Борфрезы по металлу – виды и характеристики гост

Борфреза – инструмент для разнообразных работ, требующих точности. Без него невозможно представить резку, шлифовку, полировку, гравировку, обработку швов, слесарное дело и многое другое. За всю историю существования борфрез конструкция этого инструмента не претерпела значительных изменений.

Штифт-хвостовик, имеющий режущую часть и «ножку», при помощи которой он крепится в патроне. Используется на крупных обрабатывающих станках, небольших фрезерах, а также применяется с дрелями, шуруповёртами и гравёрами. Позволяет эффективно, чисто и точно производить работы при практически полном отсутствии искры.

Широкий спектр форм, размеров, профилей режущей поверхности и материалов, из которых изготовлены борфрезы, делают их незаменимыми в автомобиле- , судо- и станкостроении, в производстве металлических, пластиковых, керамических и деревянных изделий, в ювелирном деле, а также в электронике, полиграфии и стоматологии.

С помощью борфрезы можно:

С большой точностью обрабатывать поверхности, внешние и внутренние, углы, скосы и пазы механизмов, даже в труднодоступных местах;
Удалять скрап и облой с заготовок, сварных деталей и швов. Износоустойчивость борфрезы в 100 раз выше, чем у зачистного круга;
Резать закалённые стали (твёрдость которых больше показателя 70 HRC по Роквеллу);
Выполнять тонкие гравировальные и шлифовальные работы на любых металлах, керамике, стекле.

Технические требования в каждом отдельном случае будут разные. Разберёмся в них.

Борфрезы бывают

Из инструментальной углеродистой стали

С маркировками У – углеродистая инструментальная, цифра от 7 д 13 — процентное содержание углерода, А – высококачественная.

Например, У10А — распространенная марка стали с 10% содержанием углерода для производства борфрез.

Стойкость таких борфрез относительно невелика, ресурс ограничен, но изделия из мягких материалов без большой интенсивности работы они обрабатывают отлично. Цена очень доступна;

Из быстрорежущей стали Р6М5

Такой инструмент значительно дороже, но им можно обрабатывать углеродистые стали, среднелегированные и другие твёрдые материалы.

Он устойчивее к высоким температурам, неизбежным при работе на больших оборотах, поэтому мало деформируется, обеспечивая высокую точность работ;

Твердосплавные

Выполненные из карбида вольфрама (ВК25, ВК30) и других карбидов тугоплавких металлов, из минералокерамики, такие борфрезы легко берут высокопрочные стали, чугун.

Твердосплавные борфрезы – наиболее распространены на предприятиях, где работы борфрезами ведутся практически непрерывно;

Алмазные

Профессиональный инструмент, отличающийся особой стойкостью и максимальной ценой. Легко растачивает самые прочные материалы.

Часто используется для финишной доводки фигурных отверстий. После работы алмазными борфрезами на изделии практически не видно следов обработки, она становится предельно гладкой;

Фрезеровка стекла алмазной борфрезой — видео

Абразивные

Делятся на два вида: с металлической рабочей головкой, на которую нанесено напыление из абразива и полностью выполненные из абразива – электрокорунда.

На предприятиях борфрезы зачастую работают в режиме нон-стоп. Чтобы увеличить тепло- и износоустойчивость и продлить инструменту жизнь, производители твердосплавных борфрез используют дополнительное покрытие.

Варианты покрытий:

TiN, обладающий твёрдостью 2400 HV;
TiAlN, с твёрдостью 3400 HV.

Даже при использовании твердосплавных фрез необходимо применять специальную смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). Сильный разогрев инструмента влияет на точность и качество обработки. А так же приводит к быстрому износу двигателей станков. СОЖ значительно снижает нагрев борфрезы и, как следствие, дополнительно продлевает срок её эксплуатации.

Разновидности

Борфрезы по металлу используются при обработке металла. Если с формой оснастки всё понятно, то выбрать материал, из которого она изготовлена, труднее. Чтобы не ошибиться, нужно изучить общую информацию о том, из чего могут изготавливаться борфрезы.

Разновидности борфрез по металлу

Из углеродистой стали

Самый распространённый вид насадок для электродрелей, применяющихся при обработке металлических поверхностей. При их изготовлении используется дешёвый, доступный материал, который обуславливает низкую цену за готовую оснастку. Преимущества:

низкая цена;
широкий выбор форм.

Недостатки:

качество значительно хуже, чем у других материалов;
недолговечность;
низкое качество.

Рабочая часть, изготовленная из углеродистой стали, быстро стачивается при активной работе.

С алмазным напылением

Борфрезы по металлу с алмазным напылением используются для проведения многих работ. Преимущества:

Используются для обработки металлических поверхностей, стекла, керамики.
Алмазное напыление наносится на оснастку для бормашинок, граверов. С их помощью проводят ювелирные работы.
Высокая точность выполняемых работ.

К недостаткам фрез с алмазным напылением можно отнести высокую стоимость. После работы с таким видом оснастки на обрабатываемой поверхности незаметны результаты вращения борфрезы.

Абразивный инструмент

Представляет собой абразивный материал, который закрепляется на рабочей части фрезы. Она может быть любой формы, размера. Лучшим абразивным материалом для изготовления такого вида оснастки является электрокорунд. Борфрезы с абразивом используются для обработки дерева, металла, стекла, керамики.

Электрокорунд

С твердосплавной головкой

Задача этого вида оснастки — обработка чугуна, легированной стали, сплавов на основе титана. Преимущества:

возможность обрабатывать любые виды металлов;
долговечность, износоустойчивость.

К недостаткам этих борфрез по металлу относят высокую цену. Их устанавливают на оборудование высокой мощности, чтобы добиться максимальной производительности, точности.

Классификация борфрез по типу режущей головки

По конструктивному решению борфрезы бывают разными. В зависимости от стоящих технологических задач, выбирается и форма режущей части инструмента. Правильно выбранный тип борфрезы значительно облегчает работу, делает геометрию точной, а результат близким к идеальному.

Тип А – борфрезы цилиндрические. Универсальные. Идеальны для плоскостей, заусенцев и отверстных выборок.

Тип В – борфрезы цилиндрические с торцом. В отличие от борфрез типа А имеют и торец с сечением. Универсальны, отлично обрабатывают поверхности и делают выборки.

Тип С – борфрезы сфероцилиндрические. Для поверхностей и радиусов. Закруглённый торец – рациональное решение для плавных изгибов.

Тип D – борфрезы сферические. Отлично обрабатывают внутренние отверстия, посадочные места под подшипник и контуры.

Тип Е – борфрезы овальные. Они идеальны для закруглённых углов и плавных траекторий.

Тип F – борфрезы гиперболические со сферическим торцом. Проверенное решение для формованных деталей с мягким контуром.

Тип G – борфрезы гиперболические с точечным торцом. Для снятия фаски, формирования точного угла, гравировки.

Тип H – борфрезы пламевидные. Идеально для обработки формованных изогнутых деталей.

Тип J – борфрезы конические 60%. Лучший вариант для зенкования под заданным углом.

Тип К – борфрезы конические 90%. Для кромок, фасок, зенкования.

Тип L – борфрезы сфероконические. Для сложных мест.

Тип М – борфрезы конические. Для труднодоступных мест, тонких задач и точечных рассверловок.

Тип N – с обратным конусом. Такая твердосплавная борфреза надёжна и удобна для углов и скрытых выборок.

Для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок не вызывает таких трудностей, как работа с металлом. С помощью фрез для дрели по дереву можно осуществлять и черновую, и чистовую обработку заготовок. Для ручного инструмента применяются фрезы, у которых хвостовик имеет диаметр 8 или 12 мм. При обработке различных материалов из древесины используются разные виды фрез. Виды фрез по дереву:

Калёвочные. Применяются для скругления углов.
Дисковые. Служат для вырезания различных пазов и канавок.
Галтельные — для создания полукруглых канавок.
V-образные. Используются для вырезания пазов на плоских поверхностях.
Шиповые — для выполнения пазов типа ласточкин хвост.
Кромочные — для обработки краёв изделий.
Цилиндрические — для обработки плоских поверхностей.
Торцевые — для производства углублений и выемок.
Конусные — снимают фаски с кромок.
Свёрла, предназначенные для выполнения отверстий в дереве.

Для выполнения различных технологических операций подбирается необходимый вид инструмента. При работе с режущим инструментом нужно соблюдать правила техники безопасности. В процессе обработки отлетают кусочки обрабатываемого материала, возможны и поломки режущего инструмента. В целях безопасности надо одевать защитные очки и перчатки.

Originally posted 2018-07-04 08:34:07.

Профили рабочей части

Стандартная заточка. Имеет одну длинную насечку. Подходит для литых деталей, сварочных швов, сплавов, латуни, стали, в том числе и стойкой термообработанной. Позволяет делать большие припуски. Стружка — длинная. Эффективность оптимальна.

Двойная заточка. Имеет крестообразные насечки на рабочей поверхности, в результате чего образуются зубцы. Универсальный тип. Подходит для работы с любыми материалами. Уменьшает вибрацию борфрезы, что позволяет лучше контролировать процесс. Обеспечивает высокую скорость реза. Оставляет чистую гладкую поверхность. Образовавшиеся в результате насечки зубья бывают прямые и разнонаправленные. Борфреза с такой заточкой производит мелкую стружку.

Крупная заточка. Имеет одну широкую насечку (ширина и угол могут отличаться). Отлично подходит для мягких материалов, таких как алюминий, и там, где нужно снять большой объём. Быстрая работа с крупной стружкой.

Назначение

Человечество много лет пользуется таким инструментом. Его постоянно пытались модернизировать. Однако конструкция такого приспособления не претерпела крупных изменений. Как и раньше, шарошка, или борфреза, состоит из двух частей: хвостовика для крепления в патроне, а также режущей части, выполняющей обработку детали.

Чтобы проводить технологические операции с помощью приспособления, применяют инструменты, способные создать скорость вращения шарошки около 60 000 об./мин. Использование борфрезы и ручного инструмента позволяет выполнять обработку и шлифование труднодоступных поверхностей.

Три варианта величины зуба

F — мелкий зуб
М – средний зуб
С – крупный зуб

Учитывая профиль поверхности, обозначения величины зуба выглядят так:

Теперь, зная характеристики борфрез по материалам изготовления, типам профиля и видам насечек, мы можем правильно выбрать инструмент для работы, а также «прочитать» маркировку любой борфрезы.

Государственный Стандарт Российской Федерации устанавливает технические единства единиц измерения, нормы размеров, типов, обозначений, сталей, сплавов, шероховатостей и их допустимые погрешности. Так, согласно ГОСТ Р 52780-2007, маркировку Борфреза С 10 20 М 06 40 ГОСТ Р 52780 – 2007 мы будем понимать так:

Борфреза сфероцилиндрическая (тип С),
диаметр режущей части — 10 мм,
длина режущей части — 20 мм,
средний зуб, длина хвостовика — 6 мм,
диаметр хвостовика — 40 мм.

На рисунке представлена сфероцилиндрическая борфреза со стандартной заточкой.

Приобретая борфрезу в магазине, стоит обязательно проверить наличие маркировки на ножке инструмента и на упаковке. Ответственные производители, выпускающие качественный товар, обязательно ставят маркировку на изделии. Отсутствие таковой говорит о, скорее всего, невысоком качестве продукции.

Области применения

Твердосплавные шарошки отличаются большими функциональными возможностями. Они нашли широкое применение во многих отраслях промышленности:

Станкостроение.
Изготовление автомобилей.
Электроника.
Ювелирные изделия.
Полиграфия.

Миниатюрные размеры рабочей части инструмента дают возможность обрабатывать поверхность сложных деталей, например, матриц. Определённый вид шарошки позволяет выполнять и другие технологические операции:

Рисовать красивые узоры.
Делать надписи.
Шлифовать труднодоступные отверстия.
Обрабатывать сложные и глубокие пазы.

В бытовых условиях твердосплавные борфрезы по металлу помогают домашним умельцам проводить большое количество операций. Закрепив шарошку в патрон электрической дрели, можно выполнить:

Зачистку сварочного шва.
Расточку отверстия.
Удаление заусенцев.
Отшлифовку металлической поверхности.
Выравнивание поверхности детали до идеального состояния.

Методы контроля и испытаний

Борфрезы, при кажущейся простоте конструкции, инструмент очень точный, прочный, испытывающий огромные нагрузки. Качество его должно быть на высоте.

Поскольку рынок борфрез переполнен предложениями самых разных производителей, зачастую стремящихся увеличивать объёмы производства в ущерб качеству, контроль над соответствием ГОСТу необходим.

Крупные предприятия, постоянно использующие борфрезы, как правило, закупают их у нескольких проверенных поставщиков. И периодически сравнивают с образцами соответствия.

Качество материала, прочность спайки ножки и рабочей головки, точная центровка, идеальная геометрия, соотношение бакелитовой основы и качественного абразива – все это имеет значение для работы борфрезы.

Методов контроля несколько:

Визуально, с лупой и штангенциркулем, проверяют внешний вид и шероховатость;
На микроскопе и с помощью лазерных центровщиков проверяется, не имеет ли борфреза отклонений в центровке;
Стойкость проверяется на электрическом или пневматическом оборудовании. В сумме длина проверочного фрезерования составляет 3000 мм, если d борфрезы < 10 мм, и 10000 мм, если d > 10 мм.

После проверочной работы на борфрезе не должно остаться сколов и выкрошки и она должна оставаться пригодной к работе.

Простейшую проверку качества твердосплавной борфрезы можно провести и в бытовых условиях.

Рассмотреть однородность абразива и калибровку зернистости с применением лупы. Достаточно ли прочен соединительный шов между рабочей частью и штифтом или пайка произведена некачественно, с большими разрывами.

Можно, зажав борфрезу в патрон дрели, включить инструмент на больших оборотах – несимметричная форма крутящейся фрезы, заметная даже глазу, скажет о неправильной центровке.

Не работайте некачественными или изношенными борфрезами! Это может привести к поломке и травме.

Как выбрать гравер для работы вручную

При выборе гравера необходимо обращать внимание на:

Мощность — чем она выше, тем легче граверу обработать твердые материалы.
Размер цанги — это важно для подбора аксессуаров. Принцип ее работы такой же, как и фрезеров, а наиболее распространенный диаметр — 3,2 мм. Помимо этого, встречаются цанги диаметрами 2,4, 1,6 и 0,8 мм.

Совет: старайтесь отдавать предпочтение инструментам с набором цанг, чтобы можно было использовать разнообразные насадки.

Число оборотов прибора и возможность их регулирования — очень важный фактор при выборе гравера. Связано это с тем, что есть насадки, которые запрещается использовать на высоких оборотах или, наоборот, их оптимально применять при высокой скорости вращения основного вала прибора.

Фрезы по дереву для гравера для выполнения фигурной резьбы

Совет: рекомендуем отдавать предпочтение граверам с высокими оборотами, а также с возможностью их регулировки, потому что они могут использовать различные типы насадок, благодаря чему спектр их возможностей существенно увеличивается.

Комплектация — лучше всего приобретать модели в максимально возможной, хотя и цена при этом будет выше. Например, если в комплекте будет гибкий вал, с его помощью производить граверные работы гораздо удобнее. Вы можете сам гравер повесить на крюк, а весь процесс проводить только с помощью гибкого вала.

Шарошки для гравера по дереву в наборе

Насадки — чем они разнообразнее, тем лучше, благодаря ним вы сможете выполнять самую разную граверную работу и на любом материале. Если даже какие-то в данное время вам не понадобятся, впоследствии не нужно будет переплачивать.

Насадки для гравера по дереву позволяют выполнить любую задуманную работу

Упаковка – данный фактор также имеет значение. Очень хорошо, когда и гравер, и комплектация к нему идут в удобном кейсе.
Масса – рекомендуем приобретать легкий инструмент, так как во время долгих шлифовальных работ держать тяжелый будет достаточно некомфортно.

Во время работы обязательно используйте защитные очки, чтобы опилки не попадали в глаза (см.также статью «Дисковая фреза по дереву – виды и тип установки. Расположение и крепление зубьев»).

Инструкция процесса, следующая:

Подберите необходимую насадку, чтобы вы смогли получить именно тот узор, какой задумали. К примеру, для плоских применяют цилиндрические, а для полых закругленные. Есть также специальные насадки, которые обычно используют для редких видов работ.

Совет: использование насадок в виде капли дает возможность максимально точно выполнить задуманное, благодаря изменению угла наклона.

Сделайте на деревянной поверхности рисунок от своими руками или перенесите его с бумаги. Во время работы с древесиной проработка мелких деталей зависит только от ширины инструмента и вашей руки.

Совет: не хотите рисовать по поверхности, воспользуйтесь тонкой пленкой из полиэстера, на которую нанесите эскиз, а затем прикрепите ее к ней.

Начните гравировку. После включения инструмента, аккуратно опустите гравер на поверхность. Не спешите, все ваши движения должны быть медленными и плавными. Для получения изображения в формате 3d н нужно делать слишком глубокие резы. Лучше вначале пройтись по рисунку слегка, а затем вторым кругом, если что-то не понравится.

Спиральные борфрезы для гравера по дереву 3мм

На последнем этапе поверхность можете покрыть краской, тогда рисунок может стать более заметным. При этом окружающий фон сделайте другим цветом, выделяя его. Благодаря краске или прозрачному лаку вы также сможете защитить материал от износа.

Что такое лазерная гравировка по древесине

Так называют процесс выжигания по деревянной поверхности с помощью лазера. В этом случае удается получить высокое качество изображение, чего невозможно добиться классическим способом. К примеру, прибор позволяет отобразить даже самые мелкие детали рисунка.

Мини лазерный прибор для гравирования по древесине

Для чего применяется

Сегодня лазерное гравирование используется для создания:

Сувениров и подарков	Красиво выглядят выжженные рисунки, надписи или логотипы, гармонируя и подчеркивая естественный цвет поверхности. Технология позволяет перенести на древесину фотографии, картины и портреты, делая такой подарок вдвойне приятным, который обязательно займет почетное место в квартире или доме.
Декоративных элементов	С помощью лазерной гравировки можно создавать эффектные изделия для интерьера. Их оригинальность только подчеркнет стиль владельцев.
Рекламы	Теперь создать табличку, вывеску или подставку, на которой будет логотип компании не составит труда.

В отличие от классического выжигания по поверхности, лазер не соприкасается с ней. Поэтому удается создавать рисунок на тонких или легко деформирующихся элементах.

Совет: поверхность изделий, которые подвержены истиранию, необходимо после обработки лазером лакировать.

На окончательный результат обработки древесины с помощью лазера влияет ее порода и предварительная обработка. Хотя даже при самых плохих параметрах, вы получите максимально детализированный рисунок со стойким рельефны изображением, которое придаст изделию презентабельный внешний вид.

Резьба по дереву гравером установленном на станке с ЧПУ

Вывод

Работа с электрическим гравером ручного типа может напомнить вам работу с выжигателем, вам также придется обводить аккуратно по контуру предварительно нанесенный рисунок. При выборе инструмента учтите наши рекомендации, чтобы ваше изображение получилось максимально реалистичным (см.также статью «Насадки для дрели по дереву и их виды. Шлифовка и полировка. Фрезеровка. Резка»).

Для более сложных деталей лучше всего воспользоваться станками с ЧПУ или лазерным прибором. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/ruchn/160-graver-po-derevu

Эксплуатация

Итак, приступая к работе, важно помнить о правильном выборе типоразмера для того рода обработки, которая предстоит – черновая, чистовая, сфера, плоскость и т. д.

Не стоит, например, использовать сфероцилиндрическую борфрезу с крупной нарезкой для шлифовки внутреннего острого паза. Для этого лучше будет взять коническую с двойной насечкой.

Борфреза твердосплавная цилиндрическая с двойной мелкой насечкой сделает плоскость идеальной, а борфреза сферическая в этом случае может только испортить заготовку. Чем твёрже обрабатываемый металл, тем более мелким должно быть сечение борфрезы – это один из основных принципов работы.

Несоблюдение этого правила приведет к засаливанию канавок между зубцами борфрезы, перегреву инструмента, его быстрому износу и некачественному результату работы.

Чем меньше диаметр борфрезы, тем выше должна быть скорость вращения. С увеличением диаметра инструмента должно уменьшаться количество оборотов в минуту двигателя.

Использовать максимально допустимые скорости нужных режимов. Иначе биение, сколы, преждевременный износ зубьев гарантированы.

При зажиме хвостовика в патроне или цанге нужно оставлять свободным минимальный участок. Это уменьшает вибрацию и минимизирует риск облома хвостовика.

