Оператор станков с ЧПУ — кто это и чем занимается?

Станки с числовым программным управлением широко применяются во всех сферах производства от машиностроения до деревообработки. К примеру, если взять любой современный автомобиль, то больше половины деталей в нем (коробки передач, карданные и коленчатые валы и т.д.) будут выточены именно на фрезерно-токарных станках с ЧПУ. Обработка металлов – наиболее распространенная область для такого рода машин.

Современные станки с ЧПУ могут проводить сложный цикл обработки, затратив вдвое меньше времени и на порядок снизив себестоимость продукции.

Однако управлять такими агрегатами могут только высококвалифицированные специалисты, хорошо разбирающиеся в электронике.

Суть обязанностей оператора станков с ЧПУ

Станок с программным управлением представляет собой некий гибрид компьютера и фрезерного, токарного, столярного станка. Есть также модели, которые проводят весь комплекс по выточке сложных объемных деталей, чередуя несколько различных операций.

В общих чертах, как работает станок с ЧПУ: внутрь закрытой камеры, либо на стол помещается заготовка, которая обрабатывается инструментом. Её позиционирование задается специальной программой. Человек при этом не участвует в процессе, за него всё делает автоматика.

Изготовление изделия происходит по заранее написанному алгоритму, который прописан в программном коде компьютера станка ЧПУ (на жестком диске, магнитной ленте, перфокартах и т.д.).

Оператору станков с программным управлением, как уже было сказано выше, нет необходимости вручную обтачивать деталь. Его работа сводится к нескольким функциям:

следить за исправностью работы станка;
вводить нужные команды с пульта управления;
помещение заготовки в камеру, извлечение готовой детали;
подналадка, подстройка отдельных узлов и соединений станка.

Опытные специалисты также имеют право управлять группами станков, а также руководить работой подчиненных. При этом высококвалифицированные операторы могут обслуживать универсальные станки, проводящих несколько технологических операций за цикл.

Также квалифицированные работники помогают наладчикам станков с ЧПУ в настройке оборудования и составлении программ обработки. Нередко при этом оператор совмещает две эти должности.

Опытный специалист может за раз обслуживать несколько станков с ЧПУ, следя за непрерывностью цикла производства. Это требует большой внимательности и навыков, а также умения грамотно рассчитывать время обработки.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора станков с программным управлением (5-й разряд)

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора станков с программным управлением (5-й разряд) подразделения «Пробные технологии» (далее — Оператор станков с программным управлением (5-й разряд)) ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (НИЯУ МИФИ) (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора станков с программным управлением (5-й разряд) назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих;

Особые условия допуска к работе оператора станков с программным управлением (5-й разряд):

Прохождение работником обучения / инструктажа по техническим характеристикам и системе числового программного управления (ЧПУ) закрепленного оборудования;

Наличие I квалификационной группы по электробезопасности;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

1.3. Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) должен знать:

Справочные материалы по назначению режимов резания;

Нормативы времени на наладку станка;

Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка;

Материаловедение и основы технологии металлов;

Свойства обрабатываемых материалов;

Технические характеристики станка;

Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;

Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка;

Нормативы времени на обработку детали;

Устройство измерительных машин для настройки инструмента;

Способы настройки инструмента на размер вне станка;

Требования охраны труда;

Основы программирования станков с ЧПУ;

Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка;

Структура, формат и основные команды управляющей программы;

Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки);

Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;

Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости;

Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка;

Технические характеристики станка;

Способы настройки инструмента на размер вне станка;

Нормативы времени на наладку станка;

Устройство измерительных машин для настройки инструмента;

Требования охраны труда;

Основы теории резания;

Основы программирования станков с ЧПУ;

Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка;

Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка;

Требования охраны труда;

Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка;

Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка;

Технические характеристики станка;

Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения;

Классификация и правила применения режущего инструмента;

Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ;

Устройство измерительных машин для настройки инструмента;

Способы настройки инструмента на размер вне станка;

Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок;

Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка;

Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;

Основные причины погрешности обработки деталей;

Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения;

Основы программирования станков с ЧПУ;

Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;

Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка;

Нормативы времени на наладку станка;

Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств;

Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;

Основы программирования станков с ЧПУ;

Способы настройки инструмента на размер вне станка;

Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка;

Устройство измерительных машин для настройки инструмента;

Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения;

Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок;

Классификация и правила применения режущего инструмента;

Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка;

Технические характеристики станка;

Требования охраны труда;

Нормативы времени на наладку станка;

Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;

Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка;

Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;

Способы настройки инструмента на размер вне станка;

Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств;

Нормативы времени на наладку станка;

Требования охраны труда;

Устройство измерительных машин для настройки инструмента;

Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка;

Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации;

Основы программирования станков с ЧПУ;

Технические характеристики станка;

1.4. Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) должен уметь:

Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса;

Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления;

Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки;

Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации;

Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации;

Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы;

Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали;

Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе;

Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки;

Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам;

Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы;

Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу;

Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром;

Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки;

Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания;

Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств;

Применять крепёжные приспособления;

Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин;

Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента;

Настраивать инструмент вне станка;

Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты;

Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали;

Применять средства индивидуальной защиты;

Анализировать управляющую программу;

Управлять работой станка в ручном режиме;

Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром;

1.5. Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) назначается на должность и освобождается от должности приказом проректора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) подчиняется проректору Учреждения и начальнику подразделения «Пробные технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей.

2.2. Изготовление пробных деталей по 8-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля.

2.3. Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу.

2.4. Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации.

2.5. Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции.

3. Должностные обязанности

3.1. Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы.

3.2. Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка.

3.3. Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента.

3.4. Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору.

3.5. Контроль состояния и износа режущего инструмента.

3.6. Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе).

3.7. Ввод линейной коррекции на износ инструмента.

3.8. Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы.

3.9. Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка.

3.10. Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля.

3.11. Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ.

3.12. Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу.

3.13. Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка.

3.14. Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка.

3.15. Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы.

3.16. Проверка состояния и износа режущего инструмента.

3.17. Базирование заготовки в системе координат станка и её закрепление в станочных приспособлениях.

3.18. Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки.

3.19. Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки.

3.20. Наладка нулевого положения заготовки и инструмента.

3.21. Проверка исправности и надёжности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента.

3.22. Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации.

3.23. Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы.

3.24. Получение задания на выполнение работ.

3.25. Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений.

3.26. Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ.

3.27. Ввод управляющей программы.

3.28. Настройка инструмента вне станка.

3.29. Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств.

3.30. Проверка функционирования станка в ручном режиме.

Изменить трудовые функции

4. Права

Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора станков с программным управлением (5-й разряд).

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора станков с программным управлением (5-й разряд).

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений проректора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения оператор станков с программным управлением (5-й разряд) может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 10 марта 2015 г. № 147н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Личностные качества и требования к квалификации оператора станков с ЧПУ

К профессии оператора станков с программным управлением предъявляются весьма высокие требования. Он должен знать:

устройство и назначение различных станков с ЧПУ;
правила наладки станков и составление программ;
код и правила чтения программ для станка;
способы установки и выверки деталей перед началом производственного цикла;
систему допусков и посадок для изделий различного типа;
правила чтения чертежей для различных деталей;
методы использования контрольно-измерительных приборов.

Работник высокой квалификации должен уметь разбираться во всех видах станков с ЧПУ, включая наиболее сложные, производящие детали сложной формы и требующие большого количества переходов.

Для подобной работы требуется внимательность, технический склад ума и умение разбираться в компьютерной технике, высокая дисциплинированность, аккуратность. Работодатели крайне приветствуют навыки программирования (знание параметрического программирования), познания в электротехнике, полупроводниковых схемах.

Должность наладчика, его обязанности

Наладчик ЧПУ считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками. Конечно же, люди с несколькими специальностями ценятся больше и получают зарплату повыше. В обязанности работы наладчика ЧПУ входит разработка управляющих программ (УП) для изготовления деталей с определенными характеристиками и, собственно, наладка.

Важно! Перед приемом на вакансию, человек должен обязательно изучить должностную инструкцию, чтобы потом не возникало никаких вопросов.

Составление программы

В начале наладчик или оператор станков с ЧПУ просматривает чертежи и устанавливает последовательность инструкций, которые должна будет выполнить машина. По ним наладчик делает УП в числовом коде.

Где учат на операторов станков с программным управлением

Обучение по данной специальности производится на базе средних профессиональных учебных заведений. Как правило, это машиностроительные колледжи и техникумы. Всего по России действует порядка 160 таких учебных заведений.

Готовят операторов и в вузах технической направленности – в этом случае возможности для карьерного роста существенно увеличиваются.

Также пройти обучение можно на курсах профессиональной переподготовки, однако, при этом нужно обладать базовой рабочей специальностью, либо высшим образованием.

Квалификационные разряды для операторов станков с ЧПУ по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих перечислены четыре разряда таких рабочих (со 2 по 5).

Оператор станков с программным управлением 2 разряда

Умеет управлять заранее налаженными станками с обработкой несложных деталей (12 – 14 квалитет точности).

Оператор станков с программным управлением 3 разряда

Обрабатывает детали по 8 – 11 квалитетам с большим количеством переходов, проводит обмер готовой детали. Может проводить подналадку отдельных несложных узлов станка.

Оператор станков с программным управлением 4 разряда

Работает на станках, обрабатывающих детали по 7 – 10 квалитетам. Умеет обслуживать многоцелевые станки с ЧПУ и манипуляторы, перемещающие деталь на рабочее место. Может управлять группой станков, ставить рабочий инструмент в блоки и т.д.

Оператор станков с программным управлением 5 разряда

Проводит те же операции, но уже по 6 – 7 квалитетам обработки деталей. При этом может заниматься обработкой деталей особо сложной формы (коробки скоростей, корпуса двигателей и т.д.)

Права

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда имеет право:

4.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

4.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.3. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

4.4. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.

4.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

4.6. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.8. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

Средняя заработная плата и вакансии на рынке труда

Специальность оператора станков с ЧПУ весьма востребована на рынке труда. Такие специалисты стабильно пользуются спросом у работодателей, что не удивительно – всё высокотехнологичное производство (авиастроение, автомобилестроение, производство поездов и подвижного состава) сегодня требует точной обработки деталей. А их могут обеспечить только станки с ЧПУ.

При этом зарплата оператора станков с ЧПУ сильно колеблется – в зависимости от отрасли. Менее всего она в мебельном производстве и деревообработке – порядка 30 – 45 тысяч рублей.

Специалисты в машиностроении с опытом работы до 3 лет могут рассчитывать на стабильные 50 тысяч рублей. Более опытные работники – на 70 – 80 тысяч рублей. Потолок по зарплате – 145 тысяч рублей.