Хотите купить мини станки для литья пластмасс в России?

Какое оборудование понадобится при производстве пластиковых изделий

Все, кто занимаются строительством или любыми другими хозяйственными процессами знают, что без труб, утеплителей, емкостей, шлангов и прочего – самостоятельно нельзя сделать почти ничего. К тому же все эти пластиковые изделия имеют довольно хорошую прочность и не поддаются особому влиянию окружающей среды. Они никогда не гниют, имеют небольшой вес и высокую эластичность.

Итак, какие же базовые механизмы понадобятся вам для успешного и качественного производства изделий из пластмассы:

• электродвигатели, которые будут подавать электроэнергию для всего оборудования;
• машины для автоматической загрузки сырья в цилиндры экструдеров;
• экструдеры, в которых есть один или два параллельных червячных шнеков. Их используют при нагреве и перемешивании полимерных материалов;
• обязательным агрегатом для формирования будущего изделия является формирующая головка, которая прикрепляется к экструдеру;
• устройство для вытягивания формы;
• система охлаждения;
• отдельный прибор для измерения размеров готовой продукции;
• отдельный прибор для расфасовки готовой продукции.

Также можно приобрести автоматический прибор, который будет доставлять продукцию на указанное место. Управлять им можно при помощи дистанционного пульта.

Оборудование для изготовления предметов из пластика

Чтобы производить пластиковую продукцию потребуется готовая технологическая линия или отдельный станок. Соорудить ее в домашних условиях сможет любой мастер.

Экструдеры – это огромный набор станков, способствующие производству вспененных и оконных профилей, труб и пластикового шифера, рукавных и листовых пленок, полимерных листов.

Главная структура станка – это экскудер. Линию экструзии составляет набор дополнительных механизмов. Изготовление работает в режиме автомат, он регулируется определенной программой.

Термопластавтомат – это станок для литья пластмассы под давлением. Заранее приготовленная масса походит в формы и подвергается охлаждению. В итоге образуется готовое штучное изделие.

Термопласт-автомат

На этих станках изготавливается около 75% всех пластмассовых изделий. Эта методика способствует образованию довольно трудных форм, которые подходят с точностью требуемым размерам. Оборудование имеет возможность работать со всеми видами этого материала.

В устройство агрегата входит привод, модуль подготовки материала, блок управления автомат и модуль закрывания и открывания форм. Оборудование для литья под давлением довольно дорогостоящее и включает в себя много инновационных решений.

Пресс для литья пластика

Выдувные установки для пластмассовых изделий

Используется специальное выдувное оборудование для производства изделий с тонкими стенками (одноразовые стаканы, бутылки и прочее). Работает по такой схеме: пластик нагревается и тогда при помощи выдувания формируется изделие.

Экструзионно-выдувные станки используют для изготовления более широкого ассортимента товаров. Процесс производства контролируется микросистемой. Все машины такого типа разделяют по типу головок, количеству ручьев и постов.

Станки для термоформовки используют для производства непрерывной пленки (рукава). Толщина такого изделия разная. Наиболее часто применяется для выпуска одноразовой посуды.

Читать также: Насос циркуляционный для отопления маркировка

Интересным фактом является то, что один прибор можно использовать для разных процессов. Не придется покупать множество машин, которые будут требовать дополнительной территории.

Ярким примером являются системы для вспенивания пластмассы. С их помощью можно совершать данное действие, но еще и дополнительно изготавливать:

• пленку;
• утеплительные конструкции;
• сетку и т. п.

На машине для производства труб можно создать изделие любого диаметра и толщины, которые будут использоваться в водном или газовом снабжении домов, функционировании канализационной системы, отоплении помещений.

С помощью выдувных или литьевых приборов можно сделать различные емкости с самой разнообразной глубиной, диаметром и толщиной. Их обычно используют в химических или пищевых индустриях. Также можно создавать непревзойденные изделия для отделочных работ из термопластика. Он имеет довольно эстетичный вид и высокую прочность.

Специальное оборудование

Выдувные машины предназначены для изготовления полых сосудов, которые имеют утонченные стенки: бочки, канистры и бутылки.

Этот агрегат способствует подогреву материала и формованию выдувательным способом. Этот способ сочетается с литьем под давлением в одном инжекционно-выдувном станке. Экструзивно-выдувные станки соединяют следующие методики: экструзия и выдув.

В этом случае есть возможность изготавливать обширный выбор изделий, чем выдувные машины. Все процессы ведет контроль микропроцессор.

Классификация станков:

• по числу ручьев;
• по виду головок;
• по числу постов.

Настольный ручной пресс для литья пластмасс предназначен для изготовления среднего размера изделий небольшими партиями. Весит такой станок не больше 15 кг. Отлично помещается на столе.

Если приобретать его в магазине, то в некоторых случаях в комплект входит и сам стол. Настольный станок для литья пластмасс необходим для производства деталей новых конструкций в качестве эксперимента.

Настольный станок для литья пластмасс

Дополнительные станки для усовершенствования производственной линии

Если производство занимает слишком много времени и усилий, можно приобрести дополнительное оборудование для производства пластиковых изделий, которое поможет ускорить процесс и сделать его менее трудоемким:

• сушка для изделий;
• погрузчик материалов или готовой продукции;
• смеситель;
• дробилка для отверстий;
• транспортер для готовой продукции или материала для последующего этапа обработки;
• конвейер для расфасовки и дополнительной проверки изделий.

Если не планируется разворачивать огромное дело по производству изделий из пластмассы, можно приобрести несколько мини-станков, которые будут делать определенные детали в небольших количествах. Они не займут много места и дадут возможность заработать средства на расширение предприятия.

Для установки мили-линии потребуются обычные столы, на которых можно разместить пятнадцати килограммовые станки. Также есть отдельные станки для изготовления экспериментальных деталей, которые в дальнейшем будут производиться на более крупном оборудовании.

Методика изготовления

Алгоритм для реализации любых типов пластиковых продукций:

• образование однозначного химического состава;
• в среду полимеров вводится газ;
• полученной массе придают нужную отливку;
• установка конечной формы.

На начальном уровне разные компоненты смешиваются для того, чтобы получить пластическое вещество. После этого в полимер добавляется газ конкретным способом: либо введение быстрозакипающих веществ, либо механическое вспенивание.

Они исчезают при нагревании или введении под давлением газа. Методика изготовления зависит от вида полимера и изделий. Способов осуществления изделий из пластмасс имеется несколько:

• присутствие отливок – пластиковая масса превращается в жидкость и заливается в различные формы, аналогичные готовой продукции. Вследствие чего образуется довольно много предметов: посуда, канцтовары;
• термоформование;
• компрессионное формование – в процессе изготовления нужное число материала помещается в форму, половинки соединяются, а потом образуется готовая деталь;
• инкапсуляция;
• вакуумное формование – требуемые формы получают из листов пластика под разным давлением;
• формование наслаиванием;
• выдув – подогретая масса заливается в форму. Форма закрывается и наполняется воздухом. Полимер растекается по всей внутренней поверхности в равных количествах;
• экструзия – происходит размягчение массы и подавление ее через матрицу, которая образует требуемую форму;
• прессионное формование – заготовка сжимается внутри формы, лишний материал выходит через щели.

Использование сырья для изготовления пластмассовых изделий

Вне зависимости от того, насколько дорогим и качественным будет оборудование, продукция может получаться с дефектами. Лучше всего покупать сырье у проверенных производителей с хорошим рейтингом и опытом в сфере строительного бизнеса.

Помимо того, что нужно внимательно подбирать материалы, нужно также помнить и о сотрудниках. Для такого производства понадобится не менее дюжины рабочих, которым нужно будет детально объяснить процесс с самого начала. Ну и конечно, технолог, без которого ничего не получится даже начать. Стоимость его услуг потребуют немало средств.

Виды пластмасс и сырье

Для производства полимерных изделий эксплуатируются такие типы пластмасс:

• полиэтилен;
• полистирол;
• полиэтилентерефталат;
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• полипропилен;

Качеством изготовления пластика является выбор сырья. Даже самое хорошее оборудование для литья пластмасс под давлением требует перенастройки при изменении изготовителя начального материала.

В противном случае качество произведенных изделий будет совершенно другое.

Процесс производства пластиковых изделий

Главным в процессе создания пластиковых изделий – это организация процесса и четкость выполнения. Важно придумать собственную схему и последовательность работы. Стоит внимательно изучить то, как все происходит:

• самым первым этапом является запуск газа в ранее подготовленную среду из полимера;
• после этого проходит совмещение резины или пластика;
• смеси поддаются специальным техническим обработкам и подготавливаются к созданию готовых изделий.

Люди уже на протяжении столетия отдают предпочтения пластмассовым изделиям, в отличие от полиэтиленовых. Они устойчивы к резким перепадам температур и внутреннему давлению. Также есть отдельная классификация пластмассовых изделий, которые заполняются газом. Их обычно используют для утепления зданий. Это пенопласты и поропласты. Для примера, пенопласты имеют замкнутые поры, что позволяет им удерживать тепло. А вот поропласты, наоборот, открытые.

Литье пластмассы в домашних условиях

Перед началом процесса необходимо подготовить площадь. Для такого оборудования, как мини ТПА отлично подойдет стол. Этот агрегат весит около 50 кг. Для такого станка потребуется 20% от максимальной электроэнергии за 10 часов работы.

К примеру, если мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 3,4 кВт. Станок предназначен для работы на одного человека. В процессе литья пластмассовых изделий необходимо выполнять все нормы техники безопасности и санитарии промышленности.

Чтобы произвести одно изделие, потребуется 40 секунд, то есть за час специалисты могут изготовить около 100 деталей.

Кроме этого, потребуется еще и дополнительное оборудование – это дробилка.

Дробилка для пластика

Мини-станок для литья пластмасс вводит массу сразу в деталь. Если полностью следовать инструкции и соблюдать все правила литья брака практически не бывает.

Часто мастера начинают домашнее производство с применения термопластов – материал непростой, требует к себе щепетильного отношения. Литье из этого материала подразумевает использование нескольких подготовительных этапов:

• тремопласт необходимо очисть от верхних слоев загрязнения;
• начинать плавление необходимо с небольших температур, повышая градусы на равное количество;
• для остывания формы необходимо применять резкий перепад температур.

Работать с таким материалом сложно, поэтому в домашних условиях лучше нанять помощника. Такое решение поможет равномерно провести все операции на станке, а также своевременно охладить изделие, не сломав стандартной формы.

Каким должно быть помещение для производства пластиковых изделий

Не нужно слишком много мудрить с постройкой данного помещения. Оно должно лишь отвечать всем стандартным нормам и содержать привычные для этого дела приборы.

Стоимость машин обычно небольшая, да и за территорию платить особо не нужно. Для того чтобы завод содержал все требуемые коммуникации в нужных количествах, можно построить здание размером в 50–200 квадратных метров, это не очень много. Но вот есть один нюанс: склад может занять очень большую территорию. Несмотря на то, что изделия из пластмассы имеют маленький вес, размеры их довольно большие.

Не стоит забывать о людях, которые могут пострадать от производства пластмасс. При поиске участка для постройки, лучше избегать спальных районов.

Помещение нуждается в обязательной защите от некоторых факторов окружающей среды. Таковыми являются излишняя влага, сильный ветер, песочные бури, воры и личности без определенного места жительства.

Любые гранулированные материалы лучше всего держать в помещениях с пониженной влажность воздуха и теплой температурой. Ведь именно этот фактор влияет на качество будущих изделий.

Чтобы не возникало проблем с законом, нужно обязательно получить разрешение у нескольких инстанций:

• санэпидемстанция;
• районное или местное правительство;
• госнадзор;
• пожарная инспекция;
• газовая инспекция;
• электрики.

Если у вас достаточно средств и знаний, сооружение и начало процесса производства пластмассовых изделий займет не более трех месяцев.

Вертикальные ТПА: разновидности и комплектация

Наши вертикальные ТПА комплектуются узлами от известных производителей, отличающихся высокой надежностью: подшипники NSK (Япония), клапаны Ashun (Тайвань), насосы Hytek (Тайвань), контроллеры Porcheson (КНР) с русифицированным интерфейсом, и т.д.

В зависимости от потребностей производства, каждая модель вертикальных литьевых машин может поставляться в модификациях:

1. Стандартный вертикальный ТПА (со стационарной нижней плитой и подвижной верхней). Станки с четырьмя направляющими колоннами и усилием смыкания от 12 до 250 тонн, объемом впрыска от 40 см3 до 365 см3.
2. Вертикальный ТПА с выдвижным столом. Станки с усилием смыкания от 25 до 160 тонн, объемом впрыска от 65 см3 до 570 см3. Отличаются простотой обслуживания, они более удобны и совершенно безопасны в эксплуатации, поскольку после впрыска материала нижняя плита автоматически выдвигается к оператору.
3. Вертикальный ТПА с челночным столом. Станки с усилием смыкания от 25 до 160 тонн, объемом впрыска от 65 см3 до 570 см3.
4. Вертикальный ТПА с вращающимся (ротационным) столом. Станки с усилием смыкания от 40 до 250 тонн, объемом впрыска от 96 см3 до 706 см3.