ГОСТ 16523-89
| ГОСТ 16523-89: Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения |
Технические условия
Technical Requirements
Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
Прокат подразделяют:
- по способу производства:
- горячекатаный,
- холоднокатаный;
- листы,
- рулоны;
- холоднокатаный: особо высокой отделки — I,
- высокой отделки — II,
- повышенной отделки — III (IIIа, IIIб);
- горячекатаный: повышенной отделки — III,
- обычной отделки — IV;
- глубокой — Г,
- нормальной — Н.
- по видам продукции:
- по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности: К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
- по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- по качеству отделки поверхности на группы:
- по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный. Прокат изготовляют:
- из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
- из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В. Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.
Таблица 1
Используемые марки стали и требования к химическому составу
| Группа прочности | Марки стали | Массовая доля элементов и предельные отклонения, % |
| К260В | 08кп | По ГОСТ 1050 Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается |
| К270В | 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 | |
| К310В | 15кп, 15пс | |
| К330В | 15, 20кп | |
| К350В | 20пс, 20 | |
| К390В | 25, 30 | |
| К490В | 35, 40, 45, 50 | |
| ОК300В | Ст1, Ст2 (для всех степеней раскисления) | По ГОСТ 380 Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве. |
| ОК360В | Ст3 (всех степеней раскисления) | |
| ОК370В | Ст3пс, Ст3сп | |
| ОК400В | Ст4 (всех степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп) |
Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Категория | Нормируемые характеристики | Способ производства | Группа прочности | |||
| К260В, К270В, К330В, К350В, К310В | К390В | К490В, ОК400В | ОК370В | |||
| 1 | Испытание на изгиб | Горячекатаный Холоднокатаный | — | — | — | + |
| 2 | Испытание на вытяжку сферической лунки | Холоднокатаный | + | — | — | — |
| 3 | Испытание на изгиб и вытяжку сферической лунки | Холоднокатаный | + | — | — | — |
| 4 | Испытание механических свойств | Горячекатаный Холоднокатаный | + | + | + | + |
| 5 | Испытание механических свойств и на изгиб | Горячекатаный Холоднокатаный | + | + | — | + |
| 6 | Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб | Холоднокатаный Горячекатаный (по требованию потребителя) | + | — | — | — |
Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.
Таблица 3
| Группа прочности | Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение в %, не менее | Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки) | ||||
| горячекатаный прокат | холоднокатаный прокат | ||||||
| до 2 мм включит. | свыше 2 мм | до 2 мм включит. | свыше 2 мм | до 2 мм включит. | свыше 2 мм | ||
| К260В | 260-380 (27-39) | 25 | 28 | 26 | 29 | d=0 (без прокладки | d=а |
| К270В | 270-410 (28-42) | 24 | 26 | 25 | 28 | ||
| ОК300В | 300-480 (31-49) | 21 | 23 | 24 | 26 | ||
| К310В | 310-440 (32-45) | 23 | 25 | 24 | 27 | ||
| К330В | 330-460 (34-37) | 23 | 24 | 24 | 25 | ||
| К350В | 350-500 (36-51) | 22 | 23 | 23 | 24 | ||
| ОК360В | 360-530 (37-54) | 20 | 22 | 22 | 24 | d=а | d=2а |
| ОК370В | 370-530 (38-54) | 20 | 22 | 22 | 24 | ||
| К390В | 390-590 (40-60) | 19 | 20 | 20 | 21 | ||
| ОК400В | 400-680 (41-69) | 17 | 19 | 19 | 21 | нет | нет |
| К490В | 490-720 (50-73) | 12 | 13 | 13 | 14 | ||
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений. Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе. Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов. Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4
Таблица 4
| Толщина проката | Глубина лунки, не менее, для проката, мм | |||
| глубокой вытяжки групп прочности | нормальной вытяжки групп прочности | |||
| К260В, К270В | К310В, К330В, К350В | К260В, К270ВА | К310В, К330В, К350В | |
| 0,35 | 7,5 | 7,2 | ||
| 0,4 | 8,0 | 7,5 | 7,4 | 7,4 |
| 0,5 | 8,4 | 8,0 | 8,0 | 7,6 |
| 0,6 | 8,9 | 8,4 | 8,5 | 7,8 |
| 0,7 | 9,2 | 8,6 | 8,9 | 8,0 |
| 0,8 | 9,5 | 8,8 | 9,3 | 8,2 |
| 0,9 | 9,9 | 9,0 | 9,6 | 8,4 |
| 1,0 | 10,1 | 9,2 | 9,9 | 8,6 |
| 1,1 | 10,4 | 10,2 | ||
| 1,2 | 10,6 | 10,4 | ||
| 1,3 | 10,8 | 10,6 | ||
| 1,4 | 11,0 | 10,8 | ||
| 1,5 | 11,2 | 11,0 | ||
| 1,6 | 11,4 | 11,2 | ||
| 1,7 | 11,6 | 11,4 | ||
| 1,8 | 11,7 | 11,5 | ||
| 1,9 | 11,8 | 11,7 | ||
| 2,0 | 11,9 | 11,8 | ||
Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката. Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов. Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Таблица 5
| Группа отделки | Способ производства | Характеристика качества отделки поверхности | |
| II | холоднокатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм. | |
| III | холоднокатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и не выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. | |
| IIIа: цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок | IIIб: цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката | ||
| горячекатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. | ||
| IV | горячекатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. | |
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.
Таблица 6
| Состояние поверхности | Характеристика состояния отделки поверхности | Характеристика качества поверхности |
| глянцевая | шероховатость не более 0,6 мкм | На лицевой стороне проката дефекты не допускаются. Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной более 20 мм |
| матовая | шероховатость 0,8-1,6 мкм, плотность шероховатости не более 0,20 мм | На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых не превышает 1/4 суммы предельных отклонений по толщине |
| шероховатая | шероховатость более 1,6 мкм | На обеих сторонах проката не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости |
Категория:
Черный металлопрокат
Следующий раздел:
ГОСТ 19281-89.
Предыдущий раздел:
ГОСТ 14637-89.
Смотрите также информацию про балка и трубы челябинск купить в каталоге продукции на нашем сайте.
Химический состав
Расшифровка обозначения стали Ст3пс, звучит как материал с процентным содержанием углерода, не превышающим значение в 0,3%, но, несмотря на это, Ст3пс относится к разделу полуспокойных сталей. Название соответствует ГОСТу 380-2005, основной свод правил которого:
- СТ – буквы, с которых начинается название.
- Маркировочный номер обозначается цифрами в начале.
- Если содержание элементов марганца превышает 0,8% от общей массы – в названии должна присутствовать буква Г.
- Раскисление сплава обозначается сокращениями — пс, сп, кп.
Химический состав стали Ст3ПС
И если руководствоваться этими параметрами, получится что Ст3пс — это полуспокойная сталь с химическим раскислением происходящим в реакции с титановым или алюминиевым сплавом, ферросилициалюминием и ферросилицититаном. Это довольно распространенный тип стали отличающийся усредненными особенностями характеристик и небольшой ценой, стоящей между спокойным и кипящим сплавом.
Так называемыми обычными характеристиками, сплав наделяют вкрапления небольших частиц иных, необязательных элементов.
Но помимо них в состав входят также:
| Элемент | Процентное содержание |
| Железо | 98% |
| Углерод | 0,14-0,22% |
| Марганец | 0,4-0,65% |
| Никель | Не больше 0,3% |
| Хром | Не больше 0,3% |
| Медь | Не больше 0,3% |
| Кремний | 0,05-0,15% |
| Мышьяк | Не больше 0,08% |
| Скандий | Не больше 0,05% |
| Фосфор | Не больше 0,04% |
| Азот | Не больше 0,008% |
IV. Отбор проб и образцов, методы испытаний
22. Для определения среднего химического состава металла плавки производится отбор проб следующим образом. Из-под каждого ковша отбирают по две пробы. Отбор проб производится после разливки половины металла из ковша. Вторая проба отбирается на случай повторного испытания. Металл для пробы заливают в чугунные конусные стаканчики — изложницы. Рекомендуемые размеры стаканчиков: диаметр стаканчика внизу 50 мм, вверху 80 мм, высота 120 мм. Стаканчики не доливаются приблизительно на 20 мм. Вес пробы — не менее 2 кг. Заливка в стаканчики должна производится ровной струей; расплескивание и разбрызгивание металла не допускаются. К пробе присаживается алюминий. После заливки в каждый из стаканчиков погружают бирку с набитым номером плавки и номером пробы и с клеймом ОТК. Высота цифр на бирке 10-12 мм. Пробы освобождаются из стаканчиков после полного потемнения головной части пробы. Рекомендуется с целью уплотнения металла проковывать пробу с четырех сторон. В случае разливки плавки в аварийном порядке, например, при разливке без стопора при накрытии стаканчика пробкой, пробы для химического анализа отбираются от литников двух слитков, средних по разливке или среднего сифона.
23. Если при разливке стали по каким-либо причинам пробы для химического анализа не были отобраны или если требуется дополнительная проверка химического анализа, то пробы отбираются в процессе разрезки раската на ножницах или от готового проката, желательно — от средней полосы среднего по разливке слитка. (Опечатка. Сб.стандартов «Сталь углеродистая»).
24. Стружка для анализа от пробы берется посредством прострожки всей поверхности поперечного сечения пробы или посредством сверления в средней части пробы на глубину около половины ее толщины. Отбор стружки для анализа производится только после полного удаления окалины с поверхности, предназначенной для отбора стружки. Для контрольного анализа готового проката стружка отбирается одним из следующих способов: а) посредством прострожки всего поперечного сечения проката или доли сечения (не менее его); б) сверлением поперечного сечения вдоль прокатки при равномерном распределении сверловин по сечению и при одинаковой глубине сверления в разных точках; в) сверлением по средней линии (по образующей) любой грани профиля на глубину до продольной оси.
25. Для испытания на растяжение и на загиб двутавровых балок, швеллеров и зетов изготовляют плоские образцы, заготовки для которых берут вдоль направления прокатки из вертикальной стойки, ближе к полке, а в случае невозможности — из самой полки. Для испытания уголков и тавров изготовляются плоские образцы, заготовка для которых берется вдоль прокатки от одной из полок, ближе к краю полки. Другие фасонные профили испытываются в целом виде или же образцы из них изготовляются согласно указаниям соответствующих стандартов или технических условий. Для испытания полосовой стали изготовляются плоские или круглые образцы, в зависимости от толщины полос. Заготовки для образцов берутся вдоль прокатки, ближе к одному из краев полосы. Круглая, квадратная и полосовая сталь с размерами (диаметр или ширина и толщина) в пределах размеров образцов, рекомендуемых ГОСТ 1497-42, испытываются на растяжение без обработки, с сохранением наружных поверхностей металла. При недостаточной мощности машины для испытания допускается обточка образцов или вырезка части профиля. Если в стандартах на отдельные виды и размеры проката размеры образцов и их расположение не оговорены, то размеры их и расположение оси образцов по отношению к оси испытываемого материала должны быть следующие:
Таблица 4
Размеры в мм
26. Заготовки для изготовления образцов от листов продольной прокатки (прокатанных как из слитков, так и слябов) вырезаются поперек прокатки из средней трети ширины листа от головной части листа. От листов кипящей стали поперечной прокатки (прокатанных из слябов) заготовки для изготовления образцов вырезаются поперек направления прокатки, в любом месте по ширине листа. При этом, если раскат режется на несколько листов, то заготовка вырезается между листами; если же из раската получается один лист, то заготовка вырезается из конца листа. От листов спокойной стали поперечной прокатки заготовки для изготовления образцов вырезаются поперек направления прокатки из конца листа, в любом месте по ширине листа. По толщине листа до 25 мм включительно изготовляются плоские образцы с сохранением поверхностных слоев листа; при большей толщине листа изготовляются цилиндрические образцы.
27. Для определения ударной вязкости образцы отбирают таким образом, чтобы одна из граней образца совпадала с поверхностью металла, а ось надреза была перпендикулярна к этой поверхности. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 1524-42
.
28. Химический анализ стали производят по ГОСТ 2331-43 или другим методом, обеспечивающим необходимую точность определения. Для арбитражных испытаний ГОСТ 2331-43 является обязательным.
29. Механические свойства стали испытанием на растяжение определяют по ГОСТ 1497-42.
30. Испытание на загиб производят по ОСТ 1683
.
