Домашний мастер. Ленточные пилы, что это такое, где применяются ленточные пилы, как правильно выбрать

Устройство ленточнопильных станков

Ленточнопильный станок состоит из следующих элементов:

1. Пильная лента – инструмент, осуществляющий распил древесины. Ее основой является пружинная сталь с высокой жесткостью. Пильная лента имеет стальные зубья. Их размеры и жесткость зависят от твердости и габаритов обрабатываемой заготовки.
2. Вертикальная станина. На ней устанавливается пильная лента с зубьями, тормоза и ограждения. Верхняя половина вертикальной станины имеет Г-образную форму.
3. Электрический двигатель. Он обеспечивает вращательное движение шкивов.
4. Щетки, используемые для очистки заготовок от стружки, пыли и иного производственного мусора.
5. Блокировочные механизмы, не позволяющие работать со станком при наличии неисправностей.
6. Рабочий стол – пространство, где обрабатываются детали из древесины. Он изготавливается из алюминия, нержавеющей стали и чугуна. Рабочая столешница имеет 2 рабочих положения: горизонтальное и наклонное (до 45°). На рабочем столе располагаются дополнительные выемки для отвода стружки.
7. Верхний и нижний шкивы. Представляют собой колеса для передачи или получения крутящего момента. Верхний шкив является неподвижным, нижний – приводным.
8. Направляющие полотна. Они предотвращают поломку ленточной пилы и надежно фиксируют ее во время обработки деревянного бруска.

Существуют ленточнопильные агрегаты с 3 шкивами. Они имеют мягкий бандаж из кожи или резины. Поверхность шкива прикрывается валиками из пробкового дерева, защищающими зубья пильной ленты от возникновения внешних дефектов. Посредством передвижения шкивов изменяется натяжение пильной ленты с повышенным вылетом. Этот параметр определяет срок службы ленточной пилы.

Ленточнопильный станок имеет следующие характеристики:

1. Мощность. Этот показатель определяет производительность устройства. От данного параметра зависит, можно ли использовать прибор в столярных мастерских или в больших деревообрабатывающих цехах. Мощность бытовых станков составляет 500-800 Вт, промышленных – до 3 кВт.
2. Напряжение электросети. Эта характеристика определяет условия использования устройства. Ленточнопильные станки работают от электросетей с напряжением от 220 до 380 В.
3. Глубина реза. Этот показатель определяет максимальную толщину брусков, обрабатываемых станком. Средняя глубина среза составляет 0,15-1 м.
4. Ширина распила – расстояние между стойкой и ленточной пилой. Средняя величина этого показателя составляет 0,35 м.
5. Скорость распила. Этот параметр определяет гладкость среза. Средняя величина данного показателя составляет 750 м/мин. Чем выше скорость распила, тем чище полученный срез.
6. Длина пильной ленты, вес оборудования и габариты рабочей поверхности.

Современные ленточнопильные станки изготавливаются из 2 разных материалов. Они оснащаются биметаллическими пилами, что улучшает качество обработки изделий из древесины.

Назначение оборудования

Основным назначением ленточнопильных станков является распил пиломатериалов. Они нашли широкое применение в быту и промышленности, благодаря следующим преимуществам:

1. Станки способны осуществлять точный распил заготовок толщиной не более 0,4 м.
2. В процессе эксплуатации ленточных пил образуется минимальное количество отходов.
3. В результате обработки деревянного бруска ленточнопильным станком получается чистый рез, не требующий дополнительного шлифования.
4. Распиловочный станок по дереву можно применять при криволинейном пилении.
5. Ленточнопильные агрегаты занимает небольшое количество пространства, поэтому их можно легко установить в домашних мастерских.
6. Приборы не издают громких звуков. Поэтому они не доставляют дискомфорта оператору. Невысокий уровень шума ленточных пил позволяет использовать их в помещениях с плохой шумоизоляцией.

Существуют следующие типы ленточнопильных станков по назначению:

1. Бытовые: используются в домашних мастерских. Они отличаются небольшими габаритами. Бытовые станки устанавливаются на специализированные верстаки или подставки. Приборы крепятся при помощи шурупов.
2. Полупрофессиональные: предназначены для распила брусков, имеющих толщину до 0,2 м. Они устанавливаются в домашних мастерских и в небольших деревообрабатывающих цехах.
3. Профессиональные: применяются на крупных производствах. Они являются напольными приборами и отличаются большим весом. Эти станки способны обрабатывать заготовки толщиной более 0,3 м.

Ленточнопильные станки используются при производстве пилопродукции: досок, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, щитов и иных листовых материалов. Эти устройства применяются в столярных мастерских, в деревообрабатывающих цехах и на мебельных фабриках.

Особенности заточки ленточных пил

Любой инструмент рано или поздно затупится, а перед мастером встанет вопрос о его заточке. Она может выполняться как вручную, так и на специальном оборудовании. Заточка ленточных пил предусматривает их разводку, то есть восстановление профиля режущей кромки. Существует три способа, как развести пилу:

1. Классический
   . При этом зубья по очереди отклоняют в правую и левую сторону.
2. Зачищающий
   . При таком способе 1-й и 2-й зубья отклоняют в разные стороны, а 3-й оставляют ровным. Это облегчает распил самых твердых материалов.
3. Волнистый
   . В этом случае кромке придают эффект волны. Сложный вариант, который могут выполнить только профессионалы.

Заточной станок для ленточных пил

Существует масса разновидностей таких агрегатов. Прежде всего они отличаются типом точильных кругов, подбираемых под определенный вид режущего полотна. Не существует универсального станка, способного справиться с любой лентой, поэтому перед его покупкой необходимо убедиться, что он подходит к самой пиле. Небольшой режущий инструмент можно заточить и надфилем, но в условиях промышленного производства такой вариант неприемлем. Станок для заточки ленточных пил может быть ручным и автоматическим. В любом случае он требует применения охлаждающей жидкости.

Виды ленточнопильных станков

По способу расположения ленточнопильные станки разделяют на:

1. Вертикальные. Они оснащаются пильной рамой, расположенной вертикально. Вертикальные ленточнопильные станки по дереву разделяются на малогабаритные и крупногабаритные. Пила, установленная в малогабаритных устройствах, является основным подвижным механизмом. В крупногабаритных приборах заготовка перемещается оператором в необходимой плоскости.
2. Горизонтальные. Они оборудуются пильной рамой, расположенной горизонтально. Эти устройства применяются для обработки крупногабаритных пиломатериалов из твердых пород древесины.

В соответствии со степенью автоматизации выделяют следующие виды распиловочных станков:

1. Ручные. В процессе эксплуатации устройства оператор должен самостоятельно подавать деревянные заготовки. Процедура распила брусков также осуществляется вручную. Ручные ленточнопильные станки чаще всего используются в домашних мастерских.
2. Полуавтоматические. В этих устройствах автоматизирована работа ленточной пилы и тисков. Полуавтоматические механизмы устанавливаются на мебельных фабриках.
3. Автоматические. Все механизмы этих приборов полностью автоматизированы. Автоматические приборы используются на крупных промышленных производствах. Они занимают большое количество пространства.

По типу ленты станки разделяются на:

1. Устройства с узкими пильными лентами. Их ширина составляет не более 6 см. Узкие пилы нельзя затачивать. Поэтому их нужно полностью заменять в случае износа.
2. Устройства с широкими пильными лентами. Их ширина может достигать 30 см. Станки с широкими пилами отличаются высокой производительностью. Они способны обрабатывать изделия из твердых пород древесины и толщиной до 1 м.

Станки классифицируют по мощности и размерам:

1. Столярные. Отличаются невысокой мощностью и малыми габаритами. Они имеют настольную модификацию. Эти станки используются в столярных мастерских.
2. Делительные. Они способны делить бревна на пласты и имеют средние габариты. Применяются при производстве мебели.
3. Бревнопильные. Эти станки отличаются высокой мощностью и большими размерами. Они устанавливаются на предприятиях по деревообработке.

Также существуют отдельные классификации ленточнопильных станков по количеству скоростных режимов, объему обрабатываемой продукции в единицу времени и углу поворота.

Виды ленточных пил

Как уже было сказано, они могут быть:

• горизонтальными;
• вертикальными.

Подразделяется такое оборудование и на ручное, полуавтоматическое и автоматическое. Кроме того, ленточная пила по дереву бывает трех видов:

1. Зубчатая
   . Модель с зубьями широко применяется для обработки древесины и металла, а еще ею режут минеральную вату, пенобетон и даже продукты питания – мясо, рыбу.
2. Беззубая пила трения
   . Ее металлическая лента тоже оборудована зубьями, но они преследуют цель усилить в процессе трения выделение тепла и тем самым повысить производительность всего оборудования.
3. Ленточная пила электроискрового действия
   . Ее применение целесообразно в одном случае и касается он обработки заготовок, толщина которых превышает 15 мм. Обычные круглые пилы электроискрового действия справиться с ними не могут из-за большого биения, существенного диаметра и шага, поэтому и применяют ленточный агрегат.

На одном и том же аппарате могут применяться самые разные полотна – как специальные, так и для конкретных видов заготовок. Область применения режущего инструмента зависит от шага зубьев, то есть их размера, твердости кромок, их геометрии и разводки. К примеру, для обработки крупных заготовок подбирают полотно с большими зазубринами, а для резки изделий из инструментальной стали требуется повышенная твердость зубьев. Их спинки усиливают в случае, если процесс сопровождается сильной вибрацией и ударным воздействием.

Принцип работы ленточнопильных станков

Принцип работы распиловочных станков был разработан во второй половине XIX столетия. Современные приборы работают от специального ремня, размещенного между 2 маховиками. При включении устройства ремень приводится в движение. После этого оператор может подавать деревянные заготовки. Обработка изделий осуществляется посредством передвижения ленточной пилы с помощью рамы. Резка производится под острым углом (до 60°). Разрезы на заготовке получаются точными, потому давление на материал в процессе работы распределяется равнозначно.

Примеры выбора станков для малого и среднего бизнеса

Консольный станок Энкор Корвет 422 предназначен для мелкосерийных работ, имеет поворотные тиски, но укомплектован системой подачи охлаждающей жидкости (СОЖ). Консольный Proma PPS-270THP способен пилить под любым выбранным оператором углом.

Двухстоечный полуавтомат Fmb OLIMPUS 3+VHZ предназначен для одновременного пиления нескольких прокатных изделий, может резать крупногабаритные заготовки из сталей всех марок, правда, с низкой производительностью.

Какие марки сегодня наиболее востребованные:

Как выбрать

При выборе ленточнопильных станков по дереву необходимо учитывать следующие критерии:

1. Металл режущей части. Для резки древесины необходимо, чтобы ленточная пила была изготовлена из твердосплавных материалов. При тяжелом режиме пиления рекомендуется приобретать устройства, режущая часть которых изготовлена из биметаллических материалов.
2. Мощность электродвигателя. Для резки деревянных изделий в бытовых условиях можно использовать станки, оборудованные приводом с низкой мощностью. Для крупного производства требуются агрегаты, оснащенные электродвигателем с высокой мощностью и механизмами регулировки скоростей.
3. Тип управления. При резке легких металлов на небольших производствах рекомендуется применять ручные станки с настольной модификацией. На крупных предприятиях чаще всего используются автоматические приборы.
4. Система охлаждения. Она позволяет снизить температуру станки при его нагреве в процессе пиления. Для охлаждения используются водные эмульсии.
5. Наличие функции, позволяющее автоматически остановить работу станка после сквозного распила.
6. Жесткость деталей. Этот показатель определяет устойчивость станка к вибрациям. Чем жестче детали, тем точнее рез.

Также при выборе ленточнопильных станков необходимо учитывать его марку. Производителя при изготовлении распиловочных агрегатов используют различные технологии и материалы. Наибольшей популярностью пользуются ленточные пилы от компаний Metabo, Jet и Makita. Деревообрабатывающие приборы от данных производителей могут использоваться как в промышленности, так и в бытовых условиях. Они комплектуются инструкциями и инструментами для регулировки станковых механизмов. В России также выпускаются станки под брендом “Зубр”. Они предназначены для работ со средней производительностью.

Полотно для ленточной пилы

Режущий инструмент различается не только по характеру и расположению зубьев, но и материалу изготовления. Пильное полотно для ленточной пилы может выполняться из:

1. Углеродистой стали
   . Используется для резки древесины.
2. Биметалла
   . Нередко такие полотна оборудуют твердосплавными зубьями. Это означает, что на них делают напайки из твердого сплава. Сплавленное из двух металлов полотно пользуется большей популярностью, а все потому, что кромки зубьев у него твердые, а сама лента гибкая.

Любая лента изготавливается путем отрезки материала по размеру и сварки его концов с последующей зачисткой шва. Сваривается режущий инструмент на специальном оборудовании, которое предоставляет возможность получить практически незаметный стык, никак не влияющий на качество работы пилы. На одном и том же станке можно применять разные виды полотен в зависимости от типа обрабатываемого материала и той задачи, которая стоит перед мастером.

Как изготовить своими руками

Чтобы сделать ленточнопильный станок в бытовых условиях, необходимо приобрести опоры из листового металла, раму, направляющие полотна, подшипники, планки, хомут, кожух и крепежные элементы (винты и болты). Процедура изготовления самодельного прибора осуществляется в несколько этапов:

1. Создание чертежа станка. На нем необходимо указать габариты всех деталей.
2. Сварка рамы рабочего стола.
3. Изготовление столешницы. Ее можно сделать из нескольких фанерных листов толщиной 2 см. Столешницу рекомендуется оклеить текстолитом.
4. Монтаж несущей штанги при помощи швеллера.
5. Изготовление верхнего и нижнего шкивов. Их нужно оклеить резиной.
6. Шлифование деревянных поверхностей и нанесение эпоксидной смолы.
7. Фиксирование нижнего шкива на оси при помощи 3 шурупов. Ось монтируется на 2 шарикоподшипника и прикрепляется к несущей штанге.
8. Прикрепление верхнего шкива ко второму концу оси.
9. Установка электродвигателя. Привод необходимо соединить с ведущим шкивом.
10. Монтаж опоры с регулирующим винтом. Полученный механизм фиксируется на штанге. После этого шкивы ленты размещаются на одном уровне.
11. Фиксирование кожуха на несущей штанге и поверхности рабочего стола.
12. Сделать выключатель. Рекомендуется расположить его на раме. Выключатель оснащается проводом, соединяющим его электродвигателем.

После постройки ленточнопильного станка необходимо осуществить пробный запуск. Прибор не должен вибрировать и издавать лишних шумов.

Инструкция по работе с ленточнопильными станками

При работе с ленточнопильными станками необходимо соблюдать следующие правила:

1. Перед обработкой деревянных заготовок необходимо настроить на станке угол наклона, глубину реза и скорость натяжения направляющих полотен.
2. Для получения точного реза и минимизации вибраций рабочего стола требуется зафиксировать заготовку.
3. Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочей зоны. Для этого рекомендуется использовать светодиодные станочные светильники.
4. Малогабаритные конструкции необходимо устанавливать на специальных подставках или верстаке, крупногабаритные – на полу.
5. Криволинейную распиловку необходимо осуществлять при помощи инструментов для подачи и фиксации деревянного бруска.
6. Прямолинейную распиловку нужно осуществлять с помощью движимого упора.
7. Периодически заменять ленточные полотна и смазывать движущиеся элементы станка.
8. При эксплуатации станка требуется надевать средства индивидуальной защиты.
9. Направляющие полотна пилы необходимо устанавливать близко к обрабатываемой заготовке.
10. Перед уходом с рабочего места нужно отключить деревообрабатывающее устройство.

Для работы с агрегатом по обработке дерева нужно предварительно пройти инструктажи по техники безопасности. Чтобы работать со станком, оператор должен имеет достаточную подготовку и знать основы работы распиловочного устройства.