Дрель – это незаменимый инструмент при ремонте и строительстве. Разнообразие насадок помогает выполнять большое количество работ. Это и сверление технических отверстий, и сборка мебели, и замешивание строительных растворов. Универсальность электродрели позволяет сэкономить на покупке достаточно широкой линейки различныхдополнительных инструментов.
Одно из интересных направлений применения – шлифовка дрелью. Причем насадки, присутствующие на рынке, позволят работать и с бетоном, и с деревом, и с металлом, и с оштукатуренными поверхностями. Следует рассмотреть подробно эту тему.
Электродрель. Виды
Если вспомнить старый инструмент, то патрон в нем менялся только с помощью ключа.
Современные модели уже оснащают быстросъемными головками.
Существует несколько основных вариантов такого инструмента:
- Ударные. Процесс удара механического свойства. Предназначены для работы с материалами, обладающими хорошими прочностными свойствами.
- Безударные. Используются для сверления отверстий в менее прочных основаниях.
- Угловые. Применяются в ограниченном пространстве.
- Миксеры. Оснащаются дополнительными ручками, что дает дополнительное удобство при замешивании строительных растворов.
- Для алмазного сверления.
При выборе дрели следует обратить внимание на главные характеристики:
- Мощность. Для бытовых целей подойдет показатель 1500 Вт.
- Скорость вращения (до 3000 Вт свойственна электродрелям для бытового использования).
- Диаметр сверления. Для домашнего использования не требуется крупных параметров.
Чем больше диапазон для каждого значения, тем универсальнее становится инструмент. Каждый подбирает дрель, исходя из своих потребностей. Кому-то нужна профессиональная, кому-то — бытовая универсальная. Но одно бесспорно: когда есть возможность механический процесс переложить на «плечи» электроинструмента, никто не откажется это сделать. Да при этом еще и сэкономить значительную сумму на покупке дополнительного оборудования.
Виды шлифовальных работ
Универсальность дрели и разнообразие насадок позволяют ее использовать для:
- полировки металлических, деревянных изделий, стекла, лакокрасочных покрытий;
- зачистки металла от коррозии, старой краски (подготовка основания);
- ошлифования металлических, деревянных изделий, кромки стекла;
- зачистки окалин, заусенец, наплывов на металле, дереве, бетоне.
Это лишь небольшой перечень работ, для которых можно использовать электродрель и специализированные комплектующие.
На самом деле при возникновении каких-либо трудностей этот инструмент оказывается просто необходим.
Классификация шлифовальных насадок
Существует целый ряд модификаций таких приспособлений: тарелочные, чашечные, торцевые, барабанные, дисковые, мягкие, абразивные, веерные.
Шлифовальная насадка на дрель выглядит аналогично сменным блокам для специализированных машинок с тем лишь отличием, что вместо резьбового соединения устроен штырь для закрепления в патроне электродрели. В зависимости от размера инструмента, мощности, скорости вращения, сноровки работающего находится качество шлифовки или полировки. Некоторые умельцы придумывают дополнительные приспособления для закрепления дрели в рабочем состоянии, что значительно облегчает процесс обработки деталей.
Каждая вышеперечисленная шлифовальная насадка на дрель имеет в своей модификации еще ряд вариантов исполнения.
Следует рассмотреть все виды и сферы их применения.
Преимущества и недостатки насадок
Рисунок 3. Плюсы и минусы дрели
Шлифовальные насадки обладают преимуществами, которые к сожалению не смогли существовать без некоторых недостатков. К преимуществам можно отнести:
- увеличение функциональности дрели;
- доступность насадок;
- огромное количество разновидностей, позволяющих выполнять любые работы;
- большинство насадок не требует от мастера навыков для использования;
- удобство использования;
- возможность обработки деталей в труднодоступных местах, чего не дает большой шлифовальный станок
Недостатки:
- производительность ниже, чем у специализированных инструментов;
- для некоторых насадок необходима сноровка и опыт;
- в некоторых ситуациях применение насадок может доставить ряд неудобств;
- приходится удерживать тяжелую дрель на весу;
- является вспомогательным инструментом.
Использование шлифовальных насадок позволит в домашних условиях достигать почти производственных результатов. Качество работы будет похуже, да и времени придется затратить куда больше. Но зато стоимость таких работ значительно ниже, что делает их доступными любому человеку.
Тарелочная
Такая насадка для шлифовки бывает в двух исполнениях – пластик и резина. Более популярным считается второй вариант основания. С его помощью производится более щадящая обработка деталей. А следовательно, повреждения из-за чрезмерного нажима будут сведены к минимуму.
