16А20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ)описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

Производитель токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3 — Московский станкостроительный им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП

— Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

• 1А62
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
• 1К62
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
• 1К62Б
  — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 400
• 1К282
  — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный Ø 250
• 1К620
  — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором Ø 400
• 1К625
  — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500
• 16А20Ф3
  — станок токарный с ЧПУ Ø 400
• 16Б20П
  — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400
• 16К20
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
• 16К20М
  — станок токарно-винторезный механизированный Ø 400
• 16К20П
  — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400
• 16К20Ф3
  — станок токарный с ЧПУ Ø 400
• 16К20Ф3С32
  — станок токарный с ЧПУ Ø 400
• 16К20Т1
  — станок токарный с оперативным управлением Ø 500
• 16К25
  — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500
• 162
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 420
• 1730
  — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 410
• ДИП-40 (1Д64)
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
• ДИП-50 (1Д65)
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• ДИП-200
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
• ДИП-300
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• ДИП-400
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
• ДИП-500
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• МК6046, МК6047, МК6048
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
• МК6056, МК6057, МК6058
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
• МК-3002
  — станок токарный настольный Ø 220

Сведения о производителе

Возле мастерской в Замоскворечье братья Бромлей в 1857 году начали строительство механического завода. Первой его продукцией топоры, серпы и другие инструменты для крестьян. В 1864 году братья приобрели новый участок и стали оформлять разрешение на строительство новых зданий цехов.

В 1870 и 1872 году строгальные и сверлильные станки из Замоскворечья получили золотые медали на Московской промышленной выставке. Паровая машина тройного расширения была награждена Большой золотой медалью на международной выставке в Париже.

В 1918 году завод национализировали и провели модернизацию. С 1922 года завод полностью переходит на выпуск металлорежущих станков. В 1971 году были выпущены первые станки серии 16К20. После реконструкции завода, в 1973 года стали выпускать 16А20Ф3 с ЧПУ.

Важно!

Московский станкостроительный завод с 2021 года располагается в Новых Черемушках. Выпуск токарных станков с ЧПУ возобновился.

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3

Руководство оператора токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22

Данное руководство содержит сведения для оператора по обслуживанию станка 16А20Ф3 С32 с системой ЧПУ тира 2Р22 или 2Р22.01. Содержание руководства оператора:

• Назначение программы
• Условия выполнения программы
• Выполнение программы
• Порядок работы
• Общие положения
• Привязка устройства к параметрам станка
• Привязка системы отсчёта к станку
• Привязка инструмента к системе отсчёта
• Привязка системы отсчёта к детали
• Полуавтоматический ввод исходного положения и выход инструмента в это положения
• Режим «Ввод»
• Вывод программы
• Режим «Ручное управление»
• Режим «Автомат»
• Режим «Тест»
• Система кодирования и порядок построения кадра
• Программирование фасок, дуг и галтелей
• Программирование постоянных циклов
• Составление программ при вводе с перфоленты
• Сообщения оператору
• Обменные сигналы устройства
• Алгоритмы работы электроавтоматики управляемого станка

Скачать бесплатно «Руководство оператора токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22» (85 листов) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Скачать бесплатно «Инструкция по программированию токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22» (3 листа) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Расположение составных частей станка 16А20Ф3

Расположение основных узлов станка 16а20ф3

Расположение основных узлов станка 16а20ф3

Расположение органов управления токарным станком 16А20Ф3

Расположение органов управления токарным станком 16а20ф3

Перечень органов управления токарным станком 16А20Ф3

1. Панель управления станка
2. Рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка ручного перемещения (подвод — отвод) поперечного суппорта
4. Панель контроля работы приводов Размер 2М-5-21
5. Пульт управления работой станка
6. Рукоятка зажима задней бабки на станке
7. Панель управления транспортером стружкоудаления
8. Рукоятка ручного перемещения (влево — вправо) продольной каретки
9. Клавиатура УЧПУ
10. Педаль управления подводом и отводом пиноли задней бабки (сдвоенная)
11. Педаль управления зажимом и разжимом патрона (сдвоенная)
12. БОСИ блок отображения символьной информации. Визуализация программы обработки, коррекции инструмента
13. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22

Ниже приводится эскизы двух страниц схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22, главным приводом КЕМРОС и электроприводом подач КЕМТОР.

