Художественная резка металла — технология металлообработки на профессиональном оборудовании, позволяющая получать декоративные и фигурные изделия различной сложности. Услуги фигурной, декоративной и художественной резки металла в Москве по доступной цене на профессиональном оборудовании Вы можете заказать у нас.
Инновационные технологические возможности с профессиональным ЧПУ-оборудованием, а также богатый опыт специалистов дают возможность изготавливать изделия со сложным декором с помощью автоматизированной резки, стоимость которой намного меньше аналогичных способов, и а времязатраты — ниже. При помощи художественной резки металла изготавливают различные декоративные и фигурные изделия из металла: металлоограждения, ограды, перила, поручни, ставни, балконные ограждения, решетки для каминов, беседочные зоны и т.д.
Данный способ обработки металла позволяет изготавливать изделия любой сложности. Если вы нуждаетесь в оформлении дачи, загородного дома, земельного участка и т.д., то мы можем помочь Вам разработать чертежи из ваших рисунков и эскизов, и взять на себя заботу о всем цикле производства необходимых Вам конструкций.
Процесс фигурной резки металла при помощи станка плазменной резки MAXILITE 3000
Давайте рассмотрим установку плазменной резки MAXILITE 3000 в базовой комплектации. MAXILITE 3000 это станок который применяется для резки металла толщиной от 0,3 до 20 мм с хорошей скоростью и высоким качеством. Толщина металла которую может раскроить наш станок зависит от мощности источник плазмы. Станок имеет модульную конструкцию, поэтому перевезти его в необходимое место не составит труда. Итак, перечислим основные отличительные особенности станка:
- разборная рама имеющая малый вес
- портал из профиля прямоугольного сечения, так же имеющий малый вес
- стойка управления ЧПУ имеющая очень «взрослый» вид
- интегрированный рабочий стол
- для стабильной работы с тонколистовым металлом имеется механический контроль высоты горелки
- оптимальная стоимость при достойных характеристиках
Мы можем подобрать вам аппарат и плазматрон под ваши задачи, например, можно уменьшить размер рабочего стола, при необходимости и, соответственно, это отразится на стоимости в меньшую сторону.
Имейте ввиду, что для работы станка отдельно вам потрбуется следующее оборудование:
- вытяжной вентилятор с рабочим колесом не менее 200мм;
- воздушный компрессор производительностью не менее 400 л/мин;
- рефрижераторный осушитель сжатого воздуха;
- магистральный фильтр для очистки воздуха по 1 классу от твердых примесей, масла и воды.
Для того, чтобы начать работу, станок необходимо правильно установить, подключить к питанию и обязательно грамотно организовать вытяжку для отвода дыма с частичками горящего металла
Это важно, потому, что дыма при работе образуется очень много, и дышать этими испарениями не очень полезно для здоровья. Программное обеспечение при помощи которого управляется станок в базовой версии имеется, это Pure Motion российской компании Purelogic
В следующих статьях мы постараемся подробно разобрать это программное обеспечение, поскольку оно, всё таки, не такое простое, как хотелось бы.
Итак, что бы вырезать хоть какую-то деталь, вам потребуется сначала её нарисовать. Вы можете использовать любое программное обеспечение, которое позволяет экспортировать или сохранять любой чертеж в формате DXF. Это могут быть такие программы как AutoCAD, Компас, Corel Draw и т. п. Они, разумеется, в комплекте не идут.
Так же вам устанавливается программа SheetCAM, при помощи которой будет генерироваться специальный G-код, который необходимо будет передать в программу Pure Motion.
Получается, что порядок действий таков, что сначала в сторонней программе вы рисуете необходимый художественный элемент, сохраняете его в формате .dxf, импортируете его в SheetCAM, сохраняете сгенерированный G-код, а затем импортируете его в программу Pure Motion и уже она передаёт непосредственно на стол раскроя все необходимые действия и координаты.
Ещё вам нужно будет правильно настроить программу Pure Moiton поскольку при работе с разными толщинами и металлами, настройки скорости, высоты врезания и рабочей высоты горелки, тоже будут разными. В одной из следующих статей мы так же подробно рассмотрим данные настройки.
Художественная резка металла плазмой выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. После того, как вы нажали кнопку запуска процесса резки изделия, образуется электрическая дуга (между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания; из сопла подается газ, находящийся под давлением; под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с. Скорость реза зависит от толщины металла, мощности источника плазмы, и сложности вырезаемого рисунка. В процессе работы рисунок который вы нарисовали в программе будет вырезана листе металла.
Может показаться, что работать на станке плазменной резки с ЧПУ для фигурной резки металла, это очень сложно, но это только поначалу, как в любом другом деле, сначала будут ошибки, без этого никак, но потом вы набъёте руку и получите неиссякаемый источник реализации самых смелых творческих решений.
Нюансы техпроцесса плазменной резки по рисункам
Использование техники с модулями ЧПУ имеет целый ряд плюсов:
- возможность создания реза со сложной геометрией;
- высокая скорость раскроя при любых, даже необычных формах и линиях;
- прогрев изделия лишь в области обработки, за счет чего значительно возрастает безопасность работ;
- чистый рез, позволяющий избежать дополнительной механической обработки;
- изделия не деформируются, в зоне реза отсутствуют наплывы;
- хорошая повторяемость выбранного изображения, пр.
Плазменная художественная резка входит в число незаменимых операций для штучного производства и изготовления заготовок небольшими сериями. Подобное оборудование позволяет создавать картины на основе рисунков для плазменной резки, которые становятся настоящим украшением офиса или иного интерьера.
Кроме того, речь идет об одном из наиболее эффективных методов для металлообработки. Однако это сложная работа, и справиться с ней под силу только специалистам с достаточно высокой квалификацией – новичков ни в коем случае нельзя допускать к управлению плазморезом.
В процессе раскроя на некоторых деталях могут образоваться едва заметные дефекты. Не нужно этого пугаться, просто важно учитывать особенность каждого основания, применяемого при работе с рисунками для плазменной резки.
Среди основных показателей, которые требуется учитывать при обработке металла по данной технологии, важно назвать размер отверстия. Так, при толщине листа 20 мм максимальная величина отверстия составляет 15 мм. Только помня об этом, можно подготовить как можно более точный чертеж для дальнейшего раскроя.
Также толщина листа влияет на характеристики применяемого тока. Допустим, листовой прокат толщиной от 40 мм обрабатывается при помощи силы тока 260 А. Тогда как для листа толщиной 2 мм хватит и 30 А. Также для получения оптимального результата необходимо помнить о конкретной форме детали на каждом участке.
Благодаря современной технике при работе с рисунками для плазменной резки достигается высокая точность исполнения. Однако небольшие отклонения считаются допустимыми, если они не выходят за рамки принятых норм.
Эскизы для плазменной резки
Как в городе, так и в сельской местности возвращаются традиции украшать собственное пространство оригинальными вещами, сделанными на заказ или собственными руками. Выражать свои эстетические потребности в украшении дома, садового участка стало проще с появлением плазменной резки металла.
В отличие от горячей ковки, которая много веков использовалась для создания оград, козырьков над крыльцом, флюгеров, каминных и печных дверок, процесс резки плазмой требует меньше физических затрат. Художественная резка металла плазмой более быстрый процесс изготовления, ковка, а рисунок получается ажурнее и тоньше.
Нагрев металла до очень высоких температур никак не сказывается на его технических характеристиках ввиду кратковременного контакта обрабатываемого материала с пламенем. Ввиду этого на срезах не образуются наплывы, значит, шлифовка готовому изделию не потребуется.
Самая кропотливая работа в художественной резке металла плазмой – создать эскизы для резки. Не являясь художником, придётся пользоваться способом увеличения понравившегося рисунка до необходимых размеров, проектируя его на лист металла посредством лампочки, размещённой в коробке, находящейся за изображением на бумаге. Такой самодельный увеличитель используется, если в доме с давних времён не сохранился диапроектор. Варьируется размер изображения перемещением рисунка, к пучку света или удаляя его на необходимое расстояние.
Художественная резка по металлу может быть разной по технике ведения резца. Для создания садовой скульптуры необходим чёткий абрис предмета. Лучше если резка будет проходить длинными чёткими линиями. Так же этот способ ведения режущей дуги по контуру элемента необходим для вырезания крупных элементов в ограде, на воротах и прочих деталях декора. Мелкие прорезы создаются короткими «мазками» пламени по листу металла.
Как сделать плазморез из инвертора — инструкция
При желании подобное оборудование в состояние изготовить своими руками любой владелец. Однако, чтобы самодельный плазморез смог эффективно выполнять свою работу, необходимо соблюсти все правила. В подобном деле инвертор будет практически незаменим, так как при помощи этого устройства будет обеспечена надежная подача тока. За счет него в работе плазмореза не будет возникать перебоев, а также удастся уменьшить расход электроэнергии. Однако при этом у него имеются и недостатки: он рассчитан на резку материала меньшей толщины, нежели при использовании трансформатора.
Выбор элементов
Если вы решили самостоятельно изготовить плазморез, то вам следует подготовить необходимые материалы и оборудование:
Инвертор или трансформатор, обладающий требуемой мощности. Чтобы не ошибиться во время покупки этого устройства, необходимо в магазине рассказать продавцу о том, для резки материала какой толщины вы планируете применять его. На основании этого и будет сделан выбор подходящего механизма. Учитывая, что резка будет выполняться вручную, желательно приобрести именно инвертор, что связано не только с его легковесностью, но и способностью уменьшить расходы электроэнергии.
Плазменный резак или плазмотрон точка. При его выборе необходимо опираться на те же критерии, что и в случае с инвертором. Важным моментом здесь является то, что оборудование прямого воздействия рассчитано на работу с токопроводящими материалами, а плазморез косвенного воздействия больше подойдет для работы с изделиями, не способными проводить электричество.
Компрессор для прогонки воздуха
Здесь следует уделить внимание его мощности, по которой он должен соотноситься с прочими подбираемыми компонентами.
Кабель-шланговый пакет. Его задача будет заключаться в соединении всех вышеописанных элементов.
Сборка
Еще до начала сборки самодельного плазмореза не помешает выяснить, совместимы ли компоненты, приобретенные вами между собой. Если вам ранее не приходилось изготавливать своими руками аппарат плазменной резки, то желательно обратиться за помощью к более опытным мастерам. Проведя анализ мощности каждого необходимого элемента, они дадут вам свою рекомендацию. Обязательно стоит позаботиться о наличии защитного комплекта одежды. Его вам придется использовать, когда настанет время проверить работоспособность самодельного плазмореза. Если говорить о процедуре сборки оборудования для плазменной резки, то она включает в себя следующие этапы:
На первом этапе необходимо подготовить все необходимые элементы для сборки и защитную одежду.
Далее, следует решить вопрос с источником бесперебойного питания.
Затем необходимо взять инвертор или же трансформатор, а также кабель подходящей толщины и электроды
Особое внимание уделите последнему элементу, который должен быть выполнен из бериллия, циркония, тория или гафния. Подобные материалы считаются наилучшим выбором для воздушно-плазменной резки
Гафний также может рассматриваться в качестве альтернативы, поскольку в этом случае сварщику или мастеру, который будет выполнять работу по разделению листов, будет обеспечена более высокая безопасность. Перечисленные элементы необходимо по порядку соединить между собой, в результате должна получиться электрическая дуга.
Далее, к компрессору подключают шланг. Именно через него будет поступать воздух в аппарат плазменной резки. Второй край необходимо подсоединить к плазмотрону.
Возьмите небольшой кусок алюминия и проверьте в работе аппарат, который вы изготовили. Особое внимание уделите безопасности соединений.
Вне зависимости от того, планируете ли вы изготавливать плазморез своими руками или же приобрести его в магазине, вначале следует изучить все модели, познакомиться с принципами их работы и вариантами исполнения. Важным моментом является и тип материала, который планируется в дальнейшем резать с помощью этого оборудования. Упростить себе задачу по выбору вы сможете, если вначале посмотрите видео, в котором показывается принцип действия аппарата ручной плазменной резки и технология работы с ним.
Преимущества ручного плазмореза
Когда речь заходит о резке металла, многие традиционно делают выбор в пользу болгарки, пилы по металлу и газорезке. Это объясняется низкой ценой инструмента, простотой в эксплуатации и относительно неплохим качеством конечного продукта. Но те, кто однажды взял в руки плазменный резак, вряд ли в будущем снова обратятся к механической резке. Давайте рассмотрим основные преимущества плазмореза:
- Срез высокого качества;
- Не нужны подготовительные работы;
- Вы не рискуете искривить заготовку;
- Возможность делать изделия любой геометрической формы;
- Широкий диапазон металлов для резки;
- Скорость резки;
Ниже мы рассмотрим каждый из пунктов подробнее:
- Высококачественный срез. Болгарка оставляет множество заусенцев и диском в ряде случаев невозможно сделать ровный срез. Тогда мы обращаемся к автоматической пиле по металлу, но проблема не решается. Газорезка не спасает, ведь после нее приходится исправлять множество наплывов. Аппарат для плазменной резки не оставляет ни заусенцев ни окалин. После плазмы редко требуется доработка
- Отсутствие необходимости в подготовительных работах. Резать болгаркой металл со следами краски или ржавчины — сомнительное удовольствие. Мелкие осколки травмируют кожу, а пыль и грязь не дают следить за качеством среза. В то же время, принцип работы плазмореза таков, что подготовительные работы не требуются вовсе.
- Минимальный риск искривить заготовку. Плазма, как и механическая резьба, разогревает металл. Но поверхность нагревается лишь в очень малом радиусе от линии среза. Металл остается жестким и риск искривить изделие минимален.
- Отсутствие ограничений в геометрических решениях. Болгаркой сложно сделать фигурный вырез за счет геометрии диска. Резка металла плазморезом чем-то похожа на работу с фрезой. Поэтому, он легко справляется там, где нужна фигурная резка. Например, в декоративной металлообработке.
- Возможность работы практически с любым металлом. Механическим способом легко резать мягкие металлы, такие как медь или аллюминий. Немного сложнее — сталь и чугун. И практически невозможно резать твердые металлы, такие как титан. Плазма легко справляется с любыми металлами и сплавами.
- Высокая скорость обработки изделия. При резке металла толщиной до 10 миллиметров, преимущества плазмы не так очевидны. Но в случае обработки металлов большей толщины, скорость резки, по сравнению с механическим способом возрастает до 10 раз.
Конечно, говоря о преимуществах, нельзя оставлять в тени и недостатки. Их меньше, но о них также необходимо знать.