Полировочное основание таких насадок покрывает шлифовальная бумага, которая крепится за счет своего липкого слоя.
Основная сложность работы – невозможность держать инструмент строго перпендикулярно поверхности, что приводит к дефектам на обрабатываемой плоскости.
Для таких случаев производителями предусмотрена шлифовальная насадка на дрель с регулируемым углом крепежного штыря. Правда, стоимость такого устройства достаточно высокая. При выборе насадки следует обратить внимание на наличие мягкой прослойки между наждачным слоем и основанием. Это помогает избегать больших дефектов при шлифовке.
От величины зернистости и жесткости наждачной бумаги будет зависеть сфера применения этого приспособления.
Это может быть и черновая, и финишная обработка деревянной, металлической поверхности. Еще одно интересное использование – ошкуривание стен после оштукатуривания или шпатлевания. Процесс достаточно пыльный, при работе обязательно потребуется применение СИЗ органов дыхания и зрения.
Самостоятельное изготовление насадки
Самодельные приспособления позволяют сэкономить, но это не главная причина, которая заставляет людей мастерить своими руками. Часто бывает, что под рукой нет насадки нужной формы и жесткости, а в ближайших магазинах подобную вещь найти не получается. В таких случаях можно сделать инструмент в домашних условиях.
На основе автомобильного клапана
Чтобы соорудить насадку для шлифовки дерева, нужны несколько клапанов от машины, или хотя бы один. Их нижняя часть должна быть плоской. Если нужно большое изделие, берется выпускной клапан от грузовика.
Изготовление выполняется в несколько шагов:
Автомобильный клапан
- обезжиривается поверхность клапана;
- берется головка необходимого размера – она может быть резиновой, пенопластовой, деревянной, или из другого плотного материала;
- детали склеиваются эпоксидным или полиуретановым клеем;
- из наждачной бумаги вырезается круг, по диаметру равный ширине основания вместе с закруглениями;
- по всей окружности делаются надрезы от края к центру, но не доходя до него;
- получившиеся лепестки накладываются друг на друга по ходу движения насадки в дрели и закрепляются;
- получившуюся чашечку из наждачной бумаги приклеиваются к основанию, а края закрепляются скобами.
Для наиболее продуктивной работы стоит сделать несколько насадок разного размера и степени зернистости бумаги.
Простое устройство из винта
Для его изготовления потребуется длинный винт, наждачная бумага, гайка и две шайбы.
Алгоритм действий следующий:
- надеть на винт шайбу;
- нарезать наждачку на квадратные части;
- во всех кусочках в центре сделать отверстие и нанизать их на винт;
- сверху надеть вторую шайбу;
- всю конструкцию закрепить гайкой.
Устройством можно обрабатывать полости деревянных изделий. Недостаток этого метода в том, что при закреплении в патроне дрели резьба заминается, из-за этого произвести замену шлифовальной бумаги проблематично.
Чашечная
Устройства выполнены в виде чаши. Это могут быть и щетки с металлической щетиной, и мягкое наполнение, например, поролон. Все зависит от планируемых работ.
Металлические щетки используются для очистки изделий от старого слоя краски, ржавчины и для шкурения дерева. Например, для процесса выделения текстуры. Щетка взлохмачивает древесные волокна, после чего плоскость аккуратно шлифуют уже тарелочной насадкой.
А далее наносятся морилка и лак. Такие предметы после отделки имеют четкий древесный рисунок, текстуру. Мягкие наполнения чашечных устройств используют для тонкой полировки и зачистки.
Барабанные
Устройства выпускаются в виде цилиндров. Рабочая зона расположена на боковой поверхности, на которую надевается шлифовальная бумага. Она может быть бесконечной и с концевым элементом. Крепление производится с помощью надувания (резиновые и пневматические блоки) или крепежного болта.
Такая шлифовальная насадка на дрель используется для обработки металла, дерева, стекла.
Наиболее актуально применение – шкурение радиусных отверстий и торцевых элементов.
Отзывы
Веерные (лепестковые)
Представляют собой диск шлифовальный, на который наклеено по кругу множество лепестков из наждачной бумаги или другого абразивного материала. Такие устройства применяют чаще для обработки деревянных поверхностей.
Существует и другой вариант, когда лепестки закреплены в виде цилиндра. Благодаря их подвижности насадка для шлифовки дерева применяется для геометрически сложных деталей.