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно винторезного станка 16А20Ф3 (21 лист) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже. В данном станке используется электропривод главного движения КЕМРОС и электропривод подач КЕМТОР, поэтому здесь же даны ссылки на документацию по этим электроприводам.

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

Кинематическая схема токарного станка 16а20ф3

Кинематическая схема станка приведена на рис. 21. Кинематические схемы автоматической головки и транспортера стружкоудаления приведены в руководствах по эксплуатации на них.

Механизм главного движения станка

На станке установлена шпиндельная бабка 16А20Ф3.025. (рис. 22), имеющая три диапазона с соотношением 1,25:1; 1:2; 1:5,8; переключаемые вручную. Диапазон частот вращения и положения рукоятки указаны в табл. 18.

Допустимые значения дисбаланса при обработке изделия при различных частотах вращения приведены в табл. 19.

Значения мощности и крутящего момента на шпинделе при различных частотах вращения приведены в табл. 20.

Шпиндель станка смонтирован в коническом двухрядном и однорядном подшипниках. Подшипники регулируются на заводе-изготовителе станка и не требуют регулировки в процессе эксплуатации.

Регулировка положения оси шпиндельной бабки на станине производится двумя винтами (рис.23).

Смазка шпиндельной бабки осуществляется от станции смазки, смонтированной на основании станка. Для обеспечения возможности резьбонарезания на шпиндельной бабке устанавливается датчик резьбонарезания 1 (см. рис. 22). Для выборки зазора в зацеплении шестерен 2, 3 привода датчика следует повернуть эксцентриковый фланец 4.

В качестве привода главного движения используется частотнорегулируемый асинхронный электродвигатель с диапазоном регулирования с постоянной мощностью 1500…4500 об/мин (1000…3500 при двигателях постоянного тока производства Болгарии).

Передача вращения от электродвигателя на первый вал шпиндельной бабки осуществляется поликлиновым ремнем 2240Л20 с передаточным отношением 115:257 (160:257 в случае применения электродвигатель постоянного тока производства НРБ).

Основание станка представляет собой жесткую отливку. На основании устанавливаются станина, электродвигатель главного движения, станции смазки направляющих каретки и шпиндельной бабки. Используются основания двух типов:

• с окном для схода стружки и проемом для установки транспортера стружкоудаления, который вводится с правой стороны;
• без окна, разделенное по вертикали в средней части сплошной перегородкой, в этом случае средняя часть основания служит сборником для стружки и СОЖ, отсек в нижней правой части основания служит резервуаром СОЖ, сзади с правой стороны основания установлен насос СОЖ.

Паспорт токарно-винторезного станка 16А20Ф3

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 16А20Ф3» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16А20Ф3.

Содержание :

• ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
• ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
• КОМПЛЕКТНОСТЬ
• УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСТНОСТИ
• СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
• ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
• УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
• ГИДРО- И ПНЕВМОСМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
• ПОРЯДОК РАБОТЫ
• УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
• ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
• ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
• СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
• ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16А20Ф3 (54 листа) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже. Так как данный станок построен на устройстве ЧПУ 2Р22, то в дополнению к этому паспорту необходима различная документация по УЧПУ 2Р22.

16А20Ф3 Конструкция токарного станка

Станина станка

Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П-образного профиля, закаленные шлифованные направляющие. На станине станка устанавливаются: шпиндельная бабка, каретка, привод продольной подачи, задняя бабка.

Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму неравнобокой призмы, задняя направляющая — плоская. Задняя бабка базируется на станине по малой задней призматической направляющей и по плоскости на передней направляющей.

Привод продольного перемещения

Привод продольного перемещения (рис. 24, 25) включает шариковую передачу винт-гайка качения, опоры винта, приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный двигатель с частотным регулированием, а также датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты, на станках 16Л20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный двигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения, используемый для перемещения каретки при окраске, консервации и расконсервации отключенного станка.

Привод поперечного перемещения

Привод поперечного перемещения включает:

• шариковую передачу
• винт-гайка качения
• опору винта
• приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный с частотным регулированием
• датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты

На станках 16А20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный электродвигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения суппорта при окраске, консервации или расконсервации отключенного станка.

На станках без датчика эта передача и валик, не устанавливаются, суппорт следует перемещать ключом за головку винта, ввернутого в торец винта поперечного перемещения.

Головка автоматическая универсальная

На станках используется 6-, 8- и 12-позиционная автоматическая универсальная головка с горизонтальной осью поворота с инструментальным диском на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные или осевые инструменты (8-позиционная) или на 12 под радиальные инструменты и блоки под осевые инструменты, комбинируемые при наладке на деталь (12-позиционная). Описание головки см. в руководстве по эксплуатации на головку. Сверху D головке предусмотрен кран регулирования подачи СОЖ, поворачиваемый при наладке станка.

Задняя бабка

При помощи рукоятки 7, эксцентрикового вала 1, прижимной планки 4 и системы рычагов задняя бабка закрепляется на станине. Если рукоятка 7, отведенная в заднее положение, не обеспечивает достаточный прижим бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 3 и 6 при отпущенных контргайках 2 и 5, изменяя положение прижимной планки 4, установить необходимое усилие прижима. Перемещение пиноли осуществляется приводом электромеханического перемещения пиноли от головки ЭМГ51.

Станки в исполнении для ГПМ оснащаются приводом перемещения пиноли с контролем положения пиноли, для этого на задней бабке установлены конечные выключатели, которые срабатывают при перемещении пиноли и дают сигналы о положении пиноли в автоматическом цикле работы станка с роботом.

При отсутствии или неправильной установке детали пиноль проходит рабочее положение, кулачок освобождает конечный выключатель, команда на продолжение автоматического цикла не выдается.

Кулачки управления конечными выключателями установлены на поворотном валике, соединенном с винтом перемещения пиноли через передачу червяк — косозубая шестерня и имеют возможность регулировки применительно к конкретной детали.

Кулачок положения «отвод» пиноли обычно не регулируется, кулачок «поджим» пиноли устанавливается так, чтобы конечный выключатель срабатывал на 2 мм до конца поджима детали. Допустимое осевое усилие на центр задней бабки — 10 кН (1000 кгс).

Ограждение — неподвижное, щитового типа со съемными щитками с задней стороны станка и переднее ограждение — подвижное с прозрачным экраном для наблюдения, закрывает зону резания.

С целью контроля положения ограждения установлены конечные выключатели, которые дают сигналы для работы станка в автоматическом цикле с роботом. В крайних положениях ограждения предусмотрено замедление перемещения.

Рекомендации по установке и использованию патронов

Для контроля положения тяги на передней бабке установлены на кронштейне 12 бесконтактные конечные выключатели 13, которые дают сигналы о положении подвижного кольца 11 и тяги привода кулачков патрона в автоматическом цикле работы станка с роботом.

Моторная установка

Двигатель главного привода (асинхронный с частотным регулированием или постоянного тока) монтируется на плите (рис. 29), закрепляемой тремя винтами на основании станка. Для вертикального перемещения плиты при одевании и натяжении ремня используется тяга 3 с гайками 2.

