Характеристика стали марки Ст3пc
Ст3пс — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.
По ГОСТ 27772-88 марка стали Ст3пс5 по своим характеристикам и свойствам является аналогом стали для строительных конструкций С245, сталь Ст3пс аналог стали для строительных конструкций С275. Для толщины более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв=410 МПа, Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в несущих элементах сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, активно используется в общестроительных решениях. Из данной марки стали выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 750 0С, охлаждение производят на воздухе.
Применение стали Ст3
Рассматривая различные марки стали нужно учитывать тот момент, что они классифицируются по степени раскисления. Этот химический процесс предусматривает удаление с состава кислорода. Слишком большая концентрация кислорода определяет снижение физических и механических свойств.
Классификация проводится следующим образом:
- Спокойная характеризуется тем, что в состав входит от 0,16 до 0,3% кремния.
- Полуспокойная имеет средний показатель концентрации рассматриваемого элемента.
- Кипящая отличается по химическому составу от спокойной тем, что в составе содержится кремния не менее 0,05%.
Читать также: Мотоблок с бортовыми редукторами
Маркируется материал Ст3 соответствующим образом. Для проведения химического процесса могут использоваться различные вещества.
Стоит учитывать, что спокойная обходится намного дороже других вариантов исполнения. Это можно связать со следующими моментами:
- Структура однородная, за счет чего повышается степень защиты материала от воздействия окружающей среды.
- В состав входит небольшое количество кислорода, что и определяет высокие эксплуатационные качества.
При использовании спокойной стали могут изготавливать следующие изделия:
- Прокат листового и фасонного типа.
- Арматура и детали, которые можно применять для создания трубопровода. Для транспортировки теплоносителя или газа, другой среды могут применятся различные трубы. Для того чтобы они выдерживали высокую нагрузку и воздействие окружающей среды при изготовлении должны применять материалы, обладающие прочностью и твердостью. Кроме этого, уделяется внимание и себестоимости, так как слишком дорогие сплавы могут быть менее практичными в применении. Сталь 3 подходит в большей степени для изготовления подобных изделий.
- Основные и второстепенные элементы, применяемые при изготовлении подвесных конструкций и железнодорожных элементов. В железнодорожной отрасли наиболее востребованы металлы, которые имеют невысокую стоимость и высокие эксплуатационные качества. За счет больших размеров подвесных конструкций цена одного квадратного метра также имеет большое значение.
Полуспокойная разновидность стали, применение которой также весьма широкое, в составе имеет около одного процента кислорода. За счет этого характеристики твердости и пластичности выражены в меньшей степени. При применении стали 3 могут изготавливаться:
- Трубы. Подобный материал сегодня получил самое широкое распространение. Трубы применяются при создании отопительной системы, в качестве несущих элементов. Стоит учитывать, что трубы могут иметь различный диаметр и толщину создаваемых стенок. Рассматриваемый сплав обладает относительно невысокой коррозионной стойкостью, поэтому нужно проводить защиту поверхности от воздействия повышенной влажности.
- Листовой прокат также применяется крайне часто, особенно при изготовлении корпусных изделий или обшивке несущих конструкций. Толщина может варьировать в большом диапазоне. Прокат листовой может применяться при холодной гибке или штамповке. Эти два процесса характеризуются высокой производительностью. Именно поэтому рассматриваемый сплав получил самое широкое распространение.
- Квадраты и уголки часто применяются для получения несущих конструкций. Они характеризуются высокой прочностью, так как грани существенно повышают жесткость и могут распределять нагрузку. Уголки и квадраты характеризуются большим количеством параметров: толщина листа, угол расположения плоскостей, длина и форма поперечного сечения. Область применения – изготовление несущих конструкций и усиление уже существующих конструкций.
- Различные шестигранники. Они также получили широкое распространение, могут применяться в самых различных отраслях промышленности.
Лист стальной Ст3 горячекатаный
Кипящие сплавы получили широкое распространение по причине доступности. По стоимости они самые доступные, при этом получаемая структура характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Кроме этого, сплав хорошо поддается термической обработке, однако эксплуатационные качества по причине высокой концентрации кислорода снижены.
В заключение отметим, что многие аналоги стали 3 обладают соответствующими эксплуатационными характеристиками. Зарубежные производители применяют собственные стандартны при маркировке. При этом концентрация вредных примесей выдерживается в определенном диапазоне. Применение самых современных технологий позволяет снизить количество фосфора и серы в составе, за счет материал становится более прочным и менее хрупким. В некоторых случаях проводится добавление легирующих элементов.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Одной из самых востребованных марок стальных сплавов можно смело назвать сталь Ст3. Этот материал можно найти практически везде, начиная от садовых скамеек и заканчивая сложными сварными конструкциями. Чем это вызвано?
Расшифровка стали марки Ст3пc
Расшифровка стали: Буква Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей — высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае цифра 3 обозначает содержание углерода в сплаве 0,14–0,22%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: пс — полуспокойная. Стали первой группы, такие как Ст3сп поставляются с гарантированными механическими свойствами и используются в основном без термической обработки.
Нюансы производства
Характеристики металла определяются на основании его химического состава и технологии изготовления. Основой стали СТ3ПС является феррит – твердый раствор углерода, никеля и хрома. Чем больше содержится в материале углерода, тем выше его прочность.
Нежелательными примесями в составе являются сера (0,05%) и фосфор (0,04%). Сера образует сернистое зерно, которое приводит к красноломкости стали. Фосфор взаимодействует с ферритом, что снижает пластичность при работе в условиях повышенных температур и увеличивает хладноломкость на холоде.
Для изготовления стали СТ3ПС используется мартеновский и конвертерный способ производства. Основные показатели металла являются идентичными при любом способе, но конвертерный имеет меньшую стоимость.
Вернуться к содержанию
Поставка Ст3пс
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.
Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 380-2005; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5267.0-90; ГОСТ 5781-82; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 10884-94; ГОСТ 30136-95; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 4781-85; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 5422-73; ГОСТ 535-2005; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 30565-98; |
Листы и полосы | ГОСТ 14637-89; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 8568-77; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006; |
Ленты | ГОСТ 3560-73; ГОСТ 6009-74; |
Ленты | ГОСТ 19851-74; |
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | ГОСТ 8142-89; ГОСТ 5812-82; ГОСТ 16277-93; |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 12132-66; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8696-74; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 20295-85; |
Углеродистая сталь марки ст3сп — обыкновенного качества
Заменители
Сталь СтЗпс, Сталь С245
Иностранные аналоги
Европа EN 10027-1 (EN 10027-2) | S235JR (1.0038) |
Германи DIN | RSt37-2, USt37-2 |
США (AISI, ASTM) | A238/C |
Франция (AFNOR) | E 24-2 |
Великобритания BS | 40B |
Чехия (CSN) | 11375 |
Польша PN/H | St3SV, St3SJ, St3S4U |
Расшифровка стали Ст3сп
- Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
- Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
- цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
- буквы «сп» — спокойная (степень раскисления стали),
- Если после буквы «сп» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89.
- Лист толстый ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
- Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74.
- Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-88.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
- Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.
Характеристики, применение и назначение
Сталь Ст3сп относится к конструкционным углеродистым сталям обыкновенного качества общего назначения и применяется для изготовления следующих деталей и конструкций:
- Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
- Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 °C;
- при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -20 до +425 °C при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
По международному стандарту ИСО 630:1995 сталь Ст3сп обозначается Е 235-С (Fe 360-C)
Ст.3 является широко распространенной сталью в нефтяной, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Из стали этой марки можно изготавливать сварные и штампованные изделия:
- рамы,
- каркасы
- салазки тяжелого нефтепромыслового оборудования
- основания (блоки)
- детали буровых и эксплуатационных вышек и мачт
- тормозные ленты
- шкивы
- кулачковые соединительные муфты буровых установок
- ключи
- заглушки
- крышки грязевых насосов
- стойки
- кронштейны
- корпуса редукторов
- станины буровых установок и т.д.
Температура критических точек, °C
Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 |
735 | 850 | 835 | 680 |
Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Cu | As |
не более | ||||||||
0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,12-0,30 | 0,04 | 0,05 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)
Марка стали | Массовая доля химических элементов | ||
углерода | марганца | кремния | |
Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
- Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3сп, должна быть не более 0,30% каждого.
- Массовая доля серы в стали Ст3сп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
- Массовая доля азота в стали должна быть не более:
- выплавленной в электропечах — 0,012%;
- мартеновской и конвертерной — 0,010%.
- Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.
Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
Катег- ория | Химич- еский состав | Времен- ное сопротив- ление σв | Предел текуче- сти σт | Относи- тельное удли- нение δ5 | Изгиб в холо- дном сос- тоянии | Ударная вязкость | ||||
KCU | KCV | |||||||||
При темпе- ратуре, °C | После механи- ческого старения | При темпе- ратуре, °C | ||||||||
+ 20 | -20 | + 20 | -20 | |||||||
1 | — | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
2 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
3 | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — |
4 | + | + | + | + | + | — | + | — | — | — |
5 | + | + | + | + | + | — | + | + | — | — |
6 | + | + | + | + | + | — | — | — | + | — |
7 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | + |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.
Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗсп5 ГОСТ 380 | СтЗсп4-5 ГОСТ 380 | СтЗсп4 ГОСТ 380 | ||||
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10705 группа В | ГОСТ 10706 группа В | ТУ 14-3-377-87 | ТУ 14-3-1399-95 | ГОСТ 10706 группа В | ||
Номинальный диаметр, мм | 10-500 | 450-1400 | 200-400 | 200, 350, 400, 500 | 400-1400 | ||
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10705 | ГОСТ 10706 | ТУ 14-3-377-87 | ТУ 14-3-1399-95 | ГОСТ 10706 | ||
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Среды групп Б, В | Среды группы В Среды группы Б, кроме СУГ | Среды группы В, кроме пара и горячей воды | Все среды, кроме группы А(а) и СУГ | Среды группы Б, кроме СУГ | ||
Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤1,6 | ≤2,5 | ≤1,6 | |||
Максимальная температура, °С | 300 | 200 | 300 | 200 | |||
Толщина стенки трубы, мм | — | ≤12 | — | ≤10 | — | ||
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 20 | |||||
не более 0,35[σ] | минус 40 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013
Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗспЗ, СтЗсп2 ГОСТ 380 | СтЗсп5 ГОСТ 380 | ||
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-943-80 | ТУ 14-3-954-80 | ||
Номинальный диаметр, мм | 200-500 | 500-1400 | ||
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-943-80 | ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013 | ||
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Все среды, кроме группы А и СУГ | Все среды, кроме группы А и СУГ | ||
Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤1,6 | ≤2,5 | |
Максимальная температура, °С | 200 | 300 | ||
Толщина стенки трубы, мм | ≤6 | ≤12 | ||
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 30 | минус 20 | |
не более 0,35[σ] | — | минус 20 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013
Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)
Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см2), не более | |||
СтЗсп4 ГОСТ 380 | СТП 26.260.2043 | От -20 до +300 | 2,5 (25) | Шпильки, болты, гайки |
10 (100) | Шайбы |
Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
Ст3сп ГОСТ 380 | Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5 | От -30 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2) |
Лист ГОСТ 14637, категории 3-6 | От -20 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см2). Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм |
Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T | Материал |
Нестойкие | 6 | 0,005-0,05 | Cтали ВСт3сп3 и ее сварные соединения. |
ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
Марка стали | Ст3сп | |
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм | до 10 включ. | 380-490 (39-50) |
св.10 | 370-480 (38-49) | |
Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее) | до 10 включ. | 255(26) |
св. 10 до 20 включ. | 245(25) | |
св. 20 до 40 включ. | 235(24) | |
св.40 до 100 включ. | 225(23) | |
св. 100 | 205(21) | |
Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее) | до 20 включ. | 26 |
св.20 до 40 включ. | 25 | |
св.40 | 23 | |
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, мм | до 20 включ. | d = a |
св.20 | d = 2a |
ПРИМЕЧАНИЕ
- По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
- снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
- снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
- Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)
Марка стали | Ст3сп | ||
Толщина проката, мм | Св. 5,0 до 10,0 включ. | ||
KCU, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менее | Тип образца по ГОСТ 9454 | 2,3 | |
При температуре, °С | +20 | 108(11) | |
-20 | 49(5) | ||
После механического старения | 49(5) | ||
KCV, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менее | Тип образца по ГОСТ 9454 | 12,13 | |
При температуре, °С | +20 | 34(3,5) | |
-20 | — |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм.
- Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
- Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.
Механические свойства проката
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5(δ4),% |
не менее | |||||
ГОСТ 380-94 | Прокат горячекатаный | До 20 | 245 | 370-480 | 26 |
Св. 20 до 40 | 235 | 25 | |||
Св. 40 до 100 | 225 | 23 | |||
Св. 100 | 205 | 23 | |||
ГОСТ 16523-89(образцыпоперечные) | Лист горячекатаный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (20) |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (22) | ||||
Лист холоднокатаный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (22) | |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (24) |
Механические свойства поковок
ГОСТ | Термообработка | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5,% | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость НВ |
не менее | ||||||||
ГОСТ 8479-70 | Нормализация | До 100 | 175 | 353 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
100-300 | 175 | 353 | 24 | 50 | 59 | |||
До 100 | 195 | 392 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | ||
100-300 | 195 | 392 | 23 | 50 | 54 |
Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)
Вид проката | Направление вырезки образца | Сечение, мм | KCU, Дж/см2 | ||
+20 °C | -20 °C | после механического старения | |||
не менее | |||||
Лист | Поперечное | 5-9 | 78 | 39 | 39 |
10-25 | 68 | 29 | 29 | ||
26-40 | 49 | — | — | ||
Широкая полоса | Продольное | 5-9 | 98 | 49 | 49 |
10-25 | 78 | 29 | 29 | ||
26-40 | 68 | — | — | ||
Сортовой и фасонный | То же | 5-9 | 108 | 49 | 49 |
10-25 | 98 | 29 | 29 | ||
26-40 | 88 | — | — |
Механические свойства при повышенных температурах
tисп, °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5,% | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
Горячекатаная заготовка размерами 140×120 мм | |||||
20 | 220 | 445 | 33 | 59 | 154 |
300 | 205 | — | — | — | 199 |
500 | 180 | 285 | 34 | 80 | 119 |
Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм | |||||
20 | 205-340 | 420-520 | 28-37 | 56-68 | — |
200 | 215-285 | — | — | — | — |
300 | 05-265 | — | — | — | — |
400 | 155-255 | 275-490 | 34-43 | 60-73 | — |
500 | 125-175 | 215-390 | 36-43 | 60-73 | — |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с | |||||
700 | 73 | 100 | 57 | 96 | — |
800 | 51 | 63 | 95 | 95 | — |
900 | 38 | 65 | 84 | 100 | — |
1000 | 25 | 43 | 79 | 100 | — |
1100 | 19 | 31 | 80 | 100 | — |
1200 | 14 | 25 | 84 | 100 | — |
Предел выносливости
Образец | σ-1, МПа | n |
Гладкий | 191 | 107 |
С надрезом | 93 | 107 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сварка
Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС пс флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Допускается применение стали ст3сп для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.
Сварочные материалы для электродуговой сварки
Марка основного материала | Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов) | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
Ст3сп | Э42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6) | Не ниже -15 | — |
Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11) | Не ниже -30 | — | |
Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55) | ниже -30 до -40 | После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч |
Сварочные материалы для сварки в защитных газах
Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газов | Температура применения, °С |
Ст3сп | Св-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157 | От -20 до 300 |
Сварочные материалы для сварки под флюсом
Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087 | Дополнительные указания | ||
Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки) | Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ | |||
Группа А | Группа Б | |||
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632 | Ст3сп ГОСТ 380 | Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10) | Св-07Х23Н13 | Сварное соединение неравнопрочное |
Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51 | Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б | Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор |
Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями
Марки свариваемых сталей | Сварочные материалы | Температура применения, °С |
Ст3сп | Св-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1 | Не ниже -20 |
Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп
Марки свариваемых сталей | Толщина свариваемых кромок, мм | Температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С | Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час | Температура отпуска, °С | |
сварка | наплавка материалами аустенитного класса | ||||
Ст3сп | До 36 | Не требуется | Не требуется | Не ограничивается | Не требуется |
Свыше 36 до 100 | 630-660 | ||||
Свыше 100 | 100 |
Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов
Сварочные материалы | Основной материал | Диаметр электрода, проволоки, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
УОНИ 13/45А* УОНИ 13/55 | Ст3сп | 3,0 4,0 5,0 | От 100 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
Св-08Г2С | 1,6 | От 100 до 120 | От 12 до 14 | |
2,0 | От 140 до 160 |
ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.
Режимы электродуговой сварки образцов и изделий
Марка электродов | Основной материал | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55 | Ст3сп | 3 4 5 | От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.
Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов
Марка электродов | Основной материал | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
Св-08Г2С | Ст3сп | 1,6 2,0 3,0 | От 100 до 120 От 150 до 170 От 200 до 240 | От 12 до 14 |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
Марка стали | Температура, К (°С) | |||||||||||
323 (50) | 373 (100) | 423 (150) | 473 (200) | 523 (250) | 573 (300) | 623 (350) | 673 (400) | 723 (450) | 773 (500) | 823 (550) | 873 (600) | |
Ст3сп5 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,5 | 12,8 | 13,1 | 13,4 | 13,6 | 13,8 | 14,0 | 14,2 | 14,4 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
Марка стали | Температура, К (°С) | ||||||||||
293 (20) | 323 (50) | 373 (100) | 423 (150) | 473 (200) | 523 (250) | 573 (300) | 623 (350) | 673 (400) | 723 (450) | 773 (500) | |
Ст3сп5, | 200 (2,04) | 197 (2,01) | 195 (1,99) | 192 (1,96) | 190 (1,94) | 185 (1,88) | 180 (1,84) | 175 (1,79) | 170 (1,73) | 165 (1,68) | 160 (1,63) |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
Ст3сп | — | 55 | 54 | 50 | 45 | 39 | 34 | 30 |
Узнать еще
Сталь инструментальная углеродистая…
Сталь Х12Ф1 инструментальная штамповая…
Сталь 60С2А рессорно-пружинная…
Рессорно-пружинная сталь 65
Ударная вязкость стали Ст3пc
Вид проката | Направление вырезки образца | Сечение, мм | +20 °C | -20 °C | После механического старения |
не менее | |||||
Лист | Поперечное | 05-9 | 78 | 39 | 39 |
10-25 | 69 | 29 | 29 | ||
26-40 | 49 | — | — | ||
Широкая полоса | Продольное | 05-9 | 98 | 49 | 49 |
10-25 | 78 | 29 | 29 | ||
26-40 | 69 | — | — | ||
Сортовой и фасонный | Продольное | 05-9 | 108 | 49 | 49 |
10-25 | 98 | 29 | 29 | ||
26-40 | 88 | — | — |
Механические свойства стали Ст3пc
Механические свойства стали Ст3сп по регламенту ГОСТ 380-94 отпускается в виде горячекатаного проката сечением до 20мм, от 20мм до 40мм, свыше 40мм до 100мм, а также более 100 мм. Предел текучести – 225, 235, 245 МПа. Предел прочности при растяжении 370-480 МПа. Относительное удлинение после разрыва 23 – 26%.
Механические свойства стали Ст3пс по регламенту ГОСТ 16523-89 и ГОСТ 19903-2006 в виде горячекатаного листового проката. Сечение выполнено от 1,5мм включительно до мм включительно. Показатели относительного удлинения после разрыва составляют 23%, 25%, 26%. Ниже приведены данные в табличном варианте:
Номинальная толщина (мм) | Минимальный предел текучести, МПа | Предел прочности, (МПа) | Твердость по Бринеллю, HB (МПа) |
≤ 16 | 235 | 360-510 | 104-154 |
> 16 ≤ 40 | 225 | 360-510 | 104-154 |
> 40 ≤ 100 | 215 | 360-510 | 104-154 |
> 100 ≤ 150 | 195 | 350-500 | 103-152 |
> 150 ≤ 200 | 185 | 340-490 | 100-149 |
> 200 ≤ 250 | 175 | 340-490 | 100-149 |
Где и как применяется?
Эксплуатационные качества позволяют использовать сплав для изготовления элементов сварных конструкций, работающих под нагрузкой, деталей машин и механизмов. Рабочая температура должна быть выше 0 градусов. Пятая категория прокатных элементов может применяться в условиях отрицательных температур -40/-425 С при действии переменной нагрузки.
Сложные изделия требуют последующей термообработки, чаще всего применяется отжиг. Он снижает остаточные напряжения после сварки. Область применения СТ3ПС включает изготовление арматуры Ат-400С.
Листы используются для изготовления деталей методом холодного штампования. В результате получают поддоны для сбора смазочно-охлаждающих жидкостей на производстве, емкости разного объема и назначения, кожухи и т.д.
Механический свойства стали Ст3пс при температуре 200С
НД | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2, Н/мм2 | σв, Н/мм2 | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Изгиб | HB |
не менее | |||||||||
ГОСТ 535-2005 | В горячекатаном состоянии | До 10 | 245 | 370-480 | 26 | — | — | d=a | |
Св. 10 до 20 | 245 | 26 | — | — | d=a | ||||
Св. 20 до 40 | 235 | 25 | — | — | d=2a | ||||
Св. 40 до 100 | 225 | 23 | — | — | d=2a | ||||
3,0-9,9 | — | — | — | — | 1,08E+09 | ||||
окт.25 | — | — | — | — | 9,81E+08 | ||||
26-40 | — | — | — | — | 881 | ||||
ГОСТ 8479-70 | Нормализация | До 100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | — | 111-156 |
Св. 100 до 300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | — | |||
ГОСТ 14637-89 | В горячекатаном состоянии | До 20 | 245 | 370-480 | 26 | — | — | d=1,5a | — |
Св. 20 до 40 | 235 | 25 | d=2,5a | ||||||
Св. 40 до 100 | 225 | 23 | d=2,5a | ||||||
Св. 100 до 160 | 205 | 23 | d=2,5a | ||||||
Св. 5 до 9 | — | — | — | — | 34139478 | ||||
Св. 10 до 20 | — | — | — | — | 34129469 | ||||
Св. 21 до 25 | — | — | — | — | 29469 | ||||
Св. 26 до 40 | — | — | — | — | 49 | ||||
ГОСТ 16523-97 | В термически обработанном состоянии горячекатаный лист | До 2,0 | — | 360-530 | 20 | — | — | d=a | |
Св. 2,0 | — | 22 | — | — | d=2a | ||||
В термически обработанном состоянии холоднокатаный лист | До 2,0 | — | 22 | — | — | d=a | |||
Св. 2,0 | — | 24 | — | — | d=2a |
Зарубежные аналоги стали марки Ст3пc
США | A284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02702 |
Германия | 1.0038, 1.0116, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, S235J2G3, S235JRG1, S235JRG2, St37-2, USt37-2 |
Япония | SS400 |
Франция | E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
Англия | 1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2 |
Евросоюз | Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, S235JRG3 |
Италия | Fe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
Бельгия | FE360BFN, FE360BFU, FED1FF |
Испания | AE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2 |
Китай | Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z |
Швеция | 1312, 1313 |
Болгария | BSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp |
Венгрия | Fe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2 |
Польша | St3SY, St3W |
Румыния | OL37.2 |
Чехия | 11373, 11375, 11378 |
Финляндия | FORM300H |
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь