Преимущества мембранно-вакуумных прессов
Они являются наиболее универсальными среди всех выше перечисленных. На них можно выполнять следующие типы работ:
- фигурное склеивание древесных материалов
- плоское склеивание массива древесины и древесных плит
- для МДФ фасадов: облицовка фигурных и плоских поверхностей различными покрытиями, такими как шпон, ПВХ, стекло, кожа, ткани, HPL, ABS
- изменение формы термопластичных материалов, таких как акрил, ПВХ и т.п.
- изменение формы минеральных материалов, таких как Кориан, Авонайт и т.п.
Конструкционные элементы пресса для фасада МДФ
Термический модуль
Для нагрева обрабатываемых поверхностей широко применяется нагреватель кварцево-галогенного типа, достоинствами которых являются экономичность и быстрота прогрева. Другие варианты мембранных прессов используют для этой цели инфракрасные лампы либо обдувают заготовки воздухом, предварительно прогретым ТЭНами, чтобы обеспечить равномерный прогрев мембранной поверхности. В некоторых станках предусмотрена установка дополнительных тепловыделяющих элементов, которые будут обеспечивать нагрев поверхности рабочего стола.
Автоматическое управление
Оснащение вакуумного пресса системой автоматизации позволяет существенно нарастить производительность и повысить качество. Автоматическая облицовка поливинилхлоридной плёнкой находит широкое применение на предприятиях с поточной или непрерывной организаций производства. От работника требуется определённым образом уложить заготовки в рабочей зоне, а затем обрезать излишки плёнки. Однако для небольшого предприятия использование автоматического мембранно-вакуумного пресса не имеет смысла, так как там часто приходится менять виды используемых плёнок и заготовок. В этом случае более удобны обычные прессы, позволяющие вручную выполнять обработку фасадов.
Тип мембраны
В настоящее время вакуумные прессы комплектуются преимущественно мембранами из силикона, но порой встречаются каучуковые либо резиновые модели. Силикон обладает высокой термостойкостью и длительное время сохраняет эластичность, поэтому сегодня его используют многие производители вакуумных прессов. Такое оборудование выполняет облицовку заготовок с криволинейными поверхностями, склеивает различные материалы, а также экономно использует ПВХ плёнку в случаях, когда необходимо обработать небольшое количество деталей. Некоторые модели прессов предусматривают удобное закрепление мембраны из силикона на рамке. В подавляющем большинстве случаев силиконовая мембрана служит незаменимой частью конструкции, а технологический процесс не предполагает использования других материалов.
Вакуумный насос
Для обеспечения максимальной эффективности в конструкции пресса используется насосы масляного типа, отлично зарекомендовавшие себя в устройствах с крупногабаритными столами. Если размер поверхности невелик, то производители могут использовать безмасляные насосы, с условием ограниченного времени обработки деталей. Как правило, производительность такого оборудования не особенно высока. В бюджетных версиях вакуумных прессов применяются водокольцевые насосы ВВН. Наиболее внушительные по размерам стола станки дополнительно комплектуются ресивером. Некоторые модели используют вакуумирование одновременно с встречным нагнетанием давления, для чего в комплект оборудования включают мощный компрессор.
Разделительная рамка
При необходимости одновременного использования двух разновидностей плёнки для изготовления деталей возникает потребность в делении рабочего стола. Для этого используется специальная разделительная рамка. Это же устройство позволяет обрабатывать заготовки малыми сериями, чтобы экономно расходовать ПВХ плёнку.
Добавочный рабочий стол
Некоторые модели предусматривают возможность повышения продуктивности при помощи добавочного рабочего стола. Как правило, такое оборудование востребовано на крупных мебельных предприятиях, где позволяет более чем в полтора раза нарастить выход готовых изделий.
Приспособление для гнутых МДФ фасадов
Не все мембранно-вакуумные прессы предусматривают возможность формования и облицовки радиусных, или гнутых фасадов. Эта опция обеспечивается введением в конструкцию дополнительных узлов.
Разматывающие устройства
При эксплуатации вакуумного пресса на крупном предприятии разматывающее устройство способно существенно повысить производительность оборудования. Обрезка плёнки выполняется в разных моделях вручную либо автоматически.
Антистатические щётки
Важным фактором качественной облицовки является отсутствие статических электрических зарядов на плёнке. Специальные щётки снимают с материала заряды и тем самым облегчают очистку плёнки от налипшего мусора перед подачей на пресс.
Система опор
Для надёжной укладки фасадов некоторые производители используют специальные опоры – магнитные и прочие. Эта опция присутствует не у всех моделей и способствует повышению качества обработки.
Технология мембранно-вакуумного прессования
Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать декоративной пленкой различные поверхности, в том числе с достаточно глубоким рельефом. Сложность производственного процесса требует от изготовителей особого внимания, как к отдельным технологическим нюансам, так и к применяемым в производстве материалам.
Область применения мембранно-вакуумного прессования очень широка: это и объемные мебельные фасады из MDF, и дверные полотна, и закругленные столешницы, и различные декоративные элементы мебели. Облицовывание всех этих объектов осуществляется при помощи вакуумного пресса (с мембраной или без нее). Как правило, в производстве при этом используются пленки ПВХ толщиной 0,3-0,5 мм (реже 0,25 мм), однотонные, с печатным рисунком, текстурой.
Для того чтобы избежать проблем при производстве и минимизировать количество брака, необходимо строгое соблюдение технологии и контроль качества на каждом этапе.
Требования к помещению для нанесения клея и сушки деталей Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжной камерой с гидрозавесой либо с сухим фильтром. Камеру необходимо содержать в полной чистоте, производить ежедневную уборку ее стенок и рабочего стола. Кроме того, необходимо установить вытяжную вентиляцию и изолировать помещение от шлифовального и прочего . Каждые два часа следует проводить мокрую уборку полов и каждую неделю – полную очистку находящегося оборудования от пыли. Желательно создать в помещении избыточное давление для того, чтобы предотвратить попадание пыли из соседних помещений.
Этап 1. Подготовка деталей
Перед облицовыванием детали следует подготовить к нанесению клея следующим образом: › Провести аккликатизацию в цехе в течение не менее трех суток. › Очистить детали от пыли, жиров и масел. › Проверить влажность склеиваемых материалов – она должна соответствовать техническим требованиям. › Отшлифовать поверхность пласти, кромки и фрезерованного рисунка с применением шкурки №№ 280-320.
Этап 2. Приготовление клея
Для приклеивания ПВХ-пленки к поверхности может использоваться двух- или однокомпонентный клей. Если однокомпонентный клей поставляется полностью готовым к применению, то перед использованием двухкомпонентного состава его нужно приготовить: смешать с отвердителем, поместив в чистую емкость необходимое количество клея и отвердителя. Смесь тщательно перемешивается, по возможности механическим путем с использованием мешалки. Перед нанесением клей пропускают через фильтр с ячейкой 300 мкм, чтобы избежать дальнейшего забивания сопла пистолета при нанесении клея. Наиболее благоприятная температура нанесения – 18-23°С.
Этап 3. Настройка пистолета Клей наносится на детали методом пневматического распыления с использованием специальных пистолетов для клеевых материалов. Выбор диаметра сопла зависит от типа клея: для клеев стандартной вязкости (600–1 300мПа*с) диаметр сопла должен быть 1,4-1,6 мм, для составов увеличенной вязкости (2 000-3 000 мПа*с) – 1,8-2,0 мм. Трубопровод воздуха должен быть оборудован масло- и влагоотделителем, а также редуктором для регулирования давления. При настройке пистолета необходимо соблюдать следующие правила: › контур факела должен быть ровным, без пропусков; › соотношение расхода клея и воздуха необходимо выбирать таким образом, чтобы исключить лишнее туманообразование. Давление воздуха на пистолет не должно превышать 2,5-3,0 атм.
Этап 4. Нанесение клея
Клей может наноситься как на одну деталь, так и на несколько деталей в стопе. Работу начинают с кромки элемента — устанавливается самый узкий факел и производится нанесение клея вдоль детали. Необходимо равномерно перемещать пистолет, чтобы состав наносился без пропусков и потеков, по отношению к кромке детали пистолет должен быть расположен параллельно. Расстояние от поверхности детали до пистолета должно составлять 200-250 мм. Таким образом клей наносится на все кромки. Из-за того, что кромки деталей и фрезерованного рисунка обладают большой впитывающей способностью, необходимо двойное нанесение клея для хорошей прочности склеивания. Для клеев стандартной вязкости возможно второе нанесение клея способом «мокрый по мокрому», а для клеев с увеличенной вязкостью – с промежуточной сушкой в 5-10 мин. Затем клей наносится на фрезерованный рисунок с последовательным прохождением всех линий узора. Здесь тоже рекомендуется двойное нанесение. Обычно расход клея составляет 100 г/м2. После этого клей наносится на пласть детали – факел делается максимально широким, расход клея составляет 50 г/м2. Пистолет следует как можно чаще чистить, особенно после длительных перерывов в использовании.
Этап 5. Сушка деталей
Детали с нанесенным клеем помещаются на специальные стеллажи. Минимальное время сушки составляет 30 мин. Если пленка глянцевая, то сушка деталей занимает не менее 1,5-2 ч.
Этап 6. Шлифовка клеевого слоя При использовании глянцевых пленок перед облицовыванием деталей в мембранно-вакуумном прессе клеевой слой необходимо располировать шкуркой №320. Если пленка матовая (рифленая, под дерево), шлифовка не нужна.
Этап 7. Подбор режимов прессования
В техническом описании на каждый клей для мембранно-вакуумного прессования указана температура активации, при которой клей начинает «сшивать» склеиваемые материалы. Режимы прессования (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) необходимо подбирать таким образом, чтобы достичь этой температуры в клеевом слое на кромке детали. Для каждой пленки режимы прессования разные, они подбираются индивидуально и для этого производится «холостая» запрессовка. Часто производитель ПВХ-пленки указывает наиболее оптимальные температурные режимы для каждой конкретной пленки. Полный цикл прессования обычно составляет 3-5 мин.
При соблюдении всех этих нюансов значительно снижается вероятность появления брака. Если это все же произошло, необходимо внести изменения в технологические процессы для того, чтобы предотвратить возникновение брака в будущем.
Причины наиболее частых проблем при облицовывании деталей термопластичными пленками
- Шагрень (эффект «апельсиновой корки»)
Возможные причины › Неправильная настройка пистолета: высокое давление (5-6 атм), несбалансированное соотношение «воздух-клей». Это приводит к тому, что клей ложится на деталь крупными каплями. › Избыточное нанесение клея на поверхность фасада. Следует помнить, что основной слой клея нужно наносить на участки фрезеровки и торцы детали. Остальная поверхность фасада MDF лишь слегка напыляется быстрыми движениями пистолета. › Качество обработки поверхности MDF. Поднятие ворса плиты после нанесения клея обусловлено низким качеством панели: затупленным инструментом, используемым при ее обработке, недостаточной шлифовкой заготовки фасада. Удаление данных дефектов следует произвести с помощью наждачной губки, но не шлифованием, а сбиванием вкраплений легкими движениями. › Грязь в цехе, мусор под ПВХ-пленкой. ПВХ-пленки обладают способностью к образованию на поверхности статического электричества, поэтому притягивает практически весь мусор на удалении до 30 см от пленки, а также летающую в воздухе пыль, в т. ч. от клея, если кабина для нанесения клея расположена рядом и не оборудована соответствующими вытяжками и ограждениями. › Наличие мусора на самих заготовках фасадов MDF. Обычно это является следствием неаккуратности рабочих или недостаточной чистоты помещения, в т. ч. потолка. Мусор под пленкой ПВХ в рулоне. Случается, что производители дешевой пленки экономят на оборудовании для контроля за качеством и чистотой своей продукции.
- Отклеивание ПВХ-пленки на торцах готового изделия
Возможные причины › Неполное отверждение клея, которое возникает из-за того, что не была достигнута требуемая температура активации в клеевом слое. › Отклеивание пленки может происходить как сразу после прессования, так и в процессе эксплуатации готового изделия.
- Заломы пленки
Возможные причины › Неравномерный прогрев пленки. › Нарушение раскладки деталей по столу (несоблюдение расстояния между деталями по длине и ширине). › Неправильный подбор толщины прокладки.
- Белизна на пленке
Возможные причины › Недостаточный прогрев пленки.
- Вздутие пленки
Возможные причины › Недостаточная просушка деталей после нанесения клея. › Неравномерная протяжка пленки после вакуумирования.
Купить в СПб мембранно вакуумный пресс
предлагает прессы австрийской фирмы Columbus-Tech и немецкой фирмы JOOS. Данные бренды являются лидерами европейского рынка по качеству своей продукции.
Для покупки клиенту необходимо указать, с какими материалами он будет работать, какие максимальные размеры будут у его изделий и в каких количествах он будет производить свою продукцию.
Чтобы получить более подробную информацию, Вы можете связаться с нами любым удобным способом:
- Позвонив по тел., +7 952 389-69-78
- Написав на e-mail
- Через форму обратной связи
- Посетив наш офис: г. Санкт-Петербург, ул. Вербная, д. 1Б или г. Москва, ул. Смирновская д. 25
Вакуумные прессы
Мембранно вакуумный холодный пресс для производства дверей
Технологии мебельного производства – вакуумный пресс и мембранный пресс для облицовки фасадов мебели Понятие «мода» существует и в мебельном производстве. Об этом свидетельствует популярность корпусной мебели с радиусными фасадами. Компактная и оригинальная, она пользуется необычайным спросом у покупателей. Существуют различные виды оборудования, которые используются для облицовки дверей и мебельных фасадов. Наибольшее распространение получили вакуумный холодный пресс и мембранный пресс. Агрегаты отличаются простотой комплектации и функциональностью. Открыть подразделение на предприятии или независимый бизнес по облицовке фасадов корпусной мебели легко. Мембранный вакуумный прессы доступны по цене, их производством занимается множество компаний. Представленные на рынке модели различаются размерами, мощностью и способами управления. Вакуумный пресс – новые возможности Что даст предприятию приобретение подобного оборудования? Вакуумный пресс для фасадов позволит изготавливать гнутую облицовку для мебели любой степени сложности. Агрегат позволяет существенно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Вакуумный пресс для фасадов может быть настроен на выпуск изделий с облицовкой различной степени сложности и различного дизайна. Радиусные фасады изготавливаются из надежного и недорогого материала МДФ. Вакуумный пресс для фасадов отлично подходит для работы с разными типами поверхностей, что позволяет избежать повреждений на стадии облицовки. Вакуумный холодный пресс дает возможность выпускать мебельные фасады с минимальными затратами на производство. Агрегат использует при работе атмосферное давление, которого достаточно для прессования большинства изделий. Для производства типовых и индивидуальных гнутых фасадов достаточно приобрести вакуумный пресс для фасадов. Мембранно вакуумный пресс – облицовка рельефных поверхностей любой сложности При облицовке изделий со сложным профилем лучше использовать мембранный пресс. Прессование происходит при помощи эластичной мембраны,. Достоинством агрегатов данного типа является то, что они способны работать с изделиями толщиной до полу метров. Мембранный пресс предназначен для нанесения на рельефные детали мебели натуральных материалов, пластика, те и декоративных покрытий. Мембранно вакуумный пресс объединяет в себе достоинства представленных выше агрегатов. Оборудование отличается предельной функциональностью. Прозрачное полотно дает возможность тонко регулировать и точно настраивать работу пресса, а значит, избегать появления брака. Мембранно вакуумный пресс показывает великолепные рабочие характеристики при холодном прессовании. Можно купить пресс как в стандартной комплектации, так и с дополнительными опциями. Мембранно вакуумное прессование – один из наиболее надежных и выгодных способов облицовки мебельных фасадов. Применение его в мебельном производстве позволит компании развиваться и находить новые рынки сбыта продукции. ← Вернуться к оглавлению