Привод индикатора контакта

На станках в исполнении для встраивания в ГПМ по особому заказу устанавливается индикатор контакта типа БВ-427100 000-07. Индикатор 1 (рис. 30) закрепляется на поворотном кронштейне 2, поворачиваемом в горизонтальное рабочее или вертикальное отведенное положение рейкой-штоком 3 гидроцилиндра 4. Поворот рычага в рабочее положение ограничивается упором 5. Приход рычага в рабочее и отведенное положение контролируется бесконтактными электропереключателями. Сигнал, получаемый от индикатора контакта при касании о рабочую кромку инструмента, поступает в УЧПУ при работе в режиме с автоматической привязкой инструмента. При опускании рычага он откидывает подпружиненную поворотную дверцу 6, предохраняющую индикатор контакта от стружки при работе станка. В зависимости от исполнения электросхемы станка вместо бесконтактных электропереключателей могут быть установлены микропереключатели серии МП-1000.

Суппортная группа

Конструкция суппортной группы отличается применением комбинированных поперечных направляющих — левой наклонной, правой — прямоугольной и покрытием рабочих поверхностей продольных направляющих каретки и поперечных направляющих суппорта антифрикционным составом, например, УП5221 производства НПО «Пластполимер» (г. Донецк Ворошиловградской области). Антифрикционное покрытие обеспечивает постоянство коэффициента трения при малых и высоких скоростях рабочих перемещений, что способствует повышению точности позиционирования и стабильности и точности обработки.

Пульт управления

Пульт управления смонтирован на поворотном кронштейне 5, закрепляемом на основании станка и поворачивается оператором при наладке станка в удобное для него положение, в зависимости от длины обрабатываемого изделия. На пульте смонтированы панели с органами управления станком, а также клавиатура УЧПУ (на откидной панели), вычислительный блок и оперативное запоминающее устройство внешней памяти УЧПУ «Электроника НЦ-31» или блок отображения символьной информации УЧПУ 2Р22 или УЧПУ МС2101. Органы управления на панелях (см. выше), работа с клавиатурой описана в сопроводительной документации на УЧПУ и инструкциях по программированию. При транспортировке станка, перерывах в работе, останове на обеденный перерыв и т. д., следует поднимать откидную панель в верхнее, закрытое положение и запирать ее на замок, предусмотренный в конструкции пульта. После отладки управляющей программы необходимо повернуть пульт и поворотный кронштейн в сторону от станка так, чтобы при отводе продольной каретки станка в крайнее правое положение и поперечного суппорта в крайнее отведенное положение суппорт и корпус автоматической головки не могли задеть о пульт управления.

Специфика конструкции станка

Внешний вид

Прежде чем рассматривать технические характеристики станка, следует ознакомиться с особенностями его конструкции. Станки 16А20Ф3 с блоком числового программного управления предназначены для обработки заготовок путем их вращения в полуавтоматическом режиме по замкнутому циклу.

Для комплектации токарного оборудования можно использовать различные типы ЧПУ, характеристики которых выбираются в зависимости от производственных требований. Это могут быть разомкнутые системы, замкнутые или CNC модули. Конструкция станка 16А20Ф3 рассчитана для подключения этих блоков.

К особенностям компоновки можно отнести следующие нюансы:

• чугунная станина. Она изготовлена из чугуна марки СЧ20, на ее поверхности располагаются шлифованные направляющие, прошедшие стадии термической обработки;
• улучшенные характеристики главного привода. Мощность электродвигателя 11 кВт дает возможность обеспечить максимальный крутящий момент для шпиндельной бабки 800 Нм;
• повышенные меры защиты компонентов. Прежде всего это относится к шарико-винтовым парам, предназначенные для смещения по координатам X и Z. Возможна комплектация электроприводами от зарубежных производителей.

Для одновременной обработки нескольких плоскостей заготовки в станке 16А20Ф3 с блоком ЧПУ можно смонтировать съемные держатели резцов, рассчитанные для установки 6, 8 или 12 режущих инструментов.

В настоящее время производитель предлагает стандартную комплектацию оборудования. Но по желанию заказчика станок 16а20ф3 может оснащаться согласно требованиям к конкретному производству.

Технические характеристики станка 16А20Ф3