Для чего нужен и из каких частей состоит микрометр

Как выглядит и для чего нужен микрометр

Небольшой инструмент предназначен для осуществления точного измерения габаритов самых маленьких деталей. Выглядит он как металлическая скоба с закрепленным в верхней части винтовым механизмом и шкалой делений.

При помощи устройства измеряют миниатюрные заготовки, определить размеры которых другими способами не представляется возможным. Прибор востребован в литейном и ювелирном деле, им пользуются токари и фрезеровщики, моделисты и лаборанты.

Важно! Инструментом можно измерять только твердые детали, поскольку мягкие материалы меняют размер при сжатии.

Описание и действие

Прибор на современном рынке представлен множеством типов и моделей, которые по принципу действия и правилам эксплуатации не имеют существенных различий. Исключением являются лишь электронные и лазерные приборы.

Название инструмента указывает размерную величину, в пределах которой прибор способен с достоверной точностью определить размер детали. Один микрон — очень мелкий параметр; на практике чаще пользуются точностью в 50 микрон — это величина, значение которой может повлиять на результат сборочных работ либо настройку детали.

Читать также: Компьютер в качестве осциллографа

Приемы измерения микрометром — абсолютный и относительный. При первом варианте разъем прибора прилагается непосредственно к поверхности детали. Зажимы для крепления выставляются в соответствии с геометрией измеряемой детали. Показания в микронах снимаются согласно измерительным шкалам.

Относительный метод основан на данных, снятых при измерении предметов, которые находятся в непосредственной близости к искомому объекту обмера. В дальнейшем с их помощью косвенным математическим путем устанавливаются искомые параметры этого предмета.

На чем основан принцип работы микрометра

Устройство обладает довольно простым механизмом действия. Его использование выглядит так:

• сначала проверяют точность прибора, затем выкручивают винт, чтобы деталь поместилась между его наконечником и пяткой;
• зажимают нужный элемент при помощи трещотки до тех пор, пока не раздастся три характерных щелчка;
• смотрят показания по цифровой, механической или стрелочной шкафе устройства.

Прибор отображает расстояние, оставшееся между пяткой и винтом после зажатия детали, а этот интервал и равен ее размеру. При этом полные значения смотрят на шкале на стебле инструмента, а доли определяют по круговым сечениям на барабане. Для получения конечного результата цифры необходимо сложить.

Инструкция по использованию

Перед первым использованием микрометра его нужно обязательно настроить, а именно — выставить нулевую отметку. В последствии, это нужно будет делать регулярно для того, чтобы обеспечить точность измерений. Для этого на микрометре нужно выкрутить барабан так, чтобы он свободно вращался. Нужно крутить его и смотреть на него под прямым углом.

При наблюдении не под прямым углом точности не достигнуть. Задача заключается в том, чтобы нулевая отметка на барабане совпала с риской-эталоном на корпусе микрометра. Когда нулевое положение достигнуто, барабан можно зафиксировать. Для этого нужно держать цилиндр и закрутить гайку назад. Брать микрометром за иные части нельзя, иначе есть риск сбить все настройки.

Каждый раз перед использованием микрометра его поверхность нужно тщательно протирать от грязи и пыли, особенно это касается винта. Даже незначительное загрязнение влияет на точность результатов. Это касается как цифровых, так и механических микрометров.

Чтобы измерить что-то микрометром, нужно раздвинуть винт до необходимой длины. Далее нужно поместить деталь между разными концами винта. После этого начинаем закручивать гайку и тем самым продвигать винт по направлению к детали. Когда винт зажмет деталь, он будет щелкать при дальнейших попытках прокрутить гайку. Перестаем крутить, вынимаем деталь и смотрим на показатели микрометра. Цифровой выдает показания автоматически, на механическом же нужно смотреть на шкалу. Левая верхняя часть шкалы — миллиметры, левая нижняя — десятые части миллиметра, правая — сотые части миллиметра.

У микрометра есть зажим, который позволяет зафиксировать инструмент и шкалу в одном положении. Это может понадобиться при группировании предметов по размеру и проверки точности одинаковых деталей при отбраковке.

Какие бывают микрометры

Поскольку устройство используют в самых разных областях, то и разновидностей существует довольно много. В частности, выделяют микрометры:

• гладкие;
• рычажные;
• универсальные;
• листовые;
• проволочные;
• трубные;
• призматические;
• канавочные;
• зубомерные.

Есть также классификация микрометров по способу проведения измерений, существуют механические инструменты, лазерные, со стрелочной или цифровой шкалой.

Основные разновидности

В зависимости от длины передвижного шпинделя (винта) микрометры классифицируют по типоразмерам. Приборостроительная промышленность производит устройства для измерения размера деталей в диапазонах:

1. от 0 до 25 мм,
2. от 25 до 50 мм,
3. от 50 до 75 мм,
4. до 500−600 мм.

Ряд измерительных приборов дополнительно укомплектован установочными концевыми мерами для возможности выставления устройства в позицию «на ноль».

Микрометры имеют различие по видам (по ГОСТ 6507–90 ) в зависимости от назначения и конструктивной принадлежности (ручные и настольные).

Широко распространены в использовании следующие виды измерительных микрометров:

1. гладкие — предназначены мерить наружные размеры;
2. листовые — для толщины лент и листов, оснащены стрелочным циферблатом;
3. трубные — для толщины трубных стенок;
4. проволочные — для толщины проволоки;
5. микрометрические головки — для измерения перемещения;
6. зубомерные — измеряют нормали зубчатых цилиндрических колес, что важно для контроля качества при их производстве.

Читать также: Схема подключения блока питания для светодиодной ленты

Помимо отображенных в ГОСТ, используются и другие виды инструмента:

1. рычажные микрометры — принцип действия прибора основан на механизме измерения линейных величин с помощью метода сравнений и оценок (модель МРИ);
2. микрометры призматические — для измерения внешнего диаметра инструмента со множеством лезвий (серия МТИ, МПИ, МСИ);
3. нутромеры микрометрические — для измерения внутренних параметров различных деталей (НМ, НМИ);
4. канавочные;
5. резьбомерные;
6. универсальные и прочие.

Электронный инструмент

Для скоростных обмеров предназначены приборы с наличием электронной «цифровой» индикации, значение произведенных измерений у которых отображается на отдельном табло (к примеру, микрометр модифицированный МК — МКЦ).

Современные микрометры с цифровой индикацией имеют ряд определенных достоинств:

1. Внутренняя электронная начинка в составе устройства и цифрового табло индикации значительно облегчает работу, связанную с измерением, и экономит время, расходуемое на считывание результатов. Табло индикатора электронного микрометра отображает все полученные измерительные данные, при этом проблемы со снятием данных, как правило, отсутствуют.
2. Ощутимое преимущество цифровых устройств (ГОСТ 6507−90) составляет цена деления шкалы 0,001 мм и малые значения предела допустимой погрешности.
3. Модели электронных микрометров способствуют осуществлению не только абсолютных, но и относительных измерений.
4. Существует возможность из какого-либо положения в диапазоне измерений выставить прибор в нулевое значение. Это свойство полезно при техническом контроле, разбраковке изделий, сложных обмерах.
5. Разбраковку и контроль качества деталей реально ускорить, если в память микрометра заложить допустимые граничные значения измерительных величин. Современные прогрессивные модели микрометров обладают такими функциональными возможностями.
6. Устройства последних модификаций имеют разъемы, позволяющие отображать статистические данные измерений при помощи компьютера. Эта функция полезна при анализе серии измерений и для ведения отчетной документации испытаний.
7. Универсальность цифрового прибора при пользовании также является плюсом, она дает возможность использовать как метрическую, так и английскую систему измерений.

Ощутимым недостатком цифровых измерительных устройств является ненадежность в работе. Всякая цифровая техника нуждается в особо аккуратном обиходе. Механическая модель микрометра при возможном падении не особо пострадает, хотя это отразится на способности работать в дальнейшем. При цифровом аналоге в таком случае существует риск немедленного прекращения работы, ремонтных затрат или даже замены прибора.

Недорогой цифровой микрометр неизвестного производства способен допускать погрешности результата измерений. Такие приборы фактически не соответствуют ГОСТу, впрочем, нередко цифровые модели, изготовленные согласно стандарту, имеют частые сбои в работе. Инструмент требует замены по прошествии гарантийного срока эксплуатации.

Лазерный микрометр

Лазерный микрометр — новейший универсальный измерительный инструмент. Главное отличие прибора от механических аналогов — это потребность в автономном источнике питания.

Микрометр служит для бесконтактных измерений линейных величин, определения зазоров, ширины, толщины, внутренних диаметров в технологических объектах. Посредством лазерного устройства измеряют уровни сыпучих веществ, отслеживают положение объекта.

По причине высокой себестоимости лазерный манометр пока не пользуется большим спросом в частных кругах.

Как один из самых высокоточных приборов, прибор нашел свое применение во многих сферах современной промышленности и строительстве. Электронное обеспечение делает такое устройство довольно хрупким и дорогостоящим и выдвигает повышенные требования к его бережной эксплуатации.

Виды микрометров по области применения

В разных сферах требования неодинаковые, где-то нужны очень точные приборы, в других областях необходимы миниатюрные или удлиненные инструменты. Поэтому принято выделять несколько разновидностей микрометра, между которыми есть заметные отличия.

