Технология изготовления литьевого камня (мрамора) из акриловой смолы

С появлением искусственного мрамора у потребителей со средним доходом появилась возможность обустроить дома красивую, дешевую и надежную имитацию камня. В России последние 10-12 лет спрос на этот товар растет все более стремительно. На рынке множество производителей и видов ненатурального камня, но спрос на него до сих пор не покрыт полностью.

Чем выгодно изготовление искусственного мрамора, как открыть свой завод, можно ли организовать производство дома – на все эти вопросы ответит наша статья.

1. Актуальность бизнеса и целевая аудитория 2. Виды материала 3. Искусственный мрамор – технология изготовления 4. Что нужно для открытия небольшого завода? 5. Документация 6. Оборудование 7. Помещение 8. Персонал 9. Можно ли вести дело в домашних условиях? 10. Финансовый план: расчеты рентабельности и окупаемости

Актуальность бизнеса и целевая аудитория

Искусственный мрамор – материал, который имитирует натуральный камень по свойствам и внешнему виду. Преимущества имитации перед настоящим мрамором – низкая цена и более широкая сфера применения.

С появлением заменителя натурального камня дизайн помещений с внутренней и наружной стороны вышел на новый уровень. Материал легко монтируется, прост в уходе и имеет прекрасные эксплуатационные качества.

Искусственный мрамор применяется в отделке интерьера, экстерьера, в ландшафтном дизайне. Во многом он даже превосходит оригинал. Камень надежен, прочен и долговечен, легок, способен регулировать влажность и отдавать тепло, не деформируется. Его можно покрыть необычными узорами.

Спрос на материал постоянно растет, а сам рынок далек от заполнения. В России недорогой и красивый камень востребован.

Использование мрамора

Как строительный и отделочный материал мрамор известен человечеству с античных времен. Еще в Древней Греции мастера умели обрабатывать этот камень, и использовали его для строительства и отделки дворцов, храмовых построек и технических сооружений. В это же время появились знаменитые античные скульптуры, материалом для изготовления которых стал пластичный и легкий в обработке мрамор. Древние статуи и сейчас восхищают зрителей своей выразительностью, мельчайшей детализацией и мастерством исполнения.

Благодаря тому, что камень имеет низкий коэффициент влагопоглощения, его широко используют в отделке помещений с повышенной влажностью. Мраморную плитку и мозаику применяют для облицовки чаш бассейнов, фонтанов, а также для отделки помещений с повышенной влажностью. Хорошая термостойкость, экологическая безопасность и безупречные декоративные качества делают мрамор идеальным отделочным материалом. Мрамор широко используют в интерьере.

Виды материала

Искусственный мрамор делят по технологии производства. Выделяют камень:

• Литьевой. После приготовления состав заливается в подготовленные формы-матрицы. Нужен для создания столешниц.
• Оселковый (гипсовый). Основой является гипс, в который заливается вода и другие наполнители. Имеет небольшой вес, регулирует влажность в помещениях.
• Молотый (колотый). Сырье для производства – натуральный мрамор в порошкообразном (измельченном) виде. Камень устойчив к солнечному излучению, осадкам, ветру.
• Жидкий (гибкий). Основной ингредиент — мраморная крошка с акриловыми наполнителями. Нужен для отделки, оклейки деталей интерьера, очень гибок (можно резать ножом).
• Мрамор из бетона. Это подвид литьевого искусственного камня, его делают из искусственных материалов.

Производство искусственного камня: как выбрать смолу для литья?

Сегодня на композитном рынке представлено огромное множество полиэфирных смол для наполненного литья. Как сделать качественный искусственный камень, выбрать подходящую смолу и какие смолы для литья искусственного камня можно купить в НГК-маркет?

Рассмотрим некоторые варианты литьевых смол из нашего ассортимента и технологии, для которых эти смолы лучше всего подходят.

Основные технологии изготовления искусственного камня

Для начала нам предлагаем кратко рассмотреть, какие существуют технологии литья искусственного камня, какие изделия они позволяют получать на выходе и какие сложности могут возникать в процессе производства.

Искусственный гранит

Под искусственным гранитом мы понимаем всё множество вариантов производства искусственного камня при помощи наполнителя различных марок, в народе известного как «чипсы». В нашем ассортименте это коллекция PolyStone от американской компании ASC International и российские Radochips от компании Радуга-Синтез, а также Granistone от одноименного производителя.

Технологии производства искусственного гранита делятся на два типа: Spray Granit

и
Solid Surface
. Первая подразумевает напыление декоративного слоя, состоящего из гелькоута и чипсов, и последующее заполнение внутреннего пространства литьевой смолой в сочетании с микрокальцитом или другим недорогим минералом. В данном случае требования к характеристикам смолы для минимальны.

Вторая подразумевает литьё смеси смолы, чипсов и тригидрата алюминия без использования гелькоута. Тут требования к смоле для литья резко возрастают вместе с себестоимостью изделия. В зависимости от типа изделия смола должна обладать определёнными характеристиками, такими как устойчивость к ультрафиолету и/или к некоторым видам химии.

Искусственный мрамор

Технология изготовления искусственного мрамора очень похожа на Solid Surface, но всё же имеет ряд отличий. Изделие изготавливается из высоконаполненной смеси полиэфирной литьевой смолы с микрокальцитом. Для получения характерных разводов, имитирующих натуральный мрамор, используются полиэфирные пигментные пасты. По желанию производителя на лицевой стороне изделия может быть использован прозрачный гелькоут для последующей полировки и создания глянцевой поверхности.

Но тут возникает нюанс. Большинство бесцветных (по заявлению производителей) гелькоутов имеют желтоватый оттенок после отверждения, что напрочь уничтожит всю белоснежность вашего мрамора. Но выход есть и мы вам о нем расскажем!

Есть два варианта:

• гелькоут Crystic 997SMK

  от Scott Bader имеет наименее заметный оттенок, устойчив к термошоку и ряду химии, в частности, к гипохлориду натрия.

• Второй вариант – гелькоут Radopol 6778

  от Радуга-Синтез совершенно бесцветный после отверждения. Вопрос по термошоку открыт, устойчивость к химии тоже присутствует, но на меньшем уровне, чем у Crystic 997SMK.

Ещё один нюанс – качество микрокальцита

. Не стремитесь купить для литья искусственного камня самый дешёвый, покупайте чистый микрокальцит без посторонних включений в виде мусора.

Вместо микрокальцита можно использовать прочие красивые минералы, в этом случае вы получите множество разновидностей камня. Но какой бы минерал не использовали для литья искусственного гранита, требования к смоле остаются повышенными. Как минимум смола должна быть устойчива к ультрафиолету.

Искусственный оникс

Оникс – разновидность мрамора, особенностью которой является способность пропускать свет. Натурального оникса в мире осталось очень мало, и, как следствие, он растёт в цене из года в год. Технология литья аналогична предыдущей, но вместо микрокальцита используется тригидрат алюминия. Требования к смоле для литья оникса аналогичны.

Автоматизированное литье

Затронем эту технологию литья искусственного камня лишь ознакомительно. Она осуществляется на машинах типа Respecta. Технология непростая и смесь сильно зависит от характеристик самой машины.

Технология Breton

Эта технология производства искусственного камня разработана и запатентована итальянской компанией Breton S.P.A. Подразумевает производство слэбов, более известных в России как кварцевый агломерат. Её преимущество очевидно – смесь на 94% наполнена минеральным наполнителем.

Основной недостаток – стоимость оборудования. Для этой технологии необходимо приобрести не одно устройство, а целую систему, состоящую из нескольких станков. Конечно же, при такой наполняемости необходимы специальные смолы, способные наполниться до такого уровня.

На выставке
Jec2019 мы познакомились с компаниейBretonи готовы оказать нашим клиентам всю необходимую помощь в поставке этой системы.
Компания Scott Bader разработала литьевую смолу, специально предназначенную для этой технологии – Crystic 412 COS1

.

Почему COS? Потому что эта смола разрабатывалась и на сегодняшний день успешно поставляется в огромных количествах испанской компании по производству слэбов Cosentino

.

Какую же смолу выбрать для производства искусственного камня

?

Итак, рассмотрев основные технологии производства, мы видим, что в большинстве случаев нам требуются повышенные характеристики литьевой смолы. Как минимум — устойчивость к ультрафиолету, а также желательна устойчивость к некоторой химии.

Под это описание попадают изофталевые смолы, но ввиду их высокой цены в России в технологиях литья их практически никто не использует. В отечественных реалиях в ход идут, как правило, наиболее экономичные варианты литьевых смол.

В нашем ассортименте Вы можете найти несколько предложений с различным уровнем бюджета.

• Т2772PMBE Radopol

  (среднереактивная, средневязкая, предускоренная, водостойкая смола с пониженной эмиссией стирола)

• 3401А

  (предускоренная, нетиксотропная, ненасыщенная смола с низкой усадкой)

• Crystic
  412COS1
  (нетиксотропная, непредускоренная, ненасыщенная смола с УФ-фильтром)

Все эти смолы – литьевые, для искусственного камня, ортофталевые, нетиксотропные. Первые две смолы варятся в России и являются вполне стандартными смолами для литья. Наполняются в стандартных условиях Российского производства до уровня 70%. Т.е. При этом вязкость остаётся на уровне, достаточном для литья.

Последняя же смола немного отличается от двух других.

Во-первых, ее ценовая категория немного выше. Но литьевые смолы нельзя сравнивать по цене за килограмм.

Это распространённая ошибка — в расчёт необходимо добавлять уровень наполняемости. В идеальном варианте нужно ещё рассмотреть такие параметры как: усадка, разброс показателей в TDS (это будет говорить о стабильности смолы от партии к партии), наличие УФ-фильтра и прочих плюшек (Это будет говорить и долговечности Вашего изделия).

Итак, цена Crystic
412COS1
выше, но наполняемость при равных условиях с первыми двумя смолами находится на уровне 80%.

Посчитаем выгоду?

У нас есть две литьевые смолы: А и Б.

• А стоит 180 руб/кг, Б стоит 150 руб/кг.
• Наполняемость А – 80%, наполняемость Б – 70%.
• Минеральный наполнитель – 5 руб/кг.

Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле А:

180 х 0,2 + 5 х 0,8 = 36 + 4 = 40 руб/кг

Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле Б:

150 х 0,3 + 5 х 0,7 = 45 + 3,5 = 48,5 руб/кг

Таким образом мы видим, что смесь для литья на Смоле А стоит значительно дешевле.

Выбор за вами! Мы всегда готовы предоставить качественное сырье для вашего производства от лучших мировых производителей.

Искусственный мрамор – технология изготовления

Литьевой и гибкий камень – самые распространенные виды искусственного мрамора на рынке. Они создаются из одних материалов.

Таблица 1. Основное сырье для изготовления искусственного мрамора.

Технология производства такова:

1. Все компоненты смешиваются. Рецептура смеси у каждого производителя своя.
2. Готовятся формы, очищаются, смазываются гелькоутом – составом, который делает камень глянцевым и прочным.
3. В формы заливается жидкий раствор, рабочие аккуратно удаляют его излишки.
4. Форма накрывается пленкой — ее оставляют на 8-10 часов для сушки.
5. После распалубки камни держат в помещении еще 2-3 суток.

Литье фигур из искусственного камня

Как правило на рынке чаще всего можно встретить фигуры людей , животных , элементов ландшафтного дизайна, литые из гипса, реже из бетона. Гипсовые пустотелые отливки сравнительно дешевые ,но не выдерживают и одного года под открытым небом , разрушаются от дождя , града и мороза. Бетон дорогое удовольствие , но требует покраски к тому же тяжелый и пустотелую фигуру из него не отольешь .Благодаря современным технологиям ,можно производить широкий ряд изделий из композитных материалов. Мы предлагаем и обучаем технологии отливки пустотелых скульптур , шахматных фигур с последующим заполнением пенополиуретаном. В результате красивые ,легкие и прочные, с фактурой натурального камня изделия расширят ассортимент вашей витрины. Рентабельность производства от 300% до 600 %

Что нужно для открытия небольшого завода?

Бизнес-идея по промышленному производству искусственного камня не требует больших вложений — и это одно из главных ее преимуществ. Цена оборудования низкая, а больше всего расходов придётся на сырье.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству искусственного мрамора.

Расчеты актуальны для города с населения около 1 млн человек.

Производство цветного щебня и песка

Крашеный щебень недавно вышел на рынок , но успел завоевать популярность у садоводов , дачников и ландшафтных дизайнеров. Хороший спрос и у работников ритуального обслуживания. Можно окрашивать щебень гранитный и мраморный. Белый мрамор при окраске дает более яркие и насыщенные цвета . Покрасочный слой не осыпается , не выгорает. Декоративный щебень используют для создания цветовых композиций на клумбах в сочетании с растениями и малыми архитектурными формами, а это бескрайнее поле для творчества. Перед отсыпкой щебня почве придают задуманный рельеф , укрывают геотекстилем и вырезают отверстия для растений. Это дает возможность сохранить влагу в почве и препятствует прорастанию сорняка . Крашеный кварцевый песок необходим для производства изделий из полимербетона( литьевой камень )в качестве цветного наполнителя . Готовый песок купить можно , но не выгодно платить от 25 р за кг. И не всегда есть необходимый цвет и фракция или неприятно , когда в самый разгар работы кончается нужный песок. Окраска не требует сложного оборудования и дорогих компонентов. Крашеный песок мы используем для изготовления пустотелых фигур, лестниц создавая миксы под любой природный камень .Себестоимость одного килограмма крашенного песка около 5 рублей, щебня от 3 р/кг

Документация

Подойдет любая форма деятельности. Выбирать нужно исходя из планов производства и реализации готового товара. Если бизнесмен намерен открыть небольшое производство, продавать мрамор малыми партиями, лучше выбрать ИП (индивидуального предпринимателя). Если же в планах – открытие завода, сотрудничество с крупными потребителями и посредниками, нужно ООО как самая простая форма юридического лица.

При регистрации необходимо указать код ОКВЭД 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».

Чтобы открыть производство, на готовый продукт нужно получить сертификат соответствия ГОСТ Р 56207-2014 «Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия». Такой документ упростит переговоры и заключение договоров с потребителями и оптово-розничными сетями.

Оборудование

Основной актив – бетономешалка. В ней все компоненты состава смешиваются, превращаются в однородную массу. На начальном этапе производства подойдет стандартный бетоносмеситель объемом 0,7 куб. м.

Также понадобится вибростол. Он будет обрабатывать заготовки (раствор уже залит в формы), устраняя поры, пустоты, пузырьки воздуха. После обработки на вибрационном столе камень становится более прочным.

Нужны также формы-матрицы из полиуретановой резины. Их придётся закупать у специализированных поставщиков. Качественные матрицы очень прочные, не деформируются, долго служат. После высыхания из этих форм извлекают готовый продукт для продажи — подоконники, столешницы, мойки.

Потребуется дополнительный инвентарь — лопаты, тачки, весы, болгарка, дрель, паллеты, упаковка.

Помещение

По условиям бизнес-плана открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется порядка 150 кв. м площади. Более половины площади займут склады. Все рабочее пространство делится на несколько зон — обработки, формовки, заливки.

В рабочем помещении расположено закупленное оборудование. Здесь обустраиваются система вентиляции, отопления, электричества, подачи воды, канализации. Подведенные коммуникации обязательны для получения разрешения на начало работ.

На складах должно быть стабильно тепло. В одной зоне будут высыхать, «доходить» заготовки, в другой – храниться готовый к продаже товар.

Транспортировать камни в цеху лучше всего на погрузчике (штабелере, ричтраке).

Персонал

Для работы мини-завода потребуются такие специалисты:

• Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильную рецептуру смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
• Рабочие, 3 чел. Производят искусственный камень, отвечают за складские работы и упаковку.
• Менеджер по сбыту. Среди его должностных обязанностей – поиск каналов сбыта, заключение договоров по поставкам товара.
• Бухгалтер. Занимается отчетностью. Лучший вариант – нанять его по аутсорсингу, обратившись за услугами в бухгалтерскую компанию.
• Водитель. Отвечает за логистику, доставку товара покупателям и/или посредникам (оптовым, розничным магазинам).

Часть работы (например, обязанности менеджера по сбыту или водителя) может взять на себя сам собственник. Это снизит расходы на начальном этапе развития дела.

Можно ли вести дело в домашних условиях?

Производство искусственного мрамора своими руками реально. Организовать небольшой цех можно в гараже или небольшом хозяйственном помещении. Технология изготовления материала в домашних условиях не отличается от промышленной — при наличии достаточной сноровки и нужного оборудования заниматься этим несложно.

Можно производить качественный камень небольшими партиями как для себя, так и для продажи своим знакомым. А разобравшись в теме, реально делать «эксклюзивный» камень с уникальными рисунками и свойствами (например, люминесцентный).

Домашний цех нужно оборудовать техникой, включая заливочные формы и вибростол. От остального можно сначала отказаться — хоть это и замедлит производство.

Обучение технологии

Если вы планируете создать мастерскую, мини производство или цех изготовления продукции из литьевого мрамора, оникса и гранита, или у вас уже есть производство по технологии литьевого мрамора, оникса или гранита, и требуется обучить новый персонал, либо вы хотите просто узнать и посмотреть, «пощупать», что такое технология литьевого мрамора, литьевого оникса и литьевого гранита, и затем решить, нужна ли она вам в бизнесе, тогда вы можете пройти у нас несложное обучение и освоить технологию литьевых камней (мрамор, оникс и гранит) для более глубокого понимания ее основ и принципов.

ПРОЙТИ ОБУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ!

Подтверждено СОЮЗом производителей композитов

Представление о том, что технология литьевого мрамора, оникса и гранита (каменное литье) является сложной и требует какого-то длительного обучения и освоения — является неким заблуждением. Сама технология достаточно несложная, не требует много времени для освоения или длительного обучения. Она состоит из ряда простых этапов, на каждом из которых нужно правильно выполнить определенные действия. Это позволяет освоить технологию любому человеку, не имеющему специальных знаний и навыков.

Обучении технологии литьевого мрамора, оникса и гранита позволяет:

• получить необходимые для работы знания и навыки в сфере композитных материалов, правильные методики, техники и рецептуры изготовления изделий;
• производить разнообразные изделия в формате мастерской, мини производства или производства серийной продукции;
• обучить и подготовить персонал в сжатые сроки,
• повысить квалификацию персонала, обучить работников новым навыкам и технологиям.

Во время обучения вы приобретете необходимые практические навыки и знания работы, получите прикладную теорию композитов и материалов для них, сформированную за счет нашего опыта.

Обучение позволяет минимизировать брак изделий, избежать множества ошибок и сэкономить много времени и денег, т.к. не придется учиться на своих ошибках.

КУРСЫ ОБУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЕВОГО МРАМОРА, ОНИКСА И ЖИДКОГО КАМНЯ (ГРАНИТА)

Включают в себя обучение всем этапам изготовления изделий из литьевого мрамора, оникса и жидкого камня (гранита), от подготовки матрицы, до извлечения готового изделия (расформовки). После прохождения курса ученики получат все необходимые для работы знания и навыки, своими руками сделают изделия из литьевого мрамора, оникса и жидкого камня по методу литья.

Обучение проходит в формате онлайн-школы дистанционно или очно в формате практического мастер-класса на производстве заказчика. Вы выбираете свой способ обучения.

Состав обучения (прикладная теория и практика):

• Способы подготовки матрицы. Обзор разделительных агентов. Методика нанесения. Особенности и рекомендации. Демонстрация нанесения с комментариями специалиста. Самостоятельная работа.
• Нанесение защитно-декоративных составов. Обзор материалов. Методика нанесения. Особенности и рекомендации. Демонстрация нанесения с комментариями специалиста. Самостоятельная работа.
• Подготовка заливочного компаунда. Расчет количества, рецептуры, компоненты, порядок работы. Демонстрация расчета с комментариями специалиста. Самостоятельная работа.
• Литье изделия. Правильный порядок замешивания компонентов. Изготовление эффекта мрамора и оникса. Способы придания эффектов прожилок и разводов для имитации мрамора, оникса, яшмы, малахита и т.д.. Демонстрация литья с комментариями специалиста. Самостоятельная работа.
• Отверждение изделия. Особенности физико-химического процесса полимеризации. Демонстрация с комментариями специалиста. Самостоятельная работа.
• Расформовка (извлечение) изделия. Время, порядок, особенности, способы. Демонстрация расформовки и результата (изделия) с комментариями специалиста. Самостоятельная работа.

Если вы планируете самостоятельно делать матрицы для изделий, делать сложные изделия, производить кузовные детали для авто- мото- спец- и водной техники, разнообразные детали и кожухи для оборудования, изделия ландшафтного дизайна, скульптурные композиции и многое другое, научиться работать со стеклокомпозитами, делать оснастку для станков и оборудования, то Вы можете приобрести курс обучения технологии стеклопластика и матриц для расширения возможностей производства. Подробнее о курсе обучения стеклопластика и матриц…