Пресс для шпонирования своими руками

Для чего нужен вакуумный пресс и как он работает

Корпусная и мягкая мебель часто производится из пленочных мебельных фасадов, поскольку последние сочетают в себе такие достоинства как: • широкий спектр цветов; • различные формы; • невысокую стоимость.

Для изготовления таких фасадов применяется специальное оборудование, и главный инструмент в этом производстве – вакуумный пресс. Устройство позволяет усадить пленку ПВХ на заготовку с МДФ основой.

Пресс состоит из следующих ключевых элементов:

• вакуумной камеры или стола; • термомодуля.

Камера обычно выполнена в прямоугольной форме, для нее используется жесткий материал – когда изнутри искусственно создается отрицательное давление, этот материал не сжимается. С наружной стороны происходит укладка пленки ПВХ, и герметизация ее краев с рамой.

Пленка усаживается в таком порядке действий:

• заготовки укладываются на стол; • процесс герметизации; • пленки разогреваются; • откачивается воздух; • процесс охлаждения; • вырезаются заготовки, излишки пленки с фасада удаляются.

Назначение вакуумных и мембранных прессов

Основное назначение таких прессов — это облицовка МДФ и ДСП панелей ПВХ пленкой и натуральным шпоном. Сегодня, когда такие недорогие облицованные пленкой и шпоном панели пользуются популярностью на рынке, прессы стали востребованным оборудованием, без которого не обходится ни одно деревообрабатывающее и мебельное производство.

Использование таких установок позволяет осуществлять отделку:

Корпусной мебели.
Филенок.
Кухонных фасадов.
Дверных полотен.
Различной мебельной продукции.

Если в прошлом техника управлялась исключительно оператором и имела механический привод, то сегодня наибольшей популярностью пользуется полностью автоматизированное оборудование, управление которого осуществляется через заранее заданные программы.

Как сделать вакуумный стол

Вакуумная ванна

В качестве дна в вакуумной ванне используется 2-миллиметровый стальной лист. Чтобы максимально уменьшить прогибы листа, на который будет воздействовать отрицательное внутреннее давление, и сделать поверхность стола как можно более ровной, приступаем к изготовлению каркаса жесткости. Эту конструкцию делаем из той же профильной трубы 60х40х2.

Предварительно нарезанная труба, как указано в проекте, укладывается на стапель, жестко закрепляется при помощи струбцин, все примыкания провариваются. Когда каркас жесткости готов, поверх него приваривается лист стали. На этом наиболее ответственном этапе сварочных работ следует обеспечить непрерывный герметичный сварной шов. Его рекомендуется делать с двойным проваром.

Чтобы лист не коробило из-за продолжительного воздействия высокой температуры, можно использовать нижеследующий альтернативный способ, как приварить лист к каркасу. Прежде, чем уложить стальной лист на каркас жесткости, по периметру листа наносим состав для герметизации, который рассчитан на действие высоких температур. Здесь можно воспользоваться, к примеру, силиконовым высокотемпературным герметиком. Сварка же проводится не в виде сплошного шва, тут мы делаем регулярные фиксирующие прихватки – шаг примерно 50 мм.

Этот способ предусматривает то, что из-за кратковременных локальных воздействий сварки весь герметик не будет поврежден, выжжен, а только небольшая часть непосредственно у прихваток. В большей своей части герметик, после того как отвердеет, будет выполнять свою функцию.

Как делаем каркас жесткости и собираем вакуумную ванну:

• варим каркас жесткости; • к нему привариваем лист стали; • по периметру листа герметично привариваем стационарную нижнюю раму, которая включает часть шарнирного соединения, что фиксирует подъемную верхнюю раму.

Мембранно-вакуумный пресс: виды, принцип действия, изготовление своими руками

Мебельная промышленность сегодня развивается очень активными темпами, что связано с повышением благосостояния людей и, соответственно, с увеличением спроса на предметы мебели, повышающие качество жизни и делающие ее более комфортной.

Это, а также то, что современные потребители стали более требовательными не только к качеству изготовления мебели, но и к ее декоративным характеристикам, привело к тому, что предприятия, работающие в данной отрасли, стали все более активно использовать в своем производстве инновационные методики и высокотехнологичное оборудование, одним из видов которого является вакуумный пресс.