Гладкий микрометр

Эта разновидность предназначена для наружного измерения заготовок и деталей. Фактически подходит для любых работ, кроме внутренних замеров, характеристики и устройство гладкого микрометра не позволяют проводить последние. Состоит прибор из скобы и винтового механизма с барабаном, модели внутри категории различаются только диапазоном.

Гладкие модели универсальны и распространены шире всего

Листовой микрометр

Такие приборы используют для определения размеров очень тонких заготовок с широкой поверхностью, кованых и металлических лент, листового проката. Стандартный гладкий микрометр может давать ошибочные показания из-за неплотного прилегания. Инструмент листового типа оснащается специальными круглыми «тарелками» на винте и на пятке.

Тарелки листового прибора увеличивают площадь соприкосновения с заготовкой

Микрометр для горячего металлопроката

Отдельная разновидность прибора применяется для измерения толщины раскаленных заготовок. Поддерживает температурный диапазон в пределах 650 градусов, на производстве помогает отследить момент, когда прокат нужно остановить и забрать готовую деталь нужных габаритов.

У микрометра для раскаленного проката нет классической скобы, зато есть длинная рукоять

Микрометр для глубокого измерения

Такие модели обладают сильно вытянутой скобой, позволяющей как бы накинуть прибор на заготовку и измерить толщину в месте, удаленном от края. При помощи инструмента определяют точные параметры деталей с неравномерным периметром и с несквозными отверстиями.

Удлиненная скоба позволяет дотянуться микрометром для глубоких измерений в любые места

Микрометр трубный

При помощи инструмента проводят измерение стенок металлических труб. Особенностью устройства трубного типа является обрезанная скоба. На ее конце расположена пятка, которую вставляют внутрь трубы, после чего стандартным образом закручивают винт.

Важно! Гладким микрометром внутренние замеры провести обычно невозможно. Он проходит только в очень широкие отверстия из-за наличия классической скобы и выступающей пятки.

Трубный прибор применяют для измерения стенок трубопроката

Проволочный микрометр

Очень компактная разновидность без ярко выраженной скобы. Сам по себе инструмент больше напоминает прут. Применяют его для определения габаритов проволоки и тонких металлических стержней. Прибор отличается малым диапазоном хода винта, его можно носить в кейсе вместе с отвертками и ключами.

Проволочный микрометр — одна из самых миниатюрных разновидностей

С малыми губками

При помощи такого инструмента измеряют наружные углубления и проточки в поверхности металла. Рабочие части прибора легко проходят в микроскопические отверстия.

Винт и пятка у прибора с малыми губками очень тонкие

Универсальный микрометр

Такой прибор комплектуется многочисленными съемными наконечниками для измерения самых разных деталей и заготовок. Удобен в использовании, но может давать большую погрешность, поскольку при недостаточном зажатии наконечника возникает зазор. Особенно часто такая проблема встречается у бюджетных устройств.

Прибор с насадками может заменить несколько узкоспециальных разновидностей

Канавочный микрометр

Скоба у прибора полностью отсутствует. Больше всего микрометр похож на проволочный. Но в отличие от последнего, он оснащен тарелками-губками для захвата выступающих частей заготовок.

Канавочным прибором измеряют толщину в труднодоступных точках детали

Зубомерный микрометр

Устройство применяют для измерения труднодоступных наружных мест деталей и для определения длины общей нормали пазов, канавок и зубчатых колес. Конструктивной особенностью являются неподвижные губки-тарелки, у других похожих типов прибора для них предусмотрен небольшой люфт.

Зубомерный инструмент похож на листовой, но тарелки у него меньше

Микрометр призматический

Вместо пятки здесь предусмотрена угловая скоба с насадками из твердых сплавов, образующая опорную призму. Прибор такого типа используют для выяснения диаметра многолезвийного инструмента.

Призматический микрометр может проводить замеры для инструментов с тремя, пятью и семью лезвиями

Рычажный микрометр

Устройство применяют для сравнительного серийного измерения деталей. Прибор представляет собой аналог рычажной скобы, но более прост в использовании, его не нужно долго настраивать на номинал по концевым мерам длины.

У рычажного микрометра по оси перемещается подвижная пятка, воздействующая на рычаг

Конструкция микрометрического инструмента

Микрометрическая головка — это сердце микрометра, но его не видно из-за расположения внутри ствола прибора. Точность формы резьбы винта определяет точность микрометра. Винтовая резьба — это просто гребни, которые ощущаются при касании винта. Резьба — это спиральная структура, движущаяся вверх по винту и преобразующая крутящий момент в линейную силу.

