Насадка на дрель для заточки свёрл – что это такое

Сверла быстро тупятся, и каждый раз покупать новые обходится довольно дорого. Если есть знакомый мастер с заточным кругом, проблема решается легко, однако так везет не всем. Для самостоятельного приведения инструментов в порядок существует специальное приспособление для заточки – насадка на дрель для заточки сверл, которая приводится в движение дрелью.

Что представляет собой насадка на дрель для заточки сверл

Выглядит незатейливо – небольшое устройство в пластиковом корпусе, внутри которого вращается маленький заточный круг. Он установлен так, что создает угол с режущей кромкой, при котором становится возможной заточка сверл.

По корпусу расположены отверстия, размеры каждого из них соответствуют определенному диаметру сверла. С помощью стандартной насадки можно точить сверла диаметрами от 3,5 до 10 мм. Отверстия устроены так, что сверло соприкасается с кругом под нужным углом. Режущие кромки затачиваются поочередно, вторая точится после поворота на 1 800. Сама насадка на дрель для заточки сверл присоединяется к дрели с помощью муфты. При этом губки патрона смыкаются полностью.

Преимущества и недостатки

Основные недостатки:

• Недолговечность, которая вполне объяснима, особенно если точить основательно затупившиеся кромки. Предпочтительно применять ее для выправления слегка подсевших сверл. • Слабая фиксация на самой дрели • Невозможность изменить параметры самой насадки – угол заточки не меняется (самостоятельное изменение расположения точильного камня — довольно непростой процесс) • Муфта не всегда подходит к патрону, в этом случае при вращении он соприкасается с ее внутренней поверхностью. По возможности перед покупкой следует примерить насадку на дрель того же класса, что и имеющаяся • Придется сразу покупать кронштейн для фиксации дрели. В противном случае точить будет некомфортно – держать дрель и поворачивать сверла неудобно

Несмотря на эти недочеты и неудобства, возникающие при применении насадки, это довольно популярное дополнение к набору инструментов домашних умельцев. Особенно если учесть, что научиться затачивать сверла можно просто с первой попытки, а походы в магазин за ними станут намного реже.

Точилка для свёрл по металлу

Конструкция этой точилки проста и надежна. Она состоит из следующих деталей:

1. Пластиковый корпус.
2. Заточный (абразивный) круг внутри корпуса, форма которого позволяет сделать правильный угол заточки.
3. В корпусе выполнены отверстия, куда и вставляют свёрла (диаметром 3,5−10 мм) для заточки.

Круг вращается посредством электродрели, патрон которой соединён с насадкой резиновой муфтой. Сами же отверстия, куда следует вставлять затачиваемые свёрла, выполнены так, что их режущая кромка при заточке контактирует с кругом в единственно правильном положении.

Порядок действий при заточке:

• Вставить сверло в отверстие нужного диаметра.
• Включить дрель. Точится только одна кромка инструмента.
• Потом сверло следует повернуть на 180° и заточить другую кромку.

Эти операции нужно повторять до тех пор, пока в результате не получится качественная заточка обеих кромок.

Важно! Кулачки патрона перед установкой насадки должны быть сведены полностью. Применение бесключевого патрона не гарантирует полностью надёжное соединение с заточным приспособлением.

Преимущества и недостатки приспособления

У каждого устройства есть свои достоинства и недостатки. И эта насадка на дрель не является исключением из общих правил.

К преимуществам можно отнести:

1. 
   Не требует от пользователя квалификации заточника. Этим устройством может пользоваться любой человек без предварительного обучения.

2. Низкая цена.
3. Наличие запасного абразивного круга.
4. В условиях удалённости от ближайшей мастерской или гаража, где есть электроточило, ценность этой оснастки переоценить трудно.
5. При работе на высоте, когда нет возможности постоянно спускаться и подниматься к месту работы, для того чтобы где-то наточить режущий инструмент, ценность этой оснастки возрастает.

Даже опытный слесарь, который наточил в своей жизни не одну сотню, а то и тысячу свёрл, с годами, при ухудшении зрения, испытывает трудности с заточкой всякого инструмента. Конечно, можно воспользоваться очками, но это не всегда удобно в определённых условиях работы: высота, мороз (запотевают стёкла), повышенная влажность и т. д. С этим устройством использование очков сведено к минимуму.

Недостатки:

• Это приспособление не является профессиональным инструментом и не предназначено для заточки в цеховом режиме. Оно, скорее, служит для правки режущего инструмента.
• Угол заточки изменить невозможно.

И всё же, учитывая все плюсы, которых больше, чем минусов, данную оснастку можно с успехом использовать по её прямому назначению.

Особенности работы с инструментом

Особенностью стандартной насадки является то, что отверстия для сверл выполнены так, что кромки оказываются рядом с точильным кругом под определенным углом. Есть и упрощенные варианты – без регулирующей крышки. Они проще стандартного приспособления, но пользоваться ими не очень удобно. Приходится постоянно следить за правильностью расположения режущей кромки и затачивающей поверхности.

Выполнять работу по заточке сверл может каждый, у кого есть дома дрель. Алгоритм работы прост и не требует никаких особых умений:

• сверло вставляется в отверстие, соответствующее его диаметру • после включения дрели наждачный затачивающий круг начинает крутиться, в процессе затачивается одна кромка сверла • для заточки второй режущей кромки его нужно повернуть в отверстии на 1 800

Сверло проверяется на готовность, если нужно, процесс заточки повторяется несколько раз.

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

Дисковая насадка для дрели состоит из плотно уложенных радиальных волокон, расходящихся от центра этого инструмента. В зависимости от назначения волокна могут быть изготовлены из различных материалов. Для зачистки от ржавчины и старой краски применяют волокна из сталистой проволоки толщиной 0.2 мм, а для шлифования — из полимерных материалов. Рабочей поверхностью такого инструмента является не только горизонтальная плоскость, но и боковая кромка. Поэтому их применяют для шлифовки узких щелей и других труднодоступных мест.

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Барабанные или цилиндрические насадки

Барабанные шлифовальные насадки для дрелей состоят из цилиндрической оправки с хвостовиком и соединенной в кольцо шлифбумаги, которая надевается на эту оправку. Ее барабан обычно изготавливается из плотной резины или другого эластичного материала. Для предотвращения схода наждачки используется особый механизм. После надевания шлифленты барабан деформируется посредством закручивания гайки на хвостовике и, увеличиваясь в радиальном размере, натягивает ленту. А для ее снятия необходимо ослабить гайку и привести барабан в исходное состояние.

Барабанные насадки наряду с торцевыми очень часто используют в закрепленных дрелях для шлифования деталей и правки инструмента.

Тарелочная насадка

Тарелочная насадка для дрели — это шлифовальный диск из пластика с цилиндрическим хвостовиком, к внешней поверхности которого крепится круглый лист абразива. Фиксация шлифлиста осуществляется с помощью липучки, при этом между поверхностью тарелки и липучкой чаще всего располагается слой мягкого упругого материала. Он необходим для того, чтобы абразивный лист плотнее прилегал к обрабатываемой поверхности и повторял ее профиль, а также служил компенсатором при отклонениях дрели от вертикальной оси. Без такой прокладки при любых отклонениях от вертикали тарелка будет врезаться одним из краев в глубь поверхности и создавать на ней глубокие риски. Поэтому жесткие тарелки, в основном, используют для шлифовки в закрепленных дрелях. Толщина и материал мягкой прокладки зависят от вида и режимов обработки. При тонкой шлифовке или полировке это может быть толстый слой обычного поролона.

Кроме обычных, выпускаются тарелки для дрелей с шарнирным креплением хвостовика. Такое решение позволяет снизить толщину и увеличить жесткость прокладки.

Мягкие насадки

В мягких насадках для дрелей в качестве рабочего материала используют фетр, войлок, скрученные нити, тканые материалы и поролон. Как правило, такой инструмент применяют для полировки металла, дерева и лакокрасочных покрытий, в том числе с полировальными пастами и суспензиями. Мягкие насадки имеют форму диска, шара, цилиндра и крепятся к хвостовику двумя прижимными шайбами. Один из самых распространенных примеров их использования в быту — полировка лакокрасочного покрытия автомобилей с помощью дрели и поролоновых дисков.

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Как правильно выбрать, сферы применения

Средняя стоимость приспособления для заточки – не более тысячи рублей. Как уже указывалось выше, перед покупкой следует проверить совместимость приобретаемого устройства с дрелью, для которой оно покупается. По крайней мере, следует заранее измерить посадочный диаметр, но лучше проверить прямо на инструменте. В магазине наверняка будет модель дрели, похожая на имеющуюся.

К некоторым моделям насадок прилагаются запасные точильные круги. Это удобно и продлит жизнь насадке. Применяя насадку, следует помнить, что это не профессиональный станок для заточки. Изначально данная сборная конструкция не рассчитана на большие нагрузки.

Существует три типа насадок:

• для дисковых пил • для сверла • для полотен рубанка и стамески

Спрос на такие насадки – явление не случайное. Профессиональная заточка у мастеров со специальным инструментом стоит довольно дорого, а наличие в доме таких дополнений к дрели, которая есть у всех, обеспечивает идеальное состояние всех режущих поверхностей и кромок.