Качество деталей
Сравнивая качество получаемых деталей и исходя из стоимости затрат на расходные материалы, можно прийти к выводу, что лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная — для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.
| Параметры | Лазерная резка | Плазменная резка |
| Ширина реза | Ширина реза постоянна (0,2 — 0,375 мм) | Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 — 1,5 мм) |
| Точность резки | Как правило ±0,05 мм (0,2 — 0,375 мм) | Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 — ±0,5 мм |
| Конусность | Менее 1° | 3° — 10° |
| Минимальные отверстия | При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала. | Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала). |
| Внутренние углы | Высокое качество углов | Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней. |
| Окалина | Обычно отсутствует | Обычно имеется (небольшая) |
| Прижоги | Незаметны | Присутствуют на острых наружных кромках деталей |
| Тепловое воздействие | Очень мало | Больше, чем при лазерной резке |
| Производительность резки металла | Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин. | Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины. |
Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки:
- максимальная толщина реза обычно составляет 80-100 мм (кислородной резкой можно обрабатывать чугун и некоторые стали толщиной до 500 мм);
- более дорогое и сложное оборудование;
- повышенные требования к техническому обслуживанию;
- угол отклонения от перпендикулярности реза не должен превышать 10-50º в зависимости от толщины детали (в противном случае существенно расширяется рез, что приводит к быстрому износу расходных материалов);
- практически отсутствует возможность использования двух ручных резаков, подключенных к одному аппарату;
- повышенный шум вследствие истечения газа из плазматрона с околозвуковыми скоростями;
- вредные азотсодержащие выделения (при использовании азота) — для уменьшения разрезаемое изделие погружают в воду.
Фото. Образцы, полученные в результате плазменной резки — с высоким разрешением (сверху) и обычной (снизу). У верхнего образца верхний угол острый, а верхний угол у нижнего образца закруглен.
Источник: «Информационный сайт о сварке»
Виды художественной резки металла
Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:
- лазерная;
- плазменная;
- гидроабразивная;
- гильотинная.
Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.
Лазерная резка
При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.
Лазерная резка имеет ряд преимуществ:
- относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
- возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
- безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
- отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
- возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
- отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.
Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.
К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.
Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.
Плазменная резка
- образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
- из сопла подается газ, находящийся под давлением;
- под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.
Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:
- возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
- качественный, чистый и гладкий разрез;
- возможность обработки всех видов металлов;
- скорость и производительность используемого оборудования;
- отсутствие деформации материала;
- безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).
Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.
К недостаткам данного способа резки относятся:
- образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
- несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.
Оборудование для художественной резки
Для каждой применяемой при обработке технологии, разработано значительное количество различного оборудования.
Лазерная резка
Станки для обработки металлов лазером достаточно дороги. Их выпускает множество зарубежных компаний, самыми известные из которых: Trumpf (Германия), ESAB (Швеция), MultiCam (США), Mazak (Япония), Bystronic (Швейцария) и т.д. Несмотря на то, что технология используется два десятка лет, приобрести новое оборудование перечисленных компаний могут позволить себе только относительно крупные промышленные производства.
Тем не менее, необходимо учитывать, что на рынке широко представлено предложение оборудования данной категории, уже бывшее в употреблении, но находящееся в рабочем состоянии. Даже в таком виде, оно практически всегда превосходит многочисленные аналоги китайского производства, которые даже новые не отличаются ни качеством обработки, ни надежностью при эксплуатации.
Плазменная резка
Различают два вида оборудования для обработки металла плазмой:
- инвенторная плазморезка. Компактная, отличается экономным расходованием энергии, но боле требовательная к стабильности напряжения;
- транформаторная плазморезка. Более надежная, но требующая значительного расхода энергии, имеет большие размеры.
Стол выполненный при помощи художественной плазменной резки металла
При выборе оборудования для плазменной резки металла учитывают следующие критерии:
- мощность;
- производительность работы;
- материал, из которого выполнена горелка;
- внешний вид и дизайн агрегата.
Оборудование для плазменной резки крайне широко представлено на современном рынке, поэтому каждый желающий без труда найдет модель, подходящую именно ему.
Автоматическая резка
Мы создаем наши изделия из листового металла. Задача состоит в том, чтобы точно и качественно вырезать на листе требуемый рисунок. Для обработки мы используем металлообрабатывающие станки, позволяющие быстро и точно создать практически любую картину. Основной рабочий элемент станка — резак, который автоматически может двигаться над обрабатываемым листом металла. Сам лист закрепляется на координатном столе, а резак с высокой точностью и заданной скоростью перемещается по осям X, Y координатного стола. Также резак может подниматься над листом металла и опускаться ближе к нему (по оси Z). Программное обеспечение (ПО) задает параметры резки и движения резака, это ПО можно использовать для выпуска металлоизделий с очень сложными по геометрии рисунками. Размер готового изделия ограничивается размерами координатного стола. Точность позиционирования резака и параметры среза определяют качество готового изделия. При резке можно использовать различные (по физическим принципам воздействия на материал) резаки. Широко используются гидроабразивные и лазерные технологии. Гидроабразивные резаки
воздействуют на металл тонкой, подаваемой под давлением, струей воды, содержащей частицы абразивного вещества.
