Как выбрать гибочный пресс и метод гибки. Советы практика

Листогибочный пресс используется для придания изделиям из листового металла заданной конфигурации. Модели серии КРВ отличаются прогрессивной конструкцией с усиленным оребрением, которая обеспечивает стабильное качество гибки. В результате этого на оборудовании возможно получать профили сложной формы, используемые в машиностроении, производстве мебели, автокомпонентов и точных приборов.

Станок отличается от аналогичных устройств точностью гиба. Гидравлический листогибочный пресс выбирают по длине линии сгиба, толщине материала и пределу прочности материала. Также важны скорость работы и сложность получаемого в результате обработки профиля.

Технические преимущества

Контроллер Е22 с библиотекой инструментальной оснастки, благодаря которой можно программировать угол гиба в градусах. Оператору доступно изменять угол вручную точно без дополнительных вычислений.
Станина из конструкционной стали с низкотемпературным отпуском, увеличенной массой и улучшенным сопротивлением на кручение отвечает за повторяемость гибки и долговечность конструкции.
Гидравлика EBM, Bosch Rexroth (Германия) или HUAYI (Испания).
Электромеханический задний упор с двумя упорными пальцами, регулируются вручную.
Передние поддерживающие суппорты передвигаются по линейной направляющей.
Четырехсторонняя многоручьевая матрица на всю рабочую длину.

II. Какой гибочный пресс выбрать?

Традиционные механические прессы используются все реже и только для специальных штамповочных работ на длинных заготовках.

В последние годы некоторые производители предлагают также отличные электромеханические гибочные прессы с несколькими осями заднего упора, управляемыми от ЧПУ.

Среди гидравлических прессов можно найти большое разнообразие моделей с одним, двумя или даже четырьмя цилиндрами, с двигающейся вниз траверсой («ход вниз») или двигающимся вверх столом («ход вверх»). Мы остановим внимание на 2 группах гидравлических гибочных прессов, наиболее широко применяемых во всем мире.

Контраст между ними очевиден: с одной стороны — прессы, основанные на старой, но все еще хорошей технологии, с другой стороны — прессы, использующие последние достижения техники.

Власть рынка велика. Поэтому многие производители предлагают обе группы прессов, чтобы отвечать потребностям покупателей.

Рассмотрим обе группы:

Гибочный пресс с механическим остановом

Гидравлические гибочные прессы с двумя цилиндрами сверху («ход вниз»). Выравнивание траверсы осуществляется либо гидравлически, либо механически при помощи торсиона соответствующего размера на задней стороне пресса. Два механических стопора в цилиндрах настраиваются вручную или с помощью привода на требуемое положение оси Y. Это технология, по крайней мере, 30-ти летней давности.

Простое числовое управление помогло этому типу прессов пользоваться спросом во всем мире независимо от уровня индустриального развития рассматриваемой страны. Положение оси Y для определенного угла хранится в памяти и комбинируется с положением заднего упора (ось X) с помощью простой программы. Один-два угла гибки на деталь. Зачем вкладывать деньги в сложные станки, если есть уверенность, что этого типа достаточно для выполнения гибки в настоящем и будущем?

Не забывайте

Большое количество профилей может быть получено только с помощью специального инструмента путем калибровки.

Как мы видели, в таких случаях важны усилие и форма инструмента, а не высокая точность выставления и повторения оси Y (Y1-Y2) — положения траверсы.

Гибочный пресс с ЧПУ и серво-гидравликой

Несомненна тенденция движения к гибочным прессам с ЧПУ и серво-гидравликой, выполненных по схеме «ход вниз».

Положение траверсы управляется по замкнутой цепи. Цилиндры работают синхронно с высокой степенью точности. Положение осей Y1 и Y2 измеряется под каждым цилиндром с точностью 5 мкм и передается в ЧПУ.

Управляемая ЧПУ система заднего упора предлагается для следующих осей:

X-R
X1-X2-R
X-R Z1-Z2
X1-X2-R-Z1-Z2
X1-X2-R1-R2-Z1-Z2

ЧПУ

Delem и Cybelec — поставщики графических управляющих устройств, которые используют многие производители гибочных прессов. Некоторые производители прессов разработали свои собственные ЧПУ.

Все из них высокотехнологичны и доступны в двумерной или трехмерной версиях. Они предлагают оптимальную последовательность гибки, и вы можете имитировать весь процесс гибки, проверить, не задевает ли деталь части пресса или инструмента, рассчитать длину развертки профиля.

Программирование можно выполнить на станке в цеху или на ПК с программным обеспечением CAM, которое предлагают все производители прессов.

Специальные возможности

Большинство производителей принимают во внимание специальные требования заказчиков. Например, увеличенный ход траверсы, увеличенное расстояние между столом и траверсой, увеличенная глубина зева, боковые удлинения стола и траверсы и пр.

Что дает система управления

Гидравлический листогибочный пресс, оснащенный ЧПУ, открывает перед производителем неограниченную функциональность. Современная автоматизация состоит из контроллеров с двух и трёхмерной визуализацией, за счет которой выполняются сложные операции по изготовлению нетривиальной гнутой конфигурации. В памяти устройства сохраняется 30 программ, с помощью которых можно обработать металл. Но главное преимущество ЧПУ – прецизионная гибка листового материала на высокой скорости. Машины будут незаменимы на крупносерийных предприятиях.

Гидравлические листогибочные прессы

Изготовление трехмерных деталей из листовых заготовок различных материалов (разных марок стали, драгметаллов или сплавов цветных металлов) требует специального оборудования, максимально точно выполняющего гибку листа. Для этих целей на современном этапе производства используются гибочные прессовые станки.

При выборе листогибочного оборудования следует руководствоваться следующими его характеристиками:

тип станка;
допустимая толщина материала, подлегающего обработке;
максимальное усилие гиба, которое может обеспечить устройство;
размер стола, которым оснащен листогибочный (его рабочей части);
производительность оборудования;
наличие оснастки, обеспечивающей выполнение гибов разной формы, и ее разнообразие;
наличие других специальных возможностей.

Среди листогибов различного типа наибольшей популярностью пользуются гидравлические, отличающиеся от ручных и электромеханических устройств высокой точностью исполнения и возможностью обработки заготовок большей толщины.

Прессы, оснащенные гидравлическим приводом, находят широкое применение в различных промышленных и ремонтных цехах для осуществления производственных процессов единичного или среднесерийного типа, не требующих частой перенастройки оборудования.

Чаще всего используются прессы, привод которых работает на двух или четырех гидроцилиндрах, способствующих опусканию рабочей траверсы механизма с закрепленным пуансоном. Такой пресс обеспечивает гиб с усилием в несколько тысяч тонн. Операции по настройке оборудования выполняется вручную. Листогибы с механическим управлением отличаются невысокой стоимостью.

Гибочный пресс, оснащенный ЧПУ – более эффективное и простое в эксплуатации устройство. Оборудование данного типа оснащено сервогидравликой, для управления которой используется программируемый контролер. Сервоклапаны обеспечивают четкую синхронизацию гидроцилиндров, точность их позиционирования измеряется в микронах.

ЧПУ модуль посредством специально разработанных датчиков осуществляет контроль информации, способствуя исключению перекосов пуансона, что позволяет добиться максимальной точности при изготовлении изделия и долговечности оснастки оборудования.

Программы позволяют охватывать контролем следующие параметры:

перемещение траверсы (ее подъем или опускание);
настройка требуемого усилия гиба;
настройка упоров задней части устройства с целью максимально точной фиксации заготовки, а также – передних опор, осуществляющих поддержку;
частотность рабочих циклов и т.д.

Отдельные модификации прессов, оснащенных ЧПУ, могут подвергаться настройке посредством 2D или 3D – моделей, загружающихся специализированными чертежными программами. Кроме того, для оснащения гибочных прессов разработаны специальные модули, отвечающие за подачу металлических листов или заготовок.

Усилие гиба, развиваемое листогибочным станком с гидравлическим приводом

Усилие, которое требуется для обработки (гибки) определенной детали, прямо пропорционально длине гиба (L) и квадрату толщины заготовки (S2) и обратно пропорционально раскрытию матрицы (максимальной ширины паза ее обратной стороны, имеющего треугольную форму). Для его определения используется формула:

Fгиба = 1,42PTS2L/1000А,

где PT– предел прочности материала на растяжение.

1.42 — коэффициент, учитывающий трение листа о кромку матрицы;

Pτ — предел прочности на растяжение (кг/мм2);

S2 — квадрат толщины металла (мм2);

L — рабочая длина гиба (мм);

А — максимальная ширина треугольного паза опорной стороны матрицы (раскрытие матрицы, мм).

В паспорте гибочного пресса дается таблица усилий гибки для различных материалов. Но оборудование следует подбирать с небольшим запасом, так как его постоянная работа на максимальной нагрузке чревата преждевременным износом. И, наоборот, увеличенный запас мощности приводит к снижению скорости срабатывания гидроцилиндров, а, следовательно, — к уменьшению производительности оборудования. Чтобы подобрать устройство, оптимально соответствующее условиям эксплуатации, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Размер стола для пресса

Выбор устройства по данному параметру зависит от производственных нужд (длины заготовок, подлежащих обработке). Чаще всего используются листогибы с рабочим столом от 1 до 6м.

Производительность листогибочного станка

Производительность пресса исчисляется в количестве его рабочих циклов, приходящихся на единицу времени. Она непосредственно влияет на себестоимость изготовляемых деталей. Время, затрачиваемое на гибку детали, зависит также от скорости перенастройки пресса на выполнение той или иной операции.

Для сокращения времени, отведенного на настройку, используются легкосъемные матрицы и пуансоны, а также просто перестраиваемые задние упоры. Облегчает настройку станка программирование режимов его функционирования. Работа с коробчатыми заготовками предусматривает смену длины гиба, для чего используются наборные пуансоны.

Комплектация листогибочного пресса

Каждое гибочное устройство оснащается комплектом матриц и пуансонов, использование которых обеспечивает выполнение гибов разных конфигураций.

Например, для, «свободной гибки» не предусматривается прилегание обрабатываемой заготовки к V-образной канавке матрицы, а формирование угла гиба осуществляется усилием пуансона. Этот способ не нуждается в частой замене оснастки и достаточно часто применяется при изготовлении изделий на прессах, оснащенных ЧПУ.

Когда требуется максимально высокая точность, используется метод калибровки, предусматривающий полное зажатие металлической заготовки между стенками матрицы и пуансона. Различные формы матриц и пуансонов обеспечивает возможность получения изделия самых сложных конфигураций.

выпускает и реализует серию листогибочных прессов «ЛГ». Выбор данного оборудования требует обдуманного подхода. Менеджеры компании помогут подобрать устройство, технические параметры которого полностью соответствуют требованию конкретного производства. Чтобы купить листогибочный пресс в нашей компании просто свяжитесь с нами, а мы подберем разные варианты в кратчайшие сроки!