Выбирать насадку следует в соответствии с моделью дрели. Можно обратить внимание на устройства известных фирм. Многие производители электроинструмента производят подобные устройства, идеально подходящие не только к своей продукции, но и к дрелям других фирм. Лучший вариант – когда насадка идет в комплекте с самой дрелью. Перед покупкой нужно определиться с видом необходимой заточки и диаметрами сверл, которые чаще всего применяются, чтобы использование насадки было максимально эффективным.

Как работать с насадками

При использовании насадок для дрели рекомендуется придерживаться следующих правил.

• Заготовку, которую планируется обрабатывать, следует надёжно зафиксировать.
• При работе на стенах нужно удостовериться, что проводка в её плоскости отсутствует.
• Насадку в патрон закрепляют прочно, чтоб в рабочем режиме она не слетела.
• Нажим дрели во время прохода оснасткой по рабочей поверхности рекомендуется регулировать.
• Инструмент при обработке дерева держат двумя руками. Данное предостережение особенно важно при использовании мощного устройства.
• Нельзя переключать режим реверса до момента полного завершения вращения.
• При работе с дрелью следует использовать средства индивидуальной защиты. Кожный покров должен максимально закрываться одеждой, перчатками. Для предотвращения попадания осколков в глаза применяют строительные очки. Зачистку и шлифовку выполняют в берушах или наушниках для снижения воздействия шума на органы слуха. Дыхательные пути защищают специальной маской или респиратором.
• После отключения дрели некоторое время дают остыть насадке. Поэтому сразу прикасаться к ней не рекомендуется из-за риска получения ожога.

Дрель не предназначена для больших нагрузок. При обработке материалов, имеющих твёрдую структуру, нужно учитывать данный факт. Инструменту следует давать время на отдых, охлаждение. С твердосплавными заготовками рекомендуется использовать специальное фрезеровальное оборудование.

Комплектующие, запасные части

Оптимальный вариант для покупки – это насадка с запасными точильными камнями. По возможности следует приобрести кронштейн для фиксации дрели – это значительно облегчит задачу, особенно, если заточка будет производиться регулярно. К каждому приспособлению прилагается инструкция, которая облегчит освоение новой функции инструмента. Обычный точильный круг рассчитан на несколько десятков циклов работы, поэтому можно рассчитать предполагаемую нагрузку и покупать комплектующие по плану.

Обзор насадок на дрель по дереву: сверла и коронки

Сверление отверстий – основная функция дрели, для осуществления которой предусмотрен огромный выбор съемных приспособлений, представленных в единичном виде или в форме целых наборов. Самые распространенные виды насадок, используемых для этих целей:

• сверла Форстнера;
• коронки;
• перьевые сверла.

Статья по теме:

Коронка по металлу: виды, размеры, способы применения

Техническая конструкция и способ применения. Виды режущей кромки. Насадки для сверления Бош, «Энкор», «Зубр», Fit. Правильное использование инструмента.

Сверло Форстнера имеет широкие режущие поверхности, расположенные по бокам. Для центровки этого наконечника предусмотрено острие. Такой тип насадки применяется для формирования в древесине отверстий среднего и малого размера. При этом наконечник не проходит через материал насквозь. Наличие острия позволяет добиться высокой точности при создании отверстий для монтажа петель.

Перьевые сверла предназначены для выполнения широких отверстий, диаметр которых может достигать 6 см. Эти насадки дают возможность установить фурнитуру в плитных материалах из дерева и даже в массиве. Подобные сверла оснащены широкими боковыми перьями и центрирующим острием. Благодаря такой конструкции с плоской формой выемка получается точной, при этом глубина отверстия ограничивается.

Сверло Форстнера на дрель подходит для создания маленьких и средних отверстий в древесине

Коронки – насадки со сложной конструкцией, предназначенные для выборки материала. Режущая поверхность этих наконечников имеет характерный профиль, она широкая и обладает высоким запасом прочности. Коронки работают по принципу резца, а в некоторых случаях – нескольких резцов. Их применяют для создания отверстий, диаметр которых может достигать 10 см. В центре наконечника установлено сверло. С его помощью задается первое отверстие, которое центрирует и направляет насадку. Коронки могут использоваться не только на дереве (ДВП, ДСП, массив), но и на металле, а также бетоне.

Обратите внимание! При выборе насадки любого типа обязательно нужно учитывать размер патрона электрической дрели, на которую она будет устанавливаться.

В зависимости от конфигурации сверла могут применяться в качестве насадок на дрель для бетона, дерева и металла. Наконечники с высоким запасом прочности называются победитовыми. Эта группа приспособлений включает насадки, предназначенные для ударного и вибрационного оборудования.