При таком воздействии из металла (или другого материала) вырываются микрочастицы и смываются водой. Таким образом формируется разрез. Скорость подачи воды, собственно абразивный материал и размеры его частиц определяют параметры резки.
При лазерной резке
определяющими факторами являются мощность излучения и диаметр лазерного луча. Лазерный луч может быть в диаметре несколько микрон, — точность в этом случае можно получить очень высокую.
Эти технологии обладают целым рядом достоинств, позволяющих их применять для решения сложных производственных задач. В нашей компании для обработки металла используется воздушно-плазменная резка
. Остановимся на её особенностях немного подробнее.
Особенности декоративной резки металла
Чем тоньше металлический лист и ниже температура его плавления, тем больше угроза того, что задержав режущую дугу на доли секунды дольше на одном месте, элемент может получиться не чётким. Для создания картин с мелкими, близко расположенными друг к другу элементами, методом плазменной резки, лучше создавать на режущих плазмой станках с ЧПУ.
Плазменная резка может проводиться на металлах разной толщины. Некоторые устройства для плазменной резки дают температуру нагрева пламени до 30000 °C, а глубина их реза достигает 20 см. Фигурная резка при таких показателях оборудования может использоваться не только для создания трафаретных скульптур, но и для выпуклых. Целесообразнее и экономически выгоднее толстые листы металла резать кислородом, а не плазменной горелкой, несмотря на довольно большую скорость резки.
Резка плазменной дугой отличается высокой скоростью, регулируемым нагревом пламени. Фигурная резка производится струёй плазмы, а не твёрдым режущим предметом, что даёт срезы без зазубрин. Для некоторых видов сплавов сильный нагрев сказывается разрушением структуры металла. Для фигурной резки это недопустимо. Благодаря тому, что при обработке плазменным резаком происходит нагрев очень тонкого участка, а охлаждение происходит быстро, структура металла не меняется.
Основные технические параметры плазменной резки, преимущества
Плазменная резка проводится с помощью плазмотрона. Все характеристики процессам зависят от параметров струи газа или жидкости
Основные технические параметры, на которые стоит обратить внимание:
- Скорость. При разрезании металлического листа плазменной струей, она направляется под высоким давлением на лист металла. Принцип всего процесса в разогреве металла до параметров, когда он начнет плавится, а затем выдувание остатков. Скорость для этого оптимально от 1.5 до 4 км в секунду.
- Температурные показатели. Чтобы образовалась плазма следует нагревать воздух до 5-30 тысяч градусов. Такая температура получается за счет образования электрической дуги. После достижения необходимых параметров по температуре воздушный поток ионизируется и в итоге меняет свои свойства, приобретая электропроводность.
- Должна быть электроцепь. В работе имеются плазмотроны с косвенным и прямым воздействием. Когда применяется аппарат прямого воздействия обязательно, чтобы металл пропускал электричество и был включен в общую сеть, а для аппаратов косвенного воздействия такой параметр не обязателен.
Плазменная резка пользуется популярностью, поскольку имеет целый ряд очевидных преимуществ:
- имеет гораздо выше производительность по сравнению с простой лазерной резкой;
- универсальность – плазменная резка подходит для самых разных видов металла;
- точность и высокое качество реза – кромки «чистые» без перекаливания и с минимальной шириной реза;
- безопасность, поскольку нет взрывоопасных баллонов;
- низкий уровень загрязнения окружающей среды.
Услуги плазменной резки на собственном оборудовании
Плазменная резка осуществляется при нагревании стали или металла плазменной струей. Режущий инструмент работает за счет температуры сжатой электрической дуги, направленной по разрезной линии. Воздух для этого нагревается до 25 тысяч градусов. Плазменный поток способствует удалению расплавленного металла на высокой скорости. Услуги плазменной резки металла распространяются на:— Алюминий, — Углеродистую, — Легированную, — Нержавеющую сталь;
Стоимость плазменной резки 1 п.м. с НДС, руб.
