ООО СО «ПРЕССМАШ» осуществляет производство и продажу кривошипных прессов открытого типа. Оборудование предназначено для обработки листового проката методом холодной штамповки. На открытых кривошипных прессах могут выполняться следующие операции:
- гибка,
- обрезка,
- пробивка отверстий,
- неглубокая вытяжка,
- вырубка и ряд других действий.
Функциональность данного оборудования позволяет изготавливать детали различной формы – от простых пластин и дисков до ступенчатых валов. Штамповая оснастка позволяет придавать заготовкам определенную форму. Открытый кривошипный пресс относится к наиболее востребованным категориям оборудования, применяющегося в металлообработке.
ТРЕБОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТУ
Кривошипные прессы могут прибыть на площадку как в полной заводской готовности, законсервированными, так и отдельными элементами (сборочными элементами – царгами). Особое внимание специалисты нашей компании уделяют этапу транспортировки пресса или его частей с территории завода изготовителя до площадки монтажа. Этот процесс делится на несколько технологических этапов: сдача оборудования заводом, погрузка на транспорт, разгрузка и временное хранение до окончательного монтажа пресса на фундамент. В ходе каждого этапа ведется контроль состояния оборудования на предмет отсутствия повреждений, окончание работ фиксируется актами с обязательным наличием подписей специалистов как сдающей, так и принимающей оборудование стороны.
Учитывая массогабаритные параметры кривошипных прессов и специфику и выполняемой ими работы, особое внимание еще до установки данных агрегатов уделяется монтажу фундамента для них, который изготавливается из армированного бетона высоких марок с обязательным контролем геометрии точек крепления пресса. В случае, если на объекте уже имеется фундамент для кривошипного пресса, или если работы по его строительству выполнила другая организация, специалисты выполнят комплекс работ по его проверке, а при необходимости – лабораторные исследования материала фундамента на соответствие заявленным прочностным характеристикам.
Разновидности штамповочных технологий
Штамповочный процесс обработки заготовок может осуществляться горячим или холодным методом. Эти технологические разновидности предполагают использование специального оборудования и применение определённых условий обработки металла.
Холодная штамповка является одним из разновидностей штампования
Методом горячей штамповки обрабатываются заготовки, предварительно нагретые в специальных устройствах до заданной температуры. Горячая штамповка необходима, когда для обработки холодного сплава не хватает мощности оборудования. Нагревательными устройствами могут служить электрические или плазменные печи. Такой метод требует точного расчёта параметров готовой детали с учётом усадки металла в процессе остывания.
При холодной штамповке детали формируются за счёт механического давления элементов штамповочного пресса. Холодный вариант штамповки считается более распространённым методом обработки металла. Он не требует дополнительного оборудования, сложных расчётов и механической доработки деталей. Благодаря этому методу увеличиваются прочностные показатели материала. Полученные изделия отличаются высоким качеством поверхности и точностью.
Это интересно: Радиально-сверлильный станок 2М55: характеристики и документация
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП РАБОТ
Специфика работы и массогабаритные характеристики кривошипных прессов накладывают повышенную ответственность на подготовительный этап работ по монтажу, демонтажу и такелажу данного вида оборудования. Для того, чтобы избежать нежелательных проблем и непредвиденных расходов в будущем, необходимо еще на начальном этапе детально изучить паспорт изделия, убедиться в качестве изготовления агрегата, отсутствии повреждений в процессе перевозки, а так же во время его хранения непосредственно перед установкой. Не меньшее внимание уделяется изучению плана промышленного здания, в котором предполагается проводить работы по монтажу или демонтажу кривошипного пресса, сбору информации о доступных мощностях и необходимых для проведения работ мероприятиях, а также составлению исполнительной документации для монтажа пресса или ППР на монтаж пресса. Только после подписания сторонами исчерпывающего пакета документов можно приступать к монтажу, демонтажу или такелажу кривошипного пресса.
ОПЫТ РАБОТ
Наша компания имеет уникальный опыт по проведению работ по монтажу и демонтажу кривошипных прессов. Один из проектов нашей компании состоял в перемещении работавшего в США пресса на одно из российских промышленных предприятий. Соответственно комплекс работ по данному проекту (укрупненно) включал в себя: демонтаж пресса, погрузку узлов и агрегатов сначала на автомобильный, а затем и на морской транспорт, приемку оборудования в порту прибытия, выгрузка оборудования на автомобильный транспорт, приемка оборудования на площадке монтажа, монтаж пресса и, наконец, пусконаладочные работы и окончательная приемка оборудования.
Заказывая услугу по монтажу, демонтажу, такелажу или капитальному ремонту кривошипных прессов в нашей компании вы гарантированно получаете качественную услугу и избавляете себя от необходимости устранять последствия халатного или непрофессионального отношения к делу. В случае с такими сложными и крупными агрегатами, как кривошипные прессы, эти последствия могут иметь серьезный финансовый характер.
Обзор прессов IPONMAC и их характеристик
| Серия модели | KD 23D | HL41 | ПГ41 |
| Номинальное усилие, т | 10-80 | 40-315 | 40-315 |
| Высота открытия/просвет, мм | 130-280 | 800-1600 | 800-1600 |
| Размер стола/нижней плиты, мм | до 520*860 | до 1400*1200 | до 1400*1200 |
| Мощность привода, кВт | 1,1-7,5 | 5,5-30 | 5,5-30 |
| Масса, кг | 600-5280 | 3000-36000 | 3-36000 |
Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:
рис. 1. Классификация и обозначение механических прессов
- К14 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, одностоечный, с подвижным столом
- К21 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом
- К23 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом, наклоняемый
- К30, К31 — пресс открытый (С — типа), двухкривошипный, простого действия
- К25..К27 — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, простого действия
- К55 — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, двойного действия
- К35..К37 — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, простого действия
- К60..К65 — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, двойного действия
- К40..К45 — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, простого действия
- К70..К75 — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, двойного действия
- К19 — пресс дыропробивной
- К01 — пресс координатно-револьверный
- И13 — пресс листогибочный
Разновидности технологических операций
Технологические операции с металлическим листом бывают разделительные и формоизменяющие.
Разделительные штамповочные операции выполняются на оборудовании, которое оснащено специальным инструментом. В результате от заготовки отделяется определённая часть по прямой линии или заданному контуру. Отделение части листа происходит в следующих процессах:
- Отрезка. Для выполнения этого действия оборудование оснащено дисковыми, вибрационными устройствами или гильотинными ножницами.
- Обрезка. Эта операция отделяет крайние части полученного изделия.
- Пробивка. В металлическом листе с помощью штампа создаются отверстия различной конфигурации.
- Вырубка. Из заготовки получают фигурную деталь с замкнутым контуром.
Формоизменяющие операции предназначены для создания изделия с иными параметрами и размерами без механического разрушения. Различают следующие виды этих операций:
- Отбортовка. Контур заготовки или внутренние отверстия подвергаются воздействию штампа для формирования бортов определённых размеров.
- Вытяжка. Эта операция является разновидностью объёмной штамповки, при которой из плоского материала получают пространственный элемент.
- Обжим. Для сужения торцов полой заготовки применяется штамп с матрицей конического типа, имеющей сужающую рабочую область.
- Гибка. В результате операции изменяется кривизна поверхности путём гибки металла и деформирования заготовки.
- Формовка – это изменение формы отдельных участков за счёт уменьшения толщины детали без нарушения внешнего контура изделия.
- Пуклёвка. Соединение штампом двух пластинок без использования дополнительных элементов.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
обладает всем спектром технических допусков для выполнения работ, связанных с монтажом, демонтажем, а так же капитальным ремонтом кривошипных прессов. В случае отсутствия необходимой технической документации наши специалисты в состоянии ее оперативно восстановить или заново разработать. не только производит работы по монтажу, демонтажу, такелажу и ремонту прессового оборудования, но и предлагает услугу его последующего гарантийного технического обслуживания. имеет допуски на все виды работ, на все действия с промышленным оборудованием. Кроме того, является членом СРО. Сроки и стоимость ремонтных работ, которые мы предлагаем клиентам, являются на 100 процентов обоснованными, реальными и конкурентоспособными.
Особенности открытых и закрытых штампов
Штамповка закрытым способом
Штамповочное оборудование может быть оснащено открытыми или закрытыми штампами. В открытом штампе избыточный металл вытекает в заусенец или облой, который выполняет определённую функцию. Основными недостатками этой технологии являются: потеря сплава на облой, снижения качества изделия из-за перерезанных волокон при удалении заусенцев.
Закрытые штампы используются для изготовления изделий простой формы. Эта безоблойная технология отличается экономией металла, отсутствием затрат на обрезку заусенцев, высоким качеством продукции из-за всестороннего сжатия. Волокна металла не подвергаются перерезанию. Метод обработки в закрытом штампе применяется для малопластичных сплавов. Основными недостатками считаются: необходимость точной дозировки сплава, сложная конструкция штампа.
В современном производстве штамповка является преимущественно подготовительной операцией, которая позволяет изготавливать детали как для электроники, так и для воздушных или водных судов. Полученная продукция в дальнейшем подвергается сварке, резке, клёпке и другим методам обработки в зависимости от технологического процесса.
Видео по теме: Листовая штамповка
Это интересно: Виды и характеристики сварочных инверторов
Значения основного параметра в обозначениях прессов:
Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса
| Обозначение пресса | Усилие пресса, кН | Обозначение пресса | Усилие пресса, кН | Обозначение пресса | Усилие пресса, кН | Обозначение пресса | Усилие пресса, кН |
| 14 | 25 кН | 20 | 100 кН | 30 | 1000 кН | 40 | 10000 кН |
| 15 | 31,5 кН | 21 | 125 кН | 31 | 1250 кН | 41 | 12500 кН |
| 16 | 40 кН | 22 | 160 кН | 32 | 1600 кН | 42 | 16000 кН |
| 18 | 63 кН | 23 | 200 кН | 33 | 2000 кН | 43 | 20000 кН |
| 24 | 250 кН | 34 | 2500 кН | 44 | 25000 кН | ||
| 25 | 315 кН | 35 | 3150 кН | 45 | 31500 кН | ||
| 26 | 400 кН | 36 | 4000 кН | 46 | 40000 кН | ||
| 28 | 630 кН | 38 | 6300 кН | 48 | 63000 кН |
Пример обозначения механических прессов:
- КД2122 — 160 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
- КД2124 — 250 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
- КД2126 — 400 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
- КД2128 — 630 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
- К2130 — 1000 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
Пример обозначения гидравлических прессов:
- П6320Б — 100 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
- П6328Б — 630 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
- П6330 — 1000 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
- П6334 — 2500 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
рис. 3. Открытые однокривошипные прессы простого действия усилием до 630 кН
- а — ненаклоняемые одностоечные с передвижным столом и рогом вида КД14
- б — то же с установленным рогом;
- в — ненаклоняемые двухстоечные с неподвижным столом вида КД21
- г — наклоняемые двухстоечные прессы с неподвижным столом вида КД23
Принцип работы и устройство прессов различных типов
цех по штамповке металла
Любой стандартный штамповочный станок состоит из следующих основных узлов: мотора, передачи, исполнительного механизма. Передача и двигатель вместе составляют «привод». Главная характеристика привода — это вид связи двигателя и исполнительного механизма: механическая или не жесткая (жидкость, газ, пар). Рабочие органы прессов: валки, ползун, траверсы, ролики, бабы.
Кривошипно-шатунный пресс
Привод станка вращается, движение на ползуне преобразуется в возвратно-поступательное. Под действием этого движения при помощи штампа обрабатывается металл. Все детали станка производят из прочной стали и оснащаются ребрами жесткости. Движение ползуна происходит по жесткому графику. Усилие по ползуну достигает 8 тысяч тонн. Кривошипные ковочные установки позволяют ускорить, упростить и удешевить производство деталей, сэкономить до 30% проката. Все кривошипные станки делятся на простые, с двойным и тройным действием.
Кривошипно-шатунный пресс способен выполнять следующие виды работ:
- штамповку в открытых и закрытых матрицах;
- формирование заусенца;
- выдавливание;
- прошивку;
- комбинированную обработку.
Механический пресс воздействует на материал ударом, тогда как гидравлический, прилагая меньшую силу, получает больший эффект. Поэтому вторые используют для изготовления крупных изделий с толстыми стенками.
Гидравлические прессы
гидравлический пресс
Способны проштамповывать поверхность, продавливать и ковать изделия из металла. Они также применяются для переработки металлических отходов. Действие станка основано на увеличении силы давления на металл во множество раз. Пресс представляет собой два сообщающихся цилиндра с водой, между которыми проходит труба. В цилиндрах установлены поршни. Принцип работы пресса основан на законе Паскаля.
Радиально-ковочный аппарат
Обрабатывает металл горячим способом. Болванка поступает в нагревательный модуль, функционирующий по принципу индукции. Здесь она нагревается, когда металл становится достаточно податливым, подается через конвейер на механизм захвата, подающий заготовку прямо в зону обработки. Ковка или штамповка осуществляется бойками, в процессе заготовка все время крутится, благодаря чему она обрабатывается равномерно со всех сторон. Пресс работает от электромотора, соединенного клиноременной передачей с валами. Они размещены вертикально и направляют движение на шатун и боек, между которыми установлен ползун. Чтобы все движения механизма были синхронными, существуют копирные барабаны. Держатель болванки вращается электромотором посредством червячных передач. Пружинная муфта в нужные моменты притормаживает движение.
Электромагнитный пресс
Это новейшая разработка, которая только начинает использоваться в промышленности. Рабочий орган станка — сердечник электромагнита, который совершает движения под действием электромагнитного поля. Сердечник двигает ползун или штамп, пружины возвращают ползун в исходное положение. Такие станки отличаются высокой производительностью и экономичностью. На сегодняшний день существуют модели с небольшой амплитудой движения рабочего органа — 10 мм и усилием не более 2,5 тонны.
Работа штамповочного станка черновой обработки в видеоролике:
