Вакуумные прессы для шпонирования, фанерования, ламинирования, а также создания гнутых изделий активно используются в мебельном производстве. Такие установки успешно используют при изготовлении дверей, модульных систем, для фасадов из дерева разной формы и даже при производстве музыкальных инструментов. При помощи прессов вакуумного типа удается максимально плотно накладывать на панели МДФ, ДСП и другие отделочные материалы. За счет создаваемого вакуума между изделиями не создается воздушных зазоров, благодаря чему производится наиболее качественная склейка и обработка.
Устройство пресса
Рассмотрим устройство вакуумного пресса на примере модели Master Compact, которая пользуется большой популярностью сегодня. Она состоит из:
- Нагревательной системы. В качестве нагревательных элементов используются специальные лампы, тип которых отличается в зависимости от масштабов производства. Качественные нагреватели обеспечивают нагрев до необходимого температурного режима за 2 минуты;
- Рабочего стола. Конструкция этого элемента позволяет выполнять облицовку для плоских или, наоборот, радиусных элементов, высота которых может составлять 300 мм и более. Как правило, столы изготавливаются из высококачественного алюминия, толщина которого составляет не менее 6 мм. Стол должен обеспечивать удобный доступ к заготовке со всех четырех сторон;
- Системы подъема. Как правило, это пружинно-рычажный механизм термомодуля, который способен компенсировать вес самого так называемого нагревательного колпака. В этом случае при выгрузке и загрузке заготовок оператору не нужно тратить много сил;
- Термомодуля. Это устройство закрытого типа, которое должно защищать обрабатываемую деталь от любых влияний окружающей среды и изменений температурного режима или уровня давления. В противном случае это может повлиять на качество будущего изделия. Часто термомодули оснащаются смотровыми окнами, позволяющими оператору контролировать весь процесс нанесения пленки на деревянную заготовку;
- Вакуумного насоса. В прессе Master Compact установлен немецкий насос Busch, который обладает производительностью 40 м3/ч. Однако в системе могут использоваться и другие вакуумные насосы, каждый из которых отличается принципом работы и характеристиками создаваемого внутри рабочей камеры давления;
- Системы управления. Она представляет собой пульт управления, который может переключаться в ручной или автоматический режим. Например, в системе Master Compact использован трехфазный инверторный контроллер мощности, который позволяет в плавном режиме менять показатели нагрева. Это очень полезная опция, так как она позволяет гарантированно избежать деформаций объекта из-за прогрева пленки с разной интенсивностью. Также система управления отвечает за контроль нагревательного элемента в случае, если он выйдет из строя или начнет работать со сбоями;
- Мембраны. Чаще всего применяется при обработке так называемых дышащих материалов. Она прижимает пленку и позволяет покрывать пленкой даже сложные, гнутые мебельные элементы;
- Пин-системы. Благодаря наличию такого модуля нет необходимости готовить ложементы для обрабатываемого изделия. Это значительно ускоряет процесс работы и упрощает задачу оператора. Однако такие системы устанавливаются не во всех вакуумных прессах, поэтому перед покупкой нужно уточнить наличие этого модуля или заказать его дополнительно, если конструкция предполагает интеграцию;
- Передвижной стойки. Она очень удобная для рулонов пленочного материала. В модели Master Compact такая стойка позволяет установить сразу 6 рулонов, после чего пресс в автоматическом режиме начинает их поочередно использовать. Это также ускоряет и упрощает процесс обработки;
- Ножа. Обычно прессы комплектуются специализированными ножами для удаления излишков пленки после обработки;
Устройство пресса
Мембранно-вакуумный пресс
Мембранно-вакуумный пресс чаще всего используется для облицовки заготовок из дерева шпоном и при необходимости покрытия пленкой сложных по форме или рельефных деталей. Благодаря мембране удается добиться самого эффективного прилегания облицовки к изделию. Сам процесс максимального прижимания осуществляется под влиянием повышенных температур и непосредственно вакуума.
Благодаря высокому давлению удается значительно повысить и производительность агрегатов. Принцип действия таких систем довольно просто:
- Сначала деревянная заготовка смазывается клеевым составом и на нее накладывается пленка или шпон;
- На следующем этапе заготовка с наложенной на нее пленкой прижимается при помощи специальной мембраны термоустойчивого типа;
- Производится прогрев мембраны, после чего при помощи вакуумного оборудования из нее начинает откачиваться воздух;
- Пленка или шпон крепко приклеивается к изделию за счет высокого давления;
- Происходит охлаждение заготовки.
Мембранно-вакуумный пресс
Если для работы используется габаритная установка, то это позволяет производить обработку в пределах 140 см. Если же помещение довольно маленькое, то выгоднее использовать установку со специальным подъемным модулем для нагрева. В этом случае пресс располагается не горизонтально, а вертикально, что позволяет значительно сэкономить на площади, но не снижать производительность установки.
После шпонирования или ламинирования таким методом детали можно спокойно разрезать на более мелкие элементы, сверлить в них отверстия или проводить другие мероприятия. При этом края пленки не будут отходить, так как они надежно спрессованы с основной частью и практически являются с ней одним целым.
Многопролетные станки
Эти агрегаты по принципу действия не отличаются от предыдущих, однако устройство у них более сложное, а размеры больше. Они оснащены несколькими гидравлическими устройствами, располагающимися один над другим (в несколько ярусов).
Благодаря такому строению на станке обрабатывается сразу несколько плит, что заметно увеличивает производительность. Цена такого оборудования на порядок выше, чем у однопролетного. Кроме того, для установки этого пресса потребуется довольно большое помещение.
Постобработка мебельных заготовок
Как правило, после приклеивания пленки, часть материала остается на краях заготовки. Поэтому, как правило, такие элементами называют полуфабрикатами, которые нуждаются в ряде дополнительных процедур.
Как правило, при дополнительной обработке используется специальный обрезной пресс механического типа, горизонтальная или вертикальная ленточная пила, шлифовальный, фрезерный и сверлильный станок. Также для работы используются различные электроинструменты.
Постобработка мебельных заготовок
Станки для шпонирования в линии производства
Согласно характеристикам, горячий пресс выступает в качестве оборудования, входящего в целостную линию устройств для деревообрабатывающего и мебельного производства. После того как ДВП или МДФ плиты были облицованы шпоном, они поступают для дальнейшей обработки. Следующий этап — чистовая обрезка краев и оклеивание торцевых частей. Для этого имеются специальные станки. Благодаря некоторым особенностям таких устройств возможна облицовка не только прямых, но и закругленных углов.
Особенности оборудования для шпона
Процесс шпонирования значительно повышает стоимость готовой продукции. При этом могут использовать агрегаты разного уровня автоматизации.
Существуют вакуумные установки для небольших частных мастерских, а также есть стационарные производственные агрегаты, которые подходят для серийного производства мебели.
Особенности оборудования для шпона
Если предполагаются незначительные нагрузки, то рекомендуется приобретать модели ручного типа управления. Они стоят дешевле за счет механического принципа управления. А вот для промышленного использования оптимальным вариантом будут автоматизированные системы, которые осуществляют самостоятельное управление технологическими процессами.
Вакуумные прессы отличаются и по параметрам основных модулей, которые отвечают за нагрев системы. Например, в моделях для промышленного производства чаще устанавливаются кварцево-галогенные нагревающие элементы. Они способны обеспечить довольно быстрой нагрев при условии экономичного потребления электроэнергии. В более портативных установках меньшей производительности обычно устанавливают ИК-лампы.
Если предполагается обработка более сложных по форме изделий, то лучше отдавать предпочтение агрегатам термовакуумного типа, так как классические прессы больше подойдут для шпонирования ровных изделий, отличающихся простой геометрией.
Силиконовые и каучуковые мембраны для прессов
В процессе обработки заготовки может произойти смещение мембраны, если она выполнена из некачественного материала. Этот элемент также выполняет роль уплотнителя, поэтому к нему предъявляются довольно строгие требования.
Лучшими мембранами считаются каучуковые и силиконовые изделия. Первый вариант оптимально подходит в том случае, если производится процесс горячего и холодного прессования, при необходимости нанести на заготовку шпон или специальную пленку. Силиконовые мембраны более эластичные, поэтому они чаще применяются для работы в условиях повышенной температуры, когда характеристики этого материала становятся наиболее выигрышными. Также силиконовые уплотнители являются универсальными, так как они подходят для разных оснований и обеспечивают более экономичный расход отделочного материала.
Силиконовые и каучуковые мембраны для прессов
Также стоит учесть, что мембраны относятся к расходным элементам системы. Даже при условии соблюдения всех правил эксплуатации оборудования мембрана не способна выдержать более 3000 циклов обработки. Если пресс используется для работы с ДСП и МДФ, то в этом случае используется дополнительный клей, который наносится также и на саму мембрану для обеспечения более плотного склеивания.
На что обратить внимание при покупке
Покупка специализированного оборудования — серьезное затратное дело, поэтому подбор станка требует тщательного изучения характеристик. Среди особенностей, требующих повышенного внимания, можно назвать следующие:
- количество гидравлических устройств (напрямую влияет на производительность);
- размеры рабочей поверхности;
- максимальная температура нагрева;
- размеры и вес оборудования.
Выпуском таких станков занимаются многие европейские и российские компании. Большинство производителей прилагают фото горячего пресса, что значительно облегчает выбор. С некоторыми образцами вы можете ознакомиться в статье.
Иными словами, горячий пресс для шпонирования — крайне важное звено в линии мебельного производства. Представленные модели различаются объемом, производительностью, внешним видом и стоимостью, поэтому к покупке нужно отнестись крайне серьезно. Вместе с тем, учитывая советы специалистов, определиться с подходящей моделью будет довольно просто.
