Разработка урока производственного обучения на тему: «Изготовление слесарного зубила»

§ 3. Инструменты для рубки

Слесарное зубило. Слесарное зубило представляет собой металлический стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7А, иногда из стали У7 и У8А. Зубило состоит из трех частей: рабочей, средней и удар (рис. 90, а). Рабочая часть 2 зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью 1 на конце, заточенной под определенным углом.
Ударная часть 4 сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. Угол заострения (угол между боковыми гранями) выбирается в зависимости ог твердости обрабатываемого металла. За среднюю часть 3 зубило держат при рубке.

Рис. 90. Слесарные зубила: а — зубило, б — крейцмейсель, в — канавочник

Рекомендуемые углы заострения зубила для некоторых материалов

Рабочая часть зубила на длине 0,3—0,5 мм L закаливается и отпускается до твердости HRC 52—57, а ударная часть на длине 15—25 мм — до твердости HRC 32—40.

При испытании зубила на прочность и стойкость им отрубают зажатую в тиски стальную полосу марки Ст. 6 толщиной 3 мм и шириной 50 мм. После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрошенных мест и заметных следов затупления.

Степень закалки зубила можно определить личным напильником, которым проводят по закаленной части зубила. Если при этом напильник не снимает стружку с закаленной части зубила (на ней остаются лишь едва заметные риски), закалка зубила выполнена хорошо.

Крейцмейсель. Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой, предназначен для вырубания узких канавок и шпоночных пазов, срубания заклепок и т. п. Однако довольно часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой чугунной плиты: сначала крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом. Материалы для изготовления крейцмейселя и углы заострения, твердость рабочей и ударных частей те же, что и для зубила.

Для вырубания профильных канавок—полукруглых, двугранных и т. п. применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками (рис. 90, е), отличающиеся от крейцмейселя только формой режущей кромки. Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80; 100; 120; 150; 200; 300 и 350 мм.

Заточка зубил и крейцмейселей производится на обычном заточном станке (рис. 91). Для заточки зубило или крейцмейсель накладывают на подручник 7 и с легким нажимом медленно передвигают по всей ширине абразивного круга, периодически поворачивая инструмент то одной, то другой стороной. Следует не допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так как это приводит к перегреву режущей кромки, в результате чего лезвие теряет первоначальную твердость.

Рис. 91. Заточка зубила (а), зазор между подручником и кругом (б)

Заточку лучше всего вести с охлаждением водой, в которую добавлено 5% соды, или на мокром круге. Несоблюдение этого условия вызывает повышенный нагрев, отпуск и уменьшение твердости инструмента, а следовательно, и стойкости в работе. Боковые грани после заточки должны быть плоскими, одинаковыми по ширине и с одинаковыми углами наклона. Величина угла заострения проверяется шаблоном, представляющим собой пластинку с угловыми вырезами 70; 60; 45°.

Запрещается затачивать на станке инструмент без подручника и с открытым кожухом 3. При заточке защитный экранчик 2 должен быть опущен.

Иногда делают двойную заточку зубила, т. е. одна грань затачивается под углом 35°, а вторая — под углом 70°. При такой заточке можно рубить мягкий и твердый металл.

Закалка зубил и крейцмей-селей, изготовленных из стали У7А, осуществляется нагревом до 780—800° С и с охлаждением в воде или масле; с последующим отпуском при температуре 160—180°С.

Слесарные молотки. Молоток является ударным инструментом для нанесения ударов при рубке, правке, гибке и других слесарных операциях.

Слесарные молотки изготовляются (ГОСТ 2310—54) двух типов: тип А — с квадратным бойком (рис. 92, а) и тип Б — с круглым бойком (рис. 92, б).

Рис. 92. Молотки: а — с квадратным бойком, б — с круглым бойком, в — с вставками из мягкого металла, г — деревянный (княнка), д — расклинивание ручек молотка; 1 — ударная часть (боек), 2 — клин. 3 — носок, 4 — рукоятка

Основной характеристикой молотка является его вес. Молотки типа А изготовляют весом 200; 400; 500; 600; 800 и 1000 г, а молотки типа Б — весом 50; 100; 200; 500; 600; 800 и 1000 г.

При неточных ударах молоток с квадратным бойком оставляет вмятины на поверхности обрабатываемого материала, но изготовление их проще, чем молотков с круглым бойком.

Изготовляются молотки из стали марок 50 и 40Х и инструментальной углеродистой стали марок У7 и У8. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для крепления рукоятки.

Рабочие части молотка — боек квадратной или круглой формы и носок клинообразной формы термически обрабатывают до твердости HRC 49—56.

Молотки с квадратным бойком 50; 100; 200 г применяются для выполнения разметочных, инструментальных работ, 400 и 500 г — для слесарных работ и 600; 800; 1000 г — для ремонтных работ. Для тяжелых работ применяют молотки весом от 4 до 16 кг, называемые кувалдами.

Рукоятки молотка по ГОСТ 2309—54 делают из наиболее твердых и упругих пород дерева (березы, бука, кизила, рябины, дуба, клена, граба и др.). Рукоятки должны быть без сучков и трещин, а поверхность ручки — гладкой, без бугорков и неровностей.

Рукоятка имеет овальное сечение, отношение малого сечения к большому 1 : 1,5, т. е. свободный конец в 1,5 раза толще конца, на который насаживается молоток.

В зависимости от веса молотка рекомендуются следующие длины рукояток:

• для легких молотков до 400 г: 200; 250; 300 мм.
• для средних молотков 500—600 г; 320; 360 мм.
• для тяжелых молотков 800—1000 г; 360; 400; 500 мм.

Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев 2—6 мм. Если отверстие молотка имеет только боковое расширение, забивают один продольный клин, если же расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина (рис. 92, д) и, наконец, если расширение отверстия направлено во все стороны, забивают три стальных или три деревянных клина, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насаженным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка.

ГЛАВА III

СЛЕСАРНАЯ РУБКА

  Рубка металла имеет целью отделение от больших листов или полос кусков требуемой величины или снятия некоторой из-лишней части с поверхности металла. При рубке обрабатываемый предмет плотно зажимаурт в тиски и, держа зубило левой рукой, правой наносят удары молотком по его головке, чтобы лезвие зубила врезалось в металл (фиг. 7).

  Для рубки применяются инструменты: 1) зубило, 2) крейцмейсель, 3) молоток.

СЛЕСАРНОЕ ЗУБИЛО И КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ

  Слесарное зубило изготовляется из специального сорта углеродистой стали, называемой «зубильной», отличающейся вязкостью и устойчивостью при достаточной крепости. Длина зубила определяется шириной ладони работающего; она бывает большей частью около 200 мм. Для большей устойчивости в руке работающего сталь применяется овального сечения.   Зубило имеет один конец плоский, шириною до 25 мм, называемый «лезвием», а другой в виде усеченного конуса с плоской головкой, называемый «лобком». Уменьшенная площадь лобка придает ему большую устойчивость и центральнее направляет удары молотка.

  Режущая часть зубила затачивается в зависимости от твердости металла: чем тверже металл, тем угол заточки больше. Принятые углы заточки бывают: для рубки чугуна — 75°, железа — 60°, меди — 45°.   Грани зубила имеют наклон около 10° и расстояние между ними в нижней части около 2—3 мм.   Правильно выбранный угол заточки влияет на быстроту и качество работы: тупой затрудняет движение зубила, а слишком острый ускоряет выкрашивание лезвия; правильность заточки проверяется шаблоном (фиг. 8).   Крейцмейсель сходен с зубилом; отличается же от него тем, что лезвие делается уже (приблизительно б — 10 мм); углы заточки те же.   Зубило применяется для обрубки плоскостей, крейцмейсель — для прорубания канавок и для разрубки листового железа.   Процесс изготовления зубила и крейцмейселя состоит в том, что от полосы стали отрубают или отпиливают кусок длиною около 200 мм, нагревают его до красного каления и оттягивают на наковальне лезвие, а затем приступают к закалке лезвия для повышения его твердости. Закалка состоит в том, что лезвие нагревают вторично до светловишневого или красного цвета (сталь никогда не следует перегревать), затем быстро охлаждают, погружая зубило вертикально в воду комнатной температуры. Зубилу придают медленное вращательное движение около оси на разной глубине для соприкасания с разными слоями воды, чем предупреждаются перекаливание зубила и появление трещин на его поверхности.   Если (непосредственно после закалки взять зубило в работу, то оно сломается или быстро искрошится. Во избежание этого прибегают после закалки к отпуску, которым немного понижают твердость, но значительно увеличивают стойкость и упругость. Отпуск состоит в том, что лезвию во время закалки не дают полного охлаждения, а вынув быстро из воды, зачищают закаленную часть до блеска о сухую землю или кирпич, наблюдая на лезвии побежалые цвета. В момент появления фиолетового или темносинего цвета побежалости зубило быстро опускают в воду для окончательного охлаждения.

  Лобок и стержень зубила не закаляются.   Для нагревания стали пользуются обыкновенным древесным углем; каменным не пользуются, так как вследствие содержащейся в нем серы он оказывает на сталь очень вредное влияние: зубило делается ломким и хрупким.   В случаях исправления испорченной режущей части зубила или крейцмейселя их необходимо предварительно отпустить, т. е. отжечь. Для этого режущую часть кладут в горно и, нагрев до темнокрасного цвета, оставляют медленно остывать в золе, выключив дутье вентилятора. После отжига лезвие вновь отковывают и закаляют.   Заточка зубила производится на наждачном или песчаном точиле при постоянном смачивании последнего водою для устранения вредного влияния песчаной и металлической пыли на дыхательные органы работающего. При заточке следует держать зубило слегка наклонно, постепенно перемещая его от одного ребра точила к другому и обратно; после заточки фаски зубила должны быть одинаковой ширины и иметь требуемый угол заточки.   Точильные круги снабжаются предохранительными кожухами из железа на случай разрыва камня, а также стеклянным щитком от летящих искр и пыли (фиг. 9).

МОЛОТКИ

  Молоток изготовляется из углеродистой стали. Оба конца его закалены, отполированы. Средняя часть не закаливается, остается сьгрою. Передняя часть называется «бойком», задняя, более узкая, — «хвостом», а средняя — «глазком». По форме молотки бывают с квадратными или круглыми бойками. Последние благодаря уширенной средней части имеют более крепкую насадку на ручку.   При слесарных работах обычно пользуются молотками весом от 0,25 до 0,8 кг, наиболее употребительные—весом 0,5 кг.   При изготовлении изделий из тонкого железа применяется легкий молоток, называемый «кровельным», или деревянный, называемый «киянкой» (фиг. 10).

  Киянка изготовляется из крепкого дерева (береза, бук) чытерехугольной формы размером 130 X 130 X 45 мм. Она не разбивает железо и не оставляет на нем следов удара, а большая площадь бойка ускоряет процесс работ.   Ручка слесарного молотка изготовляется из дерева твердой породы (рябина, дуб, клен) без сучков и трещин, имеет гладкую поверхность. Форма ручки — овальная (для большей устойчивости в руке работающего). Длина ручки берется в зависимости от веса молотка: чем тяжелее молоток, тем длиннее должна быть ручка.   Молоток насаживается на ручку под прямым углом (фиг. 11) и укрепляется на ней расклиниванием при помощи стальных клиньев толщиною 2 — 3 мм (фиг. 12). Если со временем насадка делается слабее, то ставят дополнительные клинья или меняют ручку. Следует помнить, что молоток с расхлябанной ручкой опасен.

  Боек молотка и лобок зубила должны быть плоски, чисты и не иметь заусенцев, чтобы молоток не соскользнул при ударе, а заусенцы не причинили поранения руки. Для устранения удара по руке вместо зубила (особенно в период ученичества) на левую руку надевается резиновый предохранитель в виде кольца диаметром 76 — 80 мм и толщиною 6 — 8 мм.

ПРИЕМЫ РУБКИ

  Рубка зубилом происходит в прочных стуловых тисках. Во время рубки держат зубило Левой рукой за середину в обхват, а правой держат молоток ближе к концу рукоятки. Ноги должны быть расставлены, причем чем сильнее будет удар, тем устойчивее должно быть положение корпуса и шире расставлены ноги. Движение молотка следует производить исключительно кистью руки, причем локоть и плечо изгибают незначительно.   Кроме правильной постановки корпуса, ног и захвата инструмента большое значение имеют меткость и сила удара. Меткость удара заключается в том, чтобы центр бойка всегда точно попадал по лобку зубила, причем смотреть нужно не на молоток, а на лезвие зубилаг Приобретя такой навык, рабочий вырабатывает уверенность движений, действует молотком автоматически. Сила удара зависит от размаха, скорости движения молотка при опускании его, от веса молотка и от физической силы работающего. Для увеличения силы удара рекомендуется держать молоток за конец ручки (фиг. 13).

  Вначале надо работать медленно, стараясь приобрести достаточную меткость, а затем ускорять темп работы, дойдя до нормальных 60 ударов в минуту.   Рубку следует производить не сплошной подачей, а делая перерывы после 2—3 ударов: при этом меньше устает рука и работа получается чище. При рубке дают зубилу наклон 25—30°; в противном случае — при крутом положении — зубило врежется в изделие, а при слишком наклонном соскочит с намеченной линии (фиг. 14). Неправильное положение зубила дает неровную поверхность. Рубить надо по направлению к неподвижной губке тисков, несколько наискось. При рубке в тисках тяжелых изделий под них подкладывается деревянная подкладка, опирающаяся на гайку тисков.

  Обрубку чугунных изделий необходимо вести от краев к середине, так как иначе при сильном ударе можно отломить края изделий. При обрубке широких плоскостей первоначально крейцмейселем прорубают ряд канавок, а затем при помощи зубила срубают промежутки между ними (фиг. 15).

  Узкие поверхности вроде шпоночных канавок вырубают крейцмейселем, ширина которого берется меньше канавки.   Толстые слои металла срубают за несколько раз. На чистовую стружку оставляют запас около 1 мм. Обрубая начисто, надо наносить менее сильные удары, чем при черновой обрубке.   Рубка оценивается чистотою полученной поверхности и объемом стружки, снятой в единицу времени. Железо обрубается приблизительно в два раза тяжелее, чем чугун, поэтому и глубину стружки для железа берут в два раза меньше. Толщина стружки берется от 1 до 2 мм и не более 3 мм, причем обрубка в один раз слоя металла в 2 мм требует больше времени, чем снятие двух слоев по 1 мм.   Для предохранения от отскакивающих стружек металла (в особенности при обрубке чугуна) следует применять предохранительные очки с белыми стеклами.   Разрубка листового железа в зависимости от его размера производится в тисках, на верстаке или на полу. В тисках отрубают небольшие куски или полоски в виде ленты, при этом железо зажимают в тиски по линии разруба (фиг. 16 а).

  При разрубке листового железа пользуются кузнечным зубилом и более тяжелым молотком. Железо кладут линией переруба на рельс или двутавровую балку, а зубило ставят отвесно по линии разруба и наносят удары молотком по зубилу. Толстые листы надрубают с двух сторон по риске, а затем отделяют надсрубают промежутки между ними (фиг. 16).   Для сохранения острия зубила при рубке железа его во время работы изредка смазывают машинным маслом. Для этого в металлическую коробку кладут тряпку, пропитанную маслом, и острием зубила прикасаются к ней. Чугун рубится всухую.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

  1. Как нужно держать молоток и зубило во время работы?   2. Плоское зубило и крейцмейсель. Их форма и размер.   3. Углы заточки зубила для меди, чугуна и железа.   4. Преимущества правильно выбранного угла заточки.   5. Что такое закалка и отпуск и как они производятся?   6. Приемы заточки зубила.   7. Какие части зубила закаляются и для чего?   8. Слесарные молотки, их форма и насадка на ручку?   9. Почему при кровельно-жестянических работах вместо слесарного» молотка применяется «киянка»?   10. Какие молотки и зубило опасны для работы?   11. Как надо устанавливать зубило и как следует наносить удары при рубке?   12. При рубке каких металлов и для чего применяется смазка зубила?   13. Как надо держать ручку молотка при рубке и почему?   14. Для чего и какие прокладки применяются при зажатии изделий в тиски?   15. От чего зависит сила удара?   16. Под каким углом к обрабатываемой поверхвости надо держать зубило?   17. Какие приемы применяются для обрубки широких и толстых плоскостей?   18. Как производится разрубка листового железа?   19. Какие меры безопасности принимаются при рубке?

предыдущая страница

Зубило. Виды и работа. Применение и заточка. Особенности

Зубило – это ударно-режущий инструмент, предназначенный для рубки или скалывания металла и камня. Он представляет собой стальной стержень с двухсторонней заточкой и плоским обухом, предназначенным для нанесения ударов молотком. Конструкция зубила может позиционировать его как ручной инструмент или как насадку для закрепления в перфораторе. Сечение стержня может иметь форму круга, прямоугольника, овала или многогранника. Для снижения риска травмирования на ударной части инструмента может устанавливаться расширяющий грибок из резины или другого металла, обеспечивающий более комфортное попадание молотом и гасящий отдачу.

Сфера применения

Инструмент предназначен для механического воздействия с разрушающей силой. Сфера его использования довольно обширная, но в большинстве случаев ограничивается:

• Скалыванием камней.
• Рубкой металла.
• Сбиванием керамической плитки.
• Отбиванием шляпок заклепок.
• Раскручиванием болтов и гаек с сорванными гранями.

Для работы необходимо прислонить острую часть зубила к поверхности, которую необходимо отбить, отколоть или разрубить, после чего нанести сильный удар молотком по обуху инструмента. Если необходимо раскрутить болт или гайку, с сорванными гранями, то острая кромка прислоняется под углом, после чего наносится несколько легких постукиваний, для получения насечки. После того как на поверхности металла образовывается канавка, делается несколько мощных ударов по обуху зубила. При этом направление силы толчка должно соответствовать движению резьбы для раскручивания. После применения зубила гайка или болт окончательно приходит в негодность.

Разновидности зубил и их предназначение

Несмотря на то, что инструмент имеет простейшую конструкцию, существует несколько его разновидностей, предназначенных для выполнения специфических задач.

Существуют следующие виды зубил:

• Слесарное.
• Крейцмейсель.
• Канавочник.
• Пика.
• Кузнечное.
• Скарпель.

Слесарное зубило предназначено для рубки незакаленных металлов. Оно является довольно острым и может применяться как для разметки по листовому материалу, так и для раскручивания болтовых соединений, сбивания заклепок и прочих импровизированных задач. Режущий наконечник инструмента является немного шире стержня. Двусторонние спуски плавно сужаются. Иногда на зубиле можно встретить микрофаску.

Крейцмейсель довольно узнаваемый инструмент с зауженной режущей кромкой, которая позволяет проводить вырубку паза и различных канавок. Такое орудие является более узкоспециализированным, чем слесарное, поэтому встречается не столь часто. Тем не менее, им можно вполне обойтись при сбивании керамической плитки или шляпок у заклепок, если под рукой нет более подходящего инструмента.

Канавочник – это еще более узконаправленный инструмент, предназначенный для вырубания фигурных каналов. Обычно его используют при необходимости ручного вырезания прокладок для ГБЦ из жесткого листового материала, а также других специфических задач, когда обойтись другим инструментом невозможно. Форма режущей кромки может быть волнистой, полукруглой, овальной и П-образной.

Пика представляет собой практически обыкновенное зубило, хвостовая часть которого сужена. В его конструкции вместо ударной шляпки стержень сточен под меньший диаметр, что позволяет проводить крепление в зажимной патрон перфоратора. Форма режущей кромки может быть точечной, узкой или широкой, как у слесарного зубила.

Кузнечное зубило может иметь самую разнообразную форму режущей части. Его главным отличием является наличие специальной проточки в хвостовой части для возможности крепления в деревянную или металлическую рукоять. В собранном виде оно немного напоминает острый молоток. Инструмент применяется для рубки или пробивания отверстий в разогретом докрасна металле. Наличие удлиненной боковой рукояти позволяет защитить руки кузнеца от жара и разлетающихся искр. Также встречаются инструменты, рукоять которых приварена с помощью электросварки.

Скарпель – это более острый инструмент, предназначенный для работы с камнем. Зачастую его рабочая часть напоминает лопатку. Орудие предназначено для гладкой обработки камня и в большинстве случаев применяется скульпторами. Обычно в ударной части инструмента предусмотрен широкий резиновый грибок, который не только предназначен для защиты руки удерживающий стержень, но и блокирования разлета мелких камушков.

Как отличить зубило для металла от инструмента для камня

Отдельные конструкции инструмента различного предназначение могут быть очень похожими, поэтому бывает трудно разобраться, какой из них предназначен для металла, а который для камня. Если режущая кромка очень широкая в форме лопатки, то это несомненно орудие для работы с камнем. Инструмент для металла всегда является цельнолитым из одного материала. Он проходит особенную закалку, в результате чего режущая кромка более твердая чем стержень у хвостовика, по которому осуществляются удары молотком. Это препятствует растрескиванию в случае мощного воздействия. У большинства зубил для камня, имеются твердосплавные напайки вместо режущей кромки, что можно легко заметить. Они обеспечивают более легкое скалывание, но совершенно непригодны для металла, где нужна рубка.

Заточка инструмента

Угол заточки зубила обычно составляет 35, 45, 60 и 70 градусов, в зависимости от его предназначения. В большинстве случаев режущая кромка инструмента не имеет микрофаски, поэтому не отличается бритвенной остротой. Для предотвращения скалывание лезвия оно всегда немного притупленное, но такая предосторожность все равно не может полностью защитить инструмент от полной потери рубящих свойств. Со временем режущая кромка может сильно испортится, поэтому потребует заточки. Это можно сделать на наждаке.

Перед началом работы следует подготовить небольшую емкость с чистой водой, в которую необходимо будет окунать разогретый инструмент, для предотвращения смягчения его заводской закалки. Заточка инструмента осуществляется по торцевой части наждачного круга. Лезвие зубила выставляется против направления вращения наждачного станка. В результате искры должны уходить в пол. Переворачивание ударной части от себя не допускается. В зависимости от мощности наждака, а также температуры окружающей среды, охлаждение инструмента в воде должно проводиться с периодичностью от 30 секунд до 1 минуты. Если передержать кромку, то она чрезмерно разогреется и потеряет свою твердость, после чего не сможет рубить твердые металлы.

Зубило из рессоры своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать зубило из рессоры своими руками. Данный инструмент пригодится тем, кто часто работает с металлом, с его помощью можно рубить металлические детали, такие как прутки, листы и так далее. Для сборки инструмента не нужны особые навыки и материалы, поэтому с его изготовлением справится каждый начинающий.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором подробно показан весь процесс сборки, а также небольшое тестирование готового инструмента.

Для того, чтобы сделать зубило из рессоры своими руками, понадобится:

* Рессора от Краза * Ножка от старого поломанного стула * Углошлифовальная машинка * Отрезной, шлифовальный диск для УШМ * Сверло по металлу диаметром 4,5 мм * Сверлильный станок * Слесарные тиски * Керн * Войлочный круг для сверлильного станка * Паста ГОИ * Карандаш, линейка * Крестовая отвертка * Защитные очки, перчатки, респиратор * Два винтика М4 с гайками * Заточной станок с камнем * Струбцины * Электролобзик

Шаг первый.

Первым делом необходимо обработать рессору от Краза.

Заранее отпиленный отрезок рессоры длиной 200 мм размечаем так, чтобы получилось две одинаковые части шириной по 50 мм.

Отметки удобнее всего делать острым металлическим предметом, например керном.

Далее зажимаем размеченную заготовку на верстаке при помощи двух струбцин и начинаем ее распиливать на две части, для этого берем углошлифовальную машинку с установленным отрезным диском, пилить придется достаточно много, поэтому наберитесь терпения. При работе с углошлифовальной машинкой будьте осторожны, а также используйте защитные очки и перчатки в целях безопасности.

Шаг второй.
Затем берем один из отрезков шириной 50 мм от рессоры и размечаем его с помощью керна так, как показано на фотографии.

Далее с помощью углошлифовальной машинки выпиливаем лишние части по разметке, при этом крепко зафиксируйте заготовку на верстаке струбцинами. После того, как одна сторона готова, переворачиваем деталь и проделываем аналогичные действия. В итоге должна получиться такая заготовка из рессоры.

Шаг третий.
Теперь нужно сделать ручку для инструмента из ножки от сломанного стула.

Закрепляем ножку от стула струбцинами к верстаку и при помощи электролобзика распиливаем ее поперек на две части одинаковой толщины.
При работе с электролобзиком будьте осторожны, а также используйте средства индивидуальной защиты, перчатки, защитные очки и респиратор.

Далее отпиливаем две деревянных заготовки по длине ручки на металлической детали.

В полученных деталях сверлим отверстия диаметром 4,5 мм на сверлильном станке, при сверлении металла на режущую кромку сверла добавляем немного технического масла, так режущий инструмент прослужит дольше и не заклинит.

В деревянных заготовках также делаем два отверстия того же диаметра.

Шаг четвертый.
Собираем все детали вместе, закрепляем две деревянные части с помощью двух винтов М4 и гаек.

Окончательную форму ручке придаем на заточном станке, скругляя острые углы и удаляя заусенцы.
При работе на заточном станке обрабатываемую деталь нужно крепко зафиксировать, а также использовать защитные очки, респиратор и перчатки.

Далее раскручиваем крестовой отверткой винты и переходим к обработке металлической части.

Закрепляем деталь из рессоры в слесарных тисках и начинаем зашлифовывать острые края и убирать неровности с помощью углошлифовальной машинки и шлифовального диска.

С торца пластины снимаем две фаски на заточном станке.

В итоге должно получиться примерно так.

Затем снимаем следы ржавчины и мелкие дефекты с детали с помощью УШМ и шлифовального лепесткового диска.

Полировку детали производим на сверлильном станке, установив в его патрон войлочный круг, на который заранее нужно нанести немного пасты ГОИ.

В итоге получился отличный инструмент под названием зубило.

А так, как инструмент полностью готов, то его можно протестировать. Для этого берем металлическую проволоку диаметром 6 мм и наковальню, ставим забило на проволоку и ударами молотка по его верхней части перерубаем проволоку.

Данный инструмент, сделанный своими руками отлично справился с испытанием, а его острие осталось таким же острым и без видимых повреждений.

Поэтому, если вы часто имеете дело с металлом и его рубкой, то такое зубило вам точно пригодится, а опыт, приобретенный в процессе его изготовления пойдет только на пользу.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов. Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Угол заточки рабочей части зубил для стали, чугуна и цветных металлов.

Этот инструмент представляет собой металлический стержень, один конец которого (боек) имеет форму усеченного конуса с полукруглым основанием, а второй (лезвие) – клина. Оба конца закалены и отпущены. Зубило используют для обработки металла. Его длина составляет примерно 100–200 мм, ширина лезвия – 5–52 мм. Лезвие инструмента должно быть хорошо заточено, так как от этого зависит сила удара (чем острее лезвие, тем меньшее усилие прилагают при ударе).

Угол заточки лезвия зубила различен. Лезвием с тупым углом заточки работают с твердыми металлами. При этом следует учитывать, что сталь средней жесткости обрабатывают лезвием с углом заточки не менее 60°; чугун, бронзу, твердую сталь – 70°.

Меньшего угла заточки лезвия зубила требует работа с мягкими металлами – такими, как медь и латунь. Угол заточки лезвия при этом должен составлять примерно 45°. Цинк и алюминий обрабатывают зубилом, угол заточки лезвия которого составляет 35°.Заточку лезвия инструмента производят на точильном станке. Зернистость электрокорундных кругов при этом должна быть 40, 50 или 63.

Для контроля угла заточки зубила используют специальный шаблон, представляющий собой брусок из металла, на котором вырезаны 4 паза с углами разной величины.

Основные виды и причины дефектов при гибке.

При изучении различных приемов гибки рассматривались причины возможного появления дефектов в поковках. К основным дефектам, возникающим в процессе гибки, относятся: утяжина в месте изгиба, трещины, складки, неточности размеров и формы.

Образование у т я ж и н ы, подробно рассмотренное ранее, приводит не только к искажению формы поковки, но и к уменьшению прочности детали. Утяжину ликвидируют как предварительным набором металла в месте изгиба, так и высадкой заготовки в процессе гибки.

Появление трещин на внешней поверхности заготовки на участке гибки чаще всего возможно, если изгибают металл с низкой пластичностью, т. е. в холодном или подстывшем состоянии. Гибка, например, заготовки из дюралюминия в холодном состоянии сопровождается не только образованием трещин, но и полным разрушением металла. Высокие требования к режиму гибки предъявляются при обработке высокоуглеродистых и легированных сталей и других сплавов. Выбор рационального режима гибки заключается в правильном выборе температуры обработки, схемы гибки, оптимального минимального радиуса изгиба, последовательности переходов и др.

При гибке заготовок на большие углы необходимо, чтобы с внутренней стороны угла поковки не образовывались складки, так как они являются концентраторами напряжений и снижают прочность детали.

Дефект в виде неточности размеров появляется чаще всего при неточном определении длины (объема) исходной заготовки. Если при расчете допущена ошибка, поковка получается либо длиннее требуемой, либо короче.

Неточность формы является следствием неправильно выбранных переходов гибки, некачественной подготовки исходной заготовки, неправильного подбора необходимого инструмента или способа гибки, а также недостаточного опыта кузнеца.

Резка. Назначение и виды резки. Устройство ручных и рычажных ножниц для резки листового металла, ручной ножовки. Способы резки металла ножовкой, ножницами. Приводные ножницы; рычажные, эксцентриковые, роликовые, вибрационные, область их применения, устройство и принцип действия.

Разрезкой называется операция разделения материала (предмета) на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц. Распиловкой называется операция разделения материала (предмета) с помощью ручной либо механической ножовки или круглой пилы.

Назначение и виды резки.

Качество металлоизделий в различных отраслях экономики (промышленном производстве, строительстве, легкой промышленности и др.) напрямую влияет на степень безопасности конечного применения изделия (строительный крепеж, перекрытие в ангаре, металлическая дверь, трубопровод). Таким образом, задача обеспечения высокого качества металлоконструкций является ключевой, одним решением которой является надежное производственное оборудование. Гильотины и другие станки для резки металла предназначены для резания или рубки листового металла, а также заготовок металлических. В настоящее время подобное оборудование используется в различных сферах промышленной деятельности предприятий. Широкое распространение станки получили благодаря своей высокой эффективности, что способствует оптимизации производственного процесса, повышает качество выпускаемой продукции и минимизирует издержки.

В соответствии с различными потребностями процессов и целей производства выделяют следующие виды оборудования, представленные в каталоге нашей компании: станки для лазерной и плазменной резки, гильотины, пресс-ножницы, координатно-просечные пресса. Современные производственные установки позволяют осуществлять резку металла с высокой точностью, необходимой для клиента.

Главной характеристикой любого оборудования для рубки металла является точность выполнения операций.

Выделяют несколько классов оборудования для резки металла:

– А – оборудование особо высокой точности;

– В – высокоточное оборудование;

– С – обычные станки для резки металла;

– П – станки для резки повышенной точности;

– Н – станки нормальной точности.

Самое элементарное оборудование для резания находит свое применение в транспортировки металла, тогда как станки для лазерной резки применяют при производстве нестандартных деталей. Гильотинное оборудование и различные пресса применяют для рубки труб различных диаметров, металлопроката, обеспечивая, тем самым, их качественную резку (отсутствие заусенцев, наплывов, смятия кромок). Таким образом, в зависимости от потребностей и задач производственного цикла существуют различные виды станков для резки металла в зависимости от назначения.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Особенности гарантийного ремонта зубила

Гарантийный ремонт осуществляется в период действия обязательства по гарантийному обслуживанию и длится, как правило, в течение одного года. В случае неисправности, возникшей в данный период, необходимо обратиться к продавцу зубила или в авторизованный сервисный центр продавца.

Гарантийные случаи ремонта зубила

Основным критерием для обслуживания по гарантии является характер поломки товара. Под действие попадают поломки, произошедшие по вине производителя товара, либо выявленный производственный брак.

Условия гарантийного ремонта исключают наличие следующих действий с товаром:

• нарушены условия эксплуатации, например, зубило было оставлено на раскаленном солнце, либо погружено под воду для неприспособленных для этого моделей;
• зубило подверглось внешним механическим воздействиям: ударам, сильному надавливанию или просто падению;
• товар подвергался самостоятельному разбору – если вы, обнаружив поломку, решили самостоятельно разобраться в причинах и устранить их, разобрали вещь либо поменяли любую его запчасть (одна снятая деталь может стать отказом для принятия товара по гарантии);
• неопрятный внешний вид товара – если на изделии имеются сколы, многочисленные царапины и другие повреждения – это также может повлиять на решение об обслуживании по гарантии.

Как правильно отдать зубило на гарантийный ремонт

При обращении в сервисный центр либо непосредственно к продавцу, необходимо:

Прием претензий и бесплатная юридическая консультация сегодня! Звоните:

1. Москва
2. Санкт-Петербург +7 812 309-16-31
3. Горячая линия по РФ 8 800 511-69-34 (бесплатно)

вернуть деньги
Рекомендуем решить проблему сейчас — правильная и обоснованная претензия это ключ к успеху!

• заполнить заявление;
• предоставить чек на покупку (при наличии);
• предоставить заполненный продавцом гарантийный талон,
• предоставить оригинальную упаковку.

Многие продавцы также требуют наличие «родных» приспособлений: зарядного устройства, кабеля и т. п..

При передаче товара в сервис, специалист центра может провести оценку качества зубила, где будет отражен внешний вид товара и возможность принятия по гарантии. Владельцу зубила следует настаивать на личном присутствии в ходе проведения оценки качества, не упуская товар из вида.

Обязательно документальное оформление передачи зубила, а именно заполнение талона на гарантийный ремонт, который должен содержать в себе следующие пункты:

• наименование сервиса, осуществляющего ремонт;
• модель и характеристики передаваемой вещи;
• дата передачи товара;
• срок осуществления ремонтных работ;
• печать и подпись исполнителя.

Образец простого гарантийного талона на ремонт зубила можно посмотреть ниже.

Правила гарантийного ремонта зубила

Основным руководством потребителя услуги, в том числе и данного вида является Закон «О защите прав потребителей». Главным правилом здесь выступает безвозмездность оказания услуги, и возможные требования сервиса о дополнительной оплате проводимой диагностики не имеют основания.

Сколько длится гарантийный ремонт зубила

На сколько дней можно рассчитывать, передавая зубило на гарантийный ремонт. ст. 20 закона «О защите прав потребителей» регламентирует такие сроки:

• если срок устранения недостатков товара не определен в письменной форме соглашением сторон, эти недостатки должны быть устранены незамедлительно, то есть в минимальный объективный срок;
• срок устранения недостатков товара, определяемый в письменной форме соглашением сторон, не может превышать сорок пять дней.

Важно!

отсутствие подлежащих замене деталей по закону не может быть поводом для продления сроков, и не освобождает исполнителя от санкций за просрочку.

если прошло 45 дней гарантийного ремонта зубила, а товар не отдают по любым причинам, следует сослаться на ст. 23 закона «О защите прав потребителей» и напомнить работнику сервиса, что каждый день просрочки обойдется центру в 1% от стоимости зубила в виде уплаты неустойки (пени).

часто возникает вопрос, продлевается ли гарантия на зубило после гарантийного ремонта. Обязательство продлевается на весь период времени, в который зубило сдано на гарантийный ремонт в сервисный центр и потребитель не имел возможности его использовать.

Вернуть товар можно почти всегда! Главное знать порядок действий и правильно пользоваться законом. Получите информацию бесплатно от юристов через чат (справа внизу ↘️) либо по этой ссылке.
вернуть товар

Права потребителя при осуществлении гарантийного ремонта

Важно!

сервисный центр не квалифицирован на проведение экспертизы, он может лишь произвести оценку качества предоставленного товара. Экспертиза проводится уполномоченным на это лицом (экспертом) по заявлению сторон. В случае если экспертиза установит, что поломка зубила произошла по вине потребителя, последний должен будет оплатить проведение экспертных работ.

В случае обнаружения неисправности товара вы имеете следующие права:

• собственно воспользоваться правом на бесплатный ремонт в течение гарантийного обслуживания;
• требовать проведения экспертизы неисправности;
• лично самому присутствовать в ходе проведения экспертизы и проверке качества устройства;
• ожидать производства ремонта не более 45 дней;
• в случае ремонта продолжительностью более 45 дней, требовать начисления неустойки (пени);
• потребовать незамедлительного исполнения работ;
• продлить договор на оказание ремонтных работ в случае превышения срока в 45 дней;
• требовать замены зубила на время проведения ремонта.

Важно!

Если исполнитель не выполнил обязательства в течение установленного срока, то на следующий день вы можете потребовать выдать отремонтированный товар немедленно. в случае отказа, следует направить исполнителю письменную претензию, с расчетом размера неустойки (пени) за просрочку исполнения.

Предоставление аналогичного зубила на время гарантийного ремонта

в ст. 20 закона «О защите прав потребителей» содержится обязанность исполнителя о выдаче заявителю другого товара на время гарантийного ремонта:

«в отношении товаров длительного пользования изготовитель, продавец либо уполномоченная организация или уполномоченный индивидуальный предприниматель обязаны при предъявлении потребителем указанного требования в трехдневный срок безвозмездно предоставить потребителю на период ремонта товар длительного пользования, обладающий этими же основными потребительскими свойствами, обеспечив доставку за свой счет.

Перечень товаров длительного пользования, на которые указанное требование не распространяется, устанавливается Правительством Российской Федерации».

Важно!

К счастью зубило не входит в указанный статьей перечень, т.е. На время гарантийного ремонта должна быть осуществлена его подмена из специального фонда с аналогичными характеристиками и функциями по письменному заявлению потребителя.

Возврат зубила после гарантийного ремонта

По итогу проведения работ исполнителем составляется акт выполненных работ, в котором описывается:

• характер поломки;
• способы устранения неисправности;
• произведенная замена деталей;
• результат выполненных работ;
• дата и подпись исполнителя.

Так же составляется акт приема-передачи вещи. Потребителю следует в присутствии представителя сервиса удостовериться в исправности зубила и ознакомиться с результатами проделанной работы.

Причины отказа в гарантийном ремонте зубила

Сервисный центр может отказать в обслуживании товара по гарантии по причинам, перечисленным в разделе “гарантийные случаи”. Что же делать, если вещь не принимают или ставят печать «отказано»?

Прием претензий и бесплатная юридическая консультация сегодня! Звоните:

1. Москва
2. Санкт-Петербург +7 812 309-16-31
3. Горячая линия по РФ 8 800 511-69-34 (бесплатно)

вернуть деньги
Рекомендуем решить проблему сейчас — правильная и обоснованная претензия это ключ к успеху!

Если вы не видите причин в отказе, не нарушали правил эксплуатации и не пытались самостоятельно починить товар, то вы вправе составить письменную претензию непосредственно продавцу или сервисному центру в отказе от гарантийного ремонта зубила, либо напрямую обратиться с жалобой в роспотребнадзор по вашему региону, где помогут составить претензию и провести проверку. В случае если продавец ответит отказом на полученную претензию, следует обратиться в суд.

Что делать, если гарантийный ремонт оказался некачественным и зубило опять не работает

если зубило снова сломалось после произведенного гарантийного ремонта, то можно сделать вывод, что работа выполнена некачественно. Согласно закону «О защите прав потребителей», гарантийный ремонт товара является услугой, то есть на основании ст. 29 закона вы вправе требовать по своему выбору следующее:

• безвозмездное устранение недостатков работы;
• повторного выполнения услуги;
• возмещения расходов по устранению неисправности своими силами или силами других специалистов;
• отказ от исполнения договора.

Вышеуказанные права можно реализовать в ходе исполнения работы либо по ее результату:

• если гарантия на товар составляет 1 год (характерно для большинства товаров), то претензии по ремонту можно предъявлять в течение этого периода;
• если гарантийный срок истек, а недостатки работы выявлены, претензии предъявляются в течение двух лет. Однако потребитель сам должен доказать, что поломка возникла по вине исполнителя.

как вернуть деньги за зубило после гарантийного ремонта

такой товар не относится к технически сложным товарам и Возврат денежных средств за него возможен при наличии любого недостатка, возникшего после ремонта.

Претензии к продавцу и исполнителю работ

Претензия на некачественное оказание услуг по ремонту, нарушение его сроков, Возврат товара оформляется в письменном виде и направляется в сервисный центр с изложением заявленных вами требований.

Необходимо составить претензию в двух экземплярах, на собственном экземпляре получить отметку представителя сервиса о принятии претензии к рассмотрению, с указанием даты и подписи (печати).

Важно!

При составлении претензии указывайте одно из перечисленных требований, например, Возврат денежных средств за неисправное зубило либо замену его на товар надлежащего качества. Наличие в претензии нескольких пунктов может явиться причиной для отказа.

Возврат денежных средств должен быть произведен в течение 10 дней с момента обращения | ст. 22 ЗОЗПП.

Куда жаловаться на некачественный ремонт зубила

Жалобу на некачественно оказанную услугу, а также на отсутствие реакции на претензию, необходимо направить в роспотребнадзор. если данные меры не привели к желаемому результату, следует обратиться в суд с исковым заявлением по некачественному ремонту зубила.

Вернуть товар можно почти всегда! Главное знать порядок действий и правильно пользоваться законом. Получите информацию бесплатно от юристов через чат (справа внизу ↘️) либо по этой ссылке.
вернуть товар

Важно!

В исковом заявлении, кроме основного требования, расчета выплаты неустойки (пени) и возмещения судебных расходов, возможна компенсация морального вреда вследствие нарушения исполнителем собственных обязательств.

Образец претензии на некачественно произведенный ремонт можно посмотреть ниже.

Судебная практика в отношении дел, касательно некачественного ремонта зубила, показывает, что установление причин возникновения неисправности с привлечением независимого эксперта, является основным фактором принятия судом решения. В случае если вы не нарушали правил эксплуатации зубила, и данное обстоятельство подтвердит эксперт, принятие решения в пользу истца не вызывает сомнений.

Зубила слесарные, кузнечные и подсечки

Главная страница » Кузнецам » Зубила слесарные, кузнечные и подсечки

Зубило ковочное PICARD. Фото КовкаПРО

Зубило (секач с черенком) является одним из древнейших инструментов для обработки холодного или горячего металла. Научно-технический прогресс внёс весьма незначительные усовершенствования в этот инструмент, предложив для использования высокопрочные материалы и формализовав углы заточки лезвия. Однако внешний вид и методы работы с зубилом не меняются уже много веков. В данной статье представлена полная информация о кузнечном инструменте для рубки металла, видах, возможности сделать своими руками или приобрести секач заводского производства.

Слесарные зубила

Лезвие и боёк слесарного зубила подвергаются закаливанию и отпусканию. Длина обычно составляет 10-20 см., а ширина лезвия – 5-5,2 мм. Угол заточки лезвия зависит от металла, для рубки которого будет использоваться данное зубило — чем более твёрдым или хрупким будет металл, тем более тупым должен быть угол заточки. Стандартные углы заточки для рубки различных металлов следующие:

• твёрдая сталь, бронза, чугун – 70 градусов;
• сталь средней твёрдости – 60 градусов;
• медь, латунь – 45 градусов;
• цинк, алюминиевые сплавы – 35 градусов.

Также широко используется инструмент для более специальных задач, таких, как вырубание пазов и узких канавок. Этот инструмент называется крейцмейселем.

Кузнечные зубила

Основным конструктивным отличием кузнечного зубила от слесарного является отверстие в его средней части для насаживания на деревянную ручку. Режущая часть кузнечного зубила называется ножом, его длина — от 30 до 50 мм. Длина всего инструмента для разрубки холодного металла — 16-19 см., для разрубки горячего металла — 18-24 см.

Зубило кузнечное холодной рубки

Какие есть виды: искробезопасное с рукояткой из дерева и прочие, фото

Существует несколько видов кузнечных зубил:

• Искоробезопасный инструмент предназначен для работы в потенциально взрывоопасных зонах. Боек таких зубил выполняется из сплавов бронзы, что обеспечивает наличие антимагнитных свойств и высокий уровень стойкости к коррозии, рукоятка — из древесины.

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

• Зубила с тонким лезвием предназначены для рубки горячего металла, с более толстым — для разделения холодных заготовок.
• Форма рабочей части бывает прямой и округлой.

Заточка зубил, угол

Заточка выполняется на специальном заточном станке. Зубило накладывают на подручник и, несильно нажимая, медленно передвигают вдоль всей ширины вращающегося абразивного круга, попеременно затачивая то одну, то другую грань. При этом лезвие следует часто опускать в холодную воду, чтобы не допустить перегрева металла, при котором он теряет необходимую твёрдость.

После выполнения заточки на шлифовальном круге с зубила снимают заусенцы, а затем на абразивном круге заправляют режущую кромку.

Зубило кузнечное горячей рубки с углом заточки 70-80 градусов

Угол заточки ножа зубила для горячей рубки составляет не более 50, а холодной — не менее 60 градусов.

В завершение правильность углов заточки лезвия проверяется специальным шаблоном. В качестве такого шаблона используют брусок металла, в котором вырезаны пазы. Углы в этих пазах имеют требуемые значения, поэтому, вставляя заточенное лезвие зубила в этот паз, можно визуально определить правильность заточки.

Заточка

Поскольку рабочая часть инструмента постепенно тупится (чем тверже металл, тем быстрее она затупляется), ее нужно периодически затачивать. Заточку зубила можно выполнять с помощью специального станка с алмазным кругом.

Важно располагать рабочую часть инструмента противоположно направлению движения круга. При заточке необходимо регулярно охлаждать зубило в емкости с холодной водой, чтобы исключить перегрев. Длительность охлаждения — более 1 минуты. При заточке важно менять стороны обработки рабочей части инструмента, чтобы сделать одинаковые спуски с двух сторон.

Во время работы важно учитывать угол для рабочей части ручного инструмента. Чем тверже будет металлическая заготовка, тем он должен быть больше. Подходящий угол заточки зубила для твердых металлов — 70°. Для мягких сплавов, например, алюминия — от 35° до 40°.

Алюминий (Фото: pixabay.com)

Требования

Основным требованием к кузнечному зубилу является его исправность. Безопасность пользования инструментом включает несколько характеристик, которыми должно обладать зубило и отдельные его части:

• Бойки должны иметь гладкую поверхность, без сколов, трещин, заусенцев, деформации.
• Рукоятка, обязательно выполненная из твердых пород древесины или синтетических материалов, должна иметь овальную форму с утолщением к свободному концу и гладкую поверхность, без трещин. Применяют также металлические рукоятки, также не плотно сидящие и рукоятки из троса.
• Длина зубила не должна быть меньше 150 мм.
• При работе с зубилом отдельные части металла могут отлетать в стороны, поэтому необходимо использовать защитные очки.

Меры безопасности при работе с инструментом

Для предотвращения травмирования, при работе важно соблюдать простые правила:

• Перед применением инструмента необходимо его осмотреть и убедится в его исправности.
• Во время работы не допускается появления на инструменте сколов, выбоин, трещин и наклепа, а также искривления.
• Периодическая заточка рабочей части инструмента способствует снижению усилий при работе, а также увеличивает срок его службы.
• При работе зубилом с использованием кувалд, следует применять клинодержатели. Длина рукоятки клинодержателей должна быть не менее 70 см.
• При работе с ручным инструментом следует применять средства защиты глаз и рук.

Неисправности

Среди наиболее распространенных поломок кузнечного зубила выделяют:

• излом;
• затупление;
• появление зазубрин;
• деформация, кривизна бойка;
• холодный наклеп на бойке, который чреват сколами и летящими осколками.

Излом бойка зубила

Неисправности возникают в случае неправильного выполнения рубки, при длительной эксплуатации инструмента, при наличии заводского брака. Периодически (не реже одного раза в квартал) необходимо осматривать зубило на наличие каких-либо повреждений бойка или рукоятки. Неисправные инструменты, имеющие дефекты, необходимы изымать из эксплуатации.

Образцы документов при ремонте зубила

Ниже вы можете найти типовые формы и бланки документов, которые используются в отношениях, связанных с гарантийным и обычным ремонтом зубила.

Образец гарантийного талона на зубило

гарантийный талон на зубило №

Прием претензий и бесплатная юридическая консультация сегодня! Звоните:

1. Москва +7 499 350-84-27
2. Санкт-Петербург +7 812 309-16-31
3. Горячая линия по РФ 8 800 511-69-34 (бесплатно)

вернуть деньги
Рекомендуем решить проблему сейчас — правильная и обоснованная претензия это ключ к успеху!

гарантийные обязательства:

1. Срок гарантии исчисляется со дня выдачи товара покупателю.

2. В случае если вышеупомянутый товар выйдет из строя не по вине покупателя, в течение гарантийного срока, поставщик обязуется произвести ремонт или замену дефектного товара без дополнительной оплаты.

3. Гарантийный ремонт и обслуживание производятся в течение __________ дней в сервисном центре продавца товара, только при предъявлении настоящего гарантийного талона. Гарантийный срок продлевается на время проведения ремонта.

4. Поставщик снимает с себя гарантийные обязательства в случаях:

-при наличии механических, химических, термических и иных повреждениях товара -выхода из строя по причинам несоблюдения правил установки и эксплуатации зубила. -вскрытия, ремонта или модернизации товара не уполномоченными лицами.

5. Гарантия не распространяется на расходные материалы и другие узлы, имеющие естественный ограниченный период эксплуатации

6. Продавец не несет ответственности за неправильную работу нелицензионного программного обеспечения и не дает бесплатных консультаций по этим вопросам.

Вернуть товар можно почти всегда! Главное знать порядок действий и правильно пользоваться законом. Получите информацию бесплатно от юристов через чат (справа внизу ↘️) либо по этой ссылке.
вернуть товар

7. При обращении с претензиями по поводу работы Приобретенной вещи, вызванными некомпетентностью покупателя, продавец имеет право взимать плату за проведение консультаций.

8. На период гарантийного ремонта зубила аналогичное исправное оборудование не выдается.

9. Недополученная в связи с появлением неисправности прибыль и другие косвенные расходы не подлежат возмещению.

10. Гарантия не распространяется на ущерб, причиненный другому оборудованию.

11. все транспортные расходы относятся за счет покупателя и не подлежат возмещению.

представитель покупателя: /____________ /__________________ / _______________________/ (дата) (подпись) (расшифровка)

Прием претензий и бесплатная юридическая консультация сегодня! Звоните:

1. Москва
2. Санкт-Петербург +7 812 309-16-31
3. Горячая линия по РФ 8 800 511-69-34 (бесплатно)

вернуть деньги
Рекомендуем решить проблему сейчас — правильная и обоснованная претензия это ключ к успеху!

Образец претензии на некачественный ремонт зубила

руководителю организации: адрес: от ____________________________________ (ф.и.о. Заявителя)

адрес:

Претензия на некачественный ремонт зубила

“___”____________ _______ г. Я заключил(а) с вашей организацией договор на ремонт следующего зубила:

марка (модель):________________;

цвет: _________________.

подтверждением заключения данного договора является квитанция № ________ от “___”____________ ______ г.

Вернуть товар можно почти всегда! Главное знать порядок действий и правильно пользоваться законом. Получите информацию бесплатно от юристов через чат (справа внизу ↘️) либо по этой ссылке.
вернуть товар

в соответствии с условиями договора я оплатил(а) стоимость работ по ремонту в сумме _________________ (_______________________) руб.

ваша организация обязалась отремонтировать (укажите, какие детали организация должна была заменить, какие отремонтировать).

однако в момент получения/после включения товара/при иных обстоятельствах ________________________________ я обнаружил(а), что ремонт произведен некачественно, а именно (указать обнаруженные неполадки и другие факты неисполнения обязательств по договору).

в соответствии со ст. 4 Закона РФ “О защите прав потребителей”, исполнитель обязан качественно выполнить работу по договору.

в соответствии со ст. 29 вышеуказанного закона потребитель при обнаружении недостатков в выполненной работе вправе по своему выбору потребовать:

• безвозмездного устранения недостатков выполненной работы; соответствующего уменьшения цены выполненной работы;
• безвозмездного повторного выполнения работы;
• возмещения понесенных им расходов по устранению недостатков выполненной работы своими силами или третьими лицами.

на основании изложенного и в соответствии со ст. Ст. 4, 29 Закона РФ “О защите прав потребителей” требую:

(укажите одно из требований)

в течение ________ дней с момента получения настоящей претензии.

Прием претензий и бесплатная юридическая консультация сегодня! Звоните:

1. Москва +7 499 350-84-27
2. Санкт-Петербург +7 812 309-16-31
3. Горячая линия по РФ 8 800 511-69-34 (бесплатно)

вернуть деньги
Рекомендуем решить проблему сейчас — правильная и обоснованная претензия это ключ к успеху!

в случае неудовлетворения претензии в добровольном порядке я буду вынужден(а) обратиться за защитой своих прав в суд. в таком случае, помимо указанного в настоящей претензии требования, мною будет заявлено требование о компенсации морального вреда, причиненного нарушением моих прав, в соответствии со ст. 15 закона “О защите прав потребителей”.

ответ на претензию прошу дать в ______ дневный срок с момента получения настоящей претензии.

_______________________________/_______________/ (подпись) (ф.и.о.)

“___”_____________ _______ г.

Инструменты для горячей ковки металла

Кузнечный молоток-гладилка. Фото КовкаПРО

Каждый мастер формирует комплект необходимой оснастки самостоятельно в зависимости от уровня навыков и поставленных задач. Набор кузнеца включает в себя различный перечень инструментов: основных и вспомогательных:

С помощью перечисленных инструментов выполняются различные операции по обработке металлических заготовок: рубка, гибка, придание нужной формы посредством деформации.

Ручные инструменты для художественной ковки обладают простой конструкцией, поэтому их несложно сделать своими руками.