Насадка на дрель для шлифовки дерева
Рисунок 8. Для дерева
Для обработки дерева шлифовальные насадки вполне подходят. Главное выбирать материалы, которые не будут портить деревянную поверхность. Тут на помощь придут абразивы среднего уровня и мягкие волокна. Они помогут зачистить поверхность для последующего наложения краски или лака.
Шлифовка дерева дрелью производится при помощи насадок из следующих материалов:
- ткань;
- поролон;
- пластмасса;
- средне- и мелкозернистая наждачка.
Виды шлифовальных оснований
В зависимости от материала выбирается диск шлифовальный. Выделяют несколько основных видов:
- Наждачная бумага. Такой материал имеет широкий диапазон по жесткости и зернистости. Чем крупнее абразив, тем грубее будет ошкурена поверхность. Также существует закрытая и открытая бумага. Первый вариант используется для обработки металла, а второй — для дерева. В открытом варианте расстояние между крошкой больше, это позволяет не накапливаться на плоскости деревянной стружки, опилок.
- Мягкие материалы. Как уже говорилось, это может быть поролон, войлок, скрученная веревочная поверхность, кожа. Насадки с таким материалом позволяют выполнять тонкие полировочные работы.
- Шлифовальный камень. Еще одна разновидность абразивного покрытия, которая позволяет удалять более сложные дефекты с плоскости. Таким устройством можно обрабатывать металл, бетон.
Варианты материалов для насадок и само разнообразие устройств позволяют применять дрель для шлифовки и полировки различных материалов, вплоть до применения в ювелирном деле.
Из чего изготавливаются насадки
Оборудование для шлифования и полировки по типу материала классифицируют на три основных вида:
- Полотно наждачное — это самый популярный вид абразивных веществ для шлифования и зачистки. Деревянные детали полотнами можно полировать. Наждачки имеют разную степень шероховатости и зернистости, чтобы делать черновую и чистовую обработку деталей
- Мягкие материалы — к таковым принадлежат такие вещества, как винил, войлок, поролон и другие. Использование таковых материалов позволяет очистить поверхность от коррозии, ржавчины, а также удалить грунтовку с кузова автомобиля и даже снять шпатлевку со стены
- Шлифовальные камни — применение насадок из специальных абразивных камней позволяет не просто зачищать поверхности, но и устранять разнообразные виды дефектов. Их используют для обработки металлоконструкций, бетонных конструкций, керамики, стекла и т.п.
Чтобы отполировать кузов автомобиля, понадобится войлочная насадка, которой можно быстро и эффективно довести лакокрасочное покрытие машины до блеска. Использование рассматриваемых агрегатов позволяет также полировать и очищать поверхность различных ювелирных изделий, как золото, серебро и т.п.
Особенности работы
Как уже говорилось ранее, электродрель – многофункциональный инструмент, который может заменить ряд других приборов. И если в продаже нет той самой нужной насадки для дрели, можно взять аналогичную для болгарки и закрепить, используя переходник. Выполнена она в виде стержня с резьбой.
Основная сложность при шлифовании электродрелью — правильно держать прибор относительно полируемой поверхности. Если производить работы, используя круг шлифовальный 150 мм, при этом не соблюдая четкое горизонтальное направление, то на плоскости могут появиться радиусные отметины. В любом случае следует сначала потренироваться на черновой поверхности.
Можно выделить два метода шлифовки электродрелью:
- Удерживая инструмент на весу. Недостатки такого метода уже озвучены. К достоинству относят возможность ошлифовывать труднодоступные места и изделия со сложной геометрией.
- С помощью закрепленной дрели на столярном столе. Этот способ хорош тем, что теперь уже качество отшлифовки повышается за счет фиксации инструмента, а в некоторых случаях — и самой детали. К недостаткам можно отнести как раз отсутствие мобильности электродрели. Потребуется его снимать с крепежа для зачистки труднодоступных мест.
При работе с помощью кнопки запуска регулируется скорость вращения, а значит, интенсивность шлифовки или полировки поверхностей.
Рекомендуется следить за тем, чтобы инструмент не перегревался. Давать время на остывание.
При шлифовке и полировке необходимо использовать средства индивидуальной защиты: очки, респиратор, перчатки. Все эти СИЗы смогут качественно защитить органы дыхания, слуха, зрения от пыли, которая будет образовываться в процессе ошкуривания изделий. Это необходимо сделать особенно при обработке стекла, камня, металла, дерева. Не стоит игнорировать применение средств индивидуальной защиты.