Сила давления на борфрезу не повышает её эффективности, но увеличивает нагрузку на инструмент и оборудование. Это может явиться причиной их выхода из строя. Не давите!

Необходимо помнить о правилах техники безопасности, защите органов зрения, слуха, кистей рук от возможных повреждений. Глаза — наиболее уязвимый орган и для их защиты нужно грамотно выбрать защитные очки.

Специальные маркировки ударостойкости на очках помогут правильно их подобрать.

Существующие обозначения механической прочности:

S — высокая прочность;
F — для отработанных частиц со скоростью 45 м/с;
B — для отработанных частиц со скоростью 120 м/с;
A — для отработанных частиц со скоростью 190 м/с.

В нашем случае, при работе с борфрезами, скорость отлетающих частиц не выше 45 м/с, а значит, очков с литерой F будет достаточно.

Несколько профессиональных советов

Если вы хотите увеличить время работы борфрезы для обработки металла, необходимо соблюдать несколько правил:

Когда обрабатывается металлическая поверхность, рабочая часть должна находиться в полном контакте с обрабатываемой деталью.
Хвостовик не должен дотрагиваться до обрабатываемого изделия. Борфреза может сломаться.
Обрабатывая поверхность, необходимо исключить сильное давление на инструмент. Это может привести к перегреву шарошки и её поломке.
Использование приспособления должно проводиться только на высокооборотистом оборудовании. Это позволит исключить заклинивание инструмента в металле. Высокая скорость даст возможность более тщательно обработать поверхность пазов.
Для предотвращения сильного износа приспособления рабочая головка во время работы должна смазываться специальной смазкой. Она улучшит скольжение, а также уменьшит давление на инструмент.
Для уменьшения износа режущей головки можно использовать особую суспензию. В её состав входит синтетическое машинное масло. Во время обработки инструмент постоянно смазывают таким составом.
Не стоит начинать работу изношенной борфрезой. Придётся затратить немало физических усилий. Причём может поломаться сама фреза, а также используемое оборудование.

Все страницы документа гост р 52780 2007 на борфрезы

Материал и конструкция

Борфреза представляет собой составной инструмент: к цилиндрическому хвостовику, изготавливаемому из среднеуглеродистых легированных сталей типа 30ХГСА, пайкой присоединяется рабочая часть. Она может быть:

Из инструментальной углеродистой стали (У10А, У12А), часто предназначенные для дрели. Стойкость такого инструмента невелика, поэтому его используют при обработке относительно мягких материалов. Например, такой борфрезой на гравере можно оформлять рисунки кафельной плитки, либо керамической чашки. Второй вариант – редкость подобных работ в домашнем хозяйстве, из-за чего приобретать дорогую шарошку нецелесообразно.
Из быстрорежущей стали типа Р6М5. Инструмент обойдётся дороже, зато и возможности его применения существенно расширяются. Высокая красностойкость быстрорежущих сталей позволяет эффективно обрабатывать практически все марки углеродистых и среднелегированных сталей. При этом тепловая деформация рабочей части незначительна, что позитивно сказывается на точности работ.
Твердосплавные борфрезы, рабочая часть которых выполнена из металлокерамики типа ВК25 или ВК30 (встречаются также из безвольфрамовых твёрдых сплавов или минералокерамики). Таким инструментом можно шлифовать высокопрочные жаростойкие и нержавеющие стали, а также чугун.
Особостойкие борфрезы с алмазным напылением рабочих кромок. Представляют собой профессиональный инструмент, и используются при массовом выполнении подобного рода операций. Отличаются максимальной стоимостью.

Рассматриваемую оснастку можно применять на любом оборудовании, которое оснащено вращающейся рабочей головкой, а патрон способен надёжно закрепить хвостовик борфрезы (диаметр хвостовой части чаще всего стандартный: 6 или 8 мм, хотя гравировальные шарошки отличаются более миниатюрными размерами). Среди такого оборудования – высокооборотистая электродрель, а также скоростной шлифовальный или сверлильный станок.

Единственное условие заключается в том, что борфреза является не силовым, а динамическим инструментом, и адаптирована под применение со скоростью вращения шпинделя не ниже 60000…65000 мин-1.

Твердосплавные борфрезы по металлу: где применяются и как правильно использовать