Антикоррозийная обработка металлоконструкцийв Москве и Московской области

Выполняем антикоррозийную обработку металла под ключ согласно сертификату СРО

Комплекс услуг включает:

• оценку состояния металлоконструкций;
• выбор технологии и материалов, подготовку проекта обработки;
• антикоррозионную обработку металла, отдельно или в сочетании с огнезащитной обработкой;
• контроль качества;
• нанесение финишного покрытия;
• при проведении огнезащитной обработки мы сами сдаем объект МЧС.

«Техстройгарант» выполняет антикоррозийную защиту металлических и железобетонных конструкций любого назначения.

Антикоррозийную обработку чаще заказывают у нас вместе с противопожарной огнезащитой металлоконструкций.

Чем обрабатывают металлоконструкции

Для защиты металлоконструкций используют несколько видов обработки, например:

• Штукатурка теплоизоляционная. Она не поддерживает горение и будет отлично защищать поверхность от нагрева и открытого огня.
• Покрытия из асбеста. Они уже давно используются в качестве защиты от перегрева. Раньше ими обматывали металлические печные трубы.
• Облицовка специальными негорючими материалами – огнезащитными экранами.
• Нанесение специальной пасты, краски, обмазки на поверхность металла.

Чтобы лучше обезопасить сооружение от возгорания можно использовать сразу несколько методов защиты.

Так, в торговых центрах кроме покрытия потолков и перекрытий используют защитные экраны для блокировки распространения возгорания и локализации места пожара.

Изготавливаем антикоррозийную защиту любых металлоконструкций

• металлических оснований и фундаментов;
• трубопроводов любого назначения;
• жидкостных резервуаров, цистерн;
• металлоконструкций промышленных предприятий;
• строительных металлоконструкций;
• стальной арматуры, металлокаркасов;
• причальных сооружений, судов;
• металлических кровель.

Мы разработаем для Вас оптимальное техническое решение, выполним антикоррозийную обработку металлоконструкций без привлечения сторонних специалистов и дадим гарантию на материалы и выполненные работы

Звоните: 8 (495) 150-5-987 и консультируйтесь бесплатно!

На какие конструкции здания наносятся защитные материалы

Для минимизации последствий пожара и обеспечения долговременной способности сохранять форму и нести нагрузки конструктивная огнезащита металлических конструкций наносится:

• На несущие конструкции здания — колонны, подпорки, балки;
• Кровельные системы постройки — стропильная часть, балки усиления, стяжные элементы систем, обрабатывается металлоконструкция кровли;
• Каркасные детали сооружения — надстройки, мансардные помещения, чердачные помещения, межэтажные перекрытия;
• Детали стеновых колон и балок межэтажных перекрытий все остальные элементы конструктивно составляющие несущие элементы и системы обеспечения безопасности.

Отдельно принимаются меры по усилению конструктивной огнезащиты узлов соединения несущих элементов каркаса постройки.

Нанесение защитного слоя штукатурки

Конструктивная огнезащита металлических конструкций в равной степени касается как производственных, так и офисных и жилых помещений. Высокие санитарные требования и нормативы пожарной безопасности требуют обеспечения защиты и таких систем, как вентиляция и внутренние трубопроводы здания, а значит и эти металлоконструкции нужно наносить противопожарную окраску.

Условия нанесение защиты на основные элементы здания, требуют, чтобы соблюдался нормативный показатель предельных норм стойкости этих элементов в соответствии с мировой классификацией:

• Для стен, основных несущих элементов сооружения, колонн — R120;
• Для перекрытий межэтажных, чердачных, подвальных помещений —R160- R45;
• Настил с утеплителями —R 30;
• Для ферм, балок и прогонов кровели — R 30;
• Для лестничных клеток — R120-R90;
• Для лестничных маршей и площадок внутренних лестниц — R60-R45;

Где R — означает обозначение потерю конструкцией своей несущей способности, а цифры время начиная с момента воздействия огня на металл и до достижения критической отметки температуры, при котором начинается неотвратимая деформация.

При этом самый малый коэффициент имеет постройки ІV степени огнестойкости — R15.

Эффективно предотвращаем необратимые изменения структуры металлоконструкций

Металлы, в особенности черные, в процессе эксплуатации подвергаются воздействию агрессивных сред. Результатом такого воздействия становится коррозия – необратимое изменение структуры металла. Как следствие – потеря прочности, несущей способности, целостности, функциональных свойств.

Основные виды коррозии:

• жидкостная. Агрессивный фактор – влага. Ускоряют процесс коррозии соли, содержащиеся в морской воде, и другие растворенные в воде химически активные вещества;
• атмосферная. Здесь тоже основное воздействие оказывает вода, только в виде паров. Повышенное содержание в атмосфере химически активных веществ усиливает коррозию;
• почвенная. Изменения затрагивают фундаменты и другие подземные основания конструкций. Главный агрессивный фактор – грунтовые воды, скорость коррозии зависит от состава почвы.

Виды коррозии различаются также по результату, т.е. по характеру и интенсивности повреждений:

• поверхностная – локальные участки ржавчины на поверхности конструкции;
• трещины разной глубины;
• окисление только одного из компонентов сплава;
• обширная ржавчина, поражающая металл по всей площади и на большую глубину.

Как защитить металл от коррозии?

Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом антикоррозионной защиты металла является применение специальных красок и эмалей. Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных материалов:

• простота нанесения;
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
• покрытия экономичны, обладают высокими защитными свойствами, их можно восстанавливать в процессе эксплуатации;
• возможность получения покрытия любого цвета;
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Примеры выполненных работ по антикоррозийной обработке

Огнезащитная и антикоррозионная обработка в элитном ЖК Полянка 44

Завершена огнезащита несущих металлоконструкций и антикоррозионной обработки объекта строительства жилого комплекса с подземной автостоянкой «Полянка 44». Реконструкция ЖК ведется крупным генподрядчиком «CODEST». Применены самые современные и надежные огнезащитные материалы Promat.

Подробнее >>

Огнезащита и антикоррозионная обработка нежилого помещения киностудии Звезда

«ТехСтройГарант» выполнил огнезащиту и антикоррозионную обработку несущих металлоконструкций и инженерных систем в помещении теле-киностудии телеканала «Звезда» общей площадью 2421,9 кв.м. Работы проводились в условиях трудного доступа.

Подробнее >>

Антикоррозионная обработка в Котельной на территории военно-патриотического парка в г. Кубинка

Завершили антикоррозионную обработку общей площадью 3000 м. котельной для системы теплоснабжения Военно-патриотического парка культуры и отдыха ВС РФ «ПАТРИОТ» в городе Кубинка, Московской области.

Подробнее >>

СМОТРЕТЬ ВСЕ ОБЪЕКТЫ

Этапы работы

Так, при выборе терморасширяющегося покрытия необходимо:

• Предварительно произвести зачистку несущих площадей от коррозии и выделений, поверхность обезжиривается.
• После этого заказчик выбирает толщину наносимого покрытия и мастера приступают к работе. Если слой необходимо нанести более 1 мм, то покрытие должно высохнуть в течение 12 часов, после чего наносится еще один слой покрытия.

Чем толще покрытие, тем больше огнезащита у сооружения, и тем дольше часов оно может противостоять открытому огню.

Где необходимы наши услуги

Чтобы защитить металлоконструкции от разрушения, мы выполняем антикоррозийную обработку:

• на вредных производствах – предприятиях химической и нефтяной промышленности;
• в промышленной и жилой застройке;
• при устройстве трубопроводов нефтегазовой промышленности и трубопроводов для подачи воды;
• в судостроении и для антикоррозийной защиты портовых сооружений.

Наши лицензии

Лицензия №50-Б/00378

Выписка СРО N0000627

Подробнее

Графы таблицы

Столбцы содержат такие данные:

• Когда производилась конкретная работа — указывается дата.
• Название элементов, подвергшихся соединению.
• Материал, с помощью которого производилась заводская защита этого участка.
• Место стыковки – номер определяется по схеме или чертежу рассматриваемого участка.
• Если производилась сдача и приемка работ – отметка об этом факте.
• Полное название каждого из соединяемых элементов.
• Материал, с помощью которого производились работы по антикоррозийной защите сварных соединений: цинк, алюминий, защитные грунты, лаки, стекло или полимеры.
• Условия окружающей среды, при которых наносилось покрытие: осадки, температурный режим, влажность.
• ФИО выполнившего задачу сотрудника.
• ФИО его руководителя.
• Толщина покрытия.
• Результаты осмотра произведенных работ.
• Подписи исполнителя и его начальника.
• При наличии замечания, которые появились при проверке со стороны мастера, авторского надзора, организации-заказчика и пр.

Проводим работы в соответствии с нормативами на антикоррозийную обработку металлических конструкций

При антикоррозийной обработке металла мы руководствуемся предписаниями следующих документов:

• ГОСТ 21.513.83 – особенности антикоррозийной защиты в зависимости от функционала сооружения и наличия агрессивных факторов;
• СНиП 3.04.03-85 и его актуализированная редакция СП 72.13330.2016 – защита металлических и железобетонных строительных конструкций от коррозии;
• ГОСТ 9.402.2004 и 9.402-80 – подготовка металлических поверхностей к антикоррозийному окрашиванию.

Первая часть СНиП/СП посвящена подготовке поверхности. Это принципиально важный этап антикоррозийной обработки: от качества подготовки зависит долговечность защиты. В этот процесс входят:

• удаление заусенцев, наплывов, сварочных брызг, трещин, неровностей;
• очистка от ржавчины, грязи, окалины, старой краски;
• обезжиривание;
• удаление активных химических веществ – щелочей, кислот и т.д.;
• придание поверхности шероховатости для улучшения адгезии.

Способы очистки поверхности:

• пескоструйная;
• гидропескоструйная;
• дробеструйная;
• с использованием абразивного инструмента;
• щелочная;
• кислотная;
• с применением органических растворителей (уайт-спирит, бензин);
• оксидирование;
• фосфатирование;
• химическое травление;
• газоплазменная обработка (допускается при толщине металла от 6 мм);
• термическая;
• ультразвуковая;
• смывки.

ГОСТ регламентирует также степени очистки, от 1 до 4-й, в зависимости от вида антикоррозийного покрытия.

Далее в СП описана технология нанесения разных типов защитных покрытий:

• лакокрасочных;
• мастичных, шпаклевочных, наливных;
• на основе жидкой резины;
• оклеечных (битумных, полимерных);
• гуммировочных;
• металлизационных и комбинированных;
• облицовочных и футеровочных.

В заключительной части документа приведены методы контроля качества готовых антикоррозийных покрытий.

Мы предлагаем также огнезащитную обработку металлических и деревянных конструкций, огнезащиту воздуховодов. Опыт работы — 10 лет. Сотни завершенных проектов.

Звоните: 8 (495) 150-5-987 и консультируйтесь бесплатно!

Эффективность защиты зависит от толщины покрытия

Нельзя поручать наносить такое покрытие обычному маляру, так как большое значение имеет равномерность нанесения огнезащиты и полная проработка всех стыков и полостей.

Для этого следует обращаться в компанию, имеющую специализированные допуски к данным работам.

Около 1 мм – 4 группа время защиты 45 минут. 5 группе защиты 30 минут при толщине покрытия 0, 6 мм. Это специальная вододисперсная паста на основе полифосфата аммония.

Время сушки между слоями не менее 12 часов. Общее высыхание поверхности от 10 до 15 суток. Срок службы покрытия не менее 25 лет.

Классификация методов антикоррозийной защиты металла

Различают пассивную и активную антикоррозийную защиту. Пассивная антикоррозийная защита металла подразделяется на два класса:

• ингибиторы коррозии – вещества, образующие на поверхности конструкции защитный слой;
• протекторы – вещества, восприимчивые к влиянию агрессивных сред. Образуют между средой и защищаемой конструкцией дополнительный покровный слой.

Технологии активной антикоррозийной защиты:

• горячее цинкование – покрытие поверхности слоем расплавленного цинка. Метод подходит, в частности, для обработки судов и цистерн;
• гальваническое (электрохимическое) цинкование – цинковое покрытие образуется в процессе электролиза. Используется главным образом для мелких и средних деталей;
• термодиффузное цинкование – обработка поверхности цинковым порошком при высокой температуре (290-450 градусов);
• алитирование – алюминиевое напыление с использованием порошковой смеси ферроалюминия;
• фаолитирование (фаолит – кислотоустойчивое пластиковое покрытие);
• легирование – в состав легирующего сплава входят вещества, понижающие химическую активность металла;
• электрохимическая антикоррозийная защита. К ограждаемой конструкции подсоединяется протекторный анод из металла с сильными электроотрицательными свойствами. Поляризация снижает скорость электрохимического коррозийного процесса на поверхности конструкции. Метод подходит для защиты трубопроводов и свайных фундаментов;
• деаэрация окружающей среды, снижение ее агрессивности.

Антикоррозионное покрытие металла (металлоконструкций)

К сожалению, металлическая поверхность часто подвергается коррозии, таковы законы природы. Коррозийные процессы невозможно устранить, существуют лишь способы их приостановки. К ним относится антикоррозионное покрытие металла. Наиболее распространено в качестве антикоррозийной защиты – лакокрасочное покрытие.

Преимущества работы с нашей компанией по антикоррозионной защите металлоконструкций:

• Гарантия высокого качества подготовки поверхностей и нанесения покрытий по нормам и требованиям стандартов ISO, что обеспечивает безусловное качество покрытий и как следствие экономическую выгоду заказчика.
• Применение при очистке и подготовке поверхностей конструкций только высокопроизводительных машин и аппаратов производства США и Европы, что обеспечивает надёжную и безотказную работу на объекте.
• Благодаря тому, что при работах используется преимущественно метод промышленного альпинизма, заказчику не придётся иметь дополнительные расходы на подъёмную технику и установку лесов. В случаях, когда метод промышленного альпинизма не возможен используются собственные леса, вышки-туры, люльки.
• Использование современного мощного оборудования нанесения покрытий производства США, позволяет качественно и быстро наносить полимерные материалы практически любой вязкости, как горячего, так и холодного нанесения.
• Контроль качества окрашивания антикоррозионными лакокрасочными материалами производиться визуально или с помощью специальных приборов в соответствии с нормами стандартов ISO. Все приборы проходят регулярную поверку в государственных органах метрологии.
• На высоком уровне организован внутренний контроль качества. Работы сдаются заказчику только после того, как собственные инспекторы по качеству выполнят необходимые контрольные мероприятия.
• Работы выполняются специалистами высокого уровня, имеющими все необходимые квалификации и допуски для проведения работ.
• Компания предоставляет гарантийные обязательства на антикоррозионную защиту от 5 лет.
• Компания является проектной организацией. Наши проектировщики смогут подобрать оптимальный вариант материала в отношении цена/качество, в зависимости от возможностей и пожеланий заказчика.
• Все работы сопровождаются разработкой проектов производства работ, технологических регламентов, а так же технологическими картами контроля производства работ.

Спектр услуг

Применяя современные технологии в области антикоррозийной защиты, наша компания предоставляет такие мероприятия:

• техническая оценка и анализ состояния металлоконструкций;
• составление технологического плана антикоррозийной защиты с учетом требований заказчика и сроков введения объекта в эксплуатацию;
• предоставление защитных лакокрасочных покрытий и специального оборудования;
• выполнение антикоррозийной защиты;
• контроль над выполнением работ;
• дальнейшее обслуживание объекта.

Предлагаем современные средства и технологии антикоррозионной обработки металлических конструкций

Мы используем в работе несколько технологий антикоррозийной защиты:

• окрашивание – нанесение грунта и антикоррозийной краски;
• цинкование – покрытие металлической поверхности слоем цинка;
• алитирование;
• фаолитирование;
• обработка жидкой резиной – нанесение на поверхность двухкомпонентного эластомера;
• электрохимическая обработка.

Мы выбираем подходящий метод и материал в зависимости от следующих факторов:

• функционал конструкции;
• условия эксплуатации;
• вид металла, его особенности;
• тип агрессивного воздействия;
• цена материала и обработки.

Наиболее востребованные материалы:

• атмосферостойкая антикоррозийная алкидная эмаль ПФ-115 (Лакра);
• двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль АнтикорХим (АО «ПКФ Спектр»);
• преобразователи ржавчины;
• составы холодного цинкования.

Мы уже защитили более 70 объектов и гарантируем повышение стойкости несущих конструкций

Звоните 8 (495) 150-5-987

Надежность данной профилактической меры

Огнезащитная краска, паста – уже проверенный способ защиты поверхности, поэтому многие заказчики выбирают именно его. Он довольно простой в исполнении, однако необходимо правильно выполнять всю цепочку работ.

Краска должна быть определенной толщины, которую потом могут замерить специалисты.

Чем больше слой специальной краски, тем выше огнезащита данного объекта. В среднем расценки на огнезащиту зависит от объема проводимых работ и марки, производителя данных материалов. А также от количества слоев наносимой краски на поверхность.

Не стоит экономить на качестве, ведь на кону стоят не только защита конструкций от повреждения, но и человеческие жизни.

Нанесение огнезащитной штукатурки

Машинное нанесение защитной штукатурки на потолочные конструкции
Защита опорных колон, стеновых и внутренних колон поддерживающих балки межэтажного перекрытия может быть выполнена в виде штукатурки.

Термозащитные свойства штукатурного состава, нанесенного на опору толщиной 30 мм, обеспечивают защиту металла от нагрева в течение 30-45 минут. Нагрев металла в это время происходит до температуры 100-120 градусов. В течение следующих 30 минут температура поднимается до 300 градусов. Для работ используются составы файрекс, кнауф, феникс. Кроме металла штукатурки используются для защиты дерева и бетона.

Установка теплоизоляции из минеральной ваты

Мат из базальтовой ваты для термоизоляции металлической колонны
При устройстве многослойного вида теплоизоляции из минеральной ваты плотностью 165 кг м3 толщиной 90 мм и верхнего декоративного слоя штукатурки динамика нагрева металла будет следующей:

• 0-1 час — температура металла достигает показателя 100 градусов;
• 1-1,5 час — повышение температуры до 300 градусов;
• 1,5-2 часа — температура повышается до 400 градусов;

После оштукатуривания проводится покраска жаростойкой краской. Самыми популярными продуктами такого вида продуктов является продукция rockwool – базальтовые фольгированные рулоны, stoebich – системы превентивной защиты, противопожарные шторы, технониколь — рулонные защитные материалы и мастики для монтажа.