Обработка листового металла. Инструкции и советы экспертов

23.10.2019 Автор: VT-METALL

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что собой представляет резка листового металла
• Какие бывают промышленные виды резки листового металла
• С помощью каких инструментов возможна ручная резка листового металла
• Какие существуют механические способы резки листового металла
• В чем принцип резки листового металла болгаркой и гильотиной

Качество обработки металла зависит от многих параметров: используемой технологии, производительности оборудования, навыков мастера, особенностей сырья и т. д. Сегодня в статье мы расскажем о том, что качественная резка листового металла возможна не только в производственных, но и в домашних условиях, а также рассмотрим основные нюансы применения самого популярного оборудования.

Промышленные виды резки листового металла

Обработка металла может осуществляться разными способами. Специфика проведения работ зависит от типа оборудования, которое используется для резки металлических листов.

На крупных промышленных предприятиях чаще всего применяют гидроабразивную или термическую резку.

1. Термическая обработка листового металла.

Термическая резка подразумевает разделение металлических листов струей, нагретой до предельной температуры. Данный вид резки еще называют бесконтактным, поскольку инструмент не вступает во взаимодействие с поверхностью листового материала.

Разновидности термической резки: газокислородная, лазерная, плазменная.

• Газокислородная резка листового металла.

Газокислородная обработка листового металла включает в себя два этапа:

• В начальную точку предполагаемой линии реза подается струя пламени, выходящая из резака. В качестве рабочего газа используется ацетилен.
• После прогрева материала аппарат подает кислородный поток, который легко разрезает размягченный металл. Одновременно с этим удаляются окислы.

Для того чтобы качество резки было высоким, расстояние между соплом резака и металлом должно быть одинаковым на протяжении всего рабочего процесса.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Газокислородная резка является самым экономичным способом обработки и отлично подходит для реза низколегированных сталей. При соблюдении всех нюансов технологии и наличии достаточного опыта у мастера кромка листового металла после газокислородной резки не требует дополнительной обработки.

Недостатком применения такого вида резки является возможность обработки металлов только с низкой теплопроводностью.

• Плазменная резка листового металла.

Плазменная резка считается более универсальным способом обработки листовых материалов. Первое оборудование для этого вида разрезания металла появилось во второй половине XX века. Аппаратура была не только громоздкой, но и дорогой, в связи с этим ее приобретение и использование могли себе позволить только крупные промышленные предприятия. Со временем оснастка стала более доступной, и популярность плазменной резки выросла в разы.

Обработка металла в данном случае осуществляется при помощи высокоскоростного плазменного потока, температура которого может достигать +30 000 °C. При этом капли расплавленного металла, образующиеся в результате плавления, мгновенно сдуваются струей сжатого воздуха. По сравнению с предыдущим видом резки, плазменная обработка отличается высокой производительностью, ведь температура газокислородного потока составляет всего +1 800 °C.

Стоит отметить, что популярность плазменной резки объясняется не только высокой производительностью, но и рядом других важных параметров. Так, рабочий процесс не требует регулярной заправки газовых баллонов, присадок для резки ценных металлов или повышенного внимания к мерам пожарной безопасности. Для работы с плазменным оборудованием понадобится только электроэнергия и воздух, что позволяет сделать объективные выводы о простоте, удобстве и экономичности рабочего процесса.

Плазменная резка листового металла может использоваться для обработки:

• алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;
• меди толщиной до 80 мм;
• легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;
• чугуна толщиной до 90 мм.

Если толщина металла превышает 120 мм, целесообразнее использовать газокислородную резку.

При подборе оптимального оборудования для обработки металла очень важно учитывать такие его свойства, как толщина и теплопроводность. Здесь нужно запомнить одно простое правило: чем выше теплопроводность разрезаемого материала, тем больше теплоотвод и меньше возможная толщина обрабатываемого листа (например, толщина листа меди должна быть меньше, чем листа из нержавейки).

Услуги по металлообработке. Возможности нашего завода

Механическая обработка на металл относительно его структуры, технических характеристик и качество не оказывает никакого влияния. Вносятся изменения исключительно в геометрическую форму заготовки, а также ее физические параметры (размеры, вес). Клиенты могут размещать заказы, для сдачи которых требуются стандартные или дополнительные мощности с ресурсами. Сотрудники нашего завода проводят работы различными способами:

• раскрой чернового образца;
• деформическое резание металла;
• пластическое деформирование (ковка, штамповка, прессование, накатка резьбы);
• электрообработка;
• электрофизическая отделка (электроэрозионная, электрохимическая, электрическая сварка).

Самым часто выполняемым типом работ является механический раскрой чернового материала. Задача выполняется также различными методами. Например, путем точения. Этот способ актуален в том случае, когда заготовка по физическим параметрам практически совпадает к требуемым результатом. Также выполняется пескоструйная обработка металла, лазерная или плазменная резка. Метод выбирается в зависимости от природы выбранного материала, заданного образца.

Наше производство для обработки металлических изделий оснащено современным оборудованием. Благодаря этому мы можем решать множество разных по природе задач. Вот некоторые из них, которые пользуются большим спросом:

• проведение токарных работ;
• протяжка;
• фрезеровка;
• расточка;
• сверление;
• долбление;
• строгание;
• точение;
• шлифование.

Процесс холодной обработки металлов или под воздействие высоких температур может состоять из нескольких этапов. На каждом из них задействованы различные станки и специалисты. Так мы добиваемся максимального качества в оптимально короткие сроки.

Инструменты для ручной резки листового металла

Ручную резку листового металла нельзя назвать высокоэффективной, поэтому чаще всего она применяется только в домашних условиях.

В процессе такой резки листового металла используются следующие инструменты:

• Ножницы. При помощи ручных ножниц можно обрабатывать листы металла, толщина которых не превышает 3 мм. Существует несколько видов подобных приспособлений, подходящих для резки металла:
• Для прямого реза.
• Для криволинейного.
• Пальцевые (прямого и зеркального вида) – используются для получения сложных фигур.
• С одним подвижным лезвием, а вторым фиксированным, закрепленным в верстак.
• Ножовка.
• Лобзик.
• Болгарка. Это углошлифовальная машина, применяемая для резки металла, управление которой осуществляется вручную. Основными достоинствами болгарки являются:
• удобство эксплуатации;
• возможность обработки листов метала разной толщины;
• большой выбор вариантов сменных дисков.

Таким образом, ручная резка металла может выполняться при помощи ножниц, специальной машины – болгарки или трубореза.

Рабочими элементами трубореза являются дисковые резцы-ролики, которые обеспечивают удобство и должную скорость разрезания изделий цилиндрической формы.

Качество и скорость ручной работы в большей степени зависят от опыта и навыков работника.

Приспособления для ручной резки имеют низкую производительность, поэтому используются для обработки металла преимущественно в бытовых условиях.

Обработка пластиковых листовых материалов

Пластмассы разделяются на два основных вида:

• Термопласты – размягчаются при нагревании и возвращаются в нормальное состояние после охлаждения. Применяются в производстве рекламных щитов, офисных перегородок, строительстве и отделке интерьеров.
• Реактопласты – разлагаются под действием высоких температур. Отличаются повышенной прочностью и рабочей температурой, обрабатываются резанием. К листовым реактопластам относят оргстекло (акрил), текстолит и другие полимеры, которые используются в производстве электротехнического и коммунального оборудования, бытовой техники.

Механические виды резки листового металла

Механическая резка металла – это контактный способ обработки, при котором поверхность инструмента взаимодействует с материалом. Режущий элемент, как правило, тоже изготавливается из металла, но более высокой твердости.

В группу приспособлений для механической резки листового металла входят ножницы, пила и резцы. Особым видом механической обработки металлических листов является рубка. Ударная резка или рубка при помощи гильотины обычно используется на этапе создания заготовок.

Механическая обработка листового металла также может выполняться с использованием следующего оборудования:

• ленточно-пильных станков (ЛПС);
• гильотин;
• дисковых станков;
• токарных станков с установленными на них резцами;
• агрегатов продольной резки.

1. Резка ленточной пилой.

Ленточную пилу целесообразно использовать для обработки сортового металла. Такое приспособление – главный рабочий элемент на ленточно-пильном станке (ЛПС). Принцип работы пилы схож с принципом действия обычной ножовки. Полотно пилы замкнуто в ленту большого диаметра, одна сторона которого имеет специальные зубья. Непрерывное движение ленты обеспечивается за счет вращающихся шкивов, подключенных к электромотору. Средняя скорость работы ЛПС – 100 мм/мин. Рабочее полотно для таких станков обычно изготавливается из углеродистой стали или биметаллического сплава.

К числу преимуществ использования ЛПС относят: точность, доступность, выгодную стоимость оборудования, возможность выполнять как прямой, так и угловой рез, экономичность (минимальное количество отходов).

Современные станки для резки листового металла оснащаются электроникой и дополнительными элементами, что позволяет включать их в состав технологической линии в случае необходимости.

Различные методы зачистки

Ниже приведены наиболее популярные методы зачистки изделий из листового металла:

Ручная зачистка: один из старейших и наиболее популярных процессов удаления дефектов поверхности. С помощью этого метода несовершенство поверхности удаляется вручную с помощью специального инструмента. Он неизменно популярен из-за его выгодности, но не рекомендуется в случае крупногабаритных деталей.

Электрохимическая зачистка: дефективная часть листа погружается в раствор гликоля или соли и подвергается воздействию электрического тока. Такая зачистка идеально подходит к маленьким деталям, которые могут иметь заусенцы на труднодоступных участках.

Термально-энергетическая зачистка: один из самых часто обсуждаемых методов удаления дефектов поверхности. С его помощью металлическая деталь или лист помещается в запечатанную камеру, и заусенцы удаляются посредством реакции горючего. Такой метод удаления дефектов подходит, если необходимо обработать несколько деталей или поверхностей одновременно.

Обработка вибрацией: если вы работаете с изделиями из мягкого металла, многие из указанных выше методов очистки поверхности могут вам не подойти. Здесь возможно, стоит выбрать именно обработку вибрацией. Деталь с дефектами помещается во вращающийся барабан вместе с различными абразивными компонентами или жидкостью. Абразив втирается в очищаемое изделие по мере того, как на большой скорости вращается барабан. Среди популярных абразивов — пластмассовые, керамические, стальные частички и гранулы. Этот метод идеально подходит для удаления пятен на поверхности и острых краев.

Зачистка водной струей позволяет удалять дефекты с поверхности с помощью воды и обеспечивает чистоту поверхности.

Зачистка поверхности — один из основных важных моментов в индустрии листового металла. Очень важно использовать самый подходящий инструмент, чтобы достичь необходимого качества поверхности и ровных краев без заусенцев. Такой инструмент приобретается у надежного поставщика, представляющего как зачистное оборудование, так и расходные материалы и инструмент для обработки поверхностей.

Основы процесса и техника безопасности при резке листового металла болгаркой

Соблюдение правил техники безопасности – важнейший момент, пренебрежение которым может повлечь за собой получение травм различной степени тяжести.

Приведем несколько правил, которые следует соблюдать в процессе резки листового металла болгаркой.

• Размер диска. Ошибочно полагать, что его величину можно подбирать без учета размеров болгарки. Не стоит устанавливать большой диск без защитного кожуха на маленький инструмент, иначе вы можете подвергнуть свою жизнь опасности. Обороты у небольшой болгарки намного выше, поэтому и режущие элементы для них нужны соответствующие. Установив большой диск, вы даже не успеете провести линию реза, зубчатый круг просто разлетится на части после включения.
• Направление вращения. Некоторых работников не устраивает направление полета искр, которое наблюдается при стандартной работе инструмента. Поэтому они разворачивают кожух, переставляют ручку и приступают к резке. Самоуправство в данном вопросе может привести к тому, что при зацепе за острую кромку режущий диск разлетится на части. Запомните – вращение диска должно производиться «на себя», а не наоборот.
• Индивидуальные средства защиты. Наличие таких приспособлений – обязательное условие работы с болгаркой. Защитные очки, перчатки и респиратор помогут избежать травмирования жизненно важных органов.

1. Обычный рез тонкого листового металла.

Резка металла небольшой толщины обычно не вызывает особых сложностей. Залогом качественного результата в данном случае являются внимательность и аккуратность. Стоит отметить, что именно при обработке тонких металлических листов режущий диск часто «закусывает». Перед началом проведения работ нужно убедиться в том, что на режущей плоскости круга отсутствуют дефекты. Их наличие может привести к расколу зубчатого диска.

Начинать линию реза следует от дальнего края листа (получается, что мастер как бы тянет болгарку на себя). Режущий диск при этом не стоит погружать слишком глубоко в материал (максимум 5-6 мм). Правильное направление движения инструмента и небольшая глубина погружения помогут избежать зацепов диска. И наоборот – чрезмерное погружение режущего элемента приведет к уменьшению площади соприкосновения, зацепам и последующему расколу диска.

2. Резка толстых листов металла болгаркой.

Если толщина листового металла больше 8 мм, то двигать инструмент следует не к себе, а от себя. Однако если выполнять рез просто по начерченной линии, то идеально ровной кромки не получить. Помимо этого, можно чрезмерно перенапрячь руку, ведь придется постоянно контролировать движение болгарки.

Облегчить рабочий процесс поможет установка стального уголка по месту реза, который прижимается к листу струбцинами по двум сторонам. Теперь можно пройти несколько раз вдоль прочерченной линии, немного прикасаясь к уголку так, чтобы получилось небольшое углубление (не больше 1-2 мм). После того как углубление сделано, можно убирать уголок и приступать непосредственно к обработке металла. Так режущий диск не уйдет с намеченной линии, а кромка получится идеально ровной.

3. Еще один вариант резки.

Первые этапы проведения работ полностью совпадают с вышеописанным способом: проводится линия, укладывается и прижимается уголок. Особенность заключается в том, что углубление в данном случае делается немного глубже – примерно 4-5 мм. После удаления уголка остаток металла можно просто доломать, а край обработать при помощи УШМ со шлифовальным диском. Стоит отметить, что такая обработка не гарантирует высококачественного результата, поэтому второй способ используют гораздо чаще.

Болгарка позволяет быстро и качественно обрабатывать листовой металл, но успешное применение данного инструмента возможно только при наличии достаточных навыков и соблюдении всех правил техники безопасности.

Нюансы резки листового металла гильотиной

Гильотины применяются для резки листового металла в домашних условиях или на небольших производствах.

1. Что можно резать гильотиной?

При помощи гильотины можно обрабатывать металл ничуть не хуже, чем на заводском оборудовании. Более того, мастера часто изготавливают гильотинные ножницы в домашних условиях.

Самыми распространенными вариантами гильотин являются модели, имеющие прямое движение ножа и с изменением угла. У первых нож двигается в вертикальном положении и позволяет ровно разрезать листовой металл. Использование моделей второй группы позволяет не только осуществлять резку листового металла, но и обрабатывать пруты арматуры и большие металлические уголки.

Рабочие возможности самодельных гильотин, как правило, ограничены. Это объясняется тем, что, в отличие от промышленных образцов, которые обладают различными типами привода (гидравлическим, пневматическим или электрическим), самодельное приспособление для резки листового металла обычно оснащается только механическим рычагом или педальным механизмом. Глубина реза при использовании самодельных установок зависит от величины усилия, которое прилагает мастер.

При помощи самодельных гильотин можно разрезать:

• листы черной и оцинкованной стали толщиной до 1,5 мм;
• листы нержавеющей стали до 0,6 мм;
• алюминий;
• пластмассу;
• картон.

В процессе изготовления гильотинных ножниц следует обязательно учитывать тот вид металла, который вы планируете обрабатывать.

2. Принцип действия.

Раскрой металла при помощи гильотин может осуществляться как в продольном, так и в поперечном направлении. Возможности установки зависят от типа установленных ножей и их расположения. Выполняя поперечный рез, нож совершает одно движение. Продольная резка сопровождается несколькими движениями, которые будут повторяться совместно с поступательными перемещениями изделия. Продольное разрезание выполняется при рулонной обработке или в случае необходимости раскраивания листов длиной более 2 м.

Гильотина работает по следующему принципу: острый нож под собственным весом с высокой скоростью опускается на металлическую поверхность. Иногда скорости реза или веса ножа недостаточно для разрезания металла определенного вида или необходимой толщины. Поэтому конструкцию станка часто оснащают дополнительным элементом – нижним неподвижным ножом. Такая установка работает как обычная гильотина и ножницы.

Наличие вспомогательного элемента, разумеется, приводит к повышению итоговой стоимости оборудования, но в то же время оно позволяет улучшить качество и увеличить скорость обработки металлических деталей.

Важные правила, нюансы и особенности листовых обработок (обработок по листу)

Добрый день, дорогие друзья, садоводы и огородники! Приветствую вас в нашем сообществе «Дачные истории».

Внекорневая обработка, или опрыскивание по листу, применяется довольно часто. Обработкой по листу фунгицидами можно провести профилактику грибковых заболеваний или применить ее для лечения растений. Опрыскивание инсектицидами позволяют уничтожить насекомых-вредителей, если они атаковали растения.

Внесение микроэлементов по листу быстро насыщает растения нужными веществами. Гормональные препараты направляют рост и развитие растения в нужное русло, а антистрессовые препараты помогают переждать сложные погодные условия. Как видим, внекорневая обработка выполняет множество задач, но вот насколько эффективно она с ними справляется, давайте разбираться.

https://vk.com/photo-159774511_457247931

Элементы питания.

Начнем с питания. Как правило, микроэлементы мы вносим в виде листовых обработок. Это оправдано, т.к. у растений небольшие потребности в микроэлементах, и полученной дозы вполне достаточно для восполнения нехватки какого-то элемента.

Железо, медь, цинк.

Такие элементы, как железо, медь, цинк как раз идеально вносить по листу. Потребности в этих веществах небольшие, и такая обработка дает быстрые результаты. Для внекорневых обработок нужно использовать хелатные формы металлов. Они хорошо усваиваются растениями. Обычная медь или железный купорос практически не усваиваются через лист, если не перевести их в хелатную форму.

Бор.

Даже такой элемент, как бор, усваивается по-разному. Не существует хелатной формы бора, но ученые разработали составы с органическими веществами, котырые улучшают усвоение бора и делают его безопасным.

Существуют различные препараты для обработки бором по листу, например, «Боромин гель». Борную кислоту лучше применять для подкормок под корень, т.к. в этой форме бор токсичен для листьев и вызывает ожоги.

Кальций.

Кальций, который часто вносят по листу для профилактики развития вершинной гнили, тоже усваивается по-разному. Самое распространенное удобрение с кальцием — кальциевую селитру — вносить по листу не стоит. Нитратный азот, который входит в ее состав, плохо усваивается через листья и даже вызывает ожоги. Поэтому кальциевую селитру используем для подкормки под корень, а по листу вносим хелатный кальций.

Фосфор.

Иногда и макроэлементы вносят по листу. Например, если после высадки рассады наступила холодная погода, то фосфор, необходимый для образования корней, не усваивается из почвы. Обработка монофосфатом калия по листу дает возможность растениям получить немного фосфора и тронуться в рост. За счет активизации питания через листья и корни включатся в более активную работу.

Но важно понимать, что при обработке по листу растения получают лишь 20% от суточной потребности в основных веществах. Это относится не только к азоту, фосфору и калию, но и к микроэлементам, потребности в которых значительные: кальцию, магнию, сере. Так что отказаться от корневых подкормок и заменить их обработкой по листу не получится. Так нам пришлось бы опрыскивать растения ежедневно.

Как часто проводить обработку?

Обработки по листу, как правило, проводят раз в неделю. При необходимости можно делать это чуть чаще, максимум раз в 4 дня. Не стоит ежедневно опрыскивать растения разными препаратами. Так мы только навредим их, поскольку листья постоянно будут сырыми.

В какое время проводить обработку?

Излишняя влажность — это особенность внекорневых обработок. Этот фактор нужно учитывать для выбора времени обработки. Если для растений открытого грунта дополнительная влажность не имеет решающего значения, на открытом воздухе она быстро выветрится, то для теплиц нужно выбирать время индивидуально.

Вечером.

Принято считать, что обработку лучше проводить вечером, ранним утром или в пасмурную погоду. Это основано на том, что капли на листьях при попадании на них солнечных лучей превращаются в линзы. Как через увеличительное стекло можно разжечь костер, так же и через десятки капель растения могут получить ожоги на листьях. Для открытого грунта это очень актуально.

Утром.

Но в теплицах есть такой фактор, как влажность. В дождливую пасмурную погоду влажность в теплице и так возрастет, не стоит дополнительно увеличивать ее обработками по листу. В ночное время из-за перепада температуры влажность в теплицах увеличивается, и образуется конденсат. Это провоцирует распространение грибковых заболеваний. Чтобы не увеличивать риски, лучше не опрыскивать растения в теплицах вечером, а сделать это ранним утром.

Утром как раз хорошо создать дополнительную влажность, ведь в жаркий день теплицы перегреваются на солнце. Слишком сухой и горячий воздух — не лучшие условия для опыления. При низкой влажности цветы могут опадать, не образуя завязи. Утреннее опрыскивание немного увеличит влажность.

Баковые смеси

Для того, чтобы уменьшить количество обработок, хорошо использовать баковые смеси. В одном баке можно соединить фунгицид, инсектицид и микроэлементы. Это гораздо удобнее, чем проводить три разных опрыскивания. Но важно понимать, что не все вещества можно соединять в одном баке.

В любом случае, если вы не уверены в совместимости препаратов, лучше сначала развести небольшое количество на пробу. Если какое-то вещество выпало в осадок, препараты не совместимы. Если же все в порядке, то можно проводить обработку.

При применении какого-то нового средства или смеси из нескольких препаратов можно подстраховаться и обработать для начала одно растение. Если через пару дней после обработки оно чувствует себя хорошо, можно опрыскать все остальные растения.

«Химия»

Химические препараты имеют сложную формулу. При соединении двух препаратов может возникнуть непредвиденный эффект в виде образования неизестных веществ. Последствия такой обработки предсказать невозможно. Поэтому «химию» нужно смешивать только с теми препаратами, что указаны в инструкции.

«Химия» и бактерии

«Химию» и биопрепараты соединять вообще не стоит, т.к. химические фунгициды или ядохимикаты очень агрессивны и погубят не только патогенную микрофлору, но и полезную, которую мы нальем в бак. А вот биопрепараты хорошо сочетаются между собой за небольшим исключением.

Активаторы и прилипатели

Ну, и, конечно, не пренебрегайте добавлением в раствор для внекорневой обработки прилипателя. Это позволяет раствору лучше закрепиться на листьях, и эффективность обработки возрастает. В качестве прилипателя можно использовать хозяйственное мыло или различные подручные вещества, такие как желатин, крахмал, глицерин и прочее. В продаже есть множество готовых прилипателей.

Можно использовать разные прилипатели для разных обработок. При использовании биопрепаратов с живыми бактериями не стоит добавлять щелочь (хозяйственное мыло) или ПАВы (стиральный порошок, жидкое мыло и некоторые виды готовых прилипателей). Эти вещества действуют агрессивно и убивают большую часть бактерий. Для биопрепаратов лучше использовать прилипатель органического происхождения «Липосам» или глицерин, желатин, крахмал.

Добавление в раствор небольшого количества гуминовых препаратов улучшает впитываемость раствора, проникновение его в ткани растений. С такой добавкой любые вещества доставляются быстрее, а значит, эффективность обработки увеличивается.

https://vk.com/photo-159774511_457247932

Спасибо за интерес к моей статье.

От чего зависит цена резки листового металла на заказ

Стоимость проведения работ по резке листового металла определяется совокупностью взаимосвязанных факторов, как то:

• используемая технология;
• мощность оборудования;
• марка, толщина исходного сырья;
• качество готовой продукции;
• объем заказа.

Если в ходе проведения работ будет использоваться большое количество исходного сырья, стоимость заказа может быть снижена за счет сокращения значения цены расчетной единицы (килограмма, погонного метра).

Стоимость изготовления небольших партий обговаривается с заказчиком индивидуально в каждом конкретном случае. Цена раскроя листовых материалов не всегда рассчитывается по формуле «стоимость единицы, умноженная на количество», поскольку любой заказ требует перенастройки рабочего оборудования.

Сегодня производители применяют самые разные технологии для раскроя листового металла, однако основными критериями для заказчика по-прежнему остаются качество работы, срок изготовления, стоимость, а также наличие дополнительных услуг по транспортировке.