| ТОЛЩИНА,ММ | ЧЕРНЫЙ МЕТАЛЛ,РУБ. | НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ,РУБ. | КРУГЛАЯ ТРУБА,РУБ. |
| 1 | 35 | 50 | — |
| 2 | 35 | 60 | — |
| 3 | 40 | 71 | 80 |
| 4 | 45 | 78 | 80 |
| 5 | 55 | 98 | 85 |
| 6 | 68 | 118 | 90 |
| 8 | 81 | 142 | 100 |
| 10 | 90 | 172 | 115 |
| 12 | 102 | 190 | — |
| 14 | 110 | 208 | — |
| 16 | 125 | 227 | — |
| 18 | 140 | 245 | — |
| 20 | 155 | — | — |
Преимущества плазменной резки
— Возможность резки любых видов металлов: черных, цветных, тугоплавких и т.д.; — Возможность работы с металлическими листовыми материалами толщиной до 30 миллиметров, что гораздо больше, по сравнению с лазерной; — Точность работы даже при изготовлении геометрически сложных деталей; — Высокая скорость резки; — Демократичная цена; — Высокое качество плазменной резки;
Прайс лист на плазменную резку металла
| S mm | СТАЛЬ ЧЕРНАЯ (рублей за п/метр) | НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (рублей за п/метр) |
| До 1 мм | 20 руб. | 60 руб. |
| До 2 мм | 25 руб. | 70 руб. |
| До 3 мм | 30 руб. | 75 руб. |
| До 4 мм | 35 руб. | 80 руб. |
| До 5 мм | 40 руб. | 95 руб. |
| До 6 мм | 45 руб. | 100 руб. |
| До 8 мм | 50 руб. | 110 руб. |
| До 10 мм | 60 руб. | 130 руб. |
| До 12 мм | 70 руб. | 160 руб. |
| До 14 мм | 80 руб. | 230 руб. |
| До 16 мм | 90 руб. | 240 руб. |
| До 18 мм | 100 руб. | 250 руб. |
| До 20 мм | 110 руб. | 330 руб. |
| До 22 мм | 120 руб. | 420 руб. |
| До 25 мм | 200 руб. | 480 руб. |
| До 30 мм | 250 руб. | 570 руб. |
| До 32 мм | 300 руб. | 650 руб. |
| До 38 мм | 400 руб. | 780 руб. |
| До 40 мм | 450 руб. | 850 руб. |
| До 50 мм | 550 руб. | 1000 руб. |
| До 58 мм | 650 руб. | – |
| До 60 мм | 700 руб. | – |
- Стоимость дана в рублях с учётом НДС за один погонный метр;
- В случае отсутствия технической документации к заказу согласованная цена может увеличиться на 10% и выше в зависимости от сложности проекта;
- Работы выполняются с помощью систем CAD/CAM;
- Данные цены не являются окончательными; точная цена рассчитывается отдельно по каждому заказу в зависимости от сложности, объемов, номенклатуры;
- Возможна доставка готовых изделий нашим автотранспортом;
- По согласованию возможна резка из наших материалов;
- Минимальная стоимость заказа – 3 000 рублей;
- Срок выполнения заказа от 1-го дня.
Один из наиболее современных и высокоэффективных методов обработки металла – это плазменная резка, которая значительно выигрывает по сравнению с традиционными способами обработки металла. Она более точная и эффективная, дает возможность быстро и качественно осуществлять резку металлов любого типа, как обычную, так и фигурную.
Востребованность художественной плазменной резки
Популярность художественных металлических изделий стала расти сразу после появления искусства ковки. Но это ремесло всегда было связано с недюжинной силой мастера, предполагало наличие у него художественного вкуса. Лишь сочетание этих качеств позволяло создавать настоящие шедевры, многие годы украшавшие быт.
Технологический прогресс привел к тому, что цена на сложные предметы из металла стала значительно ниже. Сегодня специалисты в этой сфере выше всего ценят плазменное оборудование, ведь оно позволяет быстро без больших финансовых затрат изготовить оригинальный предмет. Немаловажно, что подобная работа на данный момент относится к действительно прибыльной.
В наши дни металлический арт-декор вступил в эпоху своего возрождения, а подобные украшения домов, ландшафта и помещений становятся все популярнее. Это связано в том числе с доступностью и функциональностью методов обработки металла, используемых современными специалистами.
Заказчики, обладающие высоким достатком, выбирают в качестве материала для декора дома дорогие металлы, такие как медь, нержавеющая сталь, алюминий, пр. При средних доходах можно заказать предметы из листовых углеродистых металлов небольшой толщины по рисункам для плазменной резки. После раскроя, очистки, обработки средствами, предотвращающими появление ржавчины, фигурные изделия покрывают проверенными красками либо кузбасcлаком. Готовый забор или решетка смотрится ничуть не хуже, чем аналоги из дорогих металлов.
Интересно, что при работе с подобными станками даже, казалось бы, очень сложные орнаменты состоят из замкнутых контуров. Если присмотреться, становится очевидно: все фрагменты изображения выглядят как сочетание прямых и изогнутых отрезков.
Данную технологию используют для изготовления не только заборов, но и декора для помещений, например, спален, гостиных. Также орнаменты из металла отлично справляются с ролью оформления крыльца, уличных скамеек, опор для фонарей, урн, беседок, калиток и прочих малых архитектурных форм.
В России и Европе сегодня на пике моды оригинальные металлические флюгеры разных размеров. Благодаря плазменным станкам этот элемент оформления крыши изготавливают в короткие сроки и по доступной цене. При этом основой рисунка для плазменной резки может стать силуэт растения, животного или какого-то предмета.
Готовые изделия по чертежам для плазменной резки
Огромное количество ярких задумок остаются на стадии идеи, не получая воплощения, только потому что их автор не обладает какими-либо навыками. Например, он не может перенести идею в формат чертежа или не умеет выполнять резку изделия по чертежу. Наша компания поможет вам довести дело до конца.
Мы обеспечим вам:
- грамотную техническую консультацию по технологиям и материалам;
- перевод чертежей в электронный вид;
- полный цикл производства от разработки до доставки готового изделия получателю.
У нас есть все необходимое оборудование для производства металлоизделий, поэтому мы берем на себя ответственность в решении за вас самых сложных и необычных задач в сфере металлообработки.
Для работы над заказом мы принимаем:
- эскизы;
- чертежи;
- дизайн проект.
У нас есть все необходимое оборудование для быстрой и качественной резки, обеспечивающее высокую точность раскроя, даже когда речь идет о фигурных и сложных изделиях.
Наша компания оперативно выполняет заказы частных лиц и компаний. Стоимость услуги остается низкой, а сокращения затрат удается добиться за счет минимального энергопотребления станком.
Преимущества художественной плазменной резки
При помощи этого метода удается создавать изделия практически любых форм и размеров без больших финансовых расходов. За счет современных станков достигается высокая точность повторения эскиза при создании деталей сложной конфигурации. Немаловажно, что предметы могут изготавливаться по каталогу или по индивидуальным рисункам для плазменной резки.
Вот основные положительные качества технологии обработки металлов при помощи плазмы:
- отсутствие риска деформации заготовки в процессе раскроя;
- высокая производительность техники;
- минимальное количество отходов металла, что достигается за счет рационального раскроя листа и сокращения ширины реза;
- незначительные отклонения даже при создании очень сложных форм и узоров;
- возможность отказаться от этапа рихтовки, зачистки контуров заготовки.
Именно такой способ применяют при производстве недорогих мангалов, ведь на плазменном оборудовании можно быстро и качественно подготовить все детали: от короба до фигурных отверстий. Стоит пояснить, что последние обеспечивают горение дров, давая доступ воздуху.
Мастера отмечают рост заказов на изготовление герба России. Оборудование позволяет быстро вырезать даже самые мелкие его детали, обеспечивая потребность клиентов и достойную прибыль исполнителей.
Преимущества и минусы реза плазмой
Как и в других методах раскроя или резки металлопроката, рез плазмой имеет, как достоинства, так и отдельные недостатки.
О преимуществах
- Плазморезательное оборудование менее дорогое, чем лазерное;
- плазмотрон легко справляется с толстостенным металлопрокатом, что недоступно для лазерной резки;
- плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан;
- толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников. Приборы, которые имеют минимальную толщину реза значительно уменьшают процент утраты металла при увеличении концентрированного плазменного потока;
- рез не нуждается в дополнительной обработке;
- возможно выполнять фигурный сложный раскрой;
- можно резать плазмой неметаллические материалы;
- безопасность плазморезательного оборудования. Данный параметр обеспечивается отсутствием баллонов, в которых находится сжатый газ. Именно они являются причиной возникновения взрывов или пожаров;
- при автоматической резке, особенно станками ЧПУ вмешательство пользователя минимально, что позволяет рационально использовать труд обслуживающего технического персонала.
При наличие такого количества достоинств, минусов не столь много.
- Двадцати сантиметровая толщина металла не доступна для плазменной резки.
- Необходимо следить за углом отклонения, который не должен превышать отметку в 50.
- Один аппарат – один резак. Резать двумя резаками одновременно невозможно.
Как выбрать плазмотрон?
Чтобы производить резку металла плазморезкой своими руками, важно купить оборудование. Перед тем как совершить покупку, рекомендовано учесть свойства и параметры прибора
Они будут оказывать большое влияние на функции плазмотрона. Цена также будет отличаться
Перед тем как совершить покупку, рекомендовано учесть свойства и параметры прибора. Они будут оказывать большое влияние на функции плазмотрона. Цена также будет отличаться.
Резка с помощью плазмы может производиться двумя видами плазморезки:
- Инвенторная — имеет компактные размеры, для ее работы необходимо малое количество энергии, аппарат легкий с привлекательным дизайном. В то же время у него непродолжительное включение, перепады напряжения негативно скажутся на аппарате;
- Трансформаторная — высокая длительность включения, если напряжение будет скакать, плазморезка не выходит из строя. Размер, вес агрегата достаточно большие, энергии такая плазморезка также потребляет много.
ВАЖНО ЗНАТЬ: Газовая (кислородная) резка металла
При выборе плазмотрона для резки своими руками, рекомендуется обратить внимание на параметры. Такая плазморезка сможет максимально удовлетворить потребности мастера и выполнить работу
Такая плазморезка сможет максимально удовлетворить потребности мастера и выполнить работу.
Мощность
В зависимости от того, каковы характеристики изделия, которое необходимо разрезать, выбирается мощность. Будет отличаться и размер сопла, тип газа.
Так, при мощности 60-90А плазморезка сможет справиться с металлом толщиной 30 мм.
Если необходимо разрезать большую толщину, то рекомендуется купить плазморезку с мощностью 90-170А.
Выбирая агрегат, учтите силу тока, напряжение, которое он сможет выдержать.
Время, скорость разрезания материала
Этот показатель меряют в см, которые аппарат сможет разрезать за 1 минуту. Одни плазморезки смогут разрезать металл за 1 минуту, а другие за 5.
При этом толщина материала будет одинаковая.
Если важно сократить время на резку, то стоит учесть скорость разрезания. Аппараты отличаются временем работы — длительность разрезания металла, не перегреваясь
Если указано, что длительность работы составляет 70 процентов, то это значит, что плазморезка будет работать 7 минут, после чего 3 минуты она должна остывать.
Если необходимо сделать длинные разрезы, то рекомендуется выбирать агрегаты с высокой продолжительностью работы.
Горелка плазморезки
Стоит оценить материал, который придется разрезать. Горелка плазморезки должна обладать мощностью, чтобы качественно его разрезать.
При этом стоит учесть, что условия работы могут быть сложными, резка — интенсивной.
На рукоятки таких плазморезок можно закрепить дополнительные элементы, поддерживающие наконечник сопла на определенном расстоянии. Это во много раз облегчает работу.
Если плазморезкой будет проводиться разрезание тонкого металла, то можно выбрать агрегат, в горелку которого поступает воздух.
Если планируется плазменная резка толстого металла, нужно предпочесть плазмотрон, в горелку которого будет подаваться азот.
Внешние характеристики
При плазморезке своими руками чаще всего выбирают переносные плазморезки, которые отличаются компактными размерами.
Ими не сложно управлять, не имея достаточного опыта, доступна фигурная резка.
Видео:
Стационарные агрегаты имеют большой вес, предназначены для разрезания более толстых материалов, их цена соответственно будет больше.
Какие металлы можно резать?
С помощью плазменной технологии обеспечивается обработка практически любых металлов:
- Резка и раскрой листового металла из стали, титана, цветных металлов (медь, алюминий и т. п.) и их сплавов (в т.ч. бронза, латунь и т. д.).
- Резка стали разной толщины и формы заготовок. Обеспечивается обработка углеродистых и легированных сталей практически всех марок, в т.ч. высоколегированных нержавеющих сталей. Плазмотронами можно нарезать штрипсы (узкие длинномерные стальные полоски) и кроить рулонную сталь.
- Резка чугуна. Плазма обеспечивает его глубокое разрезание, что делает способ более эффективным по сравнению с другими технологиями.
- Резка и обработка труб разного диаметра. Используются специальные труборезы с центраторами. Помимо резки можно обрабатывать поверхность труб, снимать фаски, зачищать сварные швы, обрабатывать кромки.
- Формирование и обработка отверстий.
- Фигурная резка металлических заготовок. Специальное оборудование позволяет производить даже художественную резьбу и изготовление деталей сложных форм.
Виды резки белой пищевой жести
Резку листового металла можно осуществить двумя основными способами: ручным и автоматическим. Ручной метод направлен на разрезание полос, заготовок по контуру, пазов с помощью ножниц или ножовочных станков. Такой процесс очень трудоемкий, занимает много физических усилий. Во время резки следует придерживаться техники безопасности, во избежание попадания в глаза осколков.
Резка на автоматических линиях является приоритетной и более востребованной. Оборудование состоит из нескольких устройств:
- Подающего;
- Разматывающего;
- Режущего блока;
- Пульта управления.
Все операции проводятся в автоматическом режиме без привлечения работников, что очень удобно. Управляет только один оператор. Готовые заготовки после резки складываются в пачки до 2 тонн и отправляются оптовым, розничным покупателям.
Способы получения рисунков для плазменной резки
В Интернете можно найти практически любые чертежи для изготовления предметов по интересующему нас методу. В Сети есть целые сайты, предоставляющие доступ к подобным изображениям – здесь выложены готовые графические файлы в формате CAD для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки. Чаще всего они могут применяться без дополнительной обработки, поскольку все контуры замкнуты, состоят из дуг и отрезков.
Для резки в 2D-формате обычно используются файлы DXF, так как с ними работает большинство станков с ЧПУ для резки листового металла. Получаемые заготовки могут применяться в процессе создания решеток, ворот, заборов, лестниц либо предметов интерьера, декора для ландшафтного дизайна.
Качественно подготовленный рисунок для плазменной резки, изображающий силуэт животного, птицы или растений в форматах dxf или dwg, станет привлекательным акцентом в интерьере спальни, гостиной или иного помещения. Также он может взять на себя роль элемента оформления фасада дома или участка.
Нужно учитывать, что некоторые сайты предоставляют платный доступ к чертежам. Также в Сети есть немало предложений по переводу графических файлов в форматах bmp, jpeg, gif в dxf, который требуется для работы с плазменным оборудованием.
