При строительстве электростанций, нефтехимических заводов, магистральных газопроводов и других объектов со сварными соединениями трубопроводов стандарты требуют оформления рабочей документации. Это делается для всеохватывающего контроля над качеством работ и над соответствием возведенного объекта проектным требованиям.
Важный инструмент такого контроля — схема сварных стыков. На ней в схематическом виде представлены трубопроводы объекта, оборудование, запорная и регулирующая арматура и соединяющие сварные швы. Рядом с каждым соединением указана относящаяся к нему информация.
Что это такое?
Исполнительная схема — неотъемлемый элемент проектной и рабочей документации водопровода, теплоснабжения, транспортных трубопроводов и технологических установок с жидким или газообразными средами. Выполняется вне масштаба и дает лишь общее представление о взаимном расположении сварных швов в пространстве. Чертеж в обязательном порядке привязывается к геодезическим координатам или к объекту с известными координатами.
При формировании документа соблюдают порядок следования швов на том или ином участке трубопровода. Документ является руководством по выполнению сварочных работ, средством планирования и контроля. Он выпускается вместе со сводной таблицей стыков, обобщающей в табличной форме данные о соединениях. Кроме технических параметров швов, приводятся личные данные сварщиков и номер их персонального клейма.
Оформление
Документ оформляется организацией, ведущей монтажные работы. Он составляется на производственно- техническим отделом на основании проектной и рабочей документации, передаваемой монтажникам от заказчика или непосредственно от проектанта, если это предусмотрено договором.
На основании 3D модели объекта, представленной проектантом, техотдел начинает формирование схемы сварных швов.
Одновременно с составлением схемы готовятся и другие сопутствующие документы:
- сводная таблица стыков;
- акты выполнения сварщиками пробных швов и присвоения им личного клейма;
- акты выполнения сварных работ.
Без полного комплекта документов объект не может быть принят в эксплуатацию
Подпись
Схема расположения сварных стыков трубопровода должна быть заверена подписями следующих должностных лиц:
- прораб, непосредственно отвечающий за выполнение сварочных работ на объекте;
- начальник производственно- технического отдела;
- главный инженер;
- сварщики, выполнившие работы, с указанием номера их личного клейма.
Заполненный и заверенный документ должен быть согласован с организацией-проектантом.
С ней также необходимо согласовывать все встретившиеся в результате контроля отклонения от проектных параметров, таких, как размеры и уклоны. Заверенная запись об отсутствии отклонений либо о согласовании их делается на формуляре. Если отклонений много, возможно согласование их отдельным актом. Тогда на документе приводится ссылка на номер и дату этого документа
Сводная таблица
Документ оформляется по унифицированной форме П27.4, утвержденной Приказом министерства энергетики № 197. Он должен содержать полный список швов, заваренных на объекте.
Сводная таблица содержит сведения о всех соединениях объекта в форме, удобной для контроля, обобщения и анализа.
Для каждого соединения приводятся следующие данные:
- порядковый номер,
- название узла, к которому он относится;
- сорт стального сплава, из которого изготовлены трубы;
- их диаметр и толщина стенок;
- количество;
- номер, соответствующий обозначению на Схеме.
Если на участке заваривались дополнительные швы, их число и номер приводятся в графе дополнений. Такая таблица позволяет определить общее количество стыков, сгруппировать их по диаметрам, толщинам стенок, необходимости неразрушающего контроля. Это облегчает планирование трудоемкости, потребности в расходных материалах, а также в инструментальном контроле качества соединений.
Схема обозначения (нумерации) сварных соединений. Обяъательно ли.
Кроме технических параметров швов, приводятся личные данные сварщиков и номер их персонального клейма. Документ оформляется организацией, ведущей монтажные работы. Он составляется на производственно- техническим отделом на основании проектной и рабочей документации, передаваемой монтажникам от заказчика или непосредственно от проектанта, если это предусмотрено договором.
На основании 3D модели объекта, представленной проектантом, техотдел начинает формирование схемы сварных швов. Схема расположения сварных стыков трубопровода должна быть заверена подписями следующих должностных лиц:. С ней также необходимо согласовывать все встретившиеся в результате контроля отклонения от проектных параметров, таких, как размеры и уклоны.
Заверенная запись об отсутствии отклонений либо о согласовании их делается на формуляре. Если отклонений много, возможно согласование их отдельным актом.
Тогда на документе приводится ссылка на номер и дату этого документа. Документ оформляется по унифицированной форме П Он должен содержать полный список швов, заваренных на объекте. Сводная таблица содержит сведения о всех соединениях объекта в форме, удобной для контроля, обобщения и анализа. Если на участке заваривались дополнительные швы, их число и номер приводятся в графе дополнений.
Такая таблица позволяет определить общее количество стыков, сгруппировать их по диаметрам, толщинам стенок, необходимости неразрушающего контроля. Это облегчает планирование трудоемкости, потребности в расходных материалах, а также в инструментальном контроле качества соединений.
Каждый стык на схеме должен иметь свой уникальный номер. Этап формирования схемы сварных соединений из 3D модели. Чертеж упрощается, арматура и оборудование заменяются условными обозначениями. Кроме того, на схеме может обозначаться расстояние между соседними стыками и опорными объектами, такими, как повороты, арматура, опорные металлоконструкции или технологическое оборудование.
Это обязательно в двух случаях:. Обозначения при необходимости например, в случае аварии, планового ремонта или обследования помогут быстро и без лишних затрат и повреждений конструкций найти место стыка в случае ремонта, не прибегая к дополнительной документации. Механические испытания. Металлографические исследования. Номер и дата протокола.
Схема расположения сварных стыков трубопроводов пример. Расстояние между стыками. Марка стали, номер плавки и номер трубы. Монтажная ремонтная организация. Фамилия, инициалы.
Схемы для зданий и сооружений, благоустройству и геодезической разбивочной основе
Главный инженер. Представитель дирекции. Прораб по монтажу ремонту. Руководитель сварочных работ. Наименование узла. Соединяемые трубы. Данные по сварке монтажных ремонтных стыков по рабочим чертежам.
Правила оформления
Исполнительная схема сварки трубопровода должна содержать следующую информацию:
- наименование объекта;
- класс трубопровода;
- параметры труб: материал сплава диаметр и толщина стенок;
- транспортируема среда;
- привязку к опорным точкам.
Каждый стык на схеме должен иметь свой уникальный номер. Иногда используется сквозная нумерация сварных соединений на всем проекте, тогда обозначение принимает вид «Э12.123», где до точки находится идентификатор объекта, а после- собственно номер стыка на конкретной схеме.
Этап формирования схемы сварных соединений из 3D модели. Чертеж упрощается, арматура и оборудование заменяются условными обозначениями.
Кроме того, на схеме может обозначаться расстояние между соседними стыками и опорными объектами, такими, как повороты, арматура, опорные металлоконструкции или технологическое оборудование. Это обязательно в двух случаях:
- трубопровод покрывается слоем изоляции;
- участок проходит под землей или скрыт в стенах.
Обозначения при необходимости (например, в случае аварии, планового ремонта или обследования) помогут быстро и без лишних затрат и повреждений конструкций найти место стыка в случае ремонта, не прибегая к дополнительной документации.
Стыки на схематическом чертеже могут быть двух видов:
- поворотные;
- неповоротные.
К поворотным относятся швы, выполняемые сварщиком с поворотом участка трубы вдоль продольной оси на определенный угол. Обычно это угол, кратный 90о. Варят такие швы в положении «снизу». Такие швы получаются более качественными и долговечными, поскольку работа идет в положении, удобном для сварки. Анализ статистических данных показывает, что частота обнаружения дефектов таких швов существенно меньше, чем у неповоротных. сварных соединений.
Неповоротный стык варится без вращения трубы в удобное положение. Наоборот, сварщику приходится перемещаться вслед за швом вокруг трубопровода, в том числе и в невыгодных позициях: швы с положительным и отрицательным уклоном, а также вертикальные и потолочные. При этом приходится несколько раз менять наклон электрода, скорость его ведения, сварочный ток и другие важные режимы работы.
Шов при этом варится в несколько приемов, что отрицательно сказывается на его прочности и долговечности. Работа в таких условиях требует о работника большого опыта, а также высокой квалификации.
Возле каждого стыка указываются данные сварщиков, заваривших его (ФИО, табельный номер или номер личного клейма).
На документе также отмечают соединения, для которых потребуется провести контроль качества неразрушающими средствами (ультразвук, рентген и др.) Для особо важных объектов, связанных с высокими давлениями и температурами, агрессивными средами и другими факторами, контроль проводится для всех стыков.
На схеме расположения сварных стыков указывается стыки, на которых требуется выполнить неразрушающий контроль (ультразвуковой, радиографический). Визуально-измерительному контролю подлежат все стыки.
При оформлении документа используется та же система координат, что и в прочей проектной и рабочей документации.
Важно! Данные схемы и сводная таблица должны совпадать с данными Журнала работ по следующим параметрам:
- номера соединений;
- параметры труб;
- ФИО сварщиков и номера личный клейм
- длительность работ.
Если размеры и уклоны построенного объекта соответствуют проектным значениям, на схеме делается надпись: «Отклонений от проектных параметров нет». В противном случае необходима согласующая эти отклонения надпись проектанта либо ссылка на отдельный документ- акт согласования.
Схема входит в паспорт объекта, оформляется на качественном носителе и с использованием материалов, гарантирующих продолжительное хранение.
После завершения работ проводится проверка всей документации на полноту и правильность оформления и заполнения. После проверки документы сдаются в архив.
Технический центр «СВАРКА»
Схема расположения сварных стыков – выполняется не в масштабе. На схеме должны быть отмечены сварные стыки. Расстояние между стыками указывается в том случае, если трубопровод впоследствии изолируется или является подземным. Это необходимо для определения места нахождения сварного стыка.
Стыки на схеме указывают поворотными и неповоротными.
Поворотным стыком называется стык трубопровода, сварка которого происходит с поворотом трубы на 360˚, 180 ˚ или 90 ˚, при этом сварку выполняют, как правило, в нижнем положении.
Поворотный стык выполнить легче, так как сварка происходит в удобном положении, что в свою очередь косвенно влияет на качество сварки. Вероятность появления дефектов значительно меньше, чем при сварке неповоротных стыков.
Неповоротным стыком называется стык трубопровода, сварка которого происходит без поворота трубы, а непосредственно сам сварщик выполняет сварку в различных положениях вокруг трубопровода.
Неповоротный стык выполнить трудно. Основная сложность заключается в необходимости выполнения сварки в различных положениях (нижний, вертикальный, потолочный шов). При сварке в различных положениях необходимо регулировать силу тока. Сварка неповоротного стыка требует высокого мастерства.
Сварщик перед допуском на объекте должен выполнить сварку пробно-допускных стыков. Размеры, конструкция и положение пробно-допускных стыков должны совпадать с типоразмерами производственных сварных стыков.
Так же на схеме сварных стыков указывается номер стыка. В числителе указывается порядковый номер стыка. В знаменателе указывается личное клеймо сварщика.
Клеймо сварщика присваивается при прохождении аттестации в аттестационном центре НАКС. Для работы на опасных производственных объектах клеймо за сварщиком закрепляется приказом по предприятию, согласно п. 8 ФНП.
Клеймо сварщика изготавливается в соответствии с ГОСТ 25726-83. На одной стороне клейма отображено зеркальное буквенное и цифровое обозначение, на другой стороне находится место для удара при клеймении.
В зависимости от объекта на котором ведется сварка клеймо располагается на расстоянии от сварного стыка 40мм — 60мм. При выполнении сварки несколькими сварщиками, клейма ставятся на границах стыков.
Клеймение сварных стыков необходимо для идентификации сварщика, выполнившего сварное соединение. В случае обнаружения дефектов в сварном стыке, исполнитель определяется по нанесенному клейму и решается вопрос об отстранении от работ сварщика и его переаттестации, со сдачей практического и теоретического экзаменов.
На схеме расположения сварных стыков указывается стыки, на которых выполнен неразрушающий контроль (ультразвуковой, радиографический). Визуально-измерительному контролю подлежат все стыки. Для каждого опасного производственного объекта, объем контроля определяется по соответствующим нормативным документам.
Сводная таблица сварных стыков, выполняемая на схеме, позволит определить кол-во стыков различных диаметров, необходимое кол-во проведения неразрушающего контроля.
В штампе схемы расположения сварных стыков подписывается руководитель сварочных работ, сварщики, выполнившие сварку и руководитель монтажных работ.
На схеме расположения сварных стыков указывается наименование объекта, группа или класс трубопровода, диаметр и толщина стенки трубопровода, рабочая среда, привязки к неподвижным опорам, зданиям, арматура и т.д.
Важно!!! Схема расположения сварных стыков должна соответствовать журналу сварочных работ. (Нумерация стыков, клейма, диаметры, толщина стенки, последовательность сварки, а также сварщики).
Обозначения стыков на схеме
Стыки на схеме обозначаются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений», сплошной основной линией.
На выносе делается следующая надпись в виде дроби:
- числитель- номер стыка;
- знаменатель- номер личного клейма сварщика.
Личное клеймо оформляется на каждого сварщика отдельно. В ходе аттестации он заваривает тестовый шов, совпадающий по материалу, диаметру и толщине труб с реальными соединениями на объекте. Такие испытания проводятся в специальных аттестационных центрах, номер личного клейма утверждается приказом по монтажному предприятию.
Требуют исполнительную схему по сварным соединениям
Данные по дополнительно заваренным стыкам. Монтажная организация. Прораб по монтажу. Настоящий формуляр выполнен на основании. Фамилия, имя, отчество. Номер и срок действия удостоверения.
Электроды по сварочно-технологическим свойствам в соответствии с требованиями ГОСТ признаны годными для сварки ответственных изделий.
Перейти к новому. Обяъательно ли. Здравствуйте, к исполнительной документации иногда придется приложить акты ВИК, УЗК, по капиллярному контролю и так далее. Заказчик требовать начал, нумеровать стыки, сделать схему обозначения сварных соединений.
Результаты стилоскопирования показали следующее:. В результате визуального контроля и измерения установлено:.
Остальные стыки по результатам визуального контроля признаны годными. После устранения дефектов эти стыки должны быть вторично проверены с составлением повторного акта. Трубо- провод или узел.
Что вы получите:
Диаметр и толщина стенки, мм. Марка стали. Вид стыка конт- рольный или производ- ственный. Вид сварки.
При строительстве электростанций, нефтехимических заводов, магистральных газопроводов и других объектов со сварными соединениями трубопроводов стандарты требуют оформления рабочей документации. Это делается для всеохватывающего контроля над качеством работ и над соответствием возведенного объекта проектным требованиям.
Марка приса- дочного мате- риала. Режим термо- обра- ботки. Вид испы- тания. Коли- чество образ- цов.
Марки- ровка образ- ца. Фамилия, инициалы сварщика. Штамп лаборатории.
Трубо- провод, узел. Марки- ровка образца. Просмотр профиля. Сообщение 1. Уважаемые специалисты, возник вопрос надо сделать для исполниловки сварочную схему внутренних газопроводов котельной, я этим ни разу не занимался. Если у кого ни будь есть поделитесь пожалуйста для примера. Заранее спасибо. Сообщение 2. Для этого используется аксонометрическая схема газопровода на которой указываются места всех сварных швов, длины прямых участков, отводы, тройники и т.
Строительный каталог
Сообщение 3. Сообщение 4.
Жуть какая Все стыки должны быть пронумерованы, проставлено клеймо сварщика, на участках между швами должно быть подписано из какой трубы здесь трубопровод ГОСТ , длина участка, диаметр и толщина стенки. Ну и в примечаниях итог — сколько швов какого диаметра всего. Сообщение 5. Сообщение 6. Я делаю так: на аксонометрической схеме внутреннего газопровода в проекте показываю места расположения только просвеченных стыков, поворотный или не поворотный стык, номер стыка и номер клейма сварщика.
За 3 года работы проблем не возникло. Но правильно делать по схеме выше ОСТ Сообщение отредактировал astronom55 — 6. Сообщение 7. Всем добрый день.
Образец формуляра
Все формуляры заполняются в соответствии с требованиями стандарта. Ниже приведен сварочный формуляр на трубопровод (образец).
Документ на завершающем этапе формирования. Содержит необходимые данные о стыках, угловой штамп и дополнительную информацию. Над штампом видна сводная таблица.
Схема сварных стыков — важный документ, описывающий взаимное расположение соединений и их важнейшие параметры. Она оформляется на любой объект, имеющий трубопроводы со сварными швами. Схема и оформленная вместе с ней сводная таблица служат средством планирования монтажных работ, учета исполнения и контроля качества.
Технология сварки газопровода
При сварке любого типа газопровода обязательно составляется технологическая карта,в которой указаны:
- основные материалы свариваемых деталей
- вид сварки
- применяемое оборудование
- параметры оборудования
- температурный режим
- правила техники безопасности
- методы контроля полученного соединения
Процесс сварки газопроводов является одним из основных звеньев монтажа, т.к. от него зависит надежность всего сооружения.
Требования к сварке газопроводов указаны в РД 01-001-06,СТО Газпром 2-2.2-136-2007
Сварное соединение должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем (согласно ГОСТ или ТУ) коэффициент прочности.
Сварка используется для газопроводов всех давлений:
- высокого
- среднего
- низкого
- магистральных
Для каждой категории важна высокая надежность узлов соединений, соблюдение технологии выполнения всех операций и серьезный контроль качества.
Сварка магистральных газопроводов
Существуют определенные сложности при сварке магистральных газопроводов,где давление достигает 10 МПа :
- на сварочный шов газопровода изнутри воздействует очень высокое давление;
- в связи с понижением температуры грунта в холодное время года, металл деформируется и в швах возникают дополнительные напряжения,
- во время проведения укладочных и изоляционных работ, швы подвергаются значительным напряжениям на изгиб;
В связи с этим, сварочное соединение магистральных газопроводов считается наиболее требовательным к качеству оборудования, персонала и материалов.
Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок должны соответствовать требованиям СП 86.13330.2011
.
Технологические особенности при сварке газопровода любого давления
Типы, конструктивные элементы и размеры соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые и угловые соединения.
Применение сварочных материалов допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или их копий.
Перед применением сварочные материалы следует проверить внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ). При обнаружении дефектов применение этих материалов не допускается.
Контроль допускного стыка следует осуществлять внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037-80
Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:
- Очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, строительного мусора, воды др.)
- Проверить геометрические размеры разделки кромок, вправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы;
- Очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружные поверхности труб на ширину не менее 10 мм;
Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать. При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не допускается.
При сварке внутреннего газопровода, проводя врезку ответвлений диаметром до 50 мм, расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм
Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью 10 м/с, можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.
