужно предварительно раскрыть кутикулу. В результате фреза будет заходить под нее, и выходить наверх, а при небольшом надавливании кутикула будет срезаться.
Все движения обязательно должны иметь направление изнутри наружу, при этом учитывается, что ни в коем случае нельзя тереть в одном месте слишком долго: это приведет к появлению ранки или неприятного жжения. Когда работа алмазного шарика завершена, наступает очередь корундового, который позволит отшлифовать не только кутикулу, но и боковые валики.
Иногда кутикулу убирают алмазной цилиндрической насадкой, которая имеет скругленный конец.
Для снятия гель лака
Лучшее применение в этом случае – керамическая насадка, которая имеет синюю метку или твердосплавная с красной меткой. Форма особого значения не имеет, главное, чтобы мастеру было удобно пользоваться. Выбор подходящего инструмента сделает аппаратное снятие гель-лака процессом надежным и эффективным.
Для придания формы ногтям
С этой целью лучше всего использовать имеющую форму усеченного конуса фрезу из керамики
Важно подобрать степень зернистости
Для полировки и шлифовки ногтей
В этом процессе принимают участие специальные полировочные насадки конусообразной формы. Делают их из хлопковых и войлочных материалов, а также силикона. За счет мягкой текстуры они позволяют до блеска отполировать поверхность ногтей.
Самыми прочными считаются силиконовые насадки, которые обычно используют до полного истирания поверхности. Стерилизовать их легко. Полировать ноготь одной и той же насадкой нельзя: мастера выстраивают их по степени жесткости: от жесткой к самой мягкой. Полимерное покрытие позволяет сделать ноготь глянцевым.
Классификация по жесткости и цвету
Виды фрез для маникюра обычно не имеют определенного цвета: он незначим в отличие от кольца, которое располагается у основания насадки – оно всегда окрашено в определенный цвет и говорит о степени жесткости:
Обрабатываем пластик дрелью с фрезой
Особенностью обработки пластика является его вязкость. При воздействии фрезы на высокой скорости пластик вначале начинает наматываться на резак, а потом разжижается. Поэтому подбор свёрл, и скорости обработки каждого полимера вызывает определённые трудности. Фреза по пластику для дрели подбирается в зависимости от вида материала:
- термопласты;
- реактопласты.
Из названия понятно, термопласты под действием температуры приобретают текучесть, стружка у таких материалов сливная, с оплавленными кромками. Реактопласты не подвержены размягчению при нагревании. Зачастую этот материал выпускают с армированием. Исходя из свойств полимера, подбираются фрезы и режим обработки.
Термореактивные пластики обрабатываются многозаходными фрезами, при этом сохраняется плавность обработки. Глубина одного реза не должна превышать 2,5 мм. Иначе можно получить разрушение обрабатываемой поверхности. Принимая во внимание искусственность материала, необходимо организовать отсос микрочастиц, чтобы пыль не попадала в органы дыхания работающего.
Мягкий материал нужно резать двухзаходными фрезами на малой скорости, чтобы материал не «потёк». Для листового пластика лучше использовать компрессионные фрезы для обработки кромок.
Фрезеруем дрелью бетон
Если возникла потребность обработать конструкцию фрезой по бетону для дрели, используются алмазные коронки с внешними резаками. Фреза откручивается от основания, хвостовика. Победитовый слой хорошо зачищает отверстие при условии, мощная дрель работает в безударном режиме. Такими коронками пользуются для снятия керамических плиток со стены, для чистовой зачистки.
Использование победитовых коронок для сверления сопряжено с опасностью. Дрель нужно держать сильно, ожидая рывка, так как плотность материала в стене может измениться, и сила воздействия создаст удар.
Зачем нужна дрель на магнитной станине
Разрабатывая дрель на магнитной станине, руководствовались проблемой создания отверстий в многотонных металлических конструкциях, которые нельзя перемещать. Такие фермы, как большой магнит, притягивают к себе пару с противоположным зарядом. Создание заряженной станины под дрель решало проблему закрепления инструмента для сверления отверстий с высокой точностью.
Сверление в металле отверстий большого сечения выполняют разными насадками, в том числе используют фрезу для дрели на магнитной станине. Обычно такая насадка применяется в виде полой коронки. Сверление дрелью на магните по разметке гарантированно точно. До тех пор, пока на станину подаётся напряжение, дрель удерживается на плоскости с силой в несколько тонн на квадратный сантиметр. После выключения тока установку перемещают на новое место легко, вес её не превышает 25 кг.
Корончатой фрезой можно просверлить отверстие в конструкции до 130 мм диаметром.
