Станок для производства лего-кирпича Lego SG-20 (гидравлический)

Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора

Станок для лего может иметь ручной, гидравлический или электрический привод. Ручные станки стоят дешевле, но могут справиться лишь с ограниченным объемом выпуска. К тому же качество продукции на них получается несколько ниже, чем на электрифицированных.

По признаку производительности станки подразделяют на три вида:

• Малая. В районе 1000 кирпичей в стандартную восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
• Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
• Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.

Гидравлический лего-станок

Станок с гидравлическим приводом, рассчитанный на небольшие объемы выпуска, достаточно компактен. Его размеры:

• высота: 2 м;
• ширина и длина — по 1,5 м;
• вес — до тонны.

Для функционирования хватит пространства в 10 м2

Принцип действия

Способ работы станка для лего-кирпича несложен.

Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки. Потом рычагом смесь сдавливается.

Ручной привод позволяет достигнуть усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.

После окончания хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Далее открывают рабочий отсек и извлекают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в гидравлической системе нагнетается гидронасосом, приводимым во вращение электродвигателем.

Технические характеристики

Основные показатели, по которым сравнивают различные модели станков при выборе, приведены ниже:

• Ресурс. Выражается в гарантированном числе рабочих циклов. Для ручных станков показатель должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электроприводом — от 1 000 000.
• Рабочее давление. Чем выше показатель, тем прочнее получается продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, лучше применять для строительства одноэтажных сараев и для украшения. В несущие стены годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
• Темп производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. Обычно от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.

Кроме указанных показателей, лего станок характеризуется режимами работы.

Отзывы строителей о кирпиче лего

Виктор Анатольевич: Вникать во что-то новое всегда трудно. Всю жизнь занимался кладкой обычных кирпичей и даже не задумывался ни о каких ноу-хау и новых технологиях. А тут как-то в газете попалось объявление о массовой продаже так называемых кирпичей лего. Ну, я пока в отпуске был, решил поинтересоваться, что это за кирпичи такие и для чего они нужны. Оказалось, самый обычный блок с двумя выпуклыми дырками, которые можно ставить одна на другую. Я на пробу взял с десяток таких блоков и дома стал упражняться в их кладке. Оказалось, выложить столб на даче из них можно очень просто и быстро. Кроме того, в использовании нужно мало клея и бетона. Из минусов – стоимость. Они в несколько раз дороже обычных кирпичей.

Андрей: Живу в селе и занимаюсь строительством и ремонтом. В сельской местности люди, занимающиеся таким ремеслом, не в дефиците, но меня знают как уважаемого и порядочного профессионала. Работу могу проводить практически любой сложности и с разными материалами. От одного уважаемого и состоятельного по рамкам села человека поступил заказ на постройку дома для гостей. И так, чтобы были использованы новейшие технологии и качество было отличным по всем параметрам. В селе же достаточно трудно достать действительно приличные материалы, в основном все пользуются по-старинке. Поехал в город, купил почти все, что планировал, однако вместо обычного кирпича или блока заказал лего кирпич, который там активно рекламировался. На кладку такого кирпича уходит меньше времени, клея, бетона и арматуры, которую можно просто вставлять в образовавшиеся от отверстий в кирпиче траншеи. Работу с бригадой выполнили раньше срока, при этом даже позволяли себе отдыхать больше нужного. Хозяин остался доволен. Думаю использовать в своей работе его и в дальнейшем.

Сергей: Я иногда чувствую себя как сапожник без сапог. Сам строитель, а построек своими руками на дачном участке делал мало. Решил как-то обновить забор. Планировал делать бетонные столбы, как и делал раньше. Но тут пришла в голову идея использовать для этого давно приглянувшиеся в интернете лего кирпичи. Поехал, посмотрел, что они собой представляют. Купил и привез на дачу. Надо сказать, что стоят они несколько дороже. Зато укладывать их можно быстро и без использования клея. А это несомненный плюс. Буквально за пару часов я выложил все столбы, которые были нужны! И это с небольшим количеством бетона и арматуры. Правда, пока выкладывал, понял, что такой кирпич отлично подойдет для кладки столбов, но с трудом – для возведения стен дома. Почему? Да просто не поделить их в случае необходимости ни на половину, ни на одну треть. И прежде чем их покупать, необходимо точно рассчитать фундамент, длину и ширину дома под такую кладку. А так вещь очень удобная.

Режимы работы

Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до требуемого значения — выполняет самостоятельно.

В полуавтоматическом режиме ему остается лишь загрузить смесь и достать готовую продукцию — все остальное устройство выполнит само. Такой режим повышает производительность в полтора — два раза и значительно увеличивает стабильность прочностных характеристик продукции.

В промышленных станках реализован и автоматический режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.

Промышленное оборудование для производства лего кирпича

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах.

Лего кирпич — вес

Говорить о весе кирпича необходимо, исходя из знания его состава и условий обработки. В среднем можно говорить о весе в 3-3,5 кг. Это позволяет достичь прочностных характеристик М150, что дает возможность использовать кирпич лего в строительстве перегородок и несущих стен домостроения. Средняя морозостойкость дает возможность эксплуатировать сырье в течение 35-40 циклов смены температурного режима. При складировании на один кубометр приходится около 500 кирпичей, плотность которых составляет приблизительно 1,55 тонны на кубометр. Корректировка рецептуры приводит к изменению технических характеристик кирпича.

Расходные материалы и инструменты

Высокие показатели конечной продукции станка лего во многом определяются правильным подбором компонентов рабочей смеси.

В нее входят:

• цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
• наполнитель — отсевные фракции щебенки — 80-90%;
• вода;
• пигмент для придания определенного цвета.

Потребуются также инструменты и вспомогательное оборудование для производства лего:

• бетономешалка;
• емкости для компонентов смеси;
• виброуплотнитель;
• погрузочно-разгрузочные приспособления;
• транспорт.

Лего кирпич — состав смеси

Чтобы изготовить кирпич лего, необходимо понимать, что доля заполнителя в составе смеси достигает 80-92% ее общей массы. Для этой роли чаще всего отбирают отсев от известкового щебня. Для вяжущей части используются цемент либо портландцемент, массовая доля которого устанавливается в 8-10%. Помимо этого, потребуются пигментирующие элементы, которые позволят изменить цвет кирпича. Как правило, выпускают изделия чёрного, жёлтого, коричневого, а также красного цветов.

Совет: стоит отметить, что идеальных рецептов для кирпича лего нет, однако в составе инструкции к станку можно обнаружить несколько рецептов, которые рекомендуются производителем именно для конкретной модели станка.

Использование пластификаторов не является обязательным, однако кирпичи лего, которые изготавливаются с его использованием, отличаются более высокими показателями плотности и прочности. Вдобавок структура становится более однородной, а поверхность – более гладкой.

Преимущества и недостатки лего-кирпича

По сравнению с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие достоинства:

• совершенную форму, не искажаемую обжигом;
• низкое поглощение влаги;
• экологическая чистота производства;
• простота технологии и низкие энергозатраты;
• морозоустойчивость;
• возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.

Применение лего кирпича

Имеет лего кирпич и свои минусы:

• малый опыт эксплуатации строений не позволяет точно оценить срок службы материала;
• отсутствие стандартов и упоминания материала в СНиПах задерживает его широкое применение на строительном рынке.

Себестоимость лего кирпича

Чтобы подсчитать себестоимость одного кирпича лего, нужно посчитать затраты на оборудование, приведя их к единице изготовленной продукции, исходя из паспортных значений количества циклов использования без ремонта. Помимо этого, учесть затраты на сырье и электричество, а также оплату труда нанятых работников и прибыль предпринимателя.

Исходя из практики и отзывов собственников станков, себестоимость составляет порядка 4-6 рублей на один кирпич. При этом на рынке часто предлагается приобрести соответствующие изделия за 11-12 рублей. При такой розничной наценке окупаемость оборудования составляет около 1 года. Для расширения ассортимента можно приобрести станок для изготовления саморезов. Множество строителей выполняют работы комплексно, включая в пакет проекта отделочные работы. Учитывая, что не все доверяют новой технологии, можно параллельно создать производство пеноблоков в домашних условиях. Таким образом, появится возможность охватить более широкую аудиторию и увеличить число покупателей.

Станок своими руками

На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и детальных чертежей станков для производства кирпича лего.

Для изготовления простого станка для кирпича лего своими руками потребуется:

• стальной лист 2-3 мм;
• швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
• труба 89 мм для поршня;
• труба 50 мм для рычага;
• крепежные изделия;
• грунт и краска.

Из оборудования понадобится:

• сварочный инвертор;
• угловая шлифмашина;
• абразивная бумага.

Чертеж общего вида станка для лего-кирпича

Собрать станок для производства лего-кирпича своими руками вполне реально для домашнего мастера, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.

Ассортимент продукции

Перед стартом производства стоит определиться с видом изделия. С помощью специальных станков и матриц можно получать следующие типы лего кирпича:

1. Стандартный. Наиболее популярный вариант, ведь большая часть оборудования на рынке предусматривает изготовление таких изделий. Даже при отсутствии денег на приобретение других матриц, классический вид лего кирпича должен быть в продаже.
2. Рельсообразный. Такой тип стройматериала востребован среди профессиональных строителей. Главной особенностью является укладка блоков по принципу рельс. Если имеется желание выйти на большой рынок покупка этой матрицы обязательна. Ее стоимость в пределах 25-50 тыс.р.
3. Простой. Производство лего кирпича ведется поштучно. Для начинающих предпринимателей этот вариант считается наиболее доступным.
4. Оригинальный. Особенность матрицы заключается в изготовлении по индивидуальным размерам. Такие «шаблоны» приобретаются для выполнения конкретных заказов.
5. Комбинированный. Главным отличием матрицы является возможность одновременного изготовления двух-трех блоков.
6. Фитинг. Лего кирпич объединяется не только сверху и снизу, но и по бокам.

Последовательность работы

Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:

• Нарезать две метровые стойки из швеллера.
• Соединить их поперечинами в раму.
• Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
• Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
• Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
• Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.

Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.

Технологический процесс производства

В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.

Технологический процесс разбивается на следующие этапы:

• Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
• Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
• Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
• Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.

Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.

Технология производства кирпича лего

Технология производства кирпича лего включает в себя несколько стадий. В специальный бункер подается сухая смесь. Посредством дозатора строго установленный объем смеси направляется в специальную камеру, которая станет основой для нового кирпича. В камере установлена матрица, от которой зависит количество кирпичей, создаваемых после обработки давлением. В целом конструкция может отличаться в зависимости от производителя.

Во время обработки высоким давлением смесь «спекается» с водой и цементом. Данный метод называют «холодной сваркой». После открытия пресса платформа с установленными на ней изделиями выдвигается вверх. Рабочий получает возможность использовать готовый кирпич, а также разместить его сразу на поддоне, чтобы обеспечить дальнейшее пропаривание либо сушку. Полученный кирпич лего необходимо оставить на несколько дней в складском помещении, чтобы он набрал прочность. Длительность сушки зависит как от вида станка, так и от состава смеси, габаритов изделия.

Дополнительно для организации высокопроизводительного мини-завода понадобится смеситель для снижения затрат на выпуск кирпича лего. В случае покупки готовой смеси расходная часть существенно выше, чем при самостоятельном ее изготовлении. Смеситель должен иметь прочные лопасти, а их число обязательно должно составлять не менее 4-х. Помимо этого, понадобится транспортировочная лента, посредством которой смесь будет поставляться в бункер. На первоначальном этапе можно снизить затраты, осуществляя загрузку вручную, однако это потребует достаточно большого труда.

Совет: для большей части станков необходимо небольшое количество обслуживающего персонала. Во многих случаях со всей работой сможет справиться всего один человек. Чтобы нарастить производительность, понадобится привлечь двоих-троих рабочих. Одного можно поставить на работу со станком, остальных на контроль подачи смеси, наполнения бункера и т.д..

Стоит заранее обзавестись поддонами для размещения партий кирпича лего. Для засыпания сырья понадобятся лопаты, устойчивые к воздействию абразивов. При стачивании покрытия и попадании частиц в смеситель может возникнуть проблема технологического характера, из-за которой в кирпиче лего появятся деффекты, вызванные изменениями химического состава. Для чистки оборудования между циклами производства пригодятся специальные щетки.

Дополнительные комплектующие

Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:

• Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
• Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
• Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
• Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.