Как сделать настольный станок для намотки стальной проволоки

С помощью этого самодельного приспособления можно существенно ускорить процесс намотки проволоки для изготовления пружин.

Конструкция станка довольно простая, состоит из основания, двух стоек, вала для намотки стальной проволоки, к которому крепится ручка, и направляющей для проволоки.

Для изготовления намоточного станка потребуются следующие материалы:

• листовой металл толщиной 10 мм;
• профильная труба;
• квадратный пруток;
• полоса металла;
• круглая трубка;
• стальной кругляк.

Возможно, вам интересно будет прочитать: как изготовить универсальную ручку-держатель для напильника.

Метод работы намоточного станка

На сегодняшний день намоточный станок считается весьма востребованным оборудованием, при его применении проводится создание однослойных и многослойных катушек трансформаторного типа. За счет подобного механизма можно равномерно распределить проволоку на подготовленные барабаны. Выделяют ручные и автоматические варианты исполнения станков, оба работают по схожему признаку:

1. Основное вращение может передаваться от установленного электрического привода или механической рукоятки. В случае рукоятки она крепится на вал, который также используется для крепления барабана.
2. Укладка проволоки упрощается за счет специального направляющего элемента. Именно он также обеспечивает равномерность распределения мотков.
3. Специальный счетчик может определять количество витков, которые укладываются на барабан. При изготовлении самодельных конструкций в качестве счетчика может использоваться велосипедный спидометр.

Устройство намоточного станка

Применение специального механизма позволяет проводить рядовую и тороидальную, перекрестную укладку проволоки. Электрический вариант исполнения характеризуется высокой эффективностью, вращение передается от электрического двигателя через ременную передачу и шкивы. Фрикционная муфта делает работу более плавной, что исключает вероятность обрыва. Современные варианты исполнения оснащены цифровым оборудованием. Установленные блоки памяти могут не только считать количество витков, но и запоминать эту информацию.

Принцип работы на станке

Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

1. Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
2. В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
3. На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
4. Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
5. Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
6. Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
7. Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
8. Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
9. На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
10. Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
11. Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
12. Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Видео по теме: Намоточный станок с укладчиком — своими руками

Источник



Механизм намоточного станка

Рассматривая ручной намоточный станок нужно учитывать, что в продаже есть несколько различных вариантов конструкции: рядовой, тороидальный и универсальный. Все варианты исполнения характеризуются определенными особенностями, которые нужно учитывать.

Схема сборки намоточного станка

Намоточный станок, который проводит рядовую укладку проволоки, состоит из следующих элементов:

1. В основе конструкции лежит сварная рама, которая имеет посадочные места и отверстия для фиксации других основных элементов.
2. Подобный станок обладает механизмом, за счет которого длинномерный материал распределяется по всей длине барабана равномерно. Распределение проводится за счет каретки с направляющими роликами, которая и переводится вдоль барабана.
3. Модели намоточных станков могут отличаться друг от друга размерами и функциональными возможностями.

Встречаются и стандартные механизмы, предназначенные для укладки проволоки. Среди их особенностей можно отметить следующие моменты:

1. Основная часть конструкции представлена каркасом, который изготавливается из металла и дерева. Она расположена вертикально.
2. Опоры служат для расположения двух горизонтальных осей: одна используется для установки пластин, вторая катушки.
3. Механизм имеет и сменные шестерни, которые предназначены для передачи вращения.
4. Ось соединена с рукояткой. Для ее фиксации используется цанговый зажим.
5. В качестве фиксатора используются винты и гайки.

Если наматывать нужно на тороидальные сердечники, то используется механизм кольцевого типа. Он имеет следующие особенности:

1. Конструкция напоминает челнок, который работает по принципу швейной иглы.
2. Намоточное устройство подобного типа имеет шпулю. Она представлена сочетанием двух пересекающихся колец со съемным сектором.
3. Для того чтобы шпуля вращалась устанавливают электрический двигатель.

При учете особенностей подобных механизмов можно создать самодельный намоточный станок. Он не будет существенно уступать покупным, при этом обойдется недорого.

Оборудование и механизмы для производства проволоки и кабеля Cometo srl.

Вращающиеся держатели волок с мыльницей (ящиком для смазки) используются на волочильных станах для равномерного и стабильного нанесения смазки на катанку/проволоку, надежной фиксации и охлаждения волок.

Корпус волокодержателя представляет собой высокопрочную жесткую конструкцию, на которой установлен редуктор с электродвигателем. В зависимости от условий волочения и требований заказчика мыльница может быть длинной или короткой, можно прикрепить корпус к уже имеющейся мыльнице.

Волокодержатели представлены в трех исполнениях с различными габаритами. Каждый из них имеет 4 варианта установки на стане, что обеспечивает возможность адаптации к большинству станов на производстве.

Волокодержатели поставляются в высокоскоростной и низкоскоростной версиях в зависимости от условий использования. Дополнительно мыльницы могут оснащаться устройствами для перемешивания смазки, исключающими формирование «канала» в слое смазки.

Каталог продукции (.PDF)

Cometo srl. предлагает правильные устройства нескольких типов. Это высокоточные и надежные механизмы, обеспечивающие высокую равновесность проволоки и ее стабильность. Они могут быть оснащены цифровыми индикаторами положения для быстрого и точного позиционирования роликов, что значительно сокращает время настройки и уменьшает количество отходов проволоки.

• Правильные устройства D

Наиболее простые одноплоскостные правильные устройства с винтовой системой регулирования, требующие минимум пространства, преимущественно для производства проволочной сетки. Используются ролики типа CA для проволоки 0,8 — 3,0 мм, и CAR – для проволоки 1,5 – 14,0 мм

• Правильные устройства ASF

Простые правильные устройства, в двух исполнениях: ASF (с роликами CA/CAR) – для проволоки с временным сопротивлением разрыву до 600 Н/мм2; и ASF- CAW (с роликами CAW) — с временным сопротивлением разрыву до 1 200 Н/мм2. Могут быть одноплоскостными (ASF-1) и двухплоскостными (ASF-2).

• Правильные устройства AS-AD

Широко используемая гамма правильных устройств с системой быстрого открытия: AS – одноплоскостные, AD – двухплоскостные. Производятся в двух исполнениях: AS/AD (с роликами CA/CAR) – для проволоки с временным сопротивлением разрыву преимущественно до 1 200 Н/мм2; и AS/AD-CAW (с роликами CAW) — с временным сопротивлением разрыву до 2 200 Н/мм2.

Каталог продукции (.PDF)

• Правильные устройства ASM-ADM

Модель ASM представляет собой одиночное, а ADM – сдвоенное устройство правки проволоки с расположением секций под 90о, с жесткой и надежной системой быстрого закрытия. Прочная структура с минимальными допусками и два ряда регулируемых роликов обеспечивают безупречное качество правки высокопрочной проволоки при производстве пружин и других специальных станках.

Каталог продукции (.PDF)

Компания Cometo srl. производит подшипники и ролики для устройств правки проволоки:

• стандартные подшипники серии CA, используемые при обработке проволоки с диаметром до 3 мм;
• однорядные направляющие ролики серии CAR для обработки проволоки диаметром от 3 до 9 мм, которые имеют больший наружный диаметр по сравнению с серией CA, что позволяет делать более глубокий шлицевой паз;
• двухрядные направляющие ролики серии CAR2 с высокой несущей способностью. Использование смазки подшипников при работе повышает производительность и работоспособность при обработке горячей проволоки или наличии центробежных сил;
• двухрядные направляющие ролики серии CAW с оправой из закаленной леги- рованной стали. Ролики имеют те же характеристики, что и CAR2, и могут работать с большой нагрузкой благодаря повышенной жесткости оправки (63 HRC), что обеспечивает более высокую скорость.

Каталог продукции (.PDF)

Направляющие поставляются с закаленными и отшлифованными роликами.

• Укладчики серии STR

Укладчики с пневматической системой изменения направления хода, для устройств намотки проволоки и кабеля, как старых, так и новых типов. Имеют высокую надежность и обеспечивают отличную намотку при редком и простом техническом обслуживании.

Каталог продукции (.PDF)

• С электронным управлением серии STR-E

Используются для устройств высококачественной намотки проволоки, кабеля, пластиковых профилей, как на новом, так и на старом оборудовании. Представлены тремя типоразмерами (STR-E 10-25-40), имеют возможности лазерного обнаружения стенок катушек (бобин), и подходят для обеспечения намотки любого типа.

Самоцентрирующееся устройство с 4-мя закаленными, шлифованными роликами (воз- можно исполнение с хромированием толстым слоем) и рычажным устройством сведения роликов. Блокировка в сведенном положении производится при помощи тягового винта. Имеет высокопрочную жесткую конструкцию, поставляется в трех исполнениях с разными габаритами.

Каталог продукции (.PDF)

Правильно-отрезные станки Cometo MTF22 подходят для производства прутков разной длины (стандартно — до 3 метров) из проволоки диаметрами от 0,8 до 10 мм из разных материалов. Дополнительно к приводным размоточным устройствам для разных типов мотков, станки могут быть оснащены системами правки – задачи проволоки, снятия фаски, маркировки готовых прутков, и собираться в линию изготовления специальных электродов (GTAW).

Приемные лотки для прутков являются модульными, каждый модуль имеет длину 1 метр. Они могут легко собираться и перестраиваться для практически любой необходимой заказчику длины.

Благодаря специальной системе правильных роликов, станки MTF22 — это лучшее решение для правки и резки проволоки круглого и профильного сечения из различных материалов, таких как сталь, медь, алюминиевые сплавы, без повреждения поверхности.

MTF22 монтируется на прочной электросварной раме, спроектированной таким образом, что позволяет собирать станок с использованием правильных блоков различной длины, разных систем рубки, и четырех различных моделей систем подачи проволоки.

Длина прутка регулируется чрезвычайно просто: достаточно ввести требуемую длину на сенсорном экране. Скорость подачи может составлять от 5% до 100% от максимально допустимой скорости, что в расчете на прутки 1000 мм составляет до 100 шт./ мин.

Важное преимущество станков MTF — резкое снижение шума по сравнению с другими станками.

Каталог продукции (.PDF)

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Основным элементом практически любой конструкции можно назвать каркас. Он изготавливается при скреплении всех элементов сваркой. Особенности конструкции следующие:

1. Самодельный намоточный станок не должен выдерживать большую нагрузку. Поэтому в отдельных элемента просверливаются отверстия, после чего привариваются к основанию.
2. В ранее созданных отверстиях монтируют втулки, в нижних располагают подшипники.
3. С внешней стороны конструкции крепежные элементы прикрываются крышками.
4. Верхний вал должен иметь диаметр 12 мм. Он предназначен для фиксации катушки.
5. Средний предназначен для распределения нити по барабану. Перед тем как использовать механизм этот элемент полируется.
6. Нижний вал предназначается для подачи длинномерного материала. Его размер может варьировать в большом диапазоне.

Самодельный намоточный станок

Изготовление намоточного станка

Намоточное устройство может изготавливаться самостоятельно. Рекомендуется использовать трехступенчатые шкивы, которые вытачиваются из закаленной стали.

Устройство укладчика проволоки

Процесс распределения длинномерного материала осуществляется за счет трех пластин, которые соединяются между собой. В верхней части создаваемой конструкции просверливается отверстие 6 мм. Он служит для установки винта:

1. В пластины монтируются втулки, диаметр и длина которых 20 мм.
2. Наружные элементы соединяются при вклеивании желоба из кожи. Они требуются для выравнивания и натягивания катушки.
3. Сверху крепится стержень из стали, на котором есть витки резьбы. Он предназначен для скрепления пластин.
4. Упростить процесс можно при установке откидного кронштейна.

Устройство укладчика проволоки

Самодельный намоточный станок характеризуется высокой эффективностью. Намоточное устройство изготовить достаточно просто даже при использовании простых материалов и инструментов.

Изготовление счетчика витков

В некоторых случаях нужно знать количество уложенных витков. Для этого устанавливается специальное устройство, которое также можно изготовить самостоятельно. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. На верхний бал крепится обычный электрический магнит.
2. К одной из сторон подводится изолированный провод.
3. Отводимые контакты подсоединяются к специальному калькулятору.
4. Катушка с проводом размещается отдельно.

Счетчик витков для намоточного станка

Схема счетчика витков

За счет подобно расположения основных элементов счетчик получается компактным и весьма эффективным в применении. Станок для намотки с самодельным устройством подсчета витков дает небольшую погрешность, что стоит учитывать.

Станки рядовой (линейной) намотки

Сочетая параметры и условия намотки, а так же технические особенности изделия, оператору любого уровня будет легко составить программу намотки, затратив минимальное количество времени. Программное обеспечение позволит изменить (скорректировать) данные программы намотки в режиме реального времени. Доступно: интернет, вывод на печать и т.д.

— Электронный блок управления на базе СОЭП-3/1 является упрощенным вариантом для управления намоточным станком. Позволяет держать в памяти одну программу намотки с такими параметрами как шаг раскладки, скорость старта, скорость домотки. Скорость намотки задается при помощи ручки скорости на передней панели блока управления. Габариты намотки задаются механическими концевиками. Намотка производится по общему количеству заданных витков. Технологические остановки выполняются принудительно оператором. Станки, оснащенный данным блоком, используются в лабораторных, учебных, домашних целях, а так же для примитивных задач.

​

Мы предлагаем самые совершенные технологии для намотки и перемотки микропровода, прецизионной рядовой намотки сварочной проволоки на еврокассеты, оборудование для перемотки канатов, тросов, медных и алюминиевых шин большого сечения, электродвигателей, броневых и тороидальных трансформаторов, реле, дросселей, сверхточных датчиков систем гироскопии и неразрушающего контроля, катушек пускателей, шины на ребро, тороидальных и витых магнитопроводов, сверхпроводимых длинномерных материалов, стальной и медной ленты большого сечения, намотка шлангов, колючей проволоки, трансформаторов тока, линейных трансформаторов тока, ортоциклических каркасных и бескаркасных катушек, всыпных обмоток и якорей электродвигателей, изолировочных материалов, порошковой сварочной проволоки, плоских и круглых нагревательных элементов из нихромовой ленты и проволоки, терморезисторов золотой и платиновой проволокой, спиральных обмоток оболочек кремнеорганическими материалами.

​

Дополнительные устройства и приспособления, такие как электронное натяжное устройство микропровода, фрикционные механические натяжные устройства, приспособление для намотки якорей, смоточные устройства инерционного и безынерционного типа с мотков, оправки для всыпных обмоток якорей и статоров электродвигателей, устройство подачи проволоки программируемое и многое другое.