Какие электроды для сварки инвертором выбрать


Сварочный аппарат инверторного типа обычно используется для выполнения домашних работ. Данное оснащение обладает большим перечнем достоинств. Поэтому у начинающих исполнителей часто возникает вопрос о том, какие электроды подходят для инверторной сварки. Этот вопрос является с одной стороны логичным, а с другой – не совсем правильным (почему неправильным, объясняется в конце страницы). В статье мы объясним, почему в большинстве случаев исполнители при проведении сварочных работ полагаются на инвертор и какие электроды нужно использовать.

Какие электроды выбрать для сварки инвертором: смотря что варить

Современные сварочные агрегаты обладают всеми необходимыми функциями, чтобы подстроиться под любой режим сваривания. Поэтому основным критерием при выборе электродов для сварки инвертором служит вид соединяемого металла или сплава. В статье мы рассмотрим наиболее популярные марки электродов, которые подойдут для сварки определенных видов конструкций, материалов и условий сварки.

Разные виды стали

Как выбрать электрод для сварочного инвертора, чтобы варить разные виды стали. Современный рынок сварочных материалов предлагает большой спектр электродов для инверторного сварочника. Стали разделяют на марки и в классификации электродов есть целый ряд различных их типов, также для разных видов стали электроды классифицируются по назначениям.

Более подробное разъяснение обозначение смотрите на странице “Маркировка“

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7 типов электродов:

  • Э38;
  • Э42;
  • Э46;
  • Э50;
  • Э42А;
  • Э46А;
  • Э50А.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв от 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2 типа электродов:

  • Э55;
  • Э60.

Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с σв свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 5 типов электродов:

  • Э70;
  • Э85;
  • Э100;
  • Э125;
  • Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей – 9 типов:

  • Э-09М;
  • Э-09МХ;
  • Э-09Х1М;
  • Э-05Х2М;
  • Э-09Х2М1;
  • Э-09Х1МФ;
  • Э-10Х1МНБФ;
  • Э-ЮХЗШБФ;
  • Э-10Х5МФ.

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов:

  • Э-12Х13;
  • Э-06Х13Н;
  • Э-10Х17Т;
  • Э-12Х11НМФ;
  • Э-12Х11НВМФ и другие.

Какие лучше для сварки труб


Потребность в сварке труб возникает достаточно часто. Поэтому важно знать, какие электроды подойдут для выполнения подобных работ.

Наиболее распространенные сварочные материалы:

Электроды постоянного тока ТМЛ-3У предназначены для сваривания ответственных конструкций, работающих при температурах до 565°С.

ЦЛ-39 используются для изделий из легированных теплоустойчивых сталей, эксплуатирующихся при температурах не более 585°С.

Востребованные импортные электроды:

Электроды ОК 74.70 шведского концерна ESAB применяются для сварки заполняющих и облицовочных слоев неповоротных стыков трубопроводов.

Данная информация поможет исполнителю определить, какие расходники подходят для инвертора при работе с трубами.

Для разнородных сталей

Электроды НИИ-48.

Какие хорошие электроды для разнородных сталей. Необходимость в электродах для сварки разнородных сталей может возникнуть как в промышленности, так и в бытовых условиях. Создание комбинированных конструкций из различных по структуре материалов требует использование специальных электродов:

Самая распространенная марка электродов – НИИ-48Г. Металл, наплавленный данными материалами, обладает жаростойкостью до 800°С.

НИАТ-5 также применяются для инвертора. Данная марка подходит для работы с высокопрочными легированными сталями.

Прутки АНЖР используются при производстве и ремонте ответственных конструкций, последующая термическая обработка не требуется. [ads-pc-2][ads-mob-2]

Для сварки нержавейки


Какие электроды нужны для сварки нержавейки. Нержавеющая сталь широко и активно используется при изготовлении разнообразных изделий, деталей и конструкций различного назначения. Достоинства нержавейки: твердость, долговечность, прочность, стойкость к коррозии и привлекательный внешний вид – делают ее такой востребованной. Сварочные работы коррозионностойких сталей осуществляются в домашних и производственных условиях. Поэтому важно уметь подобрать необходимые электроды.

Также нужно принимать во внимание особенности сварочного процесса нержавеющих сталей:

  • низкая теплопроводность нержавейки может привести к перегреву изделия, поэтому сварку следует осуществлять на меньших величинах сварочного тока;
  • неправильный режим сваривания может привести к возникновению МКК;
  • нагрев изделий из нержавейки до температур свыше 500°С может вызвать окисление, которое можно предотвратить быстрым охлаждением шва;
  • высокое электрическое сопротивление коррозионностойких сталей требует применение только специальных электродов.

Наиболее популярные марки расходных материалов для нержавеющих сталей:

ЭА-898/21 предназначены для сваривания изделий, работающих в окислительных средах.

Электроды ОЗЛ-17У являются незаменимыми при сварке конструкций, которые будут работать в агрессивных средах.

При выборе стержня зарубежного производства можно использовать QUATTRO ELEMENTI 771-374. Данная марка гарантирует получение ровного и качественного соединения.

Электроды для сварки арматуры


Арматура применяется при строительстве объектов различного назначения. Сваривание арматурных стержней обладает несколькими специфическими чертами:

  • из-за малой площади соприкосновения сварочный шов обладает небольшими размерами;
  • перпендикулярное соединение, получаемое в результате сваривания, может образовывать некое подобие рычага, основная нагрузка от которого ложится на место шва;
  • каждая марка арматуры требует определенного режима сварки;
  • оптимальная величина напряжения поможет избежать порчи заготовки;
  • состав наплавочных материалов должен быть максимально близок к составу основного изделия; чем больше разница, тем ниже надежность соединения.

Данные сложности должны учитываться. Также сварщику следует внимательно подбирать сварочные материалы.


Электродная сварка арматуры выполняется с помощью следующих типов электродов:

  • Э42;
  • Э42А;
  • Э46;
  • Э46А;
  • Э50А;
  • Э55;
  • Э60.

Востребованные марки сварочных материалов:

  • Наиболее подходящей к сварочному инвертору маркой для работы с арматурой является ОЗС-12. Достоинства: сваривание может выполняться по неочищенной от ржавчины поверхности; металл шва обладает высокой прочностью.
  • Расходники АНО-21 востребованы как у опытных, так и у начинающих сварщиков. Данная марка обеспечивает качественные сварочные показатели, стабильность дуги, минимальное разбрызгивание металла.
  • МР-3 применяются для ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей. Соединение отличается высокой стойкостью к образованию пор и горячих трещин.

Как выбрать электроды для сварки углеродистых сталей

Углеродистая сталь (как ее варить) представляет собой сплав углерода и железа, а также полезных (кремний и марганец) и вредных (сера и фосфор) примесей.

В зависимости от концентрации углерода в сплаве выделяют высоко-, средне- и низкоуглеродистые стали. Для сварки каждой разновидности углеродистых сталей применяются конкретные марки электродов.


1. Рядовые конструкции из низкоуглеродистых сталей следует варить электродами:

Преимущества АНО-6: оптимальный вариант для сварки инвертором ресанта; легкое возбуждение и ровное горение дуги; сваривание можно выполнять по загрязненной поверхности; хорошее формирование шва.

Для работы с ответственными конструкциями предназначены:

Металл, наплавленный электродами УОНИ-13/45, отвечает высоким требованиям по ударной вязкости и пластичности.

ОМА-2 используются для изделий с толщиной стенок 1-3 мм; работы могут производиться во всех пространственных положениях.

2. Дуговая сварка среднеуглеродистых сталей осуществляется с помощью следующих марок электродов:

УОНИ-13/65 обеспечивают получение соединения, обладающего высокой стойкостью к образованию трещин.

Достоинства АНО-9: возможность выполнять сваривание во всех положениях с помощью переменного и постоянного тока.

3. Обработка высокоуглеродистых сталей путем сварки обладает широким спектром особенностей. Поэтому необходимо применение специальных материалов – НР-70. [ads-pc-3][ads-mob-3]

Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки профильной трубы


Профильная труба – востребованный вид строительного металлопроката, применяется при возведении легких конструкций, обладает обширным диапазоном достоинств.

Сварка профильных труб характеризуется следующими особенностями:

  • воздействие слишком высоких температур может привести к деформации изделия;
  • если существует необходимость сохранения просвета внутри трубы, следует следить за тем, чтобы расплавленный металл не попадал внутрь;
  • на концах изделия при торцевом соединении возникает высокое напряжение;
  • после остывания шов нужно зачистить, чтобы избежать коррозии;
  • шлак следует вовремя сбивать.

Следует покупать для инвертора следующие марки электродов, которые помогут качественно сварить профильные трубы:

УОНИ-13/55 – распространенные сварочные материалы, активно используются профессиональными исполнителями. Плюсы: шов обладает пониженным содержанием водорода и устойчив к образованию трещин.

Основные преимущества МР-3С: легкая воспламеняемость и высокое постоянство дуги; шов ровный, без трещин и пустот.

Особенности выбора электродов

Выбирая расходные материалы, важно правильно оценить, какие лучше соответствуют вашим задачам. Из разнообразия, представленного в продаже, подходящие изделия определяют, руководствуясь такими критериями, как вид покрытия и диаметр. Последний не должен быть больше необходимого – это уменьшит плотность тока, ухудшит провар элементов и сделает образование сварочной дуги неустойчивым. У швов увеличивается ширина, что понижает их прочность.

Диаметр и размеры

При подборе расходных материалов для сварки надо определить правильный диаметр.

Он зависит от толщины соединяемых элементов:

  1. Для деталей толщиной 2 мм можно выбирать электроды с диаметром 2,5 мм.
  2. Для изделий 3 мм – электроды 2,5 мм.
  3. Для толщины 4-5 мм – диаметр 3,2-4 мм.
  4. Для деталей 6-12 мм – стержни 4-5 мм.
  5. Для толщины 13 мм – диаметр расходников должен составлять 5 мм.

Кроме толщины стержней, на процесс сварки влияет правильно выбранная мощность работы оборудования.

Назначение электрода

Перед тем как выбрать электроды, определите подходящее вам назначение. Для разных металлов существуют свои марки расходных материалов.

Вид подходящего для сваривания сплава определяют по букве в маркировке товара:

  1. У – используется для сваривания углеродистых слаболегированных сталей.
  2. М – для легированного материала.
  3. Т – для получения прочных соединений при работе с легированными сталями с повышенной теплостойкостью.
  4. Н – для сварки металла в области верхних слоев.
  5. Б – подойдет для работы с изделиями из высоколегированных сырьевых материалов особого назначения.

Рекомендуем к прочтению Схема подключения сварочного инвертора своими руками

Разбираясь в маркировке, несложно подобрать подходящий тип продукции для обеспечения хорошего качества сварки.

Внешнее покрытие

Производители для улучшения рабочих свойств электродов наносят на них специальные смеси.

Покрытия стержней распределяются по следующим категориям:

  1. Ферросилицийное, ферромарганцовое (отмеченное в маркировке буквой А). Его использование усиливает плавкость сердечника, что положительно действует при выполнении сварки нижних швов.
  2. Рутиловое (отмечается как Р), представляет собой слой двуокиси титана с жидким стеклом. При его применении происходит повышение образования шлаков, снижается испарение легирующих компонентов. Швы обладают высокой прочностью, стойкостью к разрывам.
  3. Ц – целлюлозный материал с добавлением марганца, талька и целлюлозы. Преимущество материала – в возможности сформировать защитное газовое облако в области сварочной ванны. Это помогает сделать соединение более качественным. Такие электроды часто используют для работы с трубопрокатом.
  4. Кальциево-карбонатное основное покрытие (Б), тоже способствует образованию защитного газа. Но для создания постоянного шва материал не подходит, необходимо проводить доработку.

Прочие варианты покрытий обозначаются буквой П. В них включают легирующие компоненты, увеличивающие прочность соединений.

Электроды для сварки инвертором под водой


Сварщик может столкнуться с присутствием воды в сварочной зоне в двух случаях: сваривание трубопроводов с водой, работающих под давлением, а также подводная сварка.

Многие исполнители неохотно приступают к сварке труб с водой, так как процесс отличается высоким уровнем сложности. Жидкость попадает в сварочную ванну и постоянно остужает её, что мешает сцеплению основного и наплавленного металла.

Контакт влаги и нагретого металла приводит к активному парообразованию, что мешает сварщику видеть место соединения. Работа с потолочными стыками приводит к тому, что вода стекает на рабочего. Это может спровоцировать удары током, являющиеся безопасными, но мешающие проводить сваривание. Поэтому исполнителю важно знать, как подобрать сварочные материалы для подобного рода работ:

Электроды НЖ-13 предназначены для инверторных сварочных аппаратов и нержавеющих труб. Металл шва характеризуется стойкостью к МКК.

МНЧ-2 используется для работы с чугунными конструкциями; универсальная марка применяется для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов. Соединение отличается плотностью и чистотой поверхности.

Подводная сварка представляет собой осуществление работ в жидкой среде. Выбор применяемых электродов не так обширен:

ОЗС-3 применяются для сварки углеродистых сталей с помощью постоянного и переменного тока.

Сваривание стержнями МГМ-50К можно проводить по неочищенной от ржавчины и других загрязнений поверхности.

Качественные электроды от американского производителя Broco популярны среди подводных сварщиков.

Популярные марки электродов для инверторной сварки

Существует несколько наиболее распространенных и популярных марок электродов используемых при сварке инвертором.

Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46

Наиболее распространенными электродами из этой группы являются изделия следующих марок: GOODEL-OK46, МР-3, МР-3С, ОЗС-12 и АНО-21. Несмотря на то, что эти марки относятся к одной группе и имеют схожие характеристики, они имеют ряд особенностей, которые определяют их применение. Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов. В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.

Популярные электроды с основным покрытием типа Э50А

В этой группе популярными можно назвать изделия марок УОНИ-13/55, GOODEL-OK48, а также LB-52 и его высококачественный аналог GOODEL-52U. Также как у материалов из предыдущей группы у них есть ряд отличий. УОНИ-13/55 чаще используются для соединения конструкционных сталей при строительстве мостов и ответственных конструкций. GOODEL-OK48 предпочтительней использовать при работе с толстолистовым металлом. А GOODEL-52U являются профессиональными электродами для сварки нефтепроводных труб и трубных элементов. Все эти марки обладают высокими техническими характеристиками и стойкостью к низким температурам.

Электроды для сварки нержавейки инвертором

Для соединения высоколегированных сталей (нержавейки) используются марки: НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10, ЭА-395/9. Здесь выбор должен основываться на характеристиках и химическом составе свариваемого металла.

Электроды для сварки чугуна

Для работы с чугуном можно использовать изделия марок: МНЧ-2, ОЗЧ-2, ЦЧ-4. При этом МНЧ-2 применяются для сварки, наплавки и заварки дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. ЦЧ-4 для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом. А ОЗЧ-2 для соединения и наплавки серого и ковкого чугуна и заварки дефектов чугунного литья.

Электроды для сварки меди

Для работы с медью применяют расходники марок: Комсомолец-100 и ОЗБ-2М. При этом изделия Комсомолец-100 предназначены для сварки и наплавки изделий из меди технических марок, а также разнородных соединений меди со сталью. А ОЗБ-2М для сварки и наплавки оловянно-фосфористых и художественных бронз, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового литья, а также латуни.

Электроды для резки

Для резки листового проката, и арматуры хорошо подойдут изделия марки ОЗР-1. Они пригодны для удаления дефектных мест сварных швов, или их участков, прихваток, заклепок и многого другого. Следует учитывать, что резка производится на повышенных значениях тока в пределах от 260 до 680 Ампер, в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.

Как выбрать электроды для сварки меди


Подготовительный и сварочный процесс по меди включает несколько важных моментов:

  • изделие нужно очистить;
  • при толщине стенок от 6 до 18 мм. необходима разделка кромок;
  • сварочная ванна во время работы должна быть защищена от взаимодействия с кислородом. Для этого рекомендуется использовать электродную проволоку, легированную алюминием или фосфором. Если не принять соответствующие меры, произойдет окисление меди;
  • высокий коэффициент расширения может привести к образованию горячих трещин;
  • из-за большой теплопроводности меди сварку следует проводить источником повышенной мощности и с большой концентрацией тепла в зоне шва;
  • воздействие температур 240-450°C приводит к тому, показатели пластичности меди достигают своего минимума; большая жидкотекучесть металла.

Для сварки меди и ее сплавов следует применять специальные электроды:

Комсомолец-100 (на картинке) – одна из наиболее популярных марок, выпускается многими производителями.

ОЗБ-2М используются для выполнения широкого спектра работ: наплавка, сварка, исправление дефектов.

Иностранные электроды какой марки следует применять для меди и ее сплавов:

Соединение, сваренное электродами ОК 94.35, характеризуется высокой прочностью и коррозионной стойкостью, не боится воздействия морской воды.

ZELLER 390 используется для создания соединения, которое должно отвечать следующим требованиям: высокая стойкость к коррозии, тепло- и электропроводности.

Выбор электродов для сварки инвертором чугуна


Чугун – сплав углерода и железа, который также содержит примеси и легирующие добавки. Чугун обладает уникальными свойствами, которые оказывают влияние на сварочный процесс:

  • быстрое охлаждение чугунных изделий приводит к “отбеливанию”, т.е. к образованию хрупких и необрабатываемых участков;
  • неправильно выбранный режим сварки приводит к трещинообразованию;
  • формирование шва осложняется высокой текучестью чугуна;
  • при нагреве чугун быстро переходит из твердого состояния в жидкое;
  • из-за окисления кремния поверхность сварочной ванны может покрыться тугоплавкими оксидами, которые приведут к непроварам.

Выделяют несколько разновидностей чугуна, в зависимости от вида сплава мы выбираем соответствующие марки электродов.

Ковкий чугун рекомендуется варить стержнями:

МНЧ-2 – универсальная марка, применяющаяся для выполнения большого спектра работ.

Сварка электродами ОЗЧ-2 выполняется холодным методом, что является оптимальным вариантом для домашних работ.

Высокопрочный чугун варится расходниками ЦЧ-4; ОЗЧ-3. Первая марка отличается хорошими сварочно-технологическими показателями. Металл, наплавленный с помощью прутков ОЗЧ-3, отлично поддается обработке методом резания.

Для серого чугуна используются прутки ОЗЖН-1; ОЗЖН-2; ОЗЧ-4. Сваривание осуществляется постоянным током, который положительно влияет на инверторную сварку и на итоговый результат.

Исправление дефектов чугунного литья проводится расходными материалами ОЗЧ-1. Существует возможность выполнять работы холодным и горячим методами. [ads-pc-4][ads-mob-4]

Какие сварочные электроды лучше для алюминия

Алюминий (как варить электродами) благодаря собственным достоинствам активно используется при производстве изделий различного назначения. Чтобы выполнить сваривание на высоком уровне, нужно обратить внимание на особенности металла. Данные специфические черты влияют на рабочий процесс:

  • поверхность деталей из алюминия и его сплавов покрыта оксидной пленкой, которая обладает более высокой температурой плавления и большей плотностью, чем сам металл;
  • формирование шва затрудняется высокой текучестью алюминия;
  • водород, входящий в состав алюминия, отрицательно влияет на показатели пластичности и прочности;
  • из-за высокой теплопроводности сплава рекомендуется проводить соединение с помощью мощных источников тепла.

Обзор электродов, предназначенных для работы с алюминием:

ОЗАНА-1 подходят для сварки и наплавки деталей из чистого алюминия; шов отличается высокой коррозионностойкостью.

УАНА применяются для сварки, наплавки и заварке дефектов алюминиевых сплавов.

Материалы KOBATEK-213 подходят для работы как с алюминием, так и с его сплавами.

Классификация электродов

Электроды для сварки инвертором выпускаются плавящимися или неплавящимися. Изделия первой категории представляют собой стержни с металлической основой, поверхность которых покрывается специальными составами.

Такие смеси обеспечивают защиту для зоны сварки и повышают стойкость горения дуги. При расплавлении состава создается сварочная ванна, происходит заполнение шва жидким металлом.

Подклассы:

  1. Электроды могут выпускаться с покрытием, стабилизирующим электродугу. Их использование улучшает эксплуатационные свойства сварных швов.
  2. Элементы без дополнительного слоя. Они не применяются для сварки ручного дугового типа.

Рекомендуем к прочтению Как отремонтировать сварочный инвертор самому

Плавящиеся виды электродов можно использовать для дуговой сварки вручную.

Неплавящиеся типы удобны для сварочных работ в среде защитного газа. Они могут быть изготовлены из графита, прессованного угля, вольфрама. Изделия выполняют роль анодов, катодов, способствуют образованию электродуги. Материал для формирования шва образуется с применением присадочной проволоки.

Для работы в среде аргона больше подходят вольфрамовые виды, но и цена их выше.

Изделия могут подразделяться по виду покрытия, которое наносится на металлические стрежни, по размеру и назначению. Чтобы выбрать нужный вариант для надежного соединения свариваемых поверхностей, надо ознакомиться с их характеристиками.

Как подобрать электроды для наплавки металла


Наплавка – процесс нанесения дополнительного слоя металла на основное изделие или деталь. Наплавка может проводиться с различными целями. Независимо от поставленных задач, процесс наплавки электродом обладает следующими технологическими особенностями:

  • для предупреждения появления трещин нужно ограничивать перемешивание основного и наплавляемого металлов;
  • необходимо придерживаться минимальной зоны термического воздействия, это позволит предотвратить появление напряжений и деформаций;
  • нестабильность качества полученного соединения;
  • применение минимальных величин тока.

Рекомендуемые электроды для выполнения наплавки:

ОЗН-300М предназначены для работы с деталями из углеродистых и низколегированных сталей, эксплуатирующихся в условиях трения и ударных нагрузок.

ЦН-6Л гарантируют получение металла шва, обладающего стойкостью к коррозии и эрозии в среде пара и воды.

Т-590 – востребованная среди исполнителей марка электродов, применяющая для ремонта механизмов, работающих в условиях абразивного износа.

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.

Назначение электродов

По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.

  1. Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
  2. Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
  3. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  4. Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
  5. Сварка и наплавка чугуна;
  6. Сварка и наплавка меди и сплавов.

Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).

Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.

Тип покрытия

Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении. У нас есть отдельная большая статья о видах покрытия сварочных электродов, их плюсов и минусов.

Основное покрытие

Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

Рутиловое покрытие

Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.

Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

Диаметр электрода

Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.

Толщина стали (мм)1,5-2,03,04,0-5,06,0-12,0>13
Диаметр электрода (мм)22,5-33-44-55-6

Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.

Настройка силы тока
Диаметр электрода (мм) 22,53456
Сила тока (А)40-6465-8070-130130-160180-210 200-350

В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.

Какие электроды нужны для резки металла


Резка представляет собой технологический процесс, целью которого является разделение металлов на заготовки необходимой формы и размера.

Виды электродов, предназначенные для осуществления резки:

Электроды ОЗР и РОТЕКС Р предназначены для резки, строжки и прошивки отверстий, удаления дефективных участков, разделки кромок и корня шва. Кроме этого, данные марки используются при изготовлении, ремонте и монтаже разнообразных конструкций из разных металлов и сплавов.

Хорошие, самые лучшие, наилучшие электроды для инверторной сварки: рейтинг

Печатные и электронные издания периодически проводят опросы среди сварщиков, которые помогают определить, какой фирмы электроды лучше.

Рейтинг сварочных электродов включает следующих производителей: УОНИ, Ресанта, “ЛЭЗ”. Лучшие импортные материалы, по мнению исполнителей: ESAB, Kobe Steel, Lincoln Electric.

Топ электродов сформирован благодаря мнению как профессиональных, так и начинающих сварщиков.

Каждый из Вас также может выразить свое мнение, приняв участие в опросе.

Лучшие (популярные) марки электродов

Материалы по чугуну и нержавейки не включены, по причине своей специфичности.

Лучшие (популярные) производители электродов

Если вы видите, что в рейтингах не хватает заслуженной марки или производителя, напишите в комментариях, они будут добавлены в опрос.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]