Описание
Сталь 35Л применяется: для производства отливок станин прокатных станов, зубчатых колес, тяг, бегунков, задвижек, балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов и других деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2 и 3 групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (деталей повышенной прочности и твёрдости, кроме корпусов и крышек), с температурой рабочей среды от -30 до +400 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.
Примечание
Сталь перлитного класса. Отливки деталей трубопроводной арматуры из стали 35Л поставляются только для несвариваемых элементов конструкций.
35Л Екатеринбург
| Марка : | 35Л |
| Заменитель: | 30Л, 40Л, 45Л |
| Классификация : | Сталь для отливок нелегированная |
| Применение: | станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 35Л
ГОСТ 977- 88
| C | Si | Mn | S | P |
| 0.32- 0.4 | 0.2- 0.52 | 0.45- 0.9 | до 0.06 | до 0.06 |
| Примечание: Доля примесей фосфора и серы зависит от группы отливок и вида выплавки стали |
Температура критических точек материала 35Л.
| Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 802 , Ar3(Arcm) = 795 , Ar1 = 691 |
Технологические свойства материала 35Л .
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Литейно-технологические свойства материала 35Л .
| Линейная усадка : | 2.2-2.3 % |
Режимы термической обработки материала 35Л
| Нормализация 860-880 ° C, Отпуск 600-630 ° C |
| Закалка 860-880 ° C, Отпуск 600-630 ° C |
Механические свойства при Т=20oС материала 35Л .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Отливки, К25, ГОСТ 977-88 | до 100 | 491 | 275 | 15 | 25 | 343 | Нормализация 860-880oC,Отпуск 600-630oC, | |
| Отливки, КТ35, ГОСТ 977-88 | 540 | 343 | 16 | 20 | 294 | Закалка 860-880 ° C, Отпуск 600-630 ° C |
| Твердость 35Л , | HB 10 -1 = 137-229 МПа |
Физические свойства материала 35Л .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.12 | 53 | 7830 | 172 | ||
| 100 | 2.06 | 11.1 | 51 | 470 | 223 | |
| 200 | 2.01 | 12 | 49 | 491 | 301 | |
| 300 | 1.92 | 12.9 | 45 | 512 | 394 | |
| 400 | 1.76 | 13.5 | 42 | 533 | 497 | |
| 500 | 1.63 | 13.9 | 39 | 554 | 623 | |
| 600 | 1.51 | 14.5 | 35 | 580 | 771 | |
| 700 | 1.31 | 14.8 | 31 | 613 | 935 | |
| 800 | 1.18 | 11.9 | 27 | 710 | 1115 | |
| 900 | 12.5 | 27 | 701 | 1154 | ||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 35Л
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
1.0552
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Китай | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Финляндия | Норвегия |
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | GB | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | SFS | NS |
Gr1
| ||||||||||||
| GS-52 | ||||||||||||
| S355JRC |
| SCC |
| A2 |
| ZGD290-510 |
| 35LII |
| Ao500FK |
| LII500 |
| OT500-3 |
| G-30-57 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | -Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м3] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | -сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | -сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | -для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг |
35Л-Сталь для отливок нелегированная 35Л-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Стальные листы
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05 |
| Отливки стальные | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004 |
| Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические | В56 | ОСТ 107.750001.001-91 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 84-218-85 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Отливки в песчаные формы. Отжиг при 850 °С, охлаждение с печью | ||||||
| 30 | ≥255 | ≥530 | ≥19 | ≥34 | ≥490 | 146 |
| Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 100 | 245-250 | 350-510 | 13-20 | 16-25 | — | 136-156 |
| 200 | 295-310 | 560-590 | 17-27 | 19-40 | — | 163-196 |
| Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C, охлаждение на воздухе | ||||||
| — | ≥275 | ≥490 | ≥15 | ≥25 | ≥343 | 137-166 |
| Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 10 | 235-275 | 550-590 | 22-28 | 28-43 | — | 143-156 |
| Отливки для судостроения. Нормализация при 860-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| — | ≥280 | ≥500 | ≥17 | ≥27 | ≥350 | 137-166 |
| Отливки. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С | ||||||
| 100 | ≥343 | ≥540 | ≥16 | ≥20 | ≥294 | — |
| Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 100 | 245-250 | 400-520 | 13-20 | 16-25 | — | 143-156 |
| 200 | 275-295 | 530-550 | 13-18 | 14-28 | — | 163-170 |
| 30 | 235-295 | 540-570 | 23-28 | 33-42 | — | 137-156 |
| 50 | 290-450 | 570-590 | 22-27 | 56-64 | — | 154-186 |
| После нормализации и отпуска закалка в масло с 860-870 °С + отпуск при 620-630 °С, выдержка 3 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 100 | 345-380 | 570-600 | 22-33 | 36-58 | — | 170 |
| 200 | 300-335 | 550-600 | 18-26 | 25-36 | — | 156-170 |
| 10 | 330-370 | 620-660 | 24-28 | 44-49 | — | 162-206 |
| 100 | 345-365 | 560-580 | 24-29 | 28-48 | — | 170 |
| 200 | 300-330 | 550-580 | 16-25 | 21-34 | — | 156-170 |
| 30 | 365-400 | 610-640 | 23-29 | 47-57 | — | 156-187 |
| 50 | 365-550 | 590-640 | 22-31 | 33-66 | — | 162-178 |
Электроды для углеродистых и низколегированных сталей
Широчайший ряд электродов используется для сварки как углеродистых, так и низколегированных сталей. К этой группе относят углеродистые стали с содержанием С до 0,25%, а также низколегированные с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа. И те, и другие имеют повышенное содержание углерода. Благодаря этому уменьшается окисление металла и легче получают свободные от окислов соединения. Их пластичность повышают путем предварительной термической обработки или последующего подогрева.
И углеродистые, и низколегированные стали отличаются относительно невысокой теплостойкостью и прокаливаемостью.
Доля легирующих элементов (кобальт, никель, молибден, алюминий, вольфрам, медь и другие) может доходить в низколегированных сталях до 5%. В сравнении с углеродистыми они характеризуются пониженной склонностью к механическому старению, более высокой износостойкостью, коррозионной и хладостойкостью, пределом текучести.
В зависимости от доли легирующих элементов определяются параметры, по которым выбирают электроды для сварки углеродистых сталей. В число таких параметров входят:
- механические характеристики металла шва;
- требуемые свойства сварного соединения;
- временное сопротивление разрыву;
- ударная вязкость;
- относительное удлинение.
АНО-4 (НАКС) Ток — переменный или постоянный любой полярности
170,64 руб. ? с НДС за 1 кг.
АНО-21 (НАКС) Ток — переменный или постоянный любой полярности
180,36 руб. ? с НДС за 1 кг.
МК-46.00 (НАКС) Ток — постоянный обратной полярности, переменный
230,88 руб. ? с НДС за 1 кг.
ОЗС-12 (НАКС, РРР) Ток — переменный или постоянный прямой полярности
183,84 руб. ? с НДС за 1 кг.
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
| 0 | 212 | 82 | 7830 | 53 | 172 | — | — |
| 20 | 212 | — | 7830 | 53 | 172 | — | — |
| 100 | 206 | 80 | — | 51 | 223 | 111 | 470 |
| 200 | 201 | 78 | — | 49 | 301 | 12 | 491 |
| 300 | 192 | 75 | — | 45 | 394 | 129 | 512 |
| 400 | 176 | 68 | — | 42 | 497 | 135 | 533 |
| 500 | 163 | 63 | — | 39 | 623 | 139 | 554 |
| 600 | 151 | 58 | — | 35 | 771 | 145 | 580 |
| 700 | 131 | 50 | — | 31 | 935 | 148 | 613 |
| 800 | 118 | 45 | — | 27 | 1115 | 119 | 710 |
| 900 | — | — | — | 27 | 1154 | 119 | 710 |
| 1100 | — | — | — | — | — | 125 | 701 |
Технологические свойства
| Название | Значение |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Заварка дефектов | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч. |
Материал 35Л Екатеринбург
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 35Л большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал 35Л закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
