Токарный станок 1а616: конструкция, технические характеристики, отзывы, цены

Функциональные возможности станка 1А616

Функционал данного оборудования представлен перечисленными ниже операциями:

• обтачивание поверхностей деталей произвольной формы (включая их торцевание);
• точечное сверление;
• вырезка канавок различной глубины;
• развертывание стандартных отверстий;
• подготовка резьбы посредством резца или метчика;
• формирование сетчатых рифлений.

Наличие большого числа всевозможных функций превращает токарно-револьверные станки в универсальные механизмы, к числу достоинств которых относят и их низкую стоимость.

Это интересно: Режимы резания при токарной обработке — расчет и выбор

Обеспечение движения подачи и резания

Токарный станок jet
Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

• две клиноременные передачи;
• 12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей 1А616

Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

• поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
• передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
• установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Кинематическая схема токарного станка модели 1А616К

Кинематическая схема токарного станка модели 1А616К

Принцип работы универсального токарно-винторезного станка 1А616К

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или закрепляется в патроне. В резцедержателе суппорта могут быть закреплены четыре резца. Инструменты для обработки отверстий вставляются в конус пиноли задней бабки. Сочетанием вращательного движения детали с поступательным перемещением резца на станке можно обрабатывать цилиндрические, конические, винтовые и торцовые поверхности.

Конструктивные особенности. В станке модели 1А616К применен разделенный привод движения резания.

Приводной шкив установлен на шпинделе между его опорами, однако конструкция задней опоры шпинделя допускает замену клиновых ремней без демонтажа шпинделя.

Торможение привода станка достигается подключением постоянного тока в обмотку статора электродвигателя.

Движения в универсальном токарно-винторезном станке 1А616К

Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движение подач — прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резцом в продольном и поперечном направлениях от ходового валика.

Движение образования винтовой поверхности — прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резьбовым резцом в продольном направлении от ходового винта.

Вспомогательные движения — ручные установочные перемещения суппорта, корпуса и пиноли задней бабки и поворот четырехпозиционного резцедержателя.

Движение резания

Привод движения резания у станка модели 1А616К является разделенным. Он состоит из двух клиноременных передач, девятиступенчатой коробки скоростей и переборного устройства в шпиндельной бабке.

Двухскоростной электродвигатель связан с входым валом автоматической коробки скоростей клиноременной передачей.

Трехваловая автоматическая коробка скоростей (АКС-109) позволяет получить 9 скоростей на выходном валу.

Таким образм, вращение с выходного вала АКС посредством клиноременной передачи поступает на входной вал шпинельной бабки: всего 9 х 2 = 18 скоростей вращения.

Перебор 1:1 и 1:8 в шпиндельной бабке позволяет передать шпинделю 36 скоростей вращения, но 15 ступеней совпадают (35,5..900), вследствие чего из 36 скоростей шпиндель имеет только 15 + 6 = 21 различную скорость вращения.

Движения подач в станке

Движения подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал X получает вращение через шестерни 34—44—22—34. Подвижная шестерня 34 на валу X служит для изменения направления подач суппорта. При смещении шестерни влево вал X получает вращение от блока шестерен Б4, минуя паразитную шестерню 222.

1. Здесь и в дальнейшем при описании кинематических схем диаметры шкивов в мм и числа зубьев колес будут обозначаться цифрами, выражающими указанные величины.
2. Возможность непосредственного зацепления шестерен 44 и 34 условно показана на схеме штриховой линией. Эта условность применяется в дальнейшем во всех аналогичных случаях.

Для подачи суппорта сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так, как показано на схеме, и вал XII приводится в движение от вала X через шестерни 30—66—36. Теоретически коробка подач может обеспечить 48 скоростей. Однако вследствие близкого совпадения ряда скоростей практически коробка подач дает только 22 различные величины подачи.

Промежуточный вал XIX и связанный с ним предохранительной муфтой Мn ходовой валик XXI получают вращение от выходного вала XVII коробки подач через колеса 23—55. Ходовой валик XXI передает вращение посредством червячной передачи 2—35 валу XXII. Последний связан с валом XXIII колесами 31—53.

Мелкозубая муфта М6 служит для включения продольной подачи суппорта. Движение от вала XXIII передается суппорту через муфту Мб, колеса 27—53, вал XXIV и реечную передачу 14 — рейка m = 2 мм. Поперечная подача осуществляется ходовым винтом XXVII (при включенной муфте M5), который получает вращение от вала XXII через зубчатые передачи 50—35 и 47—13.

Движение образования винтовой поверхности. Для нарезания резьбы с шагом до 6 мм движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются при включенном переборе с использованием звена увеличения шага. Для этого блок шестерен Б4 смещают вправо, пока его левая шестерня 44 не пойдет в зацепление с шестерней 34, закрепленной на полом валу V. В этом случае перемещение суппорта будет осуществляться от вала V.

Для нарезания метрической и дюймовой резьбы сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так же, как и при подаче 30—66—36. Для нарезания модульной и питчевой резьбы сменные блоки переставляют так, чтобы движение валу XII передавалось шестернями 36—66—55.

Для некоторых шагов резьб применяются и другие варианты установки сменных блоков, при которых движение передается шестернями 25—66—55 или 36—66—30.

Когда нарезаются дюймовые и питчевые резьбы (как показано на схеме), кулачковая муфта М2 выключена. Колесо 51 зацеплено с шестерней 30 вала XII, а шестерня 39 на валу XV введена в зацепление с шестерней 39 двойного блока 22, 39, свободно сидящего на валу XIV. Для нарезания метрических и модульных резьб включается муфта М2, колесо 51 выводится из зацепления, а шестерня 39 перемещается по валу XV вправо до зацепления с колесом 39, жестко закрепленным на валу XIV.

Суппорт получает движение от коробки подач через кулачковую муфту М4, промежуточный валик XVIII и ходовой винт XX.

Вспомогательные движения

Лимб Л продольной подачи суппорта получает вращение от вала XXIV через шестерни 53—17 и передачу 30-30—30—117 с внутренним зацеплением.

Особенности ремонта

Токарный станок 1к62д

Особенности разборки и замены элементов есть практически у всех узлов станка 1А616. Чтобы не ошибиться — следует проводить работы, внимательно изучив чертежи, которые содержит инструкция по эксплуатации оборудования. Также, много информации по проведению отдельных операций ремонта можно найти на специальных ресурсах.

Для производства сложных работ, например, замены кулачковой муфты — следует четко следовать инструкции, приведенной в документации к оборудованию. Здесь есть все данные, касающиеся ремонта, позволяющие отрегулировать подшипник или настроить работу целого функционального узла станка.

Как снять патрон

Некоторые работы достаточно просты. В частности, снятие патрона. Он конусного типа, фиксируется четырьмя гайками планшайбы на болтах. Чтобы снять данный элемент узла — достаточно их открутить. Стоит отдельно отметить: в некоторых модификациях станка съемная планшайба не используется, вместо нее на шпинделе расположена несъемная посадка под патрон.

Как снять планшайбу

Снять планшайбу сложно. Она очень плотно накручивается на шестеренчатый вал передней бабки, масса детали достаточно велика, поэтому вручную провернуть соединение — практически невозможно. Опыт разборки без применения специальных приспособлений показал эффективность следующих вариантов, которые потребуют задействования шестерней коробки передач.

1. Развести кулачки патрона, поместить между ними лом или более тонкий пруток металла. Провернуть шпиндель так, чтобы рычаг расположился в удобном для опускания с силой положении чуть выше головы. Включить коробку шестерен передачи на минимальные обороты и включить перебор. При начале вращения — резко потянуть пруток вниз. Данная операция потенциально опасна, как получением травмы, так и повреждением элементов коробки.
2. Зажать в патроне шестигранник с надетым на него накидным ключом или металлический пруток поперек оси. Провернуть шпиндель так, чтобы конец рычага опирался на заднюю направляющую станины. Переключить КПП на малые обороты, обратное вращение и включить привод. Чтобы не повредить поверхность направляющей — рекомендуется подложить под рычаг доску или другой демпфер.

Данные способы применяются при ручной разборке. Однако для проведения ремонтов такого рода — рекомендуется пригласить профессионалов со специальным оборудованием.

Ремонт коробки скоростей

В случае корректировки натяжения приводных ремней производится ремонт коробки скоростей. Для этого отвинчиваются крепежные винты, делается регулировка соответствующей гайкой для каждого шкива, после чего — крепежные элементы устанавливаются на место.

Не представляет сложности и замена клиновидных ремней двенадцатиступенчатой КПП. Для этого частично демонтируется система смазки. Снимают колпак, фланец, винты и трубки подачи. После — закручивают винты М12 в предусмотренные для этого отверстия, до выхода буксы из передней бабки. Производят вставку ремней на шов и производят все проделанные операции в обратном порядке.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Сверлильный станок bosch pbd 40: отзывы покупателей, характеристики

Данное устройство предназначено для ряда токарных работ:

• нарезания метрической, питчевой, дюймовой и модульных резьбы, а также архимедовой спирали;
• обработки закаленных подшипников;
• токарной обработки материалов разных типов, с использованием ударной нагрузки, не влияющей на точность обработки деталей;
• выполнения резов с помощью твердосплавных инструментов.

1К625 принадлежит группе лобовых токарных станков, что позволяет проводить обработку больших в диаметре коротких заготовок.

Конструкция

Технологические решения, примененные при изготовлении данной модели станка в его конструкции, позволяют выполнять с его помощью широкий диапазон работ с высокой точностью.

Передняя бабка

Расположена на станине слева, имеет закрепленные внутри своей верхней части:

• шпиндель;
• коробку передач.

Кулачковый патрон, который с помощью фланца закреплен на выступающем конце шпинделя, используется для крепления заготовки перед началом ее вращения. Монтаж электродвигателя осуществлен в моторном отсеке, который расположен в нижней части передней бабки.

Суппорт

Скорость суппорта задается диапазоном настроек коробки передач. В функции суппорта входит:

• осуществление поперечной подачи резца;
• осуществление продольной подачи резца.

Приводом суппорта является механизм фартука, который вращается валом (для обеспечения токарных операций) либо ходовым винтом (для выполнения резьбы).

Задняя бабка

Конструктивные особенности данного узла позволяют осуществлять обработку пологих конусов, что достигается с помощью ее поперечного смещения. При соединении этого узла и нижней части суппорта (используется специальный фиксатор) можно выполнять сверление и механически перемещать его от суппорта.

Коробка подач

Фиксация коробки подач выполнена на станине, которая находится под передней бабкой. Коробка имеет валы, на которых находится:

• блок механизма Нортона, ступенчатый (рис.12);
• блоки зубчатых колес 6, 13;
• переключаемые муфты 1,2,4,5,7,14,15.

Муфта 7, переведенная в правое положение, обеспечивает вращение ходового винта 9, а ходовой вал 10 начинает вращение, когда муфта обгона 11,12 переключена в левое положение.

Фартук

Корпус, направленный к каретке суппорта, содержит в себе механизм фартука (рис.14):

• червячное колесо 3 вращается за счет воздействия (через ряд передач) ходового вала;
• вращение вала I происходит с помощью зубчатого колеса соответствующих валов II и III, на них расположены муфты с торцевыми зубьями 2, 4, 10, 11.

Муфты с торцевыми зубьями обеспечивают процесс включения и перемещения суппорта в двух плоскостях, по четырем направлениям:

• для движения в продольной плоскости необходимо использовать реечное колесо 1;
• для движения в поперечной плоскости необходимо использовать винт, который вращается под воздействием зубчатого колеса.

Рукоятка 8 выполняет управляющие функции для ходового винта 6 и маточной гайки 7. Блокировка ходовых винта и вала осуществляется с помощью вала с кулачками 9.

Важно! Данная блокировка предохраняет суппорт от подачи при одновременном включении.

Электрооборудование

Предназначение электрооборудования устройства направлено на подключение к трехфазной сети переменного тока, оборудованной изолированным либо глухозаземленным нейтральным проводом. Узлы электрооборудования станка:

• цепь управления — 50 Гц, 110 В;
• силовая цепь 3–50 Гц, 380 В, (220 В по особому заказу);
• цепь местного освещения — 50 Гц, 36/24 В.

Принцип работы

Принцип работы токарного станка, следующий: после сборки, установки и подключения станка в предназначенных для этого узлах фиксируется заготовка либо деталь, после чего станок запускается и начинается выполнение работ, например, резцом снимается нужное количество материала.

При необходимости можно использовать дополнительное оборудование (например, для шлифовки или сверла), что значительно расширяет круг выполняемых оборудованием задач.

Расположение основных узлов и органов управления токарно-винторезным станком 1А616К

Расположение основных узлов и органов управления токарным станком 1А616К

1А616К Основные узлы токарно-винторезного станка

• 11. Станина с коробкой скоростей АКС-109
• 21. Передняя бабка с переборным устройством, звеном увеличения шага и реверсивным механизмом
• 80. Встроенный шкаф с электрооборудованием
• 14. Механизм фиксации валика управления
• 30. Коробка подач
• 31. Фартук с механизмом подач
• 32. Суппорт с быстродействующим четырехпозиционным резцедержателем
• 33. Гитара сменных шестерен
• 40. Задняя бабка
• 51. Система охлаждения
• 72. Защитный кожух
• 78. Защитное устройство патрона

Спецификация органов управления токарным станком 1А616К

• 3. Рукоятка установки шага резьбы или величины подачи;
• 4. Рукоятка установки шага резьбы или величины подачи;
• 5. Рукоятка установки шага резьбы или величины подачи;
• 6. Кнопка включения ходового винта или ходового валика;
• 7. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага нарезаемой резьбы;
• 8. Рукоятка изменения направления подач;
• 9. Рукоятка включения перебора (1:1, 1:8);
• 10. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта;
• 11. Рукоятка поворота и закрепления четырехпозиционного резцедержателя;
• 12. Винт крепления каретки суппорта к станине;
• 13. Рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта (резцовых салазок);
• 14. Маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта;
• 15. Кнопка для выключения реечной шестерни при нарезании резьбы;
• 16. Рукоятка включения и выключения продольной подачи суппорта;
• 17. Рукоятка включения и выключения поперечной подачи суппорта;
• 18. Рукоятка включения и выключения маточной гайки ходового винта;
• 19. Рукоятка закрепления пиноли задней бабки;
• 20. Поперечного смещения корпуса задней бабки;
• 21. Рычаг закрепления корпуса задней бабки на направляющих станины;
• 22. Маховичок перемещения пиноли задней бабки;
• 23. Рукоятка включения насоса охлаждения;
• 24. Вводной выключатель;
• 25. Рукоятка включения скорости двигателя (750, 1500);
• 26. Рукоятка переключения скоростей (1..9) в автоматической коробке (АКС);
• 27. Винты натяжения ремней на шпиндельной бабке;
• 28. Винты натяжения ремней электродигателя;
• 29. Рукоятки включения, выключения и реверсирования главного электродвигателя.

Технические характеристики

Приведенные в техническом паспорте параметры помогают определить, то ли это устройство, которое необходимо вам для работы. Предлагаем рассмотреть приведенную информацию.

Основные параметры

• Тип — токарно-винторезный, универсальный.
• Серия — 1А616.
• Точность — Н (нормальная).
• Высота центров — 165 мм.
• Расстояние между центрами — 710 мм.

Шпиндель

Вал для закрепления заготовки в зажимном патроне:

• Пределы скоростей (прямые и обратные вращения) 9–1800 оборотов в минуту (при необходимости можно заказать с быстротой от 11 до 2240 оборотов в минуту).
• Диаметр отверстия 35 мм.
• Внутренний конус Морзе N5.
• Действует торможение шпинделя и блокировка рукояток.

Суппорт и подачи

Суппорт (поддержка) — подвижный элемент, узел для закрепления режущих инструментов или заготовок:

• Резцедержатель — 4 резца.
• Державка резца (наибольшие размеры 20х25).
• От опорной поверхности до линии центров 25 мм.
• От оси центров до кромки резцедержателя 170 мм.
• Один передний суппорт с одной резцовой головкой.

Возможности перемещения:

• Продольное max 670 мм (одинаковые показатели от руки, по валику и по винту).
• Поперечное max 195 мм (от руки и по винту, по валику нет такой возможности).

На одно деление лимба:

• Продольное 1 мм.
• Поперечное 0,05 мм.

На 1 оборот лимба:

• Продольное 110 мм.
• Поперечное 5 мм.

Подачи — перемещение режущего элемента или заготовки за один оборот или рабочий ход:

В станках данной серии установлены пределы продольной и поперечной подачи в пределах 0.065 — 0.91 мм/оборот шпинделя.

Резцовые салазки

Один из элементов суппорта. На нем закреплен держатель для резцов. Его можно перемещать вручную вдоль поворотной части суппорта.

• Максимальный угол поворота 90°.
• Деление шкалы, цена 1°.
• Максимальное перемещение 120 мм.
• Одно деление лимба, цена 0,05 мм.
• Один оборот лимба провоцирует перемещение на 3 мм.

Задняя и передняя бабка

Задняя бабка — узел, который помогает в поддержке изготавливаемой детали. Также в ней можно закрепить инструмент для внешней обработки изделия. При тяжелых условиях работы есть возможность закрепления конструкции с помощью затяжных болта и гайки.

• Конус внутренний Морзе 4.
• Пиноль максимально перемещается на 120 мм.
• Одно деление шкалы перемещения пиноли = 1 мм.
• Поперечное смещение 10 мм (вперед и назад).

Передняя бабка — механизм, который двигается, получая импульс от коробки скоростей посредством ремней и разгруженного приемного шкива. Благодаря ему есть возможность:

• увеличить восьмикратно передачу движения между подачей и шпинделем при нарезании резьбы;
• нарезать правые и левые резьбы.

Электрооборудование

В станке действуют — электродвигатель главного движения:

• Мощность 4 квт.
• 1450 оборотов при частоте 50 Hz.

насос охлаждения:

• Мощность 0,125 кВт.
• Обороты 2800 при частоте 50 Hz.

Электрооборудование токарного станка 1А616К

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу — типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.

Технические характеристики

В данном разделе приведены технические характеристики самого станка и его отдельных узлов и элементов.

Основные параметры

Допускается использование деталей для обработки, если они не превышают следующие размеры:

• 500 мм над станиной;
• 260 мм над суппортом;
• 45 мм в полости шпинделя.

При этом допустимо использовать детали длиной в 1000, 1400, 2000 мм, конкретный размер зависит от используемой модификацией используемого оборудования.

Станок позволяет нарезать резьбу разных типов:

• метрические резьбы — 44;
• дюймовые резьбы — 38;
• модульные резьбы — 20;
• питчевые резьбы — 37;
• спирали Архимеда — 5.

Шпиндель:

• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм: 47.
• Наибольший диаметр прутка, мм: 45.
• Число ступеней частот прямого вращения шпинделя: 24.
• Частота прямого вращения шпинделя, об/мин: 12,5..2000.
• Число ступеней частот обратного вращения шпинделя: 12.
• Частота обратного вращения шпинделя, об/мин: 19..2420.
• Размер внутреннего конуса в шпинделе, М: Морзе 6.
• Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 6К.

Суппорт:

• Наибольшая длина хода каретки, мм: 930, 1330, 1920.
• Наибольший поперечный ход суппорта, мм: 300.
• Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм: 150.
• Число ступеней продольных подач: 49.
• Пределы рабочих подач продольных, мм/об: 0,07..4,16.
• Число ступеней поперечных подач: 49.
• Пределы рабочих подач поперечных, мм/об: 0,035..2,08
• Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин: 3,4.
• Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин: 1,7.
• Количество нарезаемых резьбы метрических: 44.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы метрических, мм: 1..192.
• Количество нарезаемых резьбы дюймовых: 38.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы дюймовых: 24..2.
• Количество нарезаемых резьбы модульных: 20.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы модульных: 0,5..48.
• Количество нарезаемых резьбы питчевых: 37.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы питчевых: 96..1.

Электрооборудование:

Суммарно станок оборудован четырьмя электродвигателями.

Габариты и масса:

• масса станка (РМЦ = 1000), т: 2,4
• габариты станка (длина/ширина/высота) (РМЦ = 1000), мм: 3212х1216х1349

Основная комплектация и технические характеристики оборудования

В комплект станков марки 1А616 входят образцы резцов твердосплавных, по необходимости применяемых для нарезки резьбы. Помимо этого в нем имеется специальный набор быстрорежущего инструмента.

Станок располагает следующими рабочими характеристиками:

• Предельная длина заготовок, подлежащих обработке – 71 см.
• Диапазон выполняемого на станке обтачивания – 66 см.
• Предельный размер устанавливаемых болванок, закрепляемых сверху суппорта – 18 см, а непосредственно над станиной – 32 см.
• Диаметр рабочего вала под шпиндель – 3,5 см.
• Масса станины с навесным оборудованием – 1,5 тонны.Резьбовой конец вала шпинделя имеет тип «6К».

И, наконец, габариты станочного корпуса в классическом исполнении составляют 2,1х1,22х1,2 метра.

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

• три предохранителя плавкого типа;
• выключатель, устанавливаемый на вводе;
• лампу для освещения рабочей зоны;
• реле напряжения;
• выключатель для лампы освещения;
• контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
• выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
• реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
• реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
• понижающий трансформатор;
• переключатель управления станком;
• указатель уровня нагрузки;
• выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

• трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
• трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Описание схемы управления главным приводом станка модели 1А616К

Электросхема управления предназначена для переключения ступеней чисел оборотов и реверсирования шпинделя станка,

Для ступенчатого переключения чисел оборотов применена автоматическая коробка скоростей типа АКС109Д6.3, выполненная на электромагнитных муфтах ЭТМ. Коробка имеет 9 скоростей.

Пуск и останов шпинделя производится включением и отключением электродвигателя Ml, который управляется пускателями К1 и К2, переключателем П2 и валиком с двумя рукоятками на три положения:

• верхнее — рабочий ход
• среднее — стоп
• нижнее — обратный ход

Управление АКС осуществляется галетным переключателем, установленном на передней стенке шпиндельной бабки, а торможение шпинделя транзисторным блоком задержки БЗ и реле Р2.

В блоке БЗ для увеличения постоянной времени (R=C) применена транзисторная схема управления репе Р2. Транзисторы Т1 и Т2 включены по схеме с общим коллектором. Регулировка постоянной, времени (выдержки) производится шунтированием входного сопротивления резистором R5.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1А616.

Схема электрическая принципиальная универсального токарно винторезного станка 1А616 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 1А616 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 1А616 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 1А616 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Описание станка

Модель 1А616 имеет средний вес и габариты, рассчитана на работу в условиях крупносерийного производства. Станок рассчитан на работу с деталями небольших размеров. Он позволяет применять для обработки широкий набор инструментов — как быстрорежущей группы, так и изготовленных из твердосплавных материалов.

Агрегат может оперировать заготовками конической, цилиндрической, овальной формы. При работе (описание схемы взаимодействия) происходит вращение детали относительно резца или иного рабочего инструмента. Конструкция шпинделя и зажимного патрона — позволяет станку обрабатывать заготовки малого, среднего веса.

Наибольшая функциональность модели 1А616 наблюдается в области создания резьбы. Станок позволяет делать:

• питчевую;
• дюймовую;
• модульную;
• метрическую резьбу.

Шаг резьб может меняться в широких пределах. Доступны также следующие группы операций:

• обточка цилиндрических и конических поверхностей;
• обработка торцов заготовок;
• сверление;
• резка канавок, пазов;
• развертка отверстий, как конической, так и цилиндрической формы;
• накатка рифлений с сетчатым рисунком.

Резка резьбы в отверстиях может производиться как резцами, так и метчиком. Благодаря такому широкому набору функций — станок 1А616 пользуется большой популярностью и получает положительные отзывы профессиональных токарей.

Принцип работы

Токарный станок 1а616 функционирует очень просто. Мастер фиксирует заготовку в патроне или устанавливает ее на центры. После этого в резцедержатели монтируются резцы, а в пиноль – инструмент для создания отверстий. Теперь можно приступать к обработке любой поверхности, будь то конус, торец, цилиндр или что-нибудь еще. Конфигурация заготовки может быть какой угодно – станок справится с задачей в любом случае.

Приводной шкив устанавливается между шпиндельными опорами. В свою очередь мастер может производить быструю замену ремней, не снимая шпиндель. Это довольно удобно и способствует росту производительности труда.

Важная особенность модели 1а616 – наличие привода резки раздельного формата. Также конструкцией предусмотрен статор постоянного тока, подключенный в обмотку. Это позволяет произвести быстрое торможение в случае необходимости.

Органы управления

Смещение суппорта станка осуществляется по винтовой оси в ручном режиме (его максимальная величина достигает 195-ти мм). Для продольного перемещения используется специальный вал, обеспечивающий максимальный сдвиг в 670 миллиметров. Параметры подач практически одинаковы; они выбираются оператором в границах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Допускается заменять входящие в механизм шестерни на их прецизионные аналоги, что гарантирует получение сверхточной резьбы. Для подготовки стандартной нарезки менять скорость подача нет необходимости. При работе в прецизионном режиме ходовой винт включается напрямую.

Коробка скоростей станка

Специфика устройства 1А616 допускает переключение оборотов рабочего вала в большом диапазоне вращающих моментов. С этой целью в его составе предусмотрена 12-ти скоростная коробка передач (КП), благодаря которой точность нарезания резьбы заметно повышается.

Обратите внимание: Подвижное крепление коробки позволяет регулировать натяжение передаточных ремней. Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо

Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три

Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо. Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три.

Передняя бабка

Этот узел располагается спереди станины и приводится во вращение от 12-ти скоростной коробки передач посредством ременного привода. Особенности устройства передающей момент вращения муфты позволяют увеличить число режимов обработки с 12-ти до 24-х. А так как 3 позиции уже предусмотрены в переборном устройстве – всего главный узел может работать с 21-ой вращательной скоростью.

Дополнительная информация: Переключение с механизма перебора на муфту и обратно осуществляется посредством специальной рукояти.

Передняя часть конусообразной шейки вала фиксируется в двурядном подшипнике качения, местоположение которого можно регулировать. Другой ее конец закрепляется в неподвижном однорядном подшипнике скольжения. Помимо этого, в узел встраивается шариковая опора, принимающая продольную нагрузку от вала.

Фартук

В изделии модели 1А616 закрытая конструкция фартука предельно упрощена. В его состав входят механизмы, обеспечивающие движение суппорта в двух направлениях. Оно осуществляется посредством 2-х рукояток, каждая из которых ответственна за свое направление. Их запуск осуществляется круговым движением на себя, а остановка – таким же смещением, но только от себя.

Суппорт токарно-винторезного станка

Движение подачи суппорта передается ему от приводного шпиндельного узла. Его конструкция предусматривает не только продольное, но и поперечное смещение.

При этом за движение продольного резания ответственны ременные передачи, а также уже рассмотренная ранее 12-ступенчатая коробка передач.

Задняя бабка токарного станка

Основное назначение заднего узла – надежно поддерживать при обработке негабаритные заготовки, обеспечивая их статическую и динамическую центровку. Кроме того, с его помощью осуществляется фиксация режущего инструмента. Сам узел крепится к направляющим станины посредством болтового сочленения, управляемого специальной рукояткой.

Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)

Токарно-винторезный станок имеет в своей конструкции основные механизмы и элементы, как, например:

1. Коробка скоростей – имеет 12 передач и располагается на внутренней стенке. Предусмотрено передвижение ее в вертикальном направлении для обеспечения натяжения ремней. Вращения ее механизмов напрямую зависят от двигателя, с которого передается воздействие благодаря клиномеренной передаче. Управление коробкой производится благодаря 2 рукоятям, поворачивающимся влево и вправо, одна из которых может устанавливаться в 4 положения, а другая – в 3.
2. Передний узел станка – закреплен на передней части неподвижной основы агрегата. Его механизмы вращаются благодаря работе коробки скоростей, воздействие передается через ременную передачу. Главный вал агрегата, благодаря переборным зубчатым колесам, получает 12 вращательных скоростей и еще 12, благодаря зубчатой муфте, итого имеет 24 различные передачи, 3 из которых совпадают с перебором и без его воздействия. Из этого исходит, что главный вал получает 21 скорость. При помощи специальной рукояти осуществляется запуск перебора или муфты. Передняя шейка вала станка имеет конусную форму и находится на специальном подшипнике качения, двухрядном, который может регулироваться, а задняя шейка располагается в однорядном подшипнике. Продольная нагрузка на вал приходится на его шариковую опору, располагающуюся в задней части корпуса.
3. Фартук агрегата – передвижения каретки и резцедержателя в осевом и перпендикулярном направлениях осуществляются за счет 2-х мелкозубных муфт, расположенных в фартуке. Каретка и резцедержатель приводятся в движение при помощи двух рукоятей, одна из которых отвечает за продольное движение каретки, а другая – за перпендикулярное движение нижней части резцедержателя. Запуск производится поворотом рукоятей на себя, а остановка – от себя. Еще одна рукоять производит запуск маточной гайки. Поднятая вверх, рукоять, осуществляет остановку гайки, а опущенная вниз – включение. Блокирующий механизм, необходимый для предотвращения синхронизированный запуск подачи от валика и ходового винта, также расположен в фартуке аппарата. Благодаря специальной выдвижной кнопке, расположенной там же, осуществляется вывод реечного зубчатого колеса из зацепления с рейкой.
4. Резцедержатель – перемещается в осевом направлении, следуя направляющим основы станка, и в перпендикулярном, следуя направляющим каретки, благодаря своей крестообразной конструкции. Его движения могут осуществляться механически или при помощи маховика (вручную). Верхняя часть резцедержателя может перемещаться по его направляющим и поворачиваться в обе стороны на 90°.
5. Задний узел – поддерживает длинные болванки в процессе обработки при помощи центров – статичного и подвижного, – а также закрепляет инструменты для резки. Благодаря рукояти осуществляется закрепление узла к направляющим основы станка. При больших режимах, для надежности крепления, конструкцией аппарата предусмотрены специальные болт и гайка.

Правила эксплуатации и ухода

При работе с этим устройством, как и с какой-либо другой машиной, работающей с высокими скоростями вращения предметов, необходимо придерживаться основных правил техники безопасности.

Важно!

От следования технике безопасности зависит ваше здоровье и дальнейшая работоспособность.

1. При наладке или очистке аппарата рукоятка включения должна находиться в нейтральном положении.
2. Скорости запрещено переключать на полном ходу.
3. Нужно использовать защитный экран.
4. Во время работы задняя бабка должна быть надежно закреплена соответствующей рукояткой и надежно затянута болтом.
5. Необходимо проверять, надежно ли затянуты гайки.
6. Без кожуха окружения шестерен гитары работа запрещена.
7. Перед тем, как открыть тумбу с электроприборами агрегат необходимо отключить из сети.
8. При работе все дверцы должны быть плотно закрыты, а станок надежно заземлен.

Уход:

• Протирание открытых деталей конструкции.
• Внимательно следить за уровнем масла и других необходимых жидкостей.
• Регулярно проводить профилактику.

Ход впуска и металлорезание

Держатель резцов приобретает от основного вала устройства движения подач, в результате чего зуб двигается прямолинейно. Основываясь на технический паспорт агрегата 1А616, коробка осуществления подачи, способна предоставить 48 скоростей. Но в действительности – их лишь 24, так как скорости совпадают. Муфта с мелкими зубьями выполняет функцию запуска подач в сторону оси, ходовой винт, отвечает за перпендикулярный впуск.

Читать также: Как использовать монтажную пену без пистолета видео

Электрошпиндель станка 1А616 выполняет функцию резцедержателя в ситуациях, когда нужно нарезать небольшую резьбу до 6 мм. Повышенный сдвиг и перебор применяется лишь при нужде реза большего хода. Чтобы это сделать, следует вправо направить блок колес до того момента, пока шестерня пустотелого вала не ухватится за левую окружность блока агрегата. Рез представляет собой одинаковое движение ведущего вала и возделываемого изделия. Подобное вращение направляет держатель резцов в осевом, и дополнительно перпендикулярном курсе, относительно двигательного вала. Передвижение достигается вследствие раздельного привода аппарата, которое состоит:

• суппорта, обладающего 4 положениями;
• 12 ступеней КПП;
• 2 клиноременные передачи.