Винт микрометра

Микрометрический винт впервые изобретен Уильямом Гаскойном в Англии 17 века. Это использовалось для измерения угловых расстояний между звездами в телескопах. Первая коммерческая версия, выпущена в 1867 году и до сих пор применяется в каждой области науки и техники.

Микрометрический винт

Очень мелко нарезанный винт с делениями на головке

Для измерения весьма малых линейных величин

Винт служит для передвижения на малое расстояние

Микрометрическая головка — это сердце микрометра

Применяется в каждой области науки и техники

Микрометрический винт вращается в неподвижной микрогайке

Перед началом работы всегда проверьте микрометр на наличие повреждений, т.к, он, является важным инструментом. Стоит потратить немного времени чтобы откалибровать прибор. Калибровка ваших микрометров, необходима для точного измерения деталей и должна проводиться строго в соответствии техническим условиям производителя.

Устройство микрометра

Измерительные грани

Измеряемые объекты размещаются между измерительными гранями; наковальня и шпиндель.

Наковальня и шпиндель

Наковальня — это неподвижная измерительная поверхность, на которой держатся детали, пока шпиндель не соприкоснется с предметом.

Резьбовой шпиндель — это движущейся измерительная поверхность механического микрометра.

Шкала микрометра

Шкала на гильзе
Шкала на гильзе является основным измерением на приборе.

Соединение линии наперстка и муфты, отображает результат замера.

Первая значимая цифра

Рукавная шкала, считывающая значение со шкалы микрометра. Первая значимая цифра измерения взята из этой шкалы. Эта часть замера является первым значением непосредственно слева от наперстка.

Наперсток

Шкала замера на наперстке
Вторичная шкала замера, наперсток, обеспечивает две оставшиеся значимые цифры измерения.

Эта часть замера является значением на шкале, которое выравнивается по линии индекса на шкале рукава.

Индексная линия

Индексная линия
Индексная линия, которая проходит вдоль гильзы, используется для указания значения, показанного на шкале наперстка.

Движение наперстка

Наперсток
Когда наперсток поворачивается, шпиндель вращается и изменяет расстояние между измерительными гранями.

Некоторые наперстки содержат фрикционный привод., что дает точно прочитать размер, при использовании неопытным пользователем.

Храповик

Храповик увеличивает скорость вращения шпинделя
Храповик увеличивает скорость вращения шпинделя, поэтому пространство между наковальней и шпинделем уменьшается быстрее, чем если бы использовался наперсток.

Использование трещотки сокращает время, необходимое для использования прибора.

Предотвращает натяжение

Храповик наружного инструмента имеет механизм скользящей муфты, который предотвращает чрезмерное натяжение и помогает пользователю прикладывать постоянную измерительную силу к шпинделю, помогая обеспечить надежные измерения.

Запирающее устройство

Запирающее устройство сохраняет замер
Запирающее устройство сохраняет замер и заготовку можно убрать, прежде чем прочитать размер.

Некоторые микрометры содержат стопорную гайку, в то время как другие могут иметь стопорный рычаг.

Скоба

U-образная рамка, поддерживает наковальню и гильзу
U-образная рамка должна быть жесткая и устойчивая. Она поддерживает наковальню и гильзу.

Микрометрическая скоба удерживается пользователем во время измерений.

В зависимости от типа доступного прибора, микрометрические инструменты могут измерять различные расстояния.

• Толщину проволоки
• толщину листа бумаги
• диаметр отверстия
• длину поверхности гвоздя
• глубину прорези

Стандартные микрометры будут измерять объекты длиной менее одного дюйма.

Для измерения требуется правильный тип инструмента

Типы микрометров по способу индикации

Приборы принято подразделять также по типу индикации. Некоторые устройства позволяют проводить замеры в самые короткие сроки и не требуют от пользователя дополнительных подсчетов.

Механические

Самые простые и бюджетные приборы оснащены нониусным барабаном, при помощи которого и снимаются размеры. Параметры заготовки нужно определять по шкалам, нанесенным на поверхность инструмента.

При применении механического микрометра пользователь вынужден сам высчитывать результаты измерений

Стрелочные

Такие приборы оснащены индикатором с круговой шкалой и стрелкой в закрытом корпусе. К стрелочному типу относятся многие рычажные и листовые модели инструмента, особенно советского производства.

Стрелочные устройства называют еще часовыми

Цифровые

Одна из самых удобных в применении разновидностей оснащается электронным дисплеем. Результаты замеров выводятся на экран, никаких дополнительных подсчетов пользователю проводить не нужно.

Цифровые микрометры применяют на производстве, где за короткое время нужно осуществить серию замеров

Лазерные

Самая современная и дорогостоящая разновидность прибора. Результаты замеров высчитываются на основании разницы отклонения лазерного луча, и готовые данные инструмент отображает на дисплее. Чаще всего устройства применяют в лабораториях, где важна предельная точность.

Для дома лазерный микрометр покупать нет смысла — он стоит дорого, а его возможности не востребованы

Как пользоваться типовыми, электронными и рычажными микрометрами (инструкция)

При использовании типовых и аналоговых микрометров замеры деталей узнают путем складывания значений, получившихся на барабанах и стеблях микрометров. Как видите, инструкция пользования микрометром выглядит очень просто.

Важно! Всегда помните следующее правило. Если на нижней половине стебля последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению нужно прибавить еще 0,5. Схематически это выглядит так.

Изображение №3: инструкция по считыванию результатов измерений

При использовании рычажных и электронных микрометров сложностей гораздо меньше.

Как устроен и из каких основных частей состоит микрометр

Среди основных составных частей микрометра можно назвать:

• скобу с выступающей вовнутрь пяткой;
• винтовой механизм, закрепленный на другом конце;
• барабан и трещотку, при помощи которых осуществляется вращение винта;
• зажимной элемент на боковой стороне, позволяющий зафиксировать механизм в определенном положении.

В зависимости от устройства микрометра его основная деталь, скоба, может быть выражена сильнее или слабее. Винт и пятка нередко комплектуются специальными насадками.

Классическая конструкция микрометра предполагает наличие скобы, барабана и трещотки

Каково устройство и принцип действия гладкого микрометра

Принцип работы гладкого микрометра самый простой. Инструмент такого типа является наиболее распространенным в быту:

1. Все механизмы устройства расположены на скобе, роль неподвижного упора выполняет жестко закрепленная пятка.
2. На другом конце находится цилиндрический стебель с нанесенной шкалой, цена деления обычно составляет 0,5 мм.
3. Через внутреннюю часть стебля проходит винт, который одной стороной выдвигается в сторону пятки, а другой — жестко соединен с барабаном.
4. На барабане также есть шкала с ценой деления около 0,01 мм, для отсчета сотых и тысячных долей при измерениях.

Барабан и трещотку прибора гладкого типа обычно покрывают насечками против проскальзывания
Согласно назначению гладкого микрометра при его применении необходимо вставить заготовку между винтом и пяткой и плотно зафиксировать. За остановку вращения винта после надежного закрепления детали отвечает трещотка на внешнем торце барабана. Она же не позволяет повредить механизм прибора чрезмерным усилием.

Как работает и устройство рычажного микрометра

По конструкции рычажный стрелочный прибор очень похож на обычный. Однако есть и различия. Схема устройства микрометра показывает, что инструмент состоит из:

• скобы, в корпус которой вмонтирована рычажно-зубчатая система для отсчета;
• круглого циферблата со шкалой делений;
• барабана и стебля, закрепленных на скобе;
• винта и пятки, между которыми зажимают деталь.

Во время проведения измерений движение от стержня передается при помощи специального рычага на зубчатый механизм. Последний сцепляется с малым колесом, на оси которого и установлена стрелка, указывающая результаты замеров.

Рычажный микрометр надежнее гладкого, но больше подвержен поломкам

Для отвода измерительного стрежня в рычажном механизме используют кнопку, приводящую в действие арретирующее устройство. Трещотки в приборе такого типа не предусмотрено. Она просто не нужна, поскольку стабильное и безопасное измерительное усилие создается и без нее.

Устройство и принцип работы типового микрометра

Типовой микрометр состоит из тисков и блока с измерительными механизмами. Для проведения операции деталь зажимают в тисках и плотно удерживают в ней.

Изображение №1: внешний вид и устройство типового микрометра

Принцип действия этого инструмента основан на винтовой паре. По его шагу определяют отклонения от нулевых отметок. Значения считывают с блоков с измерительными механизмами.

Эта цилиндрическая часть микрометра имеет две шкалы.

1. Крутящаяся. Расположена на барабане. Эти деления показывает доли миллиметра.
2. Неподвижная. Расположена на стебле микрометра. Имеются две шкалы с разными ценами деления (0,5 и 1 мм).

Изображение №2: шкалы микрометра

Как лучше выбрать микрометр

При выборе измерительного прибора необходимо учитывать собственные потребности и параметры микрометра. Есть несколько критериев, определяющих удобство эксплуатации.

Вид микрометра

Приборы могут быть предназначены для проведения внутренних и наружных измерений, для плотных и тонких, легко деформируемых заготовок. Прежде чем покупать устройство, нужно понять, в каких именно целях оно будет использовано.

Диапазон измерений

Разные инструменты могут осуществлять замеры в общем диапазоне от 0 до 100 мм. Какой прибор выбрать, зависит от размера заготовок.

Шаг измерений

Чем мельче шкала делений прибор, тем точнее будут полученные результаты. Ориентироваться нужно на размеры деталей и собственные потребности.

Совет! Максимально точные устройства необходимы обычно ювелирам, работающим с микроскопическими заготовками.

Погрешность

Значение погрешности указано в техническом паспорте прибора. Чем меньше показатель, тем ниже вероятность ошибки при проведении замеров.

Масса инструмента

Прибор не должен весить больше 2 кг, иначе пользоваться им будет неудобно. При покупке нужно оценивать также комфорт захвата устройства. Желательно, чтобы скоба была оснащена рельефной вставкой.

Пример использования микрометра

Итак, давайте рассмотрим измерение микрометром на типичном и распространенном примере. Предположим, вам нужно измерить сверло по металлу. Пусть размер сверла и указывается на хвостовике детали, однако во время производства всегда возникают погрешности, поэтому нам необходимо определить, насколько она мала или высока.

В первую очередь, необходимо раздвинуть торцевые концы микрометра. Это необходимо сделать путем вращения барабана. Раздвинув торцы до необходимых размеров, понемногу начинаете зажимать сверло в приборе. При этом, зажимать необходимо не с помощью барабана, а с помощью трещотки. Как только слышите три щелчка, останавливаетесь и смотрите показания.

Обратите внимание на неподвижную часть шкалы. Она укажет грубый размер, так как цена деления здесь составляет 1 мм, поэтому смотрим количество целых миллиметров детали (в нашем случае, сверла). Предположим, получилось около 4 мм. Теперь, обращаете внимание на верхнюю шкалу. Она указывает на значение, к примеру, 0,5 мм. В этом случае, метки у этой шкалы располагаются между метками нижней шкалы. Это необходимо для того чтобы было удобно смотреть на значения в 0,5 миллиметра. Итак, к примеру, получаем 4,5 мм.

Теперь, осталось сложить значение, указанное на барабане. Так, оно будет показывать нам значение сотых долей миллиметра. Предположим, оно указывает на значение 17. Это значит, что у нас есть еще дополнительные 0,17 мм, поэтому складываем это значение с 4,5 мм, и получаем точное значение в 4,67 мм. Производитель же, указывает на значение 4,7 мм, поэтому погрешность составила 0,03 мм.

Топ-5 лучших микрометров 2021 года

При выборе надежного и удобного микрометра полезно ознакомиться с рейтингом наиболее популярных моделей. Они пользуются спросом по причине высокой точности, надежности и умеренной стоимости.

Matrix 317255

Недорогой прибор немецкого производства со сборкой в Китае предназначен для замеров в диапазоне 0-25 мм. Погрешность составляет всего 2 мкм, девайс оптимально подходит для ремонтников, моделистов и автослесарей. Выполнен из качественной эмалированной стали, оснащен термоизоляционными накладками на скобе. Пятка и наконечник винта твердосплавные и не стираются даже при частом применении прибора.

Купить микрометр Matrix можно от 840 рублей

Fit 19909

Предназначение микрометра с погрешностью 0,01 мм — это использование в домашней мастерской или на производстве, где не требуется лабораторная точность. Измеряет толщину в пределах 0-25 мм, отличается надежной сборкой и устойчивостью к коррозии. Барабан и трещотка покрыты насечками от скольжения. В комплекте поставляются ключ для калибровки и пластиковый футляр.

Важно! Среди минусов отмечают слишком бледные шкалы на стебле и барабане, чтобы различить показания, приходится напрягать зрение.

Средняя цена микрометра Fit начинается от 900 рублей

Shan MK-25 123738

Инструмент из средней ценовой категории с диапазоном 0-25 мм обладает высокой точностью, погрешность равна всего 2 мкм. Оснащен твердосплавными измерительными поверхностями с отличной центровкой, шкала у прибора четкая и хорошо различимая.

Купить Shan MK-25 можно от 2500 рублей

ЧИЗ МК-25 0,01

Российский прибор первого класса точности проводит замеры 0-25 мм, гарантирует низкую погрешность. Трещотка и барабан покрыты глубокими насечками, предотвращающими проскальзывание рук, на скобе предусмотрены термоизоляционные прокладки. Описание микрометра указывает, что пятка и винтовой механизм сделаны из нержавеющей стали, а рабочие поверхности покрыты твердосплавным напылением с идеальной подгонкой.

Купить микрометр ЧИЗ можно от 2000 рублей

Micromar 40 EWRI 4157101

Один из топовых приборов немецкого производства относится к профессиональной категории. Обладает диапазоном 25-50 мм, степень точности составляет 0,001 мм. Выполнен из высококачественной стали с антикоррозийным покрытием.

Девайс поддерживает широкую настройку параметров измерения, выводит результаты, в том числе в дюймах. Главная особенность устройства — наличие модуля Wi-Fi, благодаря которому данные через специальное приложение можно передавать напрямую на компьютер.

Micromar 40 EWRI стоит дорого, от 28000 рублей

Процесс измерения и показания

В начале работы необходимо расположить измерительную деталь между пяткой прибора и микрометрическим винтом. Начать вращение барабана с учетом максимальной близости шпинделя и измеряемого предмета.

При измерениях микрометр находится в левой руке. Во избежание нагрева от температуры тела и искажения результатов держать прибор следует за изолированную часть скобы.

Размеренно и не спеша до соприкосновения с измеряемой поверхностью подводится шпиндель устройства. Крутить его следует по направлению против часовой стрелки относительно торца с нарезкой пока деталь не зайдет в зазор торцов. Далее, необходимо по часовой стрелке довести вращение шпинделя до упора, придерживая в процессе нарезки барабан.

При достижении упора вращение начнет сопровождаться треском. Вращение микрометрического винта следует прекратить и можно приступать к снятию показаний. Освобождается деталь из зажима обратным вращением шпинделя. Точный размер замеряется на барабане с помощью шкалы нониуса.

Показания прибора. При работе по снятию величин измерений механическим прибором требуется некоторая сноровка. Начинаем снимать показания с более крупного разряда цифр и оканчиваем мелким.

Для начала обратим внимание на шкалу стебля на неподвижной части рукоятки. Она содержит две шкалы, которые для комфортного восприятия расположены в позиции остановки края барабана, зафиксируем значение деления нижней шкалы (допустим, 8). Оно находится в зоне видимости. Так определяется величина первого цифрового показания.

В случае когда край барабана сравнялся с делением на верхней шкале, то после запятой необходимо поставить цифру 5, если деление скрыто, тогда цифру 0. После рассматривается шкала на барабане, где находятся сотые доли миллиметра, их необходимо прибавить к десятым долям.

Допустим, верхняя шкала не показала половинчатого деления, соответственно, измерительная величина равна 8,0 мм. Поскольку на барабане с горизонтальным штрихом выпало значение 12, следовательно, 8,0 + 0,12 = 8,12 мм. В случае видимости штриха на верхней шкале стебля 8,5 + 0,12 = 8,62 мм.

Оглавление

Микрометр является универсальным измерительным прибором, который предназначается для получения линейных размеров измеряемой детали. Вне зависимости от того, используется здесь относительный или абсолютный принцип измерения, все они производятся контактным методом. Сфера измерений практически у всех приборов, лежит в области относительно небольших размеров, так как сам микрометр работает с высокой точность, вплоть до тысячных долей миллиметра. В зависимости от применяемой модели погрешность может составлять от 2 до 50 мкм. Создается микрометр по ГОСТ 6507 90.

Область применения устройства очень широка, так как он очень удобен и практичен. Зачастую он имеет небольшие размеры, поэтому, его можно встретить как при использовании в домашних условиях, так и в лабораториях по контролю качества, инструментальных мастерских, в машиностроении, столярных и слесарных мастерских. Их применяют для контроля толщины проводов, стенок деталей, металлических листов и так далее. Мало какой измерительный инструмент может работать в подобном диапазоне с заданной точностью.

Несмотря на разнообразие моделей, каждая из которых предназначается для особых целей, принцип действия у них оказывается весьма схожим. Он основан на перемещении винта, который располагается вдоль оси прибора в гайке, закрепленной неподвижно. Перемещение совершается пропорционально углу, который он проходит вокруг оси. Полный оборот отображается на шкале, которая располагается на стебле. Он показывает 1 мм пройденного пути. Доли показываются на барабане, который показывает данные с точностью до 0,01 мм. В зависимости от конкретной модели в данных могут быть некоторые различия.

В комплекте зачастую идут эталоны, по которым можно поверить прибор перед использованием. Для каждого диапазона используются свои эталоны, ведь пределы измерений микрометра могут отличаться в несколько раз.

Преимущества и недостатки

Микрометр не зря стал одним из самых распространенных средств для получения сверхточных линейных размеров деталей. Шаг микрометра в 0,01 мм позволяет применять микрометр в самых разнообразных сферах. Благодаря своим небольшим размерам он легко переносится и всегда может находиться под рукой. Как и другие механические приспособления, при должном уходе он сможет проработать очень длительный срок эксплуатации. Он легок в поверке, которую желательно производить перед каждым использованием. Некоторые современные модели могут сразу подключаться к компьютеру, чтобы вносить туда данные об измерении, упрощая дальнейшие расчеты.

Читать также: Мангал из пропанового баллона фото

Сложность заключается в считывании данных, так как не каждый человек умеет правильно пользовать микрометром. Здесь имеются три шкалы, каждая из которых показывает свои данные, так что их нужно складывать для получения итогового результата. Любой микрометр имеет ограничение по диапазону использования, что также создает сложности при использовании, поэтому, иногда приходится иметь несколько устройств, если речь идет о производстве. Сложная конструкция и множество деталей хоть и позволят повысить точность и уменьшить погрешность, но делают их практически не ремонтируемыми.

Виды микрометров

Существует несколько видов устройств, которые отличаются по сфере своего применения, а соответственно и имеют некоторые отличительные особенности, которые больше подходят для того или иного вида деятельности. Среди них выделяют:

• Зубомерный (микрометр МЗ) – он работает с зубьями, расположенными на зубчатых колесах, и служит для определения длины нормали зуба, модуль которого начинается от 1 мм. Верхний предел при этом составляет 50 мм. В комплект его входит установочная плоскопараллельная конечная мера длины;

• Трубный микрометр – его применяют для определения линейных размеров стен в трубах. Это актуально как для контроля качества при изготовлении, так и для исследования износа изделий;

• Листовые (МЛ) – используются для замеров толщины пленок и листов. Они, в основном, работают с достаточно маленькими размерами и имеют очень высокий класс точности;

• Микрометры гладкие ГОСТ 6507 90 – это самый распространенный тип изделий, которые применяются в большинстве сфер и служат для определения линейных наружных размеров всех доступных деталей;
• Рычажные (МР) – это измерительные приборы, в которых встроены рычажно-зубчатые индикаторные приборы. Эта система имеет высокую механическую сложность и состоит из множества деталей. Но это существенно облегчает процесс использования, поэтому, они применяются в тех местах, где идет интенсивное измерение различных деталей. Считываемые данные передаются на индикаторную головку и отображаются на шкале;

• Проволочные (МП) – их применяют для измерения диаметров в проволоке, подшипника и шариках. Далеко не каждый тип может нормально работать с круглыми предметами, но в данном случае к этому предрасполагают особенности конструкции;

Призматические (МТИ, МПИ МСИ) – они применяются для измерений лезвийных инструментов с тремя, пятью и семью рабочими лезвиями от https://www. >

• Канавочные (МКН) – микрометры такого вида работают с определением расстояния между параллельными канавками и определяют ширину каждой из них. Верхний предел устройств составляет 50 мм. В комплект его входит установочная плоскопараллельная конечная мера длины;
• Резьбомерные (МВМ, бывают как метрические, так и дюймовые микрометры) – они имеют специальные колки-вставки в своей конструкции;

• Универсальные (МКУ) – приборы, которые имеют семь пар сменных пяток. Благодаря наличию сменного набора, можно измерять детали, имеющие различную конфигурацию;
• Для глубоких измерений (МКГ);
• Предельные или двушкальные (МКП) – служат для измерения предельных наружных размеров;
• Для горячего проката (МГП)
• Настольные – стационарные микрометры, которые крепятся к рабочему столу;
• Микрометр для левшей.

Общая классификация

В целом, все измерительные приборы данного типа можно разделить в классификации по следующим признакам и параметрам:

• Типы микрометров;
• Нижний и верхний предел измерения;
• Размеры;
• Принцип отображения данных (механические или электронные);
• Класс точности устройства;
• Сфера применения;
• Назначение;
• Конструктивные особенности (настольные или ручные);
• Наличие или отсутствие дополнительных приспособлений.

Технические характеристики

Обозначение микрометров и их расшифровка

Микрометры зачастую имеют обозначения, в которых соединяются буквы и цифры. Это помогает определить по одному лишь названию модели некоторые характеристики. К примеру, первые буквы (допустим МК) обозначают вид микрометра (в данном случае – гладкий микрометр). Наличии буквы «Н» говорит о том, что отсчет идет по двум шкалам на стебле и по барабану с нониусом. Если стоит буква «Ц» – то это означает, что это прибор цифрового типа и все результаты измерения будут показаны на специальном дисплее. Когда стоит двузначное число, то на нем обозначает конечная величина, относящаяся к измеряемому диапазону, а цифра, стоящая после тире, показывает класс точности.

Фирмы производители

Многие приборы работают еще со времен СССР, но они , в основном, находятся в частном использовании. Сейчас в магазинах встречаются модели от различных производителей. Это могут быть как отечественные, так и зарубежные компании. Очень перспективными оказываются те, которые занимаются электронными устройствами. Наиболее распространенными являются:

• Микротех (Украина, Харьков);
• Standart Gage;
• AmPro (Тайвань);
• Mitutoyo (Япония);
• Schut Geometrical Metrlogy (Нидерланды);
• Topex;
• JTC (Тайвань);
• Эталон (Россия);
• IsoMaster;
• Tesamaster.