Приспособления для шлифовки
Подавляющее большинство шлифовальных операций в быту осуществляется вручную или с использованием дрели. Это и понятно. Покупать дорогое специализированное оборудование для использования его в домашних условиях, где шлифовальные операции, как правило, очень сильно варьируются по виду, не всегда целесообразно. Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.
- Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали — ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
- Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали — направляющие, опорные поверхности и т.п.
К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.
Ручные приспособления для шлифовки
При работе вручную, для обеспечения необходимых параметров обработки, применяются самые различные приспособления для шлифования.
К наиболее простым ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые могут носить названия: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. В зависимости от их формы ими можно обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.
Шлифовальная колодка состоит из трех основных элементов — корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к которой прилагают усилие при шлифовке. Последняя в качестве самостоятельного элемента может и отсутствовать, в этом случае ее роль выполняет корпус. Зажимной механизм также может заменяться другими элементами, выполняющими его функцию, например, или липучкой.
Шлифблок
Выпускается множество видов фирменных колодок, отличающихся друг от друга формой и способом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего изготавливается из пластмассы, рабочая поверхность которой покрыта мягким материалом, способствующим сглаживанию неровностей.
Приспособления для шлифовки
Простейшие колодки для шлифования нетрудно изготовить и самому. Лучше всего для этого подходит дерево. Рабочую поверхность желательно оклеить или оббить мягким материалом, например войлоком.
Наиболее простая конструкция бруска представляет собой два куска доски или ДСП, стянутых друг с другом шурупами — таким образом, чтобы шкурка обтягивала нижний кусок, а ее концы зажимались между деталями.
Самодельная колодка для шлифовки
Если приложить чуть больше старания, то можно изготовить более функциональный брусок, в котором зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем использовать для этого шурупы.
Для обработки больших поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, лучше всего изготовить себе шлифовальный «рубанок». Его возможная конструкция приведена на рисунке ниже. Она настолько проста, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы — параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.
Шлифовальный «рубанок»
Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, конкретная реализация может быть любой.
Приспособление для шлифования кромок (вид с торца): 1 — основание, 2 — ручка, 3 — боковой упор, 4 — ребро жесткости, 5 — шлифовальная шкурка, 6 — полоска войлока.
Одной из основных задач при изготовлении самодельных брусков является надежное крепление к ним шкурки. Кроме механических зажимов (с помощью шурупов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках можно использовать и другие способы крепления наждачной бумаги.
Можно просто прибить ее по торцам маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если приходится часто менять шкурку.
Приемлемый способ закрепления наждачной бумаги — ее приклеивание. Для этого годятся клеи, позволяющие относительно легко отделять шкурку от основы при ее замене.
Иногда применяют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, в которые заправляются края шкурки и загоняются деревянные клинья. Пропилы и клинья могут быть самыми разными по размерам.
Брусок для шлифования с пазом для клина
Приспособления для дрели и болгарки
Ручная шлифовка требует большой траты сил и времени. При значительных объемах шлифовальных работ целесообразно пользоваться электроинструментом — дрелью или болгаркой, в частности. Чтобы превратить последние в шлифовальный инструмент, их необходимо оснастить подходящей насадкой для шлифования — опорной тарелкой или барабаном.
Насадки на дрель и болгарку для шлифовки
Шлифовальные тарелки
. Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга. Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ — резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.
Насадка для шлифования и переходник для дрели
Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо. При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности. Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.
Резиновая шлифовальная насадка для дрели
Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.
Приспособление для шлифовки из дрели
Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.
Самодельная насадка на дрель для шлифовки
Самодельная насадка на дрель для шлифования
Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.
Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности — быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным). В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений. Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.
Шлифовальная насадка для дрели с подвижным хвостовиком
Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).
Насадка на дрель для шлифования с подвижным хвостовиком
Насадка на дрель для шлифовки с подвижным хвостовиком
Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.
Крепление шкурки к шлифовальным насадкам
Шлифовальные барабаны
. Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.
Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два — увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами — их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги. Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.
Шлифовальная насадка с креплением незамкнутой шкурки
Шлифовальная насадка с креплением бесконечной ленты раздуванием
Шлифовальная насадка с креплением бесконечной ленты сжатием и расплющиванием резины
Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.
Самодельная насадка для крепления бесконечной ленты
Шлифовальные приспособления с использованием дрели
. Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал. Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.
Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования — в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами. Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже). И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.
Использование направляющих для дрели при шлифовании
Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.
Самодельное приспособление для шлифования кромок
Удаление пыли
. При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого — отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.
При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.
Литература