Вакуумный пресс используется при производстве мебельных фасадов, столешниц, дверей и для изготовления декоративных элементов из акрила или АБС-пластика

Применение вакуумного станка и соответствующих расходных материалов позволяет наделить мебель совершенно уникальными декоративными характеристиками, что значительно повышает конкурентные преимущества предприятия, которое использует в своем производстве данное оборудование.

Принцип действия

Основной сферой применения вакуумных прессов является мебельная промышленность, где такое оборудование используется при производстве элементов корпусной и мягкой мебели – для оклейки элементов мебельных конструкций ПВХ-пленкой и шпоном, которые выполняют преимущественно декоративные функции. В задачи пресса вакуумного в данном случае входят осаживание пленки или шпона и обеспечение их плотного прилегания к поверхности элемента мебельной конструкции.

Принцип, по которому работает вакуумный пресс для шпонирования и покрытия мебельных заготовок пленкой ПВХ, достаточно прост. Нагретая и ставшая более пластичной пленка под воздействием вакуума, создаваемого под ее поверхностью, плотно обтягивает мебельную заготовку, точно повторяя ее конфигурацию.

Пленка, нанесенная по вакуумной технологии на поверхность мебельной заготовки, изготовленной из МДФ или ДСП, держится очень долго и не содержит под собой даже мельчайших пузырьков воздуха.

Процесс оклейки пленкой ПВХ мебельного элемента с использованием вакуумного пресса включает в себя такие технологические операции, как:

укладка мебельных заготовок на стол оборудования;
покрытие заготовок пленкой и установка прижимной рамки;
герметизация вакуумной камеры;
разогрев камеры и откачивание из нее воздуха;
охлаждение заготовок, уже обтянутых пленкой;
обрезка пленки по контуру заготовок.

Конструктивные особенности

Вакуумный пресс для фасадов мебели и других элементов ее конструкции составляют следующие элементы:

вакуумный стол, на поверхность которого укладываются мебельные заготовки (поверхность такого стола должна обладать высокой жесткостью, поэтому она обшивается листовым металлом или толстой жестью);
вакуумный насос, в задачу которого входит откачивание воздуха из-под поверхности пленки для мебельных заготовок;
прижимная рама, которая также изготавливается из прочного металла (в функции такой рамки, оснащенной надежными зажимными элементами, входит обеспечение герметичности воздушной полости под пленкой, которой покрывают мебельные заготовки);
нагревательная установка, которая может быть выполнена на основе рабочих элементов различного типа;
крышка вакуумного пресса, которая может быть откидного или накатного типа.

Большая часть моделей вакуумных прессов дополнительно оснащается одним или несколькими валами, устанавливаемыми с торцевой стороны оборудования. Такие валы, которые делают работу на вакуумном прессе более удобной и сокращают время выполнения технологических операций, используются для установки рулонов с используемой для покрытия пленкой.

Многие современные модели вакуумных прессов для МДФ и ДСП могут работать в автоматическом режиме, что обеспечивают устанавливаемые на такое оборудование системы ЧПУ.

Особенно актуальным использование вакуумных прессов с ЧПУ является для предприятий, выпускающих мебель сериями, когда на подобном оборудовании приходится выполнять покрытие пленкой или шпоном множества однотипных деталей.

В таких случаях системы ЧПУ, устанавливаемые на такое оборудование, позволяют повысить его производительность и, соответственно, снизить себестоимость выпускаемой продукции. Промышленный мембранно-вакуумный пресс с ЧПУ с подогревом верхней и нижней плиты

Основные разновидности

На сегодняшний день выпускаются два типа прессов вакуумного типа:

оборудование обычного типа (такие прессы используются в тех случаях, когда на заготовку необходимо оказать максимально щадящее воздействие, и способны создавать давление, значение которого не превышает 0,95 кг/см2);
вакуумные прессы повышенного давления (оборудование данного типа способно обеспечить давление, значение которого доходит до 8,5 кг/см2).

Оборудование первого типа применяется в тех случаях, когда пленкой ПВХ или шпоном требуется покрыть изделия несложной конфигурации.

Вакуумные прессы, способные создавать высокое давление, применяются для шпонирования или покрытия пленкой ПВХ деталей сложной формы.

Кроме того, такое оборудование часто используется как вакуумный формовщик, при помощи которого из листового пластика изготавливают объемные изделия различной конфигурации.

Наиболее распространены два варианта компоновки вакуумных прессов

Назначение мембраны в конструкции вакуумного пресса

Оба типа устройств комплектуются специальной мембраной, поэтому более правильное их название – прессы мембранно-вакуумные. Используется такой элемент вакуумного пресса как при шпонировании элементов мебельных конструкций, так и при их покрытии пленкой ПВХ.

В первом случае мембрана необходима для того, чтобы увеличить давление, оказываемое на поверхность заготовки и покрывной материал в процессе их соединения. Кроме того, при создании шпонированного слоя на поверхности заготовки из МДФ или ДСП мембрана предотвращает сдвиг покрывного материала по отношению к поверхности заготовки в процессе их соединения.

При покрытии мебельных заготовок слишком тонкими пленками ПВХ мембрана защищает их от негативного воздействия высоких температур, создаваемых в вакуумной камере.

Мембраны, которыми оснащаются вакуумные прессы, могут быть двух типов: каучуковые и изготовленные из силикона. Более предпочтительным вариантом являются мембраны из силикона, так как они более износостойкие и позволяют выполнять покрытие пленкой ПВХ деталей даже очень небольшого размера.

Другие области применения

Кроме оклейки поверхности элементов мебельных конструкций шпоном и пленкой ПВХ, мембранно-вакуумный пресс (МВП) может быть успешно использован для решения других задач, к которым, в частности, относятся:

перенос на любые поверхности надписей и изображений методом сублимации;
формирование из пластиковых листов объемных деталей различного назначения.

Для переноса изображений со специальной бумаги практически на любые (в том числе и рельефные) поверхности методом сублимации применяется такое оборудование, как термовакуумный пресс.

Используя термовакуумный мембранный пресс, можно наносить надписи и изображения на изделия, изготовленные из керамики, пластика, текстиля и других материалов. Принцип, по которому работает мембранный вакуумный термопресс, заключается в следующем.

Изделие с закрепленным на нем листом бумаги, с которого необходимо перенести надпись или изображение, помещается на стол вакуумного пресса.
Плотный прижим листа бумаги с изображением или надписью к изделию обеспечивает мембрана пресса, под которой создается вакуум.
Под крышкой пресса после ее закрытия создается температура, под воздействием которой изображение или надпись с бумаги и переносится на поверхность изделия.

Вакуумные термопрессы, представленные на современном рынке большим разнообразием моделей, активно используются как крупными полиграфическими предприятиями, так и небольшими компаниями, занимающимися производством сувенирной продукции.

Для изготовления из листового пластика изделий рельефной формы применяется формовочно-вакуумный пресс.

Как сделать подъемную, прижимную, верхнюю раму

В качестве материала изготовления рамы применяем профильную трубу 60х40х2 мм. Прижимную раму выполняем точно в тех размерах, что и у вакуумной рамы. Если ровный профиль – не погнутый и не покрученный достать не удалось, тогда отбираем попарно самые ровные листки. Из них мы изготовим части вакуумного стола, которые плотно примыкают между собой.

Подъем прижимной рамы будет осуществляться за счет регулируемых шарнирных соединений. Шарниры можно регулировать, когда будет наклеен уплотнитель в виде полос листовой резины со средней жесткостью – толщина примерно 2 мм.

Приваренные шайбы требуются, чтобы увеличить площадь трения. Шкворень шарнирного соединения в виде стального прута D12, на концах которого имеется резьба.

Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, можем воспользоваться газовыми лифтами.

Применение

При изготовлении мебели детали из древесно-стружечных плит, например, МДФ, оклеивают ПВХ-пленкой. Ее же используют для покрытия дверных накладок.

Такая облицовка при небольшой стоимости имеет привлекательный внешний вид. Но оклеивание древесины пленкой – совсем не такая простая задача, как, например, наклеивание обоев. Требуется специальное приспособление, именуемое вакуумным прессом.

Этот станок состоит из следующих составляющих:

Станина – основание, на котором компонуются все элементы.
Вакуумная камера. Прочная открытая сверху коробка, в которую укладываются обрабатываемые детали. Затем ее накрывают ПВХ-пленкой.
Нагревательный элемент (термомодуль), посредством которого пленка разогревается до необходимой температуры.
Вакуумная система – насос с дополнительным оборудованием. Эти компоненты предназначены для откачивания воздуха из вакуумной камеры.
Шкаф, в котором собрана электросхема станка.

При откачивании воздуха разогретая пленка облегает промазанные клеем детали в вакуумной камере, после чего покрытие остается только просушить и кое-где подрезать.

Инструменты

Основной набор инструментов – такой же, как при изготовлении любых других изделий из стального профиля:

сварочный аппарат инверторного типа с током сварки до 130 А;
электроды диаметром 2 – 2,5 мм;
болгарка с диаметром рабочей части 150 мм и отрезной круг для нее;
электрическая дрель со сверлами по металлу диаметром 10 мм и металлической щеткой;
чертилка по металлу;
ножницы по металлу;
вытяжной заклепочник;
рулетка.

Понадобится и набор гаечных ключей.

Станина:

стальная прямоугольная труба 60х40х2 мм;
то же сечением 20х20х2 мм;
болты М10х60, М10х80, М10х140 с гайками и шайбами.

Вакуумная камера:

стальная труба 60х40х2 мм;
стальной лист S – 2 мм;
резиновая лента для уплотнителя;
шпилька диаметром 12 мм и 2 гайки для нее;
труба Ду50;
прут диаметром 10 мм;
стальная труба 20х20х2 мм.

Вакуумная система:

вакуумный водокольцевой насос ВВН 1-1,5-5,5;
вакуумметр;
стальной лист S = 2 мм;
шаровой кран для горячей воды;
вакуумный шланг диаметром 50 мм.

Термомодуль:

труба сечением 20х20 и 60х40 мм;
шариковые подшипники типа 6200;
стальной лист S = 0,5 мм;
алюминиевые заклепки;
стекло с тонировочной пленкой;
алюминиевая фольга S = 0,1 мм;
лампа КГТ 220-1000-6 (22 шт.).

Чертеж конструкции

Данный вариант самодельного вакуумного пресса предполагается оснастить термомодулем откатного типа (черт. См. ниже).

Другие виды нагревателей – подъемный и распашной – сложнее в изготовлении и менее удобны в эксплуатации. Термомодуль оборудован роликами (шарикоподшипники) и передвигается по рельсам (труба 20х20). На станине для него предусмотрено парковочное место.

Для вакуумной камеры выбраны размеры 2,5х1,4 м. Такая длина является оптимальной для изготовления наиболее типовых мебельных фасадов, а ширина соответствует наиболее распространенному типу ПВХ-пленки.

В камеру предполагается загружать детали толщиной не более 32 мм, поэтому ее высота с учетом толщины подкладок, воздухопроницаемой платформы и уплотнителей принята равной 60 мм (изготовлена из трубы 60х40х2 мм).

Станок скомпонован таким образом, чтобы прижимная рама будучи откинутой опиралась на припаркованный нагреватель, таким образом для ее удержания в поднятом состоянии не требуется дополнительных устройств. Рама откидывается благодаря шарниру (работает аналогично дверной петле).

Порядок работ

Изготовление вакуумного пресса осуществляется следующим образом:

Станина

Детали станины нужно сварить согласно чертежу. Далее швы зачищаются, высверливаются необходимые отверстия, ржавчину счищают металлической щеткой и грунтуют всю конструкцию для последующей покраски.

Вакуумная камера

Из трубы 60х40 следует сварить каркас жесткости, который будет удерживать днище камеры (стальной лист толщиной 2 мм) от прогиба под воздействием атмосферного давления.

Далее к каркасу приваривают днище, а поверх него – стенки камеры (труба 60х40, поставленная на узкую сторону). Сварные швы внутри камеры должны быть герметичными (рекомендуется двойной провар). К одной из стенок необходимо приварить часть шарнира с двумя проушинами.

Прижимная рама выполняется из того же профиля и имеет те же размеры, что и вакуумная камера. К ней приваривается вторая часть шарнира.

Для плотного обжатия пленки прижимной рамой используются эксцентриковые зажимы, которые делаются из трубы ду50, прута диаметром 10 мм и квадратной трубы 20х20 мм.

Если при изготовлении камеры ее днище повело, его можно залить самовыравнивающейся смесью (к примеру, на базе эпоксидной смолы), используемой для изготовления наливных полов.

Готовую камеру нужно закрепить 4-мя болтами на специальных опорах станины. Далее следует установить эксцентриковые зажимы, собрать шарнир прижимной рамы и наклеить уплотнитель.

Внутри камеры по всей ее площади устанавливается платформа из МДФ, состоящая из 9-ти перфорированных прямоугольников с прорезанными на их поверхности канавками (толщина листа МДФ – 10 мм).

Обрабатываемые детали будут укладываться на нее. Благодаря этой платформе, воздух будет откачиваться по всему объему камеры равномерно, независимо от положения обрабатываемых деталей и пленки.

Вакуумная система

Для откачивания воздуха из вакуумной камеры пресс рекомендуется оснастить насосом водокольцевого типа (модель ВВН1-1,5-5,5). В трубопровод, которым насос соединяется с вакуумной камерой, должны быть врезаны обратный клапан и вакуумметр. Для надежности можно установить еще и запорный кран.

Для работы насоса нужна чистая, свободная от механических примесей вода, для хранения которой должен быть предусмотрен стальной резервуар объемом около 30 л (можно сварить самостоятельно из стального листа).

Насос необходимо установить в строго горизонтальном положении (контролируется уровнем) на бетонном основании, и прикрутить анкерными болтами. При этом вокруг агрегата необходимо соорудить стенки либо разместить его в углублении, так как в процессе работы из него будет вытекать вода.

Подача воды из бака в насос и ее возврат осуществляется по двум шлангам, которые должны выдерживать температуру до 100 градусов.

Все резьбовые соединения в вакуумном трубопроводе должны быть уплотнены лентой ФУМ или аналогичным материалом. Для подсоединения трубопровода к вакуумной камере в последнюю врезается патрубок. Он должен быть ниже воздухопроницаемой платформы и располагаться посредине одной из стенок. К насосу трубопровод присоединяется посредством фланца.

После сборки станка вакуумную систему нужно проверить. Входное отверстие вакуумного трубопровода внутри камеры перекрывают куском фанеры, после чего запускают насос. Через 5 сек вакуумметр должен показать хотя бы -0,85 атм.

Термомодуль

Каркас термомодуля сваривается из трубы 20х20 и оснащается ручками, а также опорами для крепления колесных осей (труба 60х40). Функцию колес будут выполнять подшипники типа 6200. Обшивка каркаса изготавливается из стального листа толщиной 0,5 мм на алюминиевых заклепках.

В боковых стенках следует прорезать смотровые окна размером 40х20 см и установить в них тонированные стекла.

Также в стенках должны быть просверлены отверстия диаметром 50 мм с заслонками, через которые можно будет производить измерение температуры пленки посредством пирометра.

Регулируемые по высоте подвесы для ламп КГТ (кварцевые галогенные тепловые) следует изготовить из резьбовых шпилек, закрепив на их концах изолирующие пластины из стеклотекстолита с размерами 40х20х2 мм.

Шпильки вкручиваются в отверстия, просверленные в крышке термомодуля. Сами лампы прикручиваются к стеклотекстолитовым пластинам болтами м5х20 с использованием шайб Гровера.

Питание ламп (они разделены на несколько групп) обеспечивается проводом РКГМ в жаростойкой оболочке с наконечниками типа ТМЛ. Несколько проводов от разных групп запитываются от общей шины в распределительной коробке, к которой подводится питающий кабель.

После изготовления термомодуль следует установить на рельсы, приваренные к станине.

Зажимы

Чтобы надежно и герметично удерживать пленку, когда происходит вакуумное прессование, мы плотно и равномерно прижимаем верхнюю раму к периметру вакуумной рамы. Таким образом резиновый уплотнитель будет полностью прилегать.

Самодельные зажимы, которые работают по принципу эксцентрика, изготовляются из следующего стального металлопроката:

• 1 труба ДУ50: 0,5 м, со внешним диаметром примерно 60 мм; • прут: 2 м, диаметр 10 мм; • профильная труба: 2 м, 20х20х2 мм.

Зажимы настраиваем, установив комбинированные гайки в нужное место резьбы шпильки, и зафиксировав с помощью контргаек. Эту операцию выполняем на завершающей стадии изготовления вакуумного стола, после того как будет наклеен резиновый уплотнитель.

Шпонирование своими руками

Шпонирование деревянной основы, еще называют фанерованием. Шпонирование, как собственно говоря, фанерование, подразумевает под собой приклеивание тонких пластин дерева, шпона, на деревянную основу. Основа это столы, двери, шкафы, стены и прочие деревянные поверхности. Более подробно, о том, какие виды фанерования существуют, зачем это делать и как производить шпонирование своими руками, расскажем в статье.

Для чего шпонируют мебель

Шпон — это тонкая пластина древесины, как правило, ценных пород. Используют шпон, для того, чтобы обычное, недорогое дерево, стало по всем внешним признакам, ценной, дорогой породой.

Вследствие этого, цена на шпонированную мебель, в разы ниже, чем на массив дерева ценных пород. А внешний вид практически ничем не уступает второму.

Кроме выгоды в стоимости, использование шпона, дает широкие возможности для дизайна. Им же можно обклеить старую мебель, тем самым вдохнуть в нее вторую жизнь.

Процесс шпонирования своими руками

Как мы уже говорили ранее, самым доступным способом, для домашнего использования, является горячее фанерование. Для работы вам понадобятся следующие основные материалы и инструменты из списка:

Основа для шпонирования
Шпон из дерева
Нож фанерный
ПВА клей
Чистый лист бумаги
Валик или деревянный брусок, для затирки шпона
Наждачка
Утюг, чем тяжелее, тем лучше
Резак

Подготовительные работы

Прежде, чем приступить к шпонированию, нужно, в первую очередь, подготовить шпон. Шпон натурального происхождения, часто скручивают в рулон. Шпон, также может быть покоробленным и так далее.

Чтобы придать шпону правильное положение, смочите его увлажненной водой, губкой, и положите между двумя листами фанеры. А чтобы ушла лишняя влага, проложите между фанерой и шпоном, с обеих сторон шпона, упаковочную бумагу.

Чаще всего, для отделки мебели применяют строганный шпон. Это узкие, но длинные листы. Ширина строганного шпона, как правило, не шире 30 сантиметров.

Поэтому, после выравнивания и удаления лишней влаги с поверхности шпона, нарезаем листы, необходимой длины. Если, для примера, вы хотите обклеить стол, то шпон должен слегка выступать ха края основы. Лишнее, по окончании процесса шпонирования, можно будет срезать или зашкурить.

Кстати, не режьте шпон ножом или ножницами. Шпон может растрескаться и режется от неровно этими приспособлениями. Для резки шпона используйте фанерный нож или строгальный станок.

Склеивание шпона и основы

Клей ПВА наносим на шпон и на основу. На основе промазываем участок основы. Лучше всего, клеем промазывать дважды. Первый слой клея сушим почти до полного высыхания, чтобы клей практически перестал липнуть. Второй слой просушиваем до отлипа.

Следующим этапом, разогреваем утюг до 50 градусов. Это, примерно, средняя температура на утюга. И через лист белой бумаги утюжим шпон. После прохода утюгом, сразу же начинаем притирать валиком или бруском, шпон и основу.

Необходимо, чтобы листы шпона шли внахлест на 3-4 мм. При проклейке местам стыков уделяйте особое внимание. Как бы вминайте его утюгом.

Далее, проверьте, не остались ли пустоты между шпоном и основой. Для этого, слегка, постучите ногтями по шпону. Если пустоты обнаружились, приглаживаем их еще раз утюгом. Если воздух не выходит, то делаем маленький надрез, тонким резком, на шпоне. И вздутие заливаем клеем, при помощи шприца.

Завершение работы

После полного высыхания клея, обрезаем и зашкуриваем излишки шпона. Будьте аккуратны, при зашкуривании. Шпон очень тонкий материал. Его легко можно протереть насквозь. И вся ваша работа будет испорчена.

После завершения шлифования, покрываем изделие морилкой, лаком и производим окончательную отделку.

Устройство

Фото вакуумного пресса

Вакуумный пресс состоит из нескольких основных элементов:

Рама. Зачастую данная несущая конструкция выполняется в разборном типе, что позволяет осуществлять ремонт, профилактику, разборку для удобной транспортировки;
Рабочий стол. Это также несущая конструкция, которая комплектуется специальной прижимной рамой;
Вакуумная система. Эта пневматическая система является главным элементом, без которого сложно представить себе вакуумный пресс как таковой;
Откатная каретка. Здесь имеется элемент нагрева, который питается от электричества;
Автоматика управления. Пресс вакуумные сушильные камеры, двери, каретка, сама вакуумная система функционируют по средствам автоматического управления. Участие оператора минимальное, что позволяет добиться более высокого качества искусственного шпонирования, изготовления элементов для мебельных фасадов, склейки пластика, ДСП, МДФ и пр.

Фото устройства вакуумного пресса, для создания своими руками

Вакуумный пресс классифицируют по нескольким основным признакам. Начнём с уровня автоматизации. В зависимости от данной характеристики, устройства для прессования древесины, фасадов, пластика, искусственного камня делят на два типа.

Автоматические. Здесь прессовальщик древесины, искусственного камня, пластика выполняет все операции самостоятельно, потому участие оператора практически не требуется.
Полуавтоматические. Это более устаревшие модели прессовальщиков древесины, поскольку оператор должен открывать двери пресс камеры, нажимать кнопки для запуска, выключать, извлекать своими руками спрессованные элементы из древесины, пластика, МДФ. Их срок постепенно подходит к концу, поскольку эффективнее работать с устройствами, где пресс форма работает в ускоренном автоматическом режиме.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ своими руками

Изготовление гнутых фасадов мдф на термо вакуумном прессе с мембраной

Первым этапом процесса гнутья заготовки в прессе является установка на его рабочий стол матрицы подходящего размера. Матрица представляет собой нижнюю часть оснастки, находящей применение в изготовлении мебельных фасадов. Выбирают ее по размеру в зависимости от необходимого радиуса фасада. При этом высота створки и длина хорды могут варьироваться – главное, чтобы хорда матрицы превышала длину хорды самого большого изделия, с которым вам предстоит работать.

Пресс или мешок

Прежде чем купить себе пресс ST 420 или вместо ST 420 изготовить вакуумный пресс своими руками, вам следует узнать про такое понятие как пресс мешок.

Пресс мешок предназначен для того, чтобы вы могли сделать вакуумный пресс своими руками;
Суть его заключается в том, что мешок сам по себе представляет пресс-станок;
В мешок помещается изделие из древесины, ДСП, МДФ, подготовленное к склеиванию;
Мешок запаивается со всех сторон, что позволяет добиться герметизации;
С помощью насоса из мешка откачивается воздух, что позволяет создавать постепенно необходимое давление, равномерно распределяемое по обрабатываемой заготовке;
Далее мешок некоторое время стоит в спрессованном состоянии, после чего заготовка извлекается;
Основное преимущество в том, что стоимость мешка в десятки раз меньше, нежели цена станка. Пресс размером 1400 на 2500 мм обойдется покупателю в 1000 долларов, в то время как мешок можно приобрести за 500-1000 рублей. Вам не понадобятся никакие чертежи, чтобы из мешка самостоятельно сделать эффективный пресс для создания элементов фасадов, мебели и пр. Делаем выводы и принимаем решение.

Но мешок не сравнится со станком ST 420. Современное устройство ST 420 обладает уникальными свойствами, поскольку речь идет о 3D пресс-станке. Модель ST 420 может быть использована для частного бизнеса при нанесении изображений на футболки, кружки, для создания чехлов для планшетов, смартфонов. При этом ST 420 стоит около 70 тысяч рублей.

Мешок уж точно не способен на то, что может изготовить ST 420. Но выбор за вами.

Самостоятельное изготовление вакуумного пресса

Современные вакуумные мембранные прессы очень удобны в использовании. Они могут управляться простым в использовании цифровым программируемым управлением с помощью сенсорного экрана. Определяемая пользователем программная память и управление с помощью вакуумных параметров давления, времени и/или температуры позволяют осуществлять полностью автоматическое производство. Контроль процесса гарантирует высокий уровень качества.

Многие мастера руководствуются желанием минимизировать расходы и задумываются о том, возможно ли изготовление пресса своими руками. Вакуумный пресс, изготовленный своими руками — это просто. В интернете можно найти чертежи устройства и купить необходимые комплектующие. Если подойти ко всему с умом, то самостоятельное изготовление обойдется намного дешевле, чем покупка серийного оборудования. До изготовления пресса необходимо внимательно изучить конструкцию, найти оптимальные технические параметры и купить комплектующие с расходниками. Также необходимо иметь электродрель, сварочный аппарат, угловую шлифовальную машинку и набор слесарных инструментов.

Источник: lesoteka.com

Вакуумный пресс для шпонирования своими руками