Электроды для сварки углеродистых сталей


Описание

Сталь 35Л применяется: для производства отливок станин прокатных станов, зубчатых колес, тяг, бегунков, задвижек, балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов и других деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2 и 3 групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (деталей повышенной прочности и твёрдости, кроме корпусов и крышек), с температурой рабочей среды от -30 до +400 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь перлитного класса. Отливки деталей трубопроводной арматуры из стали 35Л поставляются только для несвариваемых элементов конструкций.

35Л Екатеринбург

Марка :35Л
Заменитель:30Л, 40Л, 45Л
Классификация :Сталь для отливок нелегированная
Применение:станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
Зарубежные аналоги:Известны

Химический состав в % материала 35Л

ГОСТ 977- 88

CSiMnSP
0.32- 0.40.2- 0.520.45- 0.9до 0.06до 0.06
Примечание: Доля примесей фосфора и серы зависит от группы отливок и вида выплавки стали

Температура критических точек материала 35Л.

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 802 , Ar3(Arcm) = 795 , Ar1 = 691

Технологические свойства материала 35Л .

Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Литейно-технологические свойства материала 35Л .

Линейная усадка :2.2-2.3 %

Режимы термической обработки материала 35Л

Нормализация 860-880 ° C, Отпуск 600-630 ° C
Закалка 860-880 ° C, Отпуск 600-630 ° C

Механические свойства при Т=20oС материала 35Л .

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Отливки, К25, ГОСТ 977-88до 1004912751525343Нормализация 860-880oC,Отпуск 600-630oC,
Отливки, КТ35, ГОСТ 977-885403431620294Закалка 860-880 ° C, Отпуск 600-630 ° C
Твердость 35Л ,HB 10 -1 = 137-229 МПа

Физические свойства материала 35Л .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.12537830172
1002.0611.151470223
2002.011249491301
3001.9212.945512394
4001.7613.542533497
5001.6313.939554623
6001.5114.535580771
7001.3114.831613935
8001.1811.9277101115
90012.5277011154
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Зарубежные аналоги материала 35Л
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
1.0552

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияКитайБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияФинляндияНорвегия
DIN,WNrJISAFNORBSGBBDSMSZPNSTASCSNSFSNS
Gr1
J03502
GS-52
S355JRC
SC480
SCC
280-480M
161-480
A2
ZG270-500
ZGD290-510
35LI
35LII
Ao500
Ao500FK
L500
LII500
OT500-1
OT500-3
422650
G-26-52
G-30-57
Sst520

Обозначения:

Механические свойства :
-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T-Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R-Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений-сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая-сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая-для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг

35Л-Сталь для отливок нелегированная 35Л-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Стальные листы
Стальные листы

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)В83KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Отливки стальныеВ82ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлическиеВ56ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05РТМ 108.020.122-78

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd10y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки в песчаные формы. Отжиг при 850 °С, охлаждение с печью
30≥255≥530≥19≥34≥490146
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100245-250350-51013-2016-25136-156
200295-310560-59017-2719-40163-196
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C, охлаждение на воздухе
≥275≥490≥15≥25≥343137-166
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10235-275550-59022-2828-43143-156
Отливки для судостроения. Нормализация при 860-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
≥280≥500≥17≥27≥350137-166
Отливки. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С
100≥343≥540≥16≥20≥294
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100245-250400-52013-2016-25143-156
200275-295530-55013-1814-28163-170
30235-295540-57023-2833-42137-156
50290-450570-59022-2756-64154-186
После нормализации и отпуска закалка в масло с 860-870 °С + отпуск при 620-630 °С, выдержка 3 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100345-380570-60022-3336-58170
200300-335550-60018-2625-36156-170
10330-370620-66024-2844-49162-206
100345-365560-58024-2928-48170
200300-330550-58016-2521-34156-170
30365-400610-64023-2947-57156-187
50365-550590-64022-3133-66162-178

Электроды для углеродистых и низколегированных сталей

Широчайший ряд электродов используется для сварки как углеродистых, так и низколегированных сталей. К этой группе относят углеродистые стали с содержанием С до 0,25%, а также низколегированные с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа. И те, и другие имеют повышенное содержание углерода. Благодаря этому уменьшается окисление металла и легче получают свободные от окислов соединения. Их пластичность повышают путем предварительной термической обработки или последующего подогрева.

И углеродистые, и низколегированные стали отличаются относительно невысокой теплостойкостью и прокаливаемостью.


Доля легирующих элементов (кобальт, никель, молибден, алюминий, вольфрам, медь и другие) может доходить в низколегированных сталях до 5%. В сравнении с углеродистыми они характеризуются пониженной склонностью к механическому старению, более высокой износостойкостью, коррозионной и хладостойкостью, пределом текучести.

В зависимости от доли легирующих элементов определяются параметры, по которым выбирают электроды для сварки углеродистых сталей. В число таких параметров входят:

  • механические характеристики металла шва;
  • требуемые свойства сварного соединения;
  • временное сопротивление разрыву;
  • ударная вязкость;
  • относительное удлинение.

АНО-4 (НАКС) Ток — переменный или постоянный любой полярности

170,64 руб. ? с НДС за 1 кг.

АНО-21 (НАКС) Ток — переменный или постоянный любой полярности

180,36 руб. ? с НДС за 1 кг.

МК-46.00 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности, переменный

230,88 руб. ? с НДС за 1 кг.

ОЗС-12 (НАКС, РРР) Ток — переменный или постоянный прямой полярности

183,84 руб. ? с НДС за 1 кг.

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
021282783053172
20212783053172
1002068051223111470
200201784930112491
3001927545394129512
4001766842497135533
5001636339623139554
6001515835771145580
7001315031935148613
80011845271115119710
900271154119710
1100125701

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьОграниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Флокеночувствительностьне чувствительна.
Заварка дефектовЗаварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.

Материал 35Л Екатеринбург

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 35Л большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 35Л закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: