Дробилка для пластика: измельчение пластмассы, пэт бутылок

С каждым годом производство товаров из пластика увеличивается. Уже невозможно представить себе современную жизнь без пластиковых бутылок, пластиковой одноразовой посуды, канистр, полиэтиленовых пакетов, пробок, скотча, лотков, поддонов и т.д.

Изделия из пластика легкие, экономичные, удобные в повседневной жизни. В связи с ростом производства увеличивается и количество отходов из пластика, которые загрязняют окружающую среду.

Эти отходы отравляют природу, так как пластик практически не разлагается, а при горении выделяет токсические вещества. В связи с этим остро стоит вопрос о переработке отходов их пластика.

Виды дробилок для пластика по назначению

Чтобы утилизировать полимерное сырье или подарить ему вторую жизнь его надо предварительно измельчить. Для разных видов полимерных отходов используются определенные модели дробилок.

Отходы из пленки – для переработки таких отходов используют агрегаты, оборудованные V-образными ножами, которые измельчают пленку как ножницы. Лезвия ножниц очень острые. Такие станки перерабатывают изделия из полиэтилена, нейлона, акрила.
Пластиковые бутылки или другие тонкостенные изделия – в этом случае шредер для пластика должен быть оборудован каскадными резаками. Максимальной производительности можно достичь при высокой загрузке оборудования.
Крупные куски пластика, фрагменты приборов, толстостенные изделия – такие отходы измельчают дробилки, имеющие мощные ножи. Если в процессе эксплуатации ножи затупились, их можно заточить, что в свою очередь удешевляет процесс переработки.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Конструкции дробильного оборудования для пластика

Так же как и по назначению, дробильные аппараты можно разделить и по конструктивному исполнению:

Роторные дробилки для пластика – это самый популярный измельчитель пластика.
Щековые измельчители – в них отходы утилизируется путем давления на них рифлёными стальными плитами. Щековые аппараты очень надежны в эксплуатации.
Конусные дробильные аппараты – в них изделия из пластмассы пропускаются между двух движущихся металлических конуса, отходы перетираются как на терке.
Молотковые дробильные аппараты – в данных аппаратах используется ударный принцип. Дробление организовано с помощью специальных молотков, закрепленных шарнирами на роторе.
Универсальное дробильное оборудование – комплексный аппарат, состоящий из нескольких видов дробилок, каждая из которых обрабатывает определенный тип полимерного сырья.

Исходные данные для конструирования

Начинать изготовление лучше с четкого определения задач измельчителя, то есть нужно знать вид и количество перерабатываемого сырья, размер фракции на выходе.

После этого находим подходящую под эти параметры модель любого известного производителя и
берем ее технические характеристики:

мощность двигателя;
размеры загрузочного окна;
количество и диаметр роторов;
конфигурацию ножей.

Характеристики и устройство дробилок

Роторные дробилки

Основная деталь роторной дробилки – ножи. Количество ножей зависит от скорости вращения ротора.

Основными показателями роторного шредера являются:

Мощность двигателя.
Диаметр ротора.
Количество и качество ножей на роторе и на станине (лезвия ножей должны быть из хорошей стали для прочности и долговечности).
Скорость вращения ротора. Дробилки имеющие высокую скорость вращения обрабатывают тонкостенные материалы, а низкоскоростные соответственно толстостенные.
Размер бункера для загрузки сырья.
Диаметр отверстий решетки.
Габариты, вес.

Сырье загружают в специальный бункер, измельчение пластмассы происходит между подвижной и статичной группами ножей. Раздробленные отходы просеиваются сквозь металлическое сито. Процесс идет циклично, пока последняя партия материала не пройдет через сито. Размер измельченного сырья зависит от конкретной модели дробилки.

Производительность таких аппаратов достигает нескольких сотен килограммов за час, а потребление энергии низкое.

Ресурс достаточно недолговечен. Дробилки бывают однороторные и двух роторные. В некоторых моделях есть колосниковая решетка, которая выполняет роль молоткового измельчителя.

Щековые дробилки

Здесь используются две стальные рифлёные поверхности. Одна расположена вертикально, а другая так называемая «щека», под углом, совершая вращательные движения за счет чего происходит дробление материала.

Основными характеристиками щековой дробилки являются:

Мощность двигателя.
Скорость вращения щеки.
Размер получаемых фрагментов.
Габариты, вес.

Производительность щековых дробилок ниже чем роторных, зато они более надежны.

В целом принцип действия всех дробильных аппаратов схож – разрушить исходное сырье механическим путем.

Посмотреть видео о компании

Оборудование предназначено для дробления пластмасс разной плотности. Особенности каждого пластика влияют на стоимость и конструкцию, в частности на режущие детали дробилок. Измельчители должны подходить под каждый материал таким образом, чтобы он не наматывался на детали — если это тянущийся полимер, не отскакивал от ножей — если на станке измельчается полая тара и не повредил ножи — при измельчении твердых пластиковых отходов, например, литников.

Разделение дробилок конечно является условным и в основном все виды резаков могут справиться с тем или иным сырьем, даже не полимерного происхождения, исключения составляют слишком твердые вещества — металлы, породы и т.д. С целью повышения эффективности дробления на некоторых измельчителях имеется возможность регулировки зазора между резаками, такое оборудование вполне можно назвать универсальным. Для подбора и покупки оптимального измельчителя под ваш материал по цене и качеству, Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами. Продажа всех дробилок реализуется на прямую от производителей по оптимальной цене.

В большинстве случаев к измельчителям также возможно подключение периферийных устройств для автоматизации процессов, которые так же возможно купить у нас. Например, для подачи пластика на обработку или выгрузку готовой дробленки. Подобные дополнения ускоряют процесс работы, позволяют сэкономить на рабочей силе, так как стоимость окупается в процессе производства, увеличивают объем производства, так как все оборудование непрерывно выдает единое количество перерабатываемого полимера, чего невозможно добиться при использовании рабочей силы. Ряд измельчителей изначально имеют встроенный шнек для выдачи перерабатываемого пластика, при подаче воды в узел будет обеспечена предварительная мойка пластмасс до передачи его на следующий этап.

При выборе дробилки обычно ориентируются на перечисленные ниже особенности.

1.Виды ножей дробилок

Пластиковые отходы, капризный материал для переработки, так как часто бывают смешанным по плотности и требуют предварительной сортировки. Для эффективной переработки дробилки пластмасс выбираются по рабочим элементам.

Каскад — ножи больше похожие на квадратные детали. Устанавливаются по несколько штук в ряд в виде лесенки, таким образом, что каждое следующее лезвие на шаг позади предыдущего. При большом количестве ножей в дробилке они размещаются восходящими к середине и нисходящими от нее. Чаще всего бывают заострены с обеих сторон, это позволяет дополнительно сэкономить на запчастях в случае износа. Каждый из деталей крепится отдельно на ротор своим крепежом, поэтому достаточно их разобрать и перевернуть. Расположение в указанном порядке позволяет захватывать большой объем перерабатываемой пластмассы при плавном воздействии на нее. Даже при большой скорости вращения материал будет постепенно разрушаться в зависимости от порядка установленных резаков. Общее количество рабочих элементов в дробилке может достигать 50 штук, с учетом стационарных. Подобным расположением лезвий укомплектованы дробилки — XFS, SWP, PZO.
Ласточкин хвост — состоит из двух коротких лезвий, установленных V образно. Подобная форма позволяет захватывать пленочные материалы или твердую тонкостенную тару пластика, воздействуя на них как ножницы. Плавно разрезает полимерное сырье так, чтобы оно не отскакивало при воздействии, даже на большой скорости вращения ротора. Количество ножей такого типа в конструкции дробилок обычно ограничено 6 штуками, размещенными в 3 ряда (по 2 ножа размещенных V образно на один ряд). Общее количество режущих деталей в дробилке может быть и больше, внутри корпуса устанавливаются стационарные лезвия. Данными резаками оснащены измельчители модели — SWP, PZO, DSNL, ИПР.
Косой рез — цельный резак, расположенный с небольшим наклоном. Обладает тем же преимуществом что и предыдущая форма лезвия — обеспечивает плавное разрезание пластмассы подобно ножницам. Преимущественно работает с мягкими полимерами — пленкой, мешковиной, биг-бэгами. Еще одной разновидностью данной формы служит разнесенный косой рез — уже два ножа на одной линии располагаются под одинаковым углом наклона. К тому же один выступает чуть дальше другого. Общее количество ножей варьируется от 5 до 10 штук. Дробилки, на которых установлен косой или разнесенный косой рез — PZO, SWP, DSG, DSNL.
Прямое расположение — цельное лезвие, установлено параллельно ротору. Не обладает особыми преимуществами по сравнению с другими видами ножей, за исключением одного — отлично справляется с погонажными материалами. Данный тип рабочего элемента резкими ударами ломает пластмассу одновременно затягивая ее внутрь бункера измельчения. Особенность влияет, и на конструкцию дробилки — корпус изготавливают вытянутой формы чтобы длинное полимерное изделие могло спокойно помещаться внутрь и не выпадать. С подобными ножами представлены дробилки — DSNP и DSPN.

2.Производительность дробилок

Учитывая данный параметр, можно купить измельчитель по востребованному объему производства, это особенно важно если оборудование используется в линии. Подобный подход позволит перерабатывать нужное количество пластика равномерно и не вызывать задержки во всей цепочке производства из-за одного станка.

Так же производительность измельчителя важна при обработке конкретной пластмассы. Например, на одном и том же станке при дроблении твердого пластика объем переработанного материала достигает до 300 килограмм в час, а при переработке пленочных полимеров он может опуститься до 100 — 150 килограмм в час.

В хозяйственных целях так же учитывается еще два параметра — потребляемая мощность и габариты дробилки. Первый пункт учитывается в целях экономии затрат на электричество. Второй пункт учитывается для размещения на территории предприятия.

Принцип работы измельчителей

Преимущественно дробилки для переработки пластика работают одинаково, за редкими исключениями.

Полимер подается в приемное окно — зев. На крупном оборудовании его размер достаточно велик, чтобы вместить большие объемы материала разом или крупные куски пластика. Внутри корпуса материал попадает непосредственно на вращающийся ротор, на котором и устанавливаются ножи. Он может вращаться и в сторону зева, и в сторону задней стенки. Преимущество последнего заключается в том, что измельченные куски пластика не выбрасываются обратно из дробилки. Сам ротор приводится в движение по средствам электродвигателя, с которым соединяется ремнем. При быстром вращении оказывается ударное воздействие, если полимер твердый, то он разрушается в крошку, если же мягкий, то разрывается на куски. Кроме основных деталей на роторе разрушению способствуют и стационарные резаки, установленные на корпусе дробилки таким образом, что остается небольшой зазор для пластмасс и способствует более быстрому измельчению.

Для получения равномерной фракции дробленки, перечисленных способов воздействия недостаточно. Чтобы крупные куски повторно проходили измельчение в нижней части корпуса станка устанавливается фракционная сетка. Сито с определенным калибром ячеек препятствует выпаданию больших остатков, а через себя пропускает только те частицы, которые пройдут в ячейки. В большинстве случаев деталь возможно заменить, это позволяет применять одну и ту же дробилку к разным видам пластиковых отходов. Для каждого пластика свой, востребованный размер фракции для дальнейшей переработки. Например, дробление пленочных полимеров достигает до 40 мм, а твердых тонкостенных пластмасс до 14 мм.

Выдача переработанной пластмассы осуществляется через выгрузной бункер (если отсутствует встроенный шнек) в корзину, последняя часто идет в комплекте дробилки. При подключении периферийного оборудования возможно засыпание сразу в мешок или биг-бэг. Работа некоторых станков регулируется шкафом управления.

Критерии выбора дробильных аппаратов

Главные критерии для подбора дробильного оборудования — это надежность и производительность. Но нередко аппараты, имеющие высокую производительность, не обладают высокой надежностью, и наоборот. В связи с этим на крупных производствах используют несколько видов дробилок.

Для переработки оконных рам вначале используется аппарат, способный производить обработку крупных кусков, например, щековая дробилка. Для получения более мелких фрагментов используют другой аппарат. Пленку безуспешно будет дробить, ее надо резать.

Если брать роторную дробилку, то особое внимание следует обращать на ножи, как на основную деталь. Лезвия должны быть затачиваемыми, а если есть необходимость их поменять, то сделать это, можно неразбирая полностью весь агрегат.

Ведь затраты на дорогое обслуживание или простои из-за сложного ремонта могут вылиться в серьезный экономический ущерб.

Основным производителем дробильных станков является Китай, так же подобное оборудование производят в Европе и в России. Самые известные бренды — Genox, Enma, Zerma, Jwell, Huare, Wensui, АтласМаш.

Где достать чертежи?

Нужно понимать, что производители оборудования для шредеров и дробилок не станут выкладывать чертежи в открытый доступ.

Проще всего получить схемы самодельного шредера или дробилки можно двумя способами:

Почитать форумы по теме, по типу этого. Вероятность найти точные и подробные чертежи измельчителей пластика очень мала. Нередко пользователи ресурсов переделывают какое-то невостребованное оборудование из смежной отрасли, например, сучкорез. А если дробилка делается «с нуля», мало кто заботится о документировании всех этапов изготовления. Тем не менее, читать форумы стоит: анализ обсуждений и чужих ошибок конструирования поможет сделать своими руками шредер для пластика более совершенной модели.
Снять размеры с действующего измельчителя. Получить полную информацию не выйдет, поскольку разбирать работающую машину хозяин не даст. Но в изготовлении собственной самодельной дробилки поможет даже визуальная оценка.

Многие попытки изготовить дробилку самостоятельно заходят в тупик из-за того, что конструктор пытается привязаться к существующему узлу. Например, «подогнать» все элементы под червячный редуктор, найденный в гараже.

Попытка удешевить конструкцию за счет вторичных деталей, как правило, приводит к ошибкам.

Установка и подключение дробильного оборудования

В большинстве своем дробильные аппараты поставляются в разобранном виде. Поэтому чтобы собрать оборудование требуются специалисты, иначе велика вероятность испортить оборудование, или оно может выйти из строя раньше времени.

Поверхность, на которую устанавливается оборудование, должна быть идеально ровной, так как это влияет на качество работы дробильного аппарата.

Сложное оборудование требует подключения к ПК, установку специального программного обеспечения, дополнительного заземления.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Условия эксплуатации дробильных аппаратов

Идеально ровная поверхность для установки дробильных аппаратов.
Своевременно осуществлять техническое обслуживание оборудования. Например, вовремя затачивать режущие лезвия, менять ножи и т.д.
Обрабатывать только те материалы, для которых предназначено это оборудование. Дробилка для пластика предназначена для дробления исключительно пластика, а не дерева, камня или металла. А дробилка для пластиковых бутылок, не может использоваться в качестве измельчителя полиэтиленовой пленки.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Описание этого вида машин для переработки

Дробилками называются агрегаты, предназначенные для измельчения твёрдых материалов, например горных пород, минералов, стекла, полимерного или стеклянного и прочего вторсырья и прочих отходов. Основные варианты конструкций таких машин детализированы в ГОСТ 14916-82 «ДРОБИЛКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ».
Дробилки в общей классификации подразделяются по принципу работы. Ниже перечислены основные варианты конструкций этих машин:

агрегаты роторные;
молотковые дробилки;
дробилки щековые;
конусные дробилки;
валковые машины;
центробежные аппараты.

В данной статье описано оборудование для измельчения пластиковых изделий, а также материалов из термоэластопластов, РТИ, композитов.

При вторичной переработке пластмасс дробилки делят на шредеры и машины крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. Первый класс получает измельченные частицы размером 100-300 мм, второй — 25-100 мм и, наконец, третий – 5-25 мм. Также на производствах применяют измельчители для получения более мелких фракций, например размером частиц 2-5 мм, а также мельницы. Рассмотрим основные виды дробильных машин для пластиков подробнее.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Стеллаж своими руками: варианты и схемы как сделать быстро и просто сделать качественный стеллаж
Владельцы, которые решили самостоятельно собрать измельчитель пластика, могут найти в сети массу вариантов этого полезного приспособления и выбрать из них наиболее подходящий. Изготовить этот аппарат своими руками не так сложно — нужно только запастись терпением и иметь минимальные навыки работы. Собрать высокопроизводительный агрегат для переработки пластмассы можно без использования специального оборудования. Для выполнения работ понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Инструменты

Каждый мастер может по своему усмотрению внести в приведенную ниже схему изменения, однако в любом случае самодельная дробилка для пластика будет включать в себя следующие обязательные элементы:

Привод. Обычно в качестве него используют электромотор. Если у вас не окажется ненужного, то можно пойти в магазин и там найти среди предлагаемого ассортимента недорогую модель, обладающую нужной мощностью. Дробилка, оснащенная электрическим приводом, выгодна еще и тем, что имеет более тихий ход, поэтому пользоваться ею можно не только на улице, но и внутри помещения.
Дисковая пила. На неё будут возложены функции по переработке пластикового мусора. Позаботьтесь о том, чтобы у вас было достаточное количество пил с разной формой зубьев, чтобы вы могли качественно измельчать отходы. С учетом стоящей задачи идеально, если на одну ось вы установите не менее 20 пил.
Рабочая ось, предназначенная для установки пил.
Металлический профиль, который можно заменить трубой подходящего диаметра. Из неё будет изготовлена опорная рама и каркас дробилки.
Защитный кожух и бункер подачи. Для их изготовления вы можете использовать листовую оцинковку. Еще вам понадобится и специальный инструмент — ножницы по металлу, молоток и тиски.
Шкив, пара подшипников и специальный ремень, который будет поддерживать взаимодействие между электромотором и ротором.
Различные виды крепежа — саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Изготовление дробилки

После того как вы решите вопрос с материалами и инструментами, можно переходить непосредственно к процессу изготовления дробилки.

Начинается процесс с изготовления режущего блока. Берём ось и надеваем на неё дисковые пилы

Обращаем внимание, что посадочное место пилы должно иметь тот же диаметр, что и ось. Убедитесь, что между импровизированными ножами останется достаточно места для размещения металлических шайб

Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки. После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться.

На следующем этапе начинаем делать опорный каркас. Берём сварочный аппарат и делаем прямоугольную раму, используя металлический уголок, профиль или трубу. Далее к ней нужно приварить ножки, заранее рассчитав их высоту. Прямо на каркас укладываем лист металла и привариваем его к раме. В листе нужно проделать отверстие, которое должно быть того же размера, что и режущий блок. Теперь можно установить двигатель, который размещаем неподалеку от ножей.

После того как работа по изготовлению каркаса будет завершена, переходим к заключительному этапу сборки измельчителя. Берём защитный кожух, надеваем его на ножи, а сверху крепим бункер, через который будет подаваться сырье для измельчения. Не забудьте проделать в кожухе отверстие для последующего соединения оси со шкивом. Далее нужно надеть специальный ремень, которым будет соединен вал мотора с режущим блоком. На этом работу по изготовлению дробилки для пластика своими руками можно считать завершенной.