Универсальный токарно-винторезный станок 1К625: подробный обзор

Разработка совершенных способов получения заготовок не уменьшает значения проверенной механической металлообработки. Резание металлов совершенствуется, сохраняя его основное достоинство – универсальность в формообразовании деталей. Ведь получение изделий сложной конфигурации часто возможно только фрезеровкой, шлифовкой, точением и др. Металлорежущие станки стали автоматическими, что важно для таких производств по выпуску бытовой техники, автомобилей, оружия, боеприпасов и прочих.

Станки стандартного типоразмера востребованы для экспериментальных или обслуживающих подразделений таких предприятий. Они занимают пространство в производственном помещении, потребляют немало электроэнергии и требуют затрат на сервис и ремонт. Но при этом их возможности значительно шире, чем у более компактных собратьев (настольного типа).

Такие станки целесообразнее использовать:

• Для производственных, ремонтных или инструментальных участков.
• Малые партии либо индивидуальное изготовление деталей.
• Предварительная и чистовая обработка с нормальным классом точности.

СОВЕТ: окончательный выбор делайте только после исчерпывающей консультации нескольких квалифицированных специалистов с рекомендациями и тщательного изучения мнений в интернете.

В первую очередь обращайте внимание на предложения по реализации станков складского хранения, в крайнем случае – капитально отремонтированных.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Данное устройство предназначено для ряда токарных работ:

• нарезания метрической, питчевой, дюймовой и модульных резьбы, а также архимедовой спирали;
• обработки закаленных подшипников;
• токарной обработки материалов разных типов, с использованием ударной нагрузки, не влияющей на точность обработки деталей;
• выполнения резов с помощью твердосплавных инструментов.

1К625 принадлежит группе лобовых токарных станков, что позволяет проводить обработку больших в диаметре коротких заготовок.

Конструкция

Технологические решения, примененные при изготовлении данной модели станка в его конструкции, позволяют выполнять с его помощью широкий диапазон работ с высокой точностью.

Передняя бабка

Расположена на станине слева, имеет закрепленные внутри своей верхней части:

• шпиндель;
• коробку передач.

Кулачковый патрон, который с помощью фланца закреплен на выступающем конце шпинделя, используется для крепления заготовки перед началом ее вращения. Монтаж электродвигателя осуществлен в моторном отсеке, который расположен в нижней части передней бабки.

Суппорт

Скорость суппорта задается диапазоном настроек коробки передач. В функции суппорта входит:

• осуществление поперечной подачи резца;
• осуществление продольной подачи резца.

Приводом суппорта является механизм фартука, который вращается валом (для обеспечения токарных операций) либо ходовым винтом (для выполнения резьбы).

Задняя бабка

Конструктивные особенности данного узла позволяют осуществлять обработку пологих конусов, что достигается с помощью ее поперечного смещения. При соединении этого узла и нижней части суппорта (используется специальный фиксатор) можно выполнять сверление и механически перемещать его от суппорта.

Коробка подач

Фиксация коробки подач выполнена на станине, которая находится под передней бабкой. Коробка имеет валы, на которых находится:

• блок механизма Нортона, ступенчатый (рис.12);
• блоки зубчатых колес 6, 13;
• переключаемые муфты 1,2,4,5,7,14,15.

Муфта 7, переведенная в правое положение, обеспечивает вращение ходового винта 9, а ходовой вал 10 начинает вращение, когда муфта обгона 11,12 переключена в левое положение.

Фартук

Корпус, направленный к каретке суппорта, содержит в себе механизм фартука (рис.14):

• червячное колесо 3 вращается за счет воздействия (через ряд передач) ходового вала;
• вращение вала I происходит с помощью зубчатого колеса соответствующих валов II и III, на них расположены муфты с торцевыми зубьями 2, 4, 10, 11.

Муфты с торцевыми зубьями обеспечивают процесс включения и перемещения суппорта в двух плоскостях, по четырем направлениям:

• для движения в продольной плоскости необходимо использовать реечное колесо 1;
• для движения в поперечной плоскости необходимо использовать винт, который вращается под воздействием зубчатого колеса.

Рукоятка 8 выполняет управляющие функции для ходового винта 6 и маточной гайки 7. Блокировка ходовых винта и вала осуществляется с помощью вала с кулачками 9.

Важно!

Данная блокировка предохраняет суппорт от подачи при одновременном включении.

Электрооборудование

Предназначение электрооборудования устройства направлено на подключение к трехфазной сети переменного тока, оборудованной изолированным либо глухозаземленным нейтральным проводом. Узлы электрооборудования станка:

• цепь управления — 50 Гц, 110 В;
• силовая цепь 3–50 Гц, 380 В, (220 В по особому заказу);
• цепь местного освещения — 50 Гц, 36/24 В.

Принцип работы

Принцип работы токарного станка, следующий: после сборки, установки и подключения станка в предназначенных для этого узлах фиксируется заготовка либо деталь, после чего станок запускается и начинается выполнение работ, например, резцом снимается нужное количество материала.

При необходимости можно использовать дополнительное оборудование (например, для шлифовки или сверла), что значительно расширяет круг выполняемых оборудованием задач.

Особенности конструкции токарного станка 1к625

Точение конусов пологой формы на токарном станке 1к625 возможно благодаря особенностям его конструктивной схемы.

Так, 1-й метод обработки конусных поверхностей требует поперечного смещения корпуса задней бабки станка. В следствии этого продольная ось заготовки образует с осью центров угол, равный величине конусности. Резец при этом точит образующую поверхность конуса. Этот вариант не обеспечивает высокой точности изготовления, т.к. положение центровочных отверстий в торцах детали не корректно относительно центров бабок.

2-й способ пригоден для получения конусов малой высоты. Для этого требуется развернуть салазки суппорта с резцом на требуемый угол.

Самым удобным с точки зрения точности выполнения конуса и отсутствия ограничений по его высоте является применение линейки-копира. Ее закрепляют сзади станины на специальные кронштейны под нужным углом к оси центров. По копиру с плотным контактом движется ползун. Он с помощью пальца на направляющей штанге жестко связан с салазками суппорта станка. В результате одновременного сочетания продольного (суппорт) и поперечного (салазки) движения резец создает поверхность конуса.

Если в указанном выше копировальном приспособлении вместо конусной линейки использовать фасонную, режущий инструмент полностью повторит ее криволинейную форму. Помимо этого, возможно использование копировального суппорта, имеющего гидравлический привод. Тогда появляется возможность вытачивать на станке валы ступенчатой конфигурации.

Общий вид

Технические характеристики

В данном разделе приведены технические характеристики самого станка и его отдельных узлов и элементов.

Основные параметры

Допускается использование деталей для обработки, если они не превышают следующие размеры:

• 500 мм над станиной;
• 260 мм над суппортом;
• 45 мм в полости шпинделя.

При этом допустимо использовать детали длиной в 1000, 1400, 2000 мм, конкретный размер зависит от используемой модификацией используемого оборудования.

Станок позволяет нарезать резьбу разных типов:

• метрические резьбы — 44;
• дюймовые резьбы — 38;
• модульные резьбы — 20;
• питчевые резьбы — 37;
• спирали Архимеда — 5.

Шпиндель:

• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм: 47.
• Наибольший диаметр прутка, мм: 45.
• Число ступеней частот прямого вращения шпинделя: 24.
• Частота прямого вращения шпинделя, об/мин: 12,5..2000.
• Число ступеней частот обратного вращения шпинделя: 12.
• Частота обратного вращения шпинделя, об/мин: 19..2420.
• Размер внутреннего конуса в шпинделе, М: Морзе 6.
• Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 6К.

Суппорт:

• Наибольшая длина хода каретки, мм: 930, 1330, 1920.
• Наибольший поперечный ход суппорта, мм: 300.
• Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм: 150.
• Число ступеней продольных подач: 49.
• Пределы рабочих подач продольных, мм/об: 0,07..4,16.
• Число ступеней поперечных подач: 49.
• Пределы рабочих подач поперечных, мм/об: 0,035..2,08
• Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин: 3,4.
• Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин: 1,7.
• Количество нарезаемых резьбы метрических: 44.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы метрических, мм: 1..192.
• Количество нарезаемых резьбы дюймовых: 38.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы дюймовых: 24..2.
• Количество нарезаемых резьбы модульных: 20.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы модульных: 0,5..48.
• Количество нарезаемых резьбы питчевых: 37.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы питчевых: 96..1.

Электрооборудование:

Суммарно станок оборудован четырьмя электродвигателями.

Габариты и масса:

• масса станка (РМЦ = 1000), т: 2,4
• габариты станка (длина/ширина/высота) (РМЦ = 1000), мм: 3212х1216х1349

Обзор станка 1В62Г: описание, технические характеристики, фото

Универсальный токарно-винтовой станок 1В62Г выпускался Астраханским станкостроительным заводом. В его конструкции учтены недостатки аналогичных моделей, в результате чего оборудование имеет более широкий функционал и улучшенные эксплуатационные параметры.

Особенности станка

Главной особенностью, которой обладает токарно-винторезный станок 1В62Г, является выемка на станине. Она закрывается съемным мостиком, убрав который можно обрабатывать крупногабаритные детали различной формы (кольца, диски, цилиндры и т.д.) диаметром до 62 см.

Для обеспечения максимально точной обработки станина станка 1В62Г изготовлена в виде жесткой коробчатой формы. При этом шлифованные направляющие имеют достаточно высокую механическую прочность. На точность обработки влияет схема шпинделя, которая включает в себя подшипники качения.

Помимо основных параметров станка 1В62Г можно выделить следующие особенности его конструкции:

• конфигурация резцедержателя. Она спроектирована таким образом, что обеспечивает стабильную фиксацию резца;
• фартук. Имеет уникальный механизм отключения основного суппорта;
• повышенные меры защиты. Они заключаются в правильно подобранных блокирующих и ограждающих устройствах;
• универсальная конструкция зажима. Это дает возможность крепить на шпиндельный узел различные виды патронов.

Эти характеристики позволяют использовать станки 1В62Г для комплектации мелкосерийных производств или мастерских. Также стоит выделить относительно небольшие размеры конструкции (280*119*145 см) и массу – 2430 кг.

Для обеспечения работоспособности в станке предусмотрены три трехфазных двигателя асинхронного типа – 7,5, 0,75 и 0,12 кВт.

Технические характеристики

Обзор параметров следует начать с указания класса точности станка. Он соответствует индексу «Н» согласно принятой классификации по ГОСТ 8-82Е. Условно технические характеристики можно разделить на несколько групп – основные, шпиндель и подача.

Максимально допустимый диаметр детали над станиной станка составляет 44,5 см. Это же значение при расположении заготовки над суппортом не должно превышать 22 см. Параметры указаны при закрытой выемке. Размеры детали не могут быть более 75, 100 или 150 см. Пределы длины обтачивания равны 65, 90 и 140 соответственно.

Параметры шпинделя

Основными параметрами шпиндельной головки являются количество скоростей (21) и частота прямого вращения вала (от 10 до 1400 об/мин). Для обратного вращения число ступней уменьшено в два раза и составляет 12.

Кроме этого следует учитывать такие характеристики шпинделя станка 1В62Г:

• размер внутреннего конуса – Морзе 5;
• конец шпинделя согласно принятой классификации по ГОСТ 12593-72 – 6К.

Благодаря наличию подшипников качения в конструкции можно выполнять своевременную регулировку шпинделя. Для этого предусмотрены специальные гайки. Они соответствуют метрическому размеру М6.

Регулирование

Регулировка узлов устройства — естественный рабочий процесс, к которому оператору станка приходится периодически прибегать в процессе работе. Для того, чтобы не допустить ошибок в этом процессе, желательно иметь под рукой технический паспорт устройства либо спросить совета у более опытных коллег.

Натяжение ремней главного привода

Крутящий момент шпинделя может уменьшать со временем в процессе эксплуатации станка, это означает необходимость проверки натяжения ремней клиноременной передачи, которая идет от основного двигателя до фрикционного вала устройства.

Чтобы выполнить данную процедуру, необходимо:

• Снять нижний кожух.
• Отпустить гайку клиновых пальцев, которая крепит подмоторную плиту.
• Опустить плиту, получив необходимое натяжение ремней.
• После окончания работ затянуть гайку.

Регулировка фрикционной многодисковой муфты

При необходимости в увеличении крутящего момента шпинделя при нормальном натяжении ремня допускается проведение регулировки фрикционной муфты главного привода. Для этого:

1. Выключается электродвигатель главного движения.
2. Снимается верхняя крышка на передней бабке.
3. Снимается лоток маслораспределения.
4. С помощью проворачивания круглой гайки 2 (рис.12) проводится регулировка муфты прямого вращения, проворачивание гайки 3 регулирует муфту обратного вращения шпинделя. Поворот гаек выполним исключительно после погружения защелки 4 в кольцо 5 (рис.12).
5. Рукоятка 20 (рис.5) переводится в нижнее положение для регулировки муфты прямого вращения, в верхнее — для обратного, перед выполнением данных процедур ее необходимо перевести в крайнее левое положение (включен перебор 16:1).

Для регулировки обычно достаточно выполнить 1/12 оборота, ориентируясь на пазы, которые расположены по периферии гайки (их 12), при этом необходимо контролировать перемещение защелки в паз, иначе, возможно самопроизвольно отвинчивание гайки в процессе эксплуатации.

Если слишком перетянуть крепеж муфты, то включение рукоятки 20 (рис.5) будет производиться с трудом. В таком случае необходимо ослабить затяжку гаек.

Регулирование ленточного тормоза

Уровень величины натяжения ленты оказывает влияние на общее время торможения шпинделя, нормой считается 1,5 секунды при торможении шпинделя без зафиксированной заготовки и патрона при 2000 оборотов в минуту.

В том случае, если уровень торможения шпинделя значительно ниже требуемого, необходимо провести регулировку тормоза путем натяжения тормозной ленты 1 (рис.13) с помощью гаек 2.

Рычаг 3 должен быть расположен симметрично выступу валика — рейки 4 в заторможенном положении шпинделя. Фиксация валика в определенном положении обеспечивается шариком 5 с регулировочной пружиной 6.

Регулировка подшипниковых опор шпинделя

Роликовый двухрядный передний подшипник и радиальные упорные задние подшипники имеют постоянные заводские настройки и не нуждаются в дополнительной регулировке.

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта

Уровень мертвого хода не должен быть выше 2ух делений по лимбу, при этом винт 5 должен быть настроен таким образом, чтобы проворачиваться без затруднений от руки.

Для выборки мертвого хода выполняется:

• опускание винта 1 (рис.14) левой части гайки 2;
• подтягивание клина, который между половинками гайки (разрезанными);
• клин 3 подтягивается винтом 4;
• выбирается осевой зазор в винтовой паре.

Установка задней бабки по линии центров

Выполняя установку задней бабки строго по линии центров с осью центра передней бабки, необходимо выполнить совмещение плоскости платиков (рис.15), используя при этом соответствующие винты №1 и №2 (рис.9).

Как отрегулировать запор неподвижного люнета

Регулировка запора неподвижного люнета выполняется в случае ослабления запора его верхней откидной части, что приводит к отсутствию надежности крепления данного узла. Сама процедура проводится согласно указаниям, отмеченных в паспорте станка.

Паспорт станка 1А62. Токарно-винторезного

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсальный токарный 1А62» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарного станка 1А62.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение Назначение станка Характеристика станка Кинематическая схема станка Конструкций станка

• Станин
• Передняя бабка (коробка скоростей)
• Задняя бабка
• Гитара
• Коробка подач (обратимая)
• Фартук
• Суппорт
• Люнеты

Охлаждение рабочего инструмента Электрооборудование и управление электродвигателями

• Электродвигатель главного привода
• Характеристика электродвигателя
• Электронасос
• Характеристика электродвигателя насоса
• Электрическая аппаратура
• Электропроводка
• Работа электросхемы

Органы управления станком Смазка станка Транспортировка, монтаж и пробный пуск станка Настройка станка Настройка цепи подач Обслуживание и регулирование станка Обслуживание электрооборудования станка Спецификация шарико- и роликоподшипников Спецификация принадлежностей к станку 1А62 Запасные детали станка Сменные зубчатые колеса для нарезания особо точных резьб Инструкция по регулированию переднего подшипника шпинделя токарно-винторезного станка, модель 1А62 Паспорт станка Скачать первый вариант паспорта станка 1А62. Токарно-винторезный (95 страниц) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Техника безопасности при работе

Стандарты техники безопасности при использовании данного станка не отличаются от общепринятых:

1. Работник должен быть одет в одежду, не сковывающую движения, но не слишком свободную, пользоваться защитными очками.
2. Использовать деревянный поддон для защиты от удара током во время работы.
3. Использовать при работе защитный кожух станка.

Особенности ремонта

Чаще всего возникают ситуации, когда простым осмотром и обслуживанием станка не обойтись и его надо выводить из производственного цикла и переводить в ремонт. Поводом к ремонту могут послужить — износ направляющих на станине, на суппорте, подшипников, поломки вилок, предназначенных для переключения передач, потеря точности при обработке деталей. Кроме этого, поводом для проведения ремонтных работ может послужить потеря соосности между шпинделем и задней бабкой.

Причиной вывода станка в ремонт могут послужить результаты тесты на осевое и радиальное биение. Эти тесты должны проводиться в строгом соответствии с требования инструкции по эксплуатации.

Для диагностики опор качения выполняют обработку тестовой заготовки и сравнивают результаты с предъявляемыми требованиями. Часто, такие проверки и выполнение необходимых профилактических мероприятий помогают отодвинуть капитальный ремонт.

Особенности модификации 1К625Д

Главной особенностью модификации с индексом «Д» — увеличенный диаметр обработки, до 1000 и 1500 мм, в зависимости от выбранного выпуска станка с данным индексом. Максимальный диаметр обработки предыдущей модификации составлял 500 мм.

Кроме того, в модификации с буквой «Д» ровно в два раза увеличили скоростной режим ускоренного перемещения, выполняемого суппортом, теперь этот параметр соответствует 4,5 м/минуту. В большую сторону изменились вариации метрической и питчевой резьбы, но уменьшилось количество вариантов для дюймовой резьбы.

Главный привод получил увеличенную до 11 кВт мощность и значительно вырос вес станка — до 3100 кг.

Возможности модернизации

Обычно под возможностью модернизации подразумевается установление ЧПУ, но цена таких улучшений может достигнуть цены самого устройства. В случае модели 1К625 можно провести доработку следующих узлов:

повышение мощности с помощью более мощного электродвигателя; добавление рабочих передач. Кроме того, можно механизировать процессы, связанные с размещением заготовок, их снятием и закреплением.

Перед установкой новых узлов необходимо провести тщательный расчет целесообразности усовершенствования станка как, с экономической точки зрения, так, и с точки зрения его, работоспособности и ресурса.

Но и без этого модель 1К625 имеет отличное сочетание надежности и простоты в обслуживании одновременно с возможностью выполнять работы в пределах возможностей станка с достижением их высокого качества.