Прессы для пакетирования металлолома производительность 500 — 2000 кг/час.

Пресс для металлолома незаменим при переработке металлических отходов. Он используется для механического сжатия металла и создания компактных пресс-пакетов для их последующей переплавки. Обладает высокой надёжностью, производительностью, неприхотлив в эксплуатации, обслуживании. Применяется в металлургии и машиностроении.

Пресс для металлолома

Предназначение

Для переплавки чермета требуется обеспечить его высокую плотность. Большая часть фрагментов различных конструкций занимает много места при хранении, транспортировке, что неэффективно, а также финансово-затратно. Пакетировочный пресс позволяет сформировать пресс-пакеты заданных размеров с определёнными характеристиками.

Допускается сжатие любых видов металлов, кроме стружки. Это могут быть детали, механизмы, узлы агрегатов, трубы, профильные изделия, прутки, отходы металлургической промышленности.

Брикетировочные прессы для металл

ООО «Нетмус» поставляет высокопроизводительное оборудование для обработки металлолома — пакетировочные прессы и гидравлические ножницы. Оборудование производится на ведущем чешском предприятии, которое за время своего существования изготовило и поставило в страны Европы и Азии более 600 пакетировочных прессов и более 200 гидравлических ножниц, включая дополнительное оборудование. Поставки данного оборудования реализуются в рамках проектного решения, поставок под ключ, через поштучное оборудование до сервисных ремонтов, запасных частей и модернизации устаревшего оборудования.

К преимуществам прессов для металла можно отнести:

• Конструктивные проекты всех машин моделированы на компьютере и контролированы методом конечных элементов с целью обеспечения минимальных деформаций и удовлетворительного напряжения в критических узлах и их последующей конструктивной отделки так, чтобы при заданном спектре нагрузки все время срока службы была обеспечена бесперебойная эксплуатация.
• Материал для частей, нагруженных на износ (прежде всего фрикционный лист), выбирается так, чтобы в тяжелой эксплуатации оказывал высокую износостойкость и за счет высоких собственных расходов на обработку данных материалов.
• Дополнительное оборудование и части выбираются от знаменитых фирм с долговременным опытом, с хорошими рекомендациями и сервисом.
• Техническое решение традиционно очень прогрессивное, с направленностью на производительность, простое обслуживание и уход, и не в последнюю очередь на безопасность и снижение экологического риска эксплуатации машин.
• Прогрессивность и исключительность технического решения, часто охраняемые патентом, который имеет фирмы производитель.
• Пакетирующие прессы предназначены для работы с металлическими отходами, возникающими в процессе переработки металла, металлом из прессовых цехов, легким объемным металлоломом.
• Для обработки возникающего во время переработки металлолома и амортизационного металлолома разработана целая серия пакетировочных прессов. Их применение зависит от конкретных условий переработчика, от количества и вида перерабатываемого лома. Прессы можно использовать для стали и цветных металлов до толщины 8 мм*, по размерам пресса.
• Самым обыкновенным способом загрузки пакетировочного пресса является загрузка при помощи пластинчатого конвейера, полипового грейферного устройства или грузоподъемного электромагнита.
• Средняя масса пакетов может колебаться с 1 по 1 000 кг*, по размерам пресса.
• Производительности прессов соразмерные виду и форме перерабатываемого материала, сечению и длине пакетов и не в последнюю очередь мощности гидравлического привода.
• Управление прессами может выполняться в нескольких режимах: автоматическом, полуавтоматическом, ручном, наладочном.

Устройство и принцип работы

Прессы для металлолома состоят из следующих узлов и механизмов:

• рабочего цилиндра с шатуном;
• плунжерного механизма с закрепляемым рабочим инструментом;
• ползуна, на котором крепится плунжер;
• станины;
• кривошипного вала;
• фрикционной передачи;
• шпинделя;
• ножниц для формирования пресс-пакетов заданной длины;
• выдвижного стола для загрузки металлолома;
• силового насосного оборудования.

Для повышения функциональности прессы могут оснащаться загрузочными устройствами, участками для выгрузки пакетов, автоматизированными приборами управления.

Принцип работы прессового оборудования:

1. В рабочий бункер вручную или при помощи кранов засыпаются металлический лом.
2. После заполнения короб закрывается крышкой.
3. Запуск.
4. Рабочие цилиндры под действием гидравлического давления сжимают рабочий объём, прессуя металл.
5. Пуансон по мере процесса сжатия выталкивает из бункера пресс-пакеты, а ножницы выполняют их резку по заданной длине.
6. Прессованные блоки доставляются в ёмкость для транспортировки.

Рабочие цилиндры располагаются в 3-х перпендикулярных плоскостях: двух горизонтальных и одной вертикальной. Сжатие металла производится сначала вдоль вертикальной осевой линии, а затем горизонтальной.

Применение гидропривода обусловлено следующими причинами:

• равномерное усилие вдоль всей поверхности рабочего инструмента;
• достаточное количество времени для нахождения траверсы в крайней передней позиции;
• многоступенчатое сжатие.

Конструкция и принцип работы прессового оборудования

Конструкцию любого оборудования для штамповки составляют следующие элементы:

1. приводной электродвигатель;
2. механизм передачи движения;
3. исполнительный механизм.

Основные части механического кривошипного пресса

В зависимости от того, каким образом приводной двигатель пресса связан с его исполнительным механизмом, выделяют станки со связью:

1. механической;
2. немеханической, осуществляемой за счет жидкости, газа или пара.

В качестве исполнительного механизма, которым оснащается оборудование для выполнения штамповки, могут выступать траверсы, ползун, валки, ролики и бабы.

Прессы кривошипно-шатунного типа

Основным конструктивным элементом данных прессов является кривошипно-шатунный механизм, который преобразует вращательное движение, получаемое им от привода, в возвратно-поступательное движение ползуна. Исполнительный механизм, которым оснащается пресс штамповочный данного типа, связан непосредственно с ползуном, способным развивать усилие до 100 тонн. Движение ползуна в таких прессах осуществляется с одной и той же периодичностью.

Сборный штамп кривошипного пресса

Прессы кривошипно-шатунного типа могут относиться к оборудованию простого типа, двойного или тройного действия. Используя такие станки, можно выполнять следующие технологические операции:

• штамповку с использованием матриц открытого и закрытого типа;
• резку листового металла;
• прошивку;
• формирование готового изделия методом выдавливания;
• комбинированную обработку.

В тех случаях, когда для формовки готового изделия из металлической заготовки требуется более мощное оборудование, применяются станки гидравлического типа.

Кривошипно-шатунный пресс-автомат ESSA

Гидравлические прессы

Используя гидравлический пресс, можно прессовать как более габаритные, так и более толстостенные детали из металла. Такое оборудование для листовой штамповки, объемной штамповки, ковки, гибки и других технологических операций в зависимости от конкретной модели может развивать усилия от 150 до 2000 тонн и даже более.

Основными конструктивными элементами, которыми оснащен любой гидравлический пресс, являются два цилиндра разного диаметра, которые наполнены рабочей жидкостью и сообщаются между собой. В каждом из таких гидравлических цилиндров установлен поршень, создающий давление рабочей жидкости или перемещающийся под его воздействием. Именно перемещением поршней в гидравлических цилиндрах обеспечивается движение исполнительного механизма оборудования. Величина усилия, которое может создавать такой штамповочный пресс, определяется разницей диаметров его гидроцилиндров.

Прессы радиально-ковочного типа

Радиально-ковочный станок – это формовочный пресс, на котором предварительно нагретые болванки из металла превращают в готовые изделия цилиндрической конфигурации. Конструкцию прессов данного типа составляют:

• индукционная печь, в которой происходит предварительный нагрев заготовки;
• конвейер для подачи заготовки в зону обработки;
• захватные механизмы, при помощи которых обрабатываемая деталь из металла, постоянно вращаясь, проходит через зону ковки;
• червячная передача, соединенная с электродвигателем и отвечающая за работу захватных механизмов;
• четыре вала с эксцентриковыми буксами, передающими движение шатуну с бойком, между которыми зафиксирован ползун (сами валы посредством клиноременной передачи получают вращение от приводного электродвигателя);
• копирные барабаны, отвечающие за синхронное сближение бойков и последующее движение заготовки;
• пружинная муфта, обеспечивающая торможение детали в момент ее обработки бойками.

Радиально-ковочная машина используется для получения квадратных или круглых поковок, близких к профилю готовых изделий

Прессы электромагнитного типа

Это новый вид прессовального оборудования. Принцип его действия основан на свойствах сердечника, помещенного в проволочную катушку, через которую проходит электрический ток, и совершающего перемещения под воздействием электромагнитного поля. Сердечник электромагнита таких прессов воздействует на исполнительный механизм станка, направляя его к обрабатываемой заготовке из металла.

Трехпозиционный электромагнитный пресс для установки фурнитуры

Отличительными характеристиками электромагнитных прессов являются высокая производительность выполняемой обработки и экономичность использования.

А в заключение предлагаем посмотреть небольшое видео, демонстрирующее работу координатно-вырубного пресса.

Разновидности

Прессы пакетировочные для сжатия металлолома классифицируются по следующим принципам:

• мощности двигателя, сжатия;
• по типу установленной камеры, внутри которой происходит сжатие;
• по функциональности камер;
• по параметрам создаваемых пакетов.

По назначению гидравлический пресс бывает:

• специализированный;
• общего назначения.

Специализированное оборудование бывает листогибочным и отбортировочным, а прессы общего назначения — одностоечными или рамными.

Автоматическое оборудование по функциональности классифицируется на такие типы:

• многопозиционные верхнеприводные;
• нижнеприводные;
• вырубные быстрозаходные;
• вырубные чистовые тройного действия.

По мощности выделяют такие виды оборудования:

• маломощные, усилие до 2,5 МН, производительность до 6 тонн/час;
• среднемощные, номинальное усилие до 6,3 МН, производительность до 20 тонн/час;
• высокомощные, сжатие до 31,5 МН, производительность до 45 тонн/час.

Пресс пакетировочный для металлолома

Принципы выбора

При выборе прессов для металла нужно обращать внимание на такие параметры:

• объём бункера для загрузки;
• способ установки: стационарная или мобильная;
• мощность двигателя, степень сжатия рабочего объёма;
• размер брикетов, наличие возможностей контроля их размеров, качества;
• размеры рабочего стола;
• уровень производительности.

Преимущества и недостатки

Прессы для переработки металлолома обладают следующими преимуществами:

• сокращение расходов на хранение и транспортировку втормета;
• высокая стоимость при сдаче готовых пакетов на переплавку;
• надёжность оборудования, простота эксплуатации, обслуживания;
• регулировка параметров сжатия, геометрических размеров брикетов;
• низкие затраты на переработку, по сравнению с прокатными станками;
• повышение пластических свойств тугоплавких металлов за счёт деформаций в нескольких плоскостях;
• простота перенастройки под новые параметры сжатия.

К недостаткам прессового оборудования относят:

• наличие неравномерностей в плотности по причине сжатия металлов разных составов, сложности контроля деформационных процессов;
• высокая стоимость оборудования, длительная окупаемость;
• повышенный износ рабочего инструмента по причине высоких механических нагрузок;
• невысокая производительность по сравнению с прокатным оборудованием.

Преимущество переработки

Производители и стоимость

Металлоломные прессы изготавливаются на таких предприятиях:

• Машиностроительное предприятие «ПромСтройМаш»;
• ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов»;
• ЗАО «Кубаньжелдормаш»;
• ОАО Кувандыкский ;
• ОАО «Сальский завод КПО».

Цены в России на станки следующие:

• новый мобильный с ножницами отечественного производства — от 14 млн. руб.;
• б/у производства Китай на единой станине — от 3,95 млн. руб.;
• новый гидравлический с манипулятором — от 900 тыс. руб.;
• новый автоматизированный гидравлический китайского производства — от 4,3 млн. руб.

Прессы для пакетирования металлолома производительность 500 — 2000 кг/час.

Обращаем ваше внимание на, что мы продаем самый широкий модельный ряд прессов для пакетирования металлолома. С учетом того, что рядом стоящие модели пакетировочных прессов в линейке имеет небольшие отличия в рабочих характеристиках (чаще всего это объем камеры при разнице в усилии прессования) на рынке возникает путаница, которой пользуются недобросовестные поставщики. Это является причиной того, что клиент переплачивает значительные суммы. Будьте внимательней.

На данной странице представлены прессы подходящие для получения лицензии и две модели мини прессов для металлолома.

Пресс гидравлический для пакетирования металлолома Y81F-125 (суммарное усилие 2500 кН — пресс для лицензии)

Гидравлический пресс для металлолома лома пакетировочный Y81-125 (пресс подходит для получения лицензии, суммарное прессование 2500 кН) Прессование металлолома черных металлов толщиной до 4 мм, лома алюминия, меди в пакеты 300 х 300 мм или 250 х 250 мм (модификация согласно пожеланиям заказчика). Так же возможно прессование пластичной вьюнообразной стружки цветных металлов с длинной не менее 100 мм. Принцип прессования: трехступенчатый — первичное уплотнение металлолома происходит под давлением крышки, далее посредством бокового и главного цилиндров прессования. Кромка крышки оснащена ножами.. Усилия цилиндров пакетировочного пресса Y81-125 соответствуют лицензионным требованиям (суммарное усилие от 2500 кН). Купить пакетировочный пресс для лицензии можно обратившись в офисы нашей организации.

В зависимости от комплектации средняя цена пакетировочного пресса Y81-125 составляет 27000$

Пресс для лома Y81-125 характеристики►

Пресс гидравлический для пакетирования металлолома Y81F-135. Пресс отлично подходит, как для лицензии, так и для работы.

Всего на 3000$ дороже пресс для лома модели Y1-135 с размерами камеры 1400 х 900 х 700 мм и усилием прессования главного цилиндра 135 тонн.

Обратите внимание на то, что это пресс для лома с трехступенчатым циклом прессования в отличии от модели Q81-135 (двухсупенчатый цикл – крышка и продольное сжатие материала внутри камеры, пресс для лома Q81-135►).

В зависимости от комплектации средняя цена пакетировочного пресса Y81-135 составляет 29 000$.

Снижение цены►.

Пресс гидравлический для пакетирования металлолома Y81F63-X (мини пресс для металлолома)

Самый доступный пресс для лома. Пресс используется на небольших предприятиях с собственным небольшим образованием металлолома. Гидравлический пресс данной модели занимает мало места, отличается низким энергопотреблением всего 7,5 кВт и отличной скоростью работы. Цикл прессования гидравлического пресса для металлолома составляет чуть более одной минуты.

Цена нового гидравлического пресса для лома Y81-63 с гарантией 12 месяцев составляет около 1 300 000 рублей, вкл. НДС.

Пресс гидравлический для пакетирования металлолома Y81F-100

Следующей доступной по цене моделью пресса для лома является модель Y81F-100. Усилие главного цилиндра 100 тонн, энергопотребление 11 кВт.

Цена нового гидравлического пресса для лома Y81-100 с гарантией 12 месяцев составляет около 1 500 000 рублей, вкл. НДС.

Обе модели отлично подходят, как для пакетирования черного, так и цветного металлолома. Но, конечно же, размеры пакета 200 х 200 мм и 250 х 250 мм идеально подходят для прессования и дальнейшей продажи цветного лома, меди и алюминия.

Отгрузка пакетировочного пресса для металлолома Y81F-135

Эксплуатация

При эксплуатации пресса для пакетирования металлолома нужно учитывать следующие особенности:

• необходимо своевременно проводить техосмотры, выполнять ремонты;
• перед выполнением работ следует убедиться в работоспособности защитной системы;
• при опасности смещения ползуна в результате перепада давлений необходимо вместо гибких трубок использовать жёсткие;
• проверять работоспособность клапанов для сброса давления;
• электрические системы должны иметь защиту от влаги и пыли;
• при работе запрещается выполнять наладку, смазку механических движущихся частей;
• в случае нарушения работоспособности или выявления поломок необходимо отключить питание и отремонтировать оборудование;
• следить за состоянием рабочего инструмента;
• гидросистема нуждается в периодической очистке (не реже одного раза за 3 месяца);
• не допускать попадания в клапана песка, пыли, а также других загрязнений, которые могут стать причиной неплотного их закрытия.

Качество работы оборудования определяется их способностью сжимать металл. Обычно данный показатель составляет от 30% до 60% от первоначальной плотности загруженного в бункер лома.

Востребованность прессового оборудования для переработки металлолома

Прессы для металлолома используются во многих производственных сферах: металлургии, машиностроении, для переработки отходов и в других отраслях промышленности. Металл, просто поделенный на мерные фрагменты, не отправляется на завод, так как имеет недостаточную плотность. Станки для пакетирования относятся к обязательному оборудованию по переработке металла. Они оснащены гидравлическим приводом.

Оборудование подобного типа широко применяется, так как:

Пресс машина для металлолома

• позволяют использовать складские площади более эффективно после получения компактных брусков;
• транспортировка прямоугольных брикетов быстрее и проще, чем нестандартного лома;
• переработка вторичного сырья является прибыльным бизнесом.

Рабочие параметры, габариты прессов для пакетирования металла установлены нормативами ГОСТа 9860-98. Стандарт регламентирует производительность по ступеням прессования, объем камеры, необходимый для обработки черного и цветного лома. Пакетировочные станки прессуют лом любого вида, обрезки проката, листы, трубы, профиль, прутки, стружку, и другие металлические отходы.

Качество оборудования для пакетирования определяют по плотности и однородности получаемых блоков. Для получения стабильных пакетов встраивают ножницы.

Устройство прессового оборудования

Принцип работы станков прост. Сырье загружается в стальной короб с помощью грейферного крана. Полный короб поворачивается для высыпания металла в пресс-камеру. Крышка закрывается, запускается процесс пакетирования. Вертикальные и горизонтальные цилиндры автоматически включаются в работу. В конце пуансон для подпрессования выталкивает готовый спрессованный пакет на ленту транспортера.

Эффективность работы оборудования оценивают по плотности полученного брикета. Стандартный показатель варьируется от 30 до 60% (от плотности исходного сырья). Не меньше 60% выдают современные станки. Технические характеристики, возможность и цена оборудования зависят